CN116689562B - 一种用于钢材成型的折弯卷板一体机 - Google Patents

Abstract

一种用于钢材成型的折弯卷板一体机，涉及金属板材的成型加工技术领域，包括水平设置的固定底座，固定底座的上表面一侧固接有方形的电控箱，电控箱的上端固接有水平工作台，固定底座的上表面另一侧滑动设有摆动折弯组件，水平工作台的上表面升降设有折弯定位组件，电控箱的外侧壁上固接有水平的延伸支撑板，延伸支撑板上设有转动卷弯组件；摆动折弯组件包括紧贴固定底座的上表面滑动设置的滑动座，滑动座上铰接设有摆动折弯板，摆动折弯板上设有钢板输送机构。本发明解决了传统技术中的设备在对钢板进行折弯或卷弯加工时，存在的通用性差、折弯角度可调范围小以及对于不同长度、宽度和厚度的钢板弯曲适应性差的问题。

Description

一种用于钢材成型的折弯卷板一体机

技术领域

本发明涉及金属板材的成型加工技术领域，具体涉及一种用于钢材成型的折弯卷板一体机。

背景技术

钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料。大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢（坯、锭等）产生塑性变形。

钢材的品种繁多，应用广泛，根据断面形状的不同，钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类，其中平面钢板是指钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，因其外形的可塑性强，经过剪切、弯曲、卷板等一系列成型加工后能够成为不同形状和规格的钢制品，使用场合多、适用范围广，逐渐成为应用最多的基础钢材。

如上所述，虽然平面钢板的形状单一，相较于型材和管材，加工的可塑性和通用性强，但同时这也意味着在以钢板作为原料材来加工钢制品时，加工的工艺和流程更为繁琐，例如，在需要将两块及以上的钢板进行焊接接以制造不同形状和规格的箱体件时，根据焊接部位是直角过渡和圆角过渡的不同，需要分别对钢板的连接边缘处进行折弯或卷板加工，以预留加工余量，保证连接的顺滑性。

然而，在采用现有的设备进行上述的钢板的折弯和卷板加工时，存在以下几个亟待解决的问题：

1、首先是现有成型设备的通用性差的问题。具体来说，现有的设备在用于钢板的成型加工时，通常只能进行折弯或卷弯加工中的一种，即单台设备只能进行单一的钢板成型加工，使用灵活性差。

2、其次是折弯角度可调范围小的问题。具体来说，现有的装置在进行钢板的折弯时，在原理上是将钢板的一部分压紧在工作台上，通过特定机构对折弯部分进行两侧隔断，然后在钢板的一侧施加折弯力，来实现钢板的折弯成型，这种成型方式的弊端在于：折弯角度及其有限，通常情况下只能进行钝角或直角折弯，而在进行锐角折弯时则会发生折弯机构与隔断定位机构之间的碰撞阻碍。

3、折弯过程中，对于不同长度和宽度钢板的折弯适应性差。具体来说，在对不同批次、不同加工需求的钢板进行折弯成型时，钢板折起部分的长度难以实现准确控制，且加工过程中，钢板的进给与夹持的协调性差；而在对不同的钢板进行折弯时，容易出现定位机构与钢板宽度不匹配导致钢板发生局部变形的问题，此外，在对一些半成品钢板进行折弯加工时，定位宽度不匹配还会导致钢板现有部分与定位机构发生运动干涉。

4、卷板加工过程中，对于不同厚度的钢板的卷弯适应性差。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种用于钢材成型的折弯卷板一体机，用以解决传统技术中的设备在对钢板进行折弯或卷弯加工时，存在的通用性差、折弯角度可调范围小以及对于不同长度、宽度和厚度的钢板弯曲适应性差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于钢材成型的折弯卷板一体机，包括水平设置的固定底座，所述固定底座的上表面一侧固接有方形的电控箱，所述电控箱的上端固接有水平工作台，所述固定底座的上表面另一侧滑动设有摆动折弯组件，所述水平工作台的上表面升降设有折弯定位组件，所述电控箱的外侧壁上固接有水平的延伸支撑板，所述延伸支撑板上设有转动卷弯组件。

