CN212703753U - 一种电加热式钢板生产弧形折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电加热式钢板生产弧形折弯装置，包括装置外壳、夹持板、刻度盘和液压缸，所述装置外壳上设置有第一螺纹杆，且第一螺纹杆的底端转动连接在固定框上，所述液压杆的顶端设置有滑块，且滑块卡合连接在推板内，所述推板转动连接在装置外壳上，且推板上轴连接有标杆，所述标杆贴合在刻度盘上，且刻度盘螺钉连接在装置外壳上，所述刻度盘上开设有滑槽。该电加热式钢板生产弧形折弯装置设置有推板，推板在装置外壳上进行稳定的转动工作，能够对推板上放置的板材进行稳定的弧度折弯工作，同时能够带动标杆在刻度盘上进行转动，进而能够清晰直观的观察到板材折弯的角度数值，增加了装置的使用稳定性。

Description

一种电加热式钢板生产弧形折弯装置

技术领域

本实用新型涉及钢板生产技术领域，具体为一种电加热式钢板生产弧形折弯装置。

背景技术

钢板是是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，传统的平板状钢板在投入使用时，对于不同的位置需要使用不同尺寸，同理，在具有弧度的位置进行使用时，需要使用折弯装置对钢板进行角度的折弯工作，进而方便后续钢板的投入使用。

而现在大多数的钢板生产用折弯装置存在以下几个问题：

一、在使用折弯装置对板材进行折弯工作时，对于不同厚度的板材，不方便对板材进行稳定的限位固定工作；

二、在使用折弯装置对板材进行折弯过程中，工作人员不能够对折弯的角度进行直观的观察，同时不能够对板材需要折弯的角度进行准确的调节。

所以我们提出了一种电加热式钢板生产弧形折弯装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电加热式钢板生产弧形折弯装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上钢板生产用折弯装置不方便对不同厚度的板材进行限位固定工作，以及不能够对板材需要折弯的角度进行准确的调节的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电加热式钢板生产弧形折弯装置，包括装置外壳、夹持板、刻度盘和液压缸，所述装置外壳上设置有第一螺纹杆，且第一螺纹杆的底端转动连接在固定框上，所述固定框卡合连接在装置外壳内，且固定框的底端螺栓安装有加热辊，并且装置外壳上设置有板材，所述装置外壳上焊接固定有限位框，且限位框内转动连接有固定轴，所述固定轴的尾端焊接固定有衔接板，且衔接板安装在限位框内，所述衔接板上开设有螺旋槽，且螺旋槽内卡合连接有夹持板，所述限位框上开设有限位槽，且限位槽内卡合连接有夹持板，所述装置外壳内螺栓安装有液压缸，且液压缸上安装有液压杆，所述液压杆的顶端设置有滑块，且滑块卡合连接在推板内，所述推板转动连接在装置外壳上，且推板上轴连接有标杆，所述标杆贴合在刻度盘上，且刻度盘螺钉连接在装置外壳上，所述刻度盘上开设有滑槽，且滑槽内卡合连接有卡块，并且卡块上螺纹连接有第二螺纹杆。

优选的，所述第一螺纹杆与装置外壳之间为螺纹连接，且第一螺纹杆固定在固定框的中间部位，并且固定框的长度大于加热辊的长度。

优选的，所述衔接板与限位框之间为轴承连接，且衔接板的中心轴线与限位框的中心轴线位于同一竖直中心线上，并且限位框的直径大于衔接板的直径。

优选的，所述液压杆与滑块之间为铰接，且液压杆通过滑块与推板组成卡合的滑动连接，并且推板的顶端面与装置外壳的顶端面平齐。

优选的，所述标杆的顶端与推板的底端位于同一中心轴上，且标杆的顶端中心轴与刻度盘位于同一圆心上，并且刻度盘的圆弧弧度与滑槽的圆弧弧度相等。

优选的，所述第二螺纹杆设置在卡块的中间部位，且卡块的内端面与刻度盘的外端面相贴合，并且卡块与标杆之间结构相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电加热式钢板生产弧形折弯装置；

(1)该装置设置有夹持板，通过转动固定轴能够带动限位框内的衔接板进行转动，此时螺旋槽进行转动工作，结合限位槽能够带动夹持板在限位框中向下进行稳定运动，通过调节转动角度能够方便快捷的对不同宽度的板材进行夹持固定工作，提高了装置的使用高效性；