作为一种优化的方案，所述摆动折弯组件包括滑动座，所述滑动座紧贴所述固定底座的上表面滑动设置。

作为一种优化的方案，所述摆动折弯组件还包括两个对称设置的摆动铰接座，两个所述摆动铰接座固接在所述滑动座的上表面侧边缘处，两个所述摆动铰接座之间铰接设有摆动折弯板，所述摆动折弯板上设有钢板输送机构。

作为一种优化的方案，所述摆动折弯板的上表面固接有两个对称的桥形限位架，每个所述桥形限位架的内顶面上分别伸缩设有压紧板。

作为一种优化的方案，所述折弯定位组件包括竖向设置的安装框，所述安装框为开口朝下的U形框，所述安装框的下端固接在水平工作台的上表面上，所述安装框内设有升降座。

作为一种优化的方案，所述升降座的下端面固接有两块对称的安装夹板，两块所述安装夹板之间固接有平行的两块水平限位板，两块所述水平限位板之间滑动设有驱动座，所述安装夹板的外侧壁上分别固接有滑动驱动电机，每个所述滑动驱动电机的输出轴末端分别穿过所述安装夹板并固接有水平螺纹杆，所述水平螺纹杆横向穿过并螺纹连接于所述驱动座，两根所述水平螺纹杆的中部转动对接。

作为一种优化的方案，两块所述安装夹板之间还固接有水平的滑动支撑杆，所述滑动支撑杆上卡装套设有若干块折弯定位板，若干块折弯定位板可通过滑动拼接成大小不同的定位整板。

作为一种优化的方案，每个所述驱动座和所述滑动支撑杆之间分别设有U形的隔离推板，所述隔离推板伸缩安装在对应的所述驱动座上。

作为一种优化的方案，所述转动卷弯组件包括两个对称设置的卷弯安装座，所述卷弯安装座的下端固定在所述延伸支撑板的上表面上，两个所述卷弯安装座之间自下而上依次设有固定转动的主卷弯辊和可进行升降调节的副卷弯辊。

作为一种优化的方案，所述卷弯安装座的外侧壁上固接有卷弯驱动电机，所述卷弯驱动电机的输出轴末端穿过所述卷弯安装座并固接至所述主卷弯辊的侧端面，所述主卷弯辊的上端与所述水平工作台的上表面相平齐。

作为一种优化的方案，每个所述卷弯安装座的侧壁上分别开设有竖向的调节避让口，所述调节避让口内设有直角连接座，所述副卷弯辊转动安装在两个所述直角连接座之间。

作为一种优化的方案，每个所述卷弯安装座的上顶面分别固接有竖向的电控伸缩缸，所述电控伸缩缸的下部伸缩端固接至所述直角连接座的上表面。

作为一种优化的方案，所述固定底座的上表面开设有两个横向延伸的滑动限位槽，每个所述滑动限位槽内分别匹配卡装有限位滑块，所述限位滑块的上端固定至所述滑动座的下表面。

作为一种优化的方案，所述滑动座靠近所述电控箱一侧的外壁上开设有水平的滑动连通口，所述电控箱的外侧壁上对应所述滑动连通口固接有水平的卡装柱，所述卡装柱的侧端面上固接有水平的滑动调节伸缩缸，所述滑动调节伸缩缸的伸缩末端固接至滑动连通口的内侧端面。

作为一种优化的方案，所述滑动座的外侧端面上开设有升降安装口，所述升降安装口内固接有竖向的升降伸缩缸，所述摆动折弯板的下表面开设有横向的限位卡槽，所述升降伸缩缸的上部伸缩端与所述限位卡槽的内顶面相抵。

作为一种优化的方案，所述钢板输送机构包括开设于所述摆动折弯板靠近铰接一端上表面的输送安装口，所述输送安装口内转动设有两个纵向的输送辊，所述摆动折弯板的外侧壁上对应每个所述输送辊分别固接有输送驱动电机，所述输送驱动电机的输出轴末端穿过所述摆动折弯板的侧壁并固接至所述输送辊的侧端面。

作为一种优化的方案，所述水平工作台上也设有上述钢板输送机构。

作为一种优化的方案，所述水平工作台的上表面开设有摆动收纳槽，所述摆动收纳槽内摆动设有挡料定位板，所述水平工作台的单侧外壁上固接有摆动驱动电机，所述摆动驱动电机的输出轴末端穿过所述水平工作台并固接至所述挡料定位板的侧端面。

作为一种优化的方案，所述安装框的相对侧壁上分别开设有竖向的升降限位口，每个所述升降限位口内分别滑动卡装有连接块，所述连接块的末端固接在所述升降座靠近上端的侧端面上。

作为一种优化的方案，所述安装框的相对外壁上分别固接有竖向的升降驱动电机，所述升降驱动电机的输出轴末端固接有竖直螺纹杆，所述竖直螺纹杆的上端穿过并螺纹连接于所述连接块。

作为一种优化的方案，所述滑动支撑杆的两端分别穿过两块所述安装夹板并固接有从动带轮。

作为一种优化的方案，所述升降座的外壁两侧分别固接有两个转动驱动电机，每个所述转动驱动电机的输出轴末端分别固接有主动带轮，所述主动带轮与所述从动带轮之间上下相对设置，所述主动带轮与所述从动带轮之间套设有传动带。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明可在一台设备上同时实现对于钢板的折弯成型和卷弯成型两种加工，具体地，本发明中设置的摆动折弯组件和折弯定位组件配合工作，可实现钢板的折弯加工，而本发明中设置的转动卷弯组件则可单独实现对于钢板的卷弯加工，使得钢板在弯曲成型加工过程中无需在不同设备间频繁地转移，大大提高了加工效率。

本发明中转动设置的折弯定位板可通过与摆动设置的摆动折弯板的相互协调配合，来改变折弯角度，使得本装置可同时实现对于钢板的钝角、直角以及锐角折弯加工，并且对于折弯角度的调节控制更加精准，折弯时也不会发生摆动折弯板与折弯定位板干涉碰撞的情况。

本发明在用于钢板的弯曲加工时，对于不同钢板的长度、宽度以及厚度的加工适应性强。其中对于钢板长度和宽度的适应性调节主要体现在折弯加工部分，具体地，在折弯加工过程中，通过滑动座带动摆动折弯板整体伸缩滑动以及压紧板与折弯定位板的夹持配合，既可改变钢板在摆动折弯板上的夹持位置，又能对钢板的折弯部位进行准确的进给定位，从而准确控制钢板折起部分的长度；而通过隔离推板推动不同数量的折弯定位板进行拼接，又能够得到宽度不同的定位整板，从而对不同宽度的钢板进行折弯适应，避免出现因折弯定位板与钢板宽度不匹配而导致的局部变形以及相互干涉的问题。对于钢板厚度的适应性调节则体现在卷弯加工部分，具体地，转动卷弯组件中设置了上下相对的主卷弯辊和副卷弯辊，其中，主卷弯辊相对固定且与卷弯驱动电机，用以提供钢板卷弯过程中所需扭矩，而升降设置的副卷弯辊则可根据钢板的厚度做出适应性调节，并提供卷弯过程中的对钢板的压紧力。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明中的各组件在主视方向上的内部结构剖面示意图；