(2)该装置设置有推板，在液压缸的作用下液压杆通过滑块能够推动推板在装置外壳上进行稳定的转动工作，进而能够对推板上放置的板材进行稳定的弧度折弯工作，同时能够带动标杆在刻度盘上进行转动，进而能够清晰直观的观察到板材折弯的角度数值，增加了装置的使用稳定性；

(3)该装置设置有卡块，通过在滑槽内移动卡块，结合刻度盘能够对需要折弯的角度进行准确的标记，在将卡块移动至需要折弯的角度时，通过转动第二螺纹杆能够将卡块挤压固定在滑槽中，进而能够方便快捷的对板材的折弯角度进行调节，能够有效防止折弯角度不准确。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型衔接板结构示意图；

图3为本实用新型螺旋槽侧视结构示意图；

图4为本实用新型限位槽俯视结构示意图；

图5为本实用新型第二螺纹杆侧视结构示意图；

图6为本实用新型固定框侧视结构示意图。

图中：1、装置外壳；2、第一螺纹杆；3、固定框；4、加热辊；5、板材；6、固定轴；7、限位框；8、衔接板；9、螺旋槽；10、夹持板；11、限位槽；12、液压杆；13、滑块；14、推板；15、标杆；16、刻度盘；17、滑槽；18、卡块；19、第二螺纹杆；20、液压缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种电加热式钢板生产弧形折弯装置，包括装置外壳1、第一螺纹杆2、固定框3、加热辊4、板材5、固定轴6、限位框7、衔接板8、螺旋槽9、夹持板10、限位槽11、液压杆12、滑块13、推板14、标杆15、刻度盘16、滑槽17、卡块18、第二螺纹杆19和液压缸20，装置外壳1上设置有第一螺纹杆2，且第一螺纹杆2的底端转动连接在固定框3上，固定框3卡合连接在装置外壳1内，且固定框3的底端螺栓安装有加热辊4，并且装置外壳1上设置有板材5，装置外壳1上焊接固定有限位框7，且限位框7内转动连接有固定轴6，固定轴6的尾端焊接固定有衔接板8，且衔接板8安装在限位框7内，衔接板8上开设有螺旋槽9，且螺旋槽9内卡合连接有夹持板10，限位框7上开设有限位槽11，且限位槽11内卡合连接有夹持板10，装置外壳1内螺栓安装有液压缸20，且液压缸20上安装有液压杆12，液压杆12的顶端设置有滑块13，且滑块13卡合连接在推板14内，推板14转动连接在装置外壳1上，且推板14上轴连接有标杆15，标杆15贴合在刻度盘16上，且刻度盘16螺钉连接在装置外壳1上，刻度盘16上开设有滑槽17，且滑槽17内卡合连接有卡块18，并且卡块18上螺纹连接有第二螺纹杆19。

第一螺纹杆2与装置外壳1之间为螺纹连接，且第一螺纹杆2固定在固定框3的中间部位，并且固定框3的长度大于加热辊4的长度，可以保证第一螺纹杆2与装置外壳1之间连接状态的稳定，增加了装置的使用稳定性。

衔接板8与限位框7之间为轴承连接，且衔接板8的中心轴线与限位框7的中心轴线位于同一竖直中心线上，并且限位框7的直径大于衔接板8的直径，可以方便控制衔接板8在限位框7上进行转动工作，提高了装置的使用高效性。

液压杆12与滑块13之间为铰接，且液压杆12通过滑块13与推板14组成卡合的滑动连接，并且推板14的顶端面与装置外壳1的顶端面平齐，可以保证液压杆12能够带动推板14进行稳定的角度调节工作。

标杆15的顶端与推板14的底端位于同一中心轴上，且标杆15的顶端中心轴与刻度盘16位于同一圆心上，并且刻度盘16的圆弧弧度与滑槽17的圆弧弧度相等，可以有效避免滑槽17对于刻度盘16的不良影响。

第二螺纹杆19设置在卡块18的中间部位，且卡块18的内端面与刻度盘16的外端面相贴合，并且卡块18与标杆15之间结构相同，可以保证卡块18在刻度盘16上能够进行稳定的标识工作，进而方便后续角度调节工作。

工作原理：在使用该电加热式钢板生产弧形折弯装置之前，需要先检查装置整体情况，确定能够进行正常工作；

在装置开始工作时，结合图1-图4和图6，首先将板材5放置在装置外壳1上，随后通过转动第一螺纹杆2下的固定框3能够带动上方的加热辊4向下运动，直至上方的加热辊4挤压固定在板材5上，此时板材5的下端面与下方的加热辊4相贴合，此时在加热辊4的作用下能够将板材5需要折弯的部位进行加热，方便后续折弯工作，随后通过转动固定轴6能够带动限位框7内的衔接板8进行转动，此时螺旋槽9进行转动工作，结合限位槽11能够带动夹持板10在限位框7中向下进行稳定运动，能够方便快捷的对不同宽度的板材5进行夹持固定工作；