图2为本发明在俯视方向上外部整体结构示意图；

图3为本发明中的折弯定位组件在侧视方向上的结构示意图；

图4为本发明在主视方向上的外部整体示意图；

图5为本发明中的摆动折弯组件在侧视方向上的整体示意图；

图6为本发明中的转动卷弯组件在侧视方向上的内部结构剖视示意图；

图7为图1中A处局部放大示意图

图8为本发明中的隔离推板及其滑动驱动方式示意图。

图中：1-固定底座，2-电控箱，3-水平工作台，4-延伸支撑板，5-滑动座，6-滑动限位槽，7-限位滑块，8-滑动连通口，9-卡装柱，10-滑动调节伸缩缸，11-摆动铰接座，12-摆动折弯板，13-升降安装口，14-升降伸缩缸，15-限位卡槽，16-桥形限位架，17-压紧板，18-输送安装口，19-输送辊，20-输送驱动电机，21-摆动收纳槽，22-挡料定位板，23-摆动驱动电机，24-安装框，25-升降座，26-升降限位口，27-连接块，28-升降驱动电机，29-竖直螺纹杆，30-安装夹板，31-水平限位板，32-驱动座，33-滑动驱动电机，34-水平螺纹杆，35-滑动支撑杆，36-折弯定位板，37-隔离推板，38-从动带轮，39-转动驱动电机，40-主动带轮，41-传动带，42-卷弯安装座，43-主卷弯辊，44-副卷弯辊，45-卷弯驱动电机，46-调节避让口，47-直角连接座，48-电控伸缩缸。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1至图8所示，一种用于钢材成型的折弯卷板一体机，包括水平设置的固定底座1，固定底座1的上表面一侧固接有方形的电控箱2，电控箱2的上端固接有水平工作台3，固定底座1的上表面另一侧滑动设有摆动折弯组件，水平工作台3的上表面升降设有折弯定位组件，电控箱2的外侧壁上固接有水平的延伸支撑板4，延伸支撑板4上设有转动卷弯组件。

摆动折弯组件包括滑动座5，滑动座5紧贴固定底座1的上表面滑动设置，固定底座1的上表面开设有两个横向延伸的滑动限位槽6，每个滑动限位槽6内分别匹配卡装有限位滑块7，限位滑块7的上端固定至滑动座5的下表面。

滑动座5靠近电控箱2一侧的外壁上开设有水平的滑动连通口8，电控箱2的外侧壁上对应滑动连通口8固接有水平的卡装柱9，卡装柱9的侧端面上固接有水平的滑动调节伸缩缸10，滑动调节伸缩缸10的伸缩末端固接至滑动连通口8的内侧端面。

摆动折弯组件还包括两个对称设置的摆动铰接座11，两个摆动铰接座11固接在滑动座5的上表面侧边缘处，摆动铰接座11靠近水平工作台3的侧端面设置。

两个摆动铰接座11之间设有摆动折弯板12，摆动折弯板12的末端转动安装在摆动铰接座11上，当摆动折弯板12摆至水平状态时，其上表面与水平工作台3的上表面相平齐。

滑动座5的外侧端面上开设有升降安装口13，升降安装口13内固接有竖向的升降伸缩缸14，摆动折弯板12的下表面开设有横向的限位卡槽15，升降伸缩缸14的上部伸缩端与限位卡槽15的内顶面相抵，通过升降伸缩缸14的伸缩可对摆动折弯板12的摆动角度进行调节。

摆动折弯板12的上表面固接有两个对称的桥形限位架16，两个桥形限位架16分别沿纵向延伸，每个桥形限位架16的内顶面上分别伸缩设有压紧板17。

摆动折弯板12上设有钢板输送机构，钢板输送机构包括开设于摆动折弯板12靠近铰接一端上表面的输送安装口18，输送安装口18内转动设有两个纵向的输送辊19，摆动折弯板12的外侧壁上对应每个输送辊19分别固接有输送驱动电机20，输送驱动电机20的输出轴末端穿过摆动折弯板12的侧壁并固接至输送辊19的侧端面。

水平工作台3的上表面开设有摆动收纳槽21，摆动收纳槽21内摆动设有挡料定位板22，水平工作台3的单侧外壁上固接有摆动驱动电机23，摆动驱动电机23的输出轴末端穿过水平工作台3并固接至挡料定位板22的侧端面。

水平工作台3上也设有上述钢板输送机构。

折弯定位组件包括竖向设置的安装框24，安装框24为开口朝下的U形框，安装框24的下端固接在水平工作台3的上表面上，安装框24内设有升降座25。

安装框24的相对侧壁上分别开设有竖向的升降限位口26，每个升降限位口26内分别滑动卡装有连接块27，连接块27的末端固接在升降座25靠近上端的侧端面上。

安装框24的相对外壁上分别固接有竖向的升降驱动电机28，升降驱动电机28的输出轴末端固接有竖直螺纹杆29，竖直螺纹杆29的上端穿过并螺纹连接于连接块27。

升降座25的下端面固接有两块对称的安装夹板30，两块安装夹板30之间固接有平行的两块水平限位板31，两块水平限位板31之间滑动设有驱动座32，安装夹板30的外侧壁上分别固接有滑动驱动电机33，每个滑动驱动电机33的输出轴末端分别穿过安装夹板30并固接有水平螺纹杆34，水平螺纹杆34横向穿过并螺纹连接于驱动座32，两根水平螺纹杆34的中部转动对接。

两块安装夹板30之间还固接有水平的滑动支撑杆35，滑动支撑杆35上卡装套设有若干块折弯定位板36，若干块折弯定位板36可通过滑动拼接成大小不同的定位整板。

每个驱动座32和滑动支撑杆35之间分别设有U形的隔离推板37，隔离推板37伸缩安装在对应的驱动座32上。

滑动支撑杆35的两端分别穿过两块安装夹板30并固接有从动带轮38。

升降座25的外壁两侧分别固接有两个转动驱动电机39，每个转动驱动电机39的输出轴末端分别固接有主动带轮40，主动带轮40与从动带轮38之间上下相对设置，主动带轮40与从动带轮38之间套设有传动带41。

转动卷弯组件包括两个对称设置的卷弯安装座42，卷弯安装座42的下端固定在延伸支撑板4的上表面上，两个卷弯安装座42之间自下而上依次设有固定转动的主卷弯辊43和可进行升降调节的副卷弯辊44。

卷弯安装座42的外侧壁上固接有卷弯驱动电机45，卷弯驱动电机45的输出轴末端穿过卷弯安装座42并固接至主卷弯辊43的侧端面，主卷弯辊43的上端与水平工作台3的上表面相平齐。