对板材5进行限位固定后，结合图1和图5，在液压缸20的作用下能够带动液压杆12向上进行稳定匀速运动，通过滑块13能够推动推板14在装置外壳1上进行稳定的转动工作，进而能够对推板14上放置的板材5进行稳定的弧度折弯工作，在推板14转动的同时能够带动标杆15在刻度盘16上进行转动，进而能够清晰直观的观察到板材5折弯的角度数值；

在推板14转动的同时带动标杆15进行转动，结合图1和图5，当标杆15转动至卡块18处时，卡块18通过标杆15能够对推板14进行阻挡工作，通过在滑槽17内移动卡块18，结合刻度盘16能够对需要折弯的角度进行准确的标记，在将卡块18移动至需要折弯的角度时，通过转动第二螺纹杆19能够将卡块18挤压固定在滑槽17中，进而能够方便快捷的对板材5的折弯角度进行调节，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容，例如加热辊4、液压杆12、刻度盘16和液压缸20，均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电加热式钢板生产弧形折弯装置，包括装置外壳(1)、夹持板(10)、刻度盘(16)和液压缸(20)，其特征在于：所述装置外壳(1)上设置有第一螺纹杆(2)，且第一螺纹杆(2)的底端转动连接在固定框(3)上，所述固定框(3)卡合连接在装置外壳(1)内，且固定框(3)的底端螺栓安装有加热辊(4)，并且装置外壳(1)上设置有板材(5)，所述装置外壳(1)上焊接固定有限位框(7)，且限位框(7)内转动连接有固定轴(6)，所述固定轴(6)的尾端焊接固定有衔接板(8)，且衔接板(8)安装在限位框(7)内，所述衔接板(8)上开设有螺旋槽(9)，且螺旋槽(9)内卡合连接有夹持板(10)，所述限位框(7)上开设有限位槽(11)，且限位槽(11)内卡合连接有夹持板(10)，所述装置外壳(1)内螺栓安装有液压缸(20)，且液压缸(20)上安装有液压杆(12)，所述液压杆(12)的顶端设置有滑块(13)，且滑块(13)卡合连接在推板(14)内，所述推板(14)转动连接在装置外壳(1)上，且推板(14)上轴连接有标杆(15)，所述标杆(15)贴合在刻度盘(16)上，且刻度盘(16)螺钉连接在装置外壳(1)上，所述刻度盘(16)上开设有滑槽(17)，且滑槽(17)内卡合连接有卡块(18)，并且卡块(18)上螺纹连接有第二螺纹杆(19)。

2.根据权利要求1所述的一种电加热式钢板生产弧形折弯装置，其特征在于：所述第一螺纹杆(2)与装置外壳(1)之间为螺纹连接，且第一螺纹杆(2)固定在固定框(3)的中间部位，并且固定框(3)的长度大于加热辊(4)的长度。

3.根据权利要求1所述的一种电加热式钢板生产弧形折弯装置，其特征在于：所述衔接板(8)与限位框(7)之间为轴承连接，且衔接板(8)的中心轴线与限位框(7)的中心轴线位于同一竖直中心线上，并且限位框(7)的直径大于衔接板(8)的直径。

4.根据权利要求1所述的一种电加热式钢板生产弧形折弯装置，其特征在于：所述液压杆(12)与滑块(13)之间为铰接，且液压杆(12)通过滑块(13)与推板(14)组成卡合的滑动连接，并且推板(14)的顶端面与装置外壳(1)的顶端面平齐。

5.根据权利要求1所述的一种电加热式钢板生产弧形折弯装置，其特征在于：所述标杆(15)的顶端与推板(14)的底端位于同一中心轴上，且标杆(15)的顶端中心轴与刻度盘(16)位于同一圆心上，并且刻度盘(16)的圆弧弧度与滑槽(17)的圆弧弧度相等。

6.根据权利要求1所述的一种电加热式钢板生产弧形折弯装置，其特征在于：所述第二螺纹杆(19)设置在卡块(18)的中间部位，且卡块(18)的内端面与刻度盘(16)的外端面相贴合，并且卡块(18)与标杆(15)之间结构相同。

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