每个卷弯安装座42的侧壁上分别开设有竖向的调节避让口46，调节避让口46内设有直角连接座47，副卷弯辊44转动安装在两个直角连接座47之间。

每个卷弯安装座42的上顶面分别固接有竖向的电控伸缩缸48，电控伸缩缸48的下部伸缩端固接至直角连接座47的上表面。

本发明在使用时：首先将待加工的钢板平放在摆动折弯板12上，启动摆动驱动电机23，摆动驱动电机23控制挡料定位板22摆至竖直位置，同时启动输送驱动电机20，带动输送辊19转动，将钢板的末端过渡转运到水平工作台3上并与挡料定位板22相抵，以实现折弯加工过程中钢板的对齐；启动升降驱动电机28，升降驱动电机28带动竖直螺纹杆29转动，驱动升降座25整体下移，利用折弯定位板36对钢板进行压紧；控制滑动调节伸缩缸10伸缩，使得滑动座5沿横向滑动，进而调节钢板在摆动折弯板12上的夹持位置，利用压紧板17对钢板进行折弯过程中的定位夹持；控制升降座25和挡料定位板22复位，再次通过控制滑动调节伸缩缸10伸缩使摆动折弯板12紧贴水平工作台3的侧端面；启动滑动驱动电机33，滑动驱动电机33带动水平螺纹杆34转动，从而使驱动座32沿纵向滑动，控制隔离推板37伸出，从而在驱动座32滑动的过程中推动多块折弯定位板36沿滑动支撑杆35滑动拼接，从而使得折弯定位板36的折弯宽度与钢板的宽度相匹配；再次启动升降驱动电机28，由多块折弯定位板36拼成的整板将钢板折弯部位进行压紧定位；控制升降伸缩缸14伸长，使摆动折弯板12向上折起一定角度；一次折弯加工完成后，升降座25上升，摆动折弯板12复位，滑动座5整体向外滑出；启动转动驱动电机39，转动驱动电机39带动滑动支撑杆35转动，使折弯定位板36倾斜成特定的角度；再次使升降座25下降，使折弯定位板36与水平工作台3的上表面相抵，再次控制升降伸缩缸14伸长，进行二次折弯，二次折弯过程中是以摆动折弯板12和折弯定位板36作为折弯基准面的，这种方式能够实现锐角折弯；当钢材无需折弯加工而是需要卷板加工时，通过钢板输送机构将其运经摆动折弯板12和水平工作台3运至转动卷弯组件处，启动卷弯驱动电机45，卷弯驱动电机45带动主卷弯辊43转动，提供卷板扭矩，同时控制电控伸缩缸48伸长，使得副卷弯辊44紧压在钢材上表面，提供卷板下压力，以完成钢材的卷板加工。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (5)

1.一种用于钢材成型的折弯卷板一体机，其特征在于：包括水平设置的固定底座（1），所述固定底座（1）的上表面一侧固接有方形的电控箱（2），所述电控箱（2）的上端固接有水平工作台（3），所述固定底座（1）的上表面另一侧滑动设有摆动折弯组件，所述水平工作台（3）的上表面升降设有折弯定位组件，所述电控箱（2）的外侧壁上固接有水平的延伸支撑板（4），所述延伸支撑板（4）上设有转动卷弯组件；

所述摆动折弯组件包括滑动座（5），所述滑动座（5）紧贴所述固定底座（1）的上表面滑动设置；

所述摆动折弯组件还包括两个对称设置的摆动铰接座（11），两个所述摆动铰接座（11）固接在所述滑动座（5）的上表面侧边缘处，两个所述摆动铰接座（11）之间铰接设有摆动折弯板（12），所述摆动折弯板（12）上设有钢板输送机构；

所述摆动折弯板（12）的上表面固接有两个对称的桥形限位架（16），每个所述桥形限位架（16）的内顶面上分别伸缩设有压紧板（17）；

所述折弯定位组件包括竖向设置的安装框（24），所述安装框（24）为开口朝下的U形框，所述安装框（24）的下端固接在水平工作台（3）的上表面上，所述安装框（24）内设有升降座（25）；

所述升降座（25）的下端面固接有两块对称的安装夹板（30），两块所述安装夹板（30）之间固接有平行的两块水平限位板（31），两块所述水平限位板（31）之间滑动设有驱动座（32），所述安装夹板（30）的外侧壁上分别固接有滑动驱动电机（33），每个所述滑动驱动电机（33）的输出轴末端分别穿过所述安装夹板（30）并固接有水平螺纹杆（34），所述水平螺纹杆（34）横向穿过并螺纹连接于所述驱动座（32），两根所述水平螺纹杆（34）的中部转动对接；

两块所述安装夹板（30）之间还固接有水平的滑动支撑杆（35），所述滑动支撑杆（35）上卡装套设有若干块折弯定位板（36），若干块折弯定位板（36）可通过滑动拼接成大小不同的定位整板；

每个所述驱动座（32）和所述滑动支撑杆（35）之间分别设有U形的隔离推板（37），所述隔离推板（37）伸缩安装在对应的所述驱动座（32）上；

所述转动卷弯组件包括两个对称设置的卷弯安装座（42），所述卷弯安装座（42）的下端固定在所述延伸支撑板（4）的上表面上，两个所述卷弯安装座（42）之间自下而上依次设有固定转动的主卷弯辊（43）和可进行升降调节的副卷弯辊（44）；

所述卷弯安装座（42）的外侧壁上固接有卷弯驱动电机（45），所述卷弯驱动电机（45）的输出轴末端穿过所述卷弯安装座（42）并固接至所述主卷弯辊（43）的侧端面，所述主卷弯辊（43）的上端与所述水平工作台（3）的上表面相平齐；

每个所述卷弯安装座（42）的侧壁上分别开设有竖向的调节避让口（46），所述调节避让口（46）内设有直角连接座（47），所述副卷弯辊（44）转动安装在两个所述直角连接座（47）之间；

每个所述卷弯安装座（42）的上顶面分别固接有竖向的电控伸缩缸（48），所述电控伸缩缸（48）的下部伸缩端固接至所述直角连接座（47）的上表面；

所述固定底座（1）的上表面开设有两个横向延伸的滑动限位槽（6），每个所述滑动限位槽（6）内分别匹配卡装有限位滑块（7），所述限位滑块（7）的上端固定至所述滑动座（5）的下表面；

所述滑动座（5）靠近所述电控箱（2）一侧的外壁上开设有水平的滑动连通口（8），所述电控箱（2）的外侧壁上对应所述滑动连通口（8）固接有水平的卡装柱（9），所述卡装柱（9）的侧端面上固接有水平的滑动调节伸缩缸（10），所述滑动调节伸缩缸（10）的伸缩末端固接至滑动连通口（8）的内侧端面；

所述滑动座（5）的外侧端面上开设有升降安装口（13），所述升降安装口（13）内固接有竖向的升降伸缩缸（14），所述摆动折弯板（12）的下表面开设有横向的限位卡槽（15），所述升降伸缩缸（14）的上部伸缩端与所述限位卡槽（15）的内顶面相抵。

2.根据权利要求1所述的一种用于钢材成型的折弯卷板一体机，其特征在于：所述钢板输送机构包括输送安装口（18），所述输送安装口（18）开设于所述摆动折弯板（12）靠近铰接一端上表面上，所述输送安装口（18）内转动设有两个纵向的输送辊（19），所述摆动折弯板（12）的外侧壁上对应每个所述输送辊（19）分别固接有输送驱动电机（20），所述输送驱动电机（20）的输出轴末端穿过所述摆动折弯板（12）的侧壁并固接至所述输送辊（19）的侧端面；

所述水平工作台（3）上也设有上述钢板输送机构。

3.根据权利要求1所述的一种用于钢材成型的折弯卷板一体机，其特征在于：所述水平工作台（3）的上表面开设有摆动收纳槽（21），所述摆动收纳槽（21）内摆动设有挡料定位板（22），所述水平工作台（3）的单侧外壁上固接有摆动驱动电机（23），所述摆动驱动电机（23）的输出轴末端穿过所述水平工作台（3）并固接至所述挡料定位板（22）的侧端面。

4.根据权利要求1所述的一种用于钢材成型的折弯卷板一体机，其特征在于：所述安装框（24）的相对侧壁上分别开设有竖向的升降限位口（26），每个所述升降限位口（26）内分别滑动卡装有连接块（27），所述连接块（27）的末端固接在所述升降座（25）靠近上端的侧端面上；

所述安装框（24）的相对外壁上分别固接有竖向的升降驱动电机（28），所述升降驱动电机（28）的输出轴末端固接有竖直螺纹杆（29），所述竖直螺纹杆（29）的上端穿过并螺纹连接于所述连接块（27）。

5.根据权利要求1所述的一种用于钢材成型的折弯卷板一体机，其特征在于：所述滑动支撑杆（35）的两端分别穿过两块所述安装夹板（30）并固接有从动带轮（38）；

所述升降座（25）的外壁两侧分别固接有两个转动驱动电机（39），每个所述转动驱动电机（39）的输出轴末端分别固接有主动带轮（40），所述主动带轮（40）与所述从动带轮（38）之间上下相对设置，所述主动带轮（40）与所述从动带轮（38）之间套设有传动带（41）。