CN110714973A

CN110714973A - 固定装置

Info

Publication number: CN110714973A
Application number: CN201910627557.0A
Authority: CN
Inventors: 赤松一马
Original assignee: Honda Motor Co Ltd
Current assignee: Honda Motor Co Ltd
Priority date: 2018-07-13
Filing date: 2019-07-12
Publication date: 2020-01-21
Anticipated expiration: 2039-07-12
Also published as: CN110714973B; JP7025295B2; JP2020012476A

Abstract

本发明提供一种固定装置。固定装置(16)具备第1螺母(21)、第2螺母(22)、垫圈(24)、12根防松用螺栓(25)及3根轴力用螺栓(26)。在第1螺母(21)上设置有第1～第12防松用螺栓插通孔(21a～21l)、第1～第3轴力用螺栓插通孔(21m～21o)以及内螺纹部(21p)。在第2螺母(22)上设置有第1～第12防松用内螺纹部(22a～22l)、第1～第3轴力用内螺纹部(22m～22o)以及内螺纹部(22p)。防松用螺栓(25)具备形成有防松用外螺纹部(25a)的防松用螺栓轴部(25b)和头部(25c)。轴力用螺栓(26)具备形成有轴力用外螺纹部(26a)的轴力用螺栓轴部(26b)。防松用螺栓(25)不与垫圈(24)抵接，轴力用螺栓(26)与垫圈(24)抵接。

Description

固定装置

技术领域

本发明涉及利用螺栓及螺母进行固定的固定装置。

背景技术

通常广泛使用通过将螺母与螺栓螺合来对固定用部件进行固定的固定装置。在这种固定装置中，在不让螺母松动的方面花了功夫(例如，专利文献1：日本专利第4662774号公报)。

在日本专利第4662774号公报所记载的固定装置(螺纹环)中，通过紧固设置于螺母的螺栓来进行锁定，从而抑制螺母的松动。但是，在专利文献1所记载的固定装置中，在拧紧设置于螺母的螺栓的情况下，螺母有时会产生弯曲，在螺母挠曲的情况下，轴力(螺栓的轴向的力)变弱。

因此，在日本专利第3955780号公报所记载的固定装置(载荷传递装置)中，通过对螺栓施加拉伸方向的载荷来增加轴力。

然而，在日本专利第3955780号公报所记载的固定装置中，虽然能够增加轴力，但由于防止松动的力没有变化，因此有时会产生松动。

发明内容

本发明是鉴于这种情况而完成的，其目的在于提供一种能够在获得轴力的同时进行防松的固定装置。

用于解决课题的手段

本发明的固定装置是将具有在外周面形成有轴外螺纹部的轴部的第1构件以将所述轴部插入形成于第2构件的开口而在所述轴外螺纹部从所述开口突出的状态下固定于所述第2构件的固定装置，该固定装置的特征在于，具备：

第1螺母，其与所述轴外螺纹部螺合，形成有沿轴线方向贯通的第1插通孔及第2插通孔；

第2螺母，其与比所述轴外螺纹部的与所述第1螺母螺合的部分靠基端侧的部分螺合，并形成有沿轴线方向贯通的第1内螺纹部和第2内螺纹部，从而与所述第1螺母卡合；

第1螺栓，其具有第1轴部和头部，在该第1轴部的外周面上形成第1外螺纹部，该第1外螺纹部插通所述第1螺母的所述第1插通孔而与所述第2螺母的所述第1内螺纹部螺合，所述头部的直径比所述第1轴部的直径大；以及

第2螺栓，其具有第2轴部，在该第2轴部的外周面上形成第2外螺纹部，该第2外螺纹部插通所述第1螺母的所述第2插通孔而与所述第2螺母的所述第2内螺纹部螺合，

所述第1螺栓以具有下述长度的方式形成：在所述第1外螺纹部插通所述第1螺母的所述第1插通孔而与所述第2螺母的所述第1内螺纹部螺合的状态下，所述头部与所述第1螺母抵接的情况下，所述第1轴部的顶端不会从所述第2螺母突出；

所述第2螺栓以具有下述长度的方式形成：在所述第2外螺纹部与所述第2螺母的所述第2内螺纹部螺合的状态下，该第2螺栓与载置有所述第2螺母的第3构件抵接。

根据本发明，通过使第1螺栓的头部与第1螺母抵接，能够将第1螺母的内螺纹部向螺栓紧固方向(例如，向下方)按压于轴外螺纹部。另一方面，能够将第2螺母的内螺纹部朝向螺栓紧固方向的相反方向(例如，向上方)按压于轴外螺纹部。这样，根据本发明，能够对轴外螺纹部施加两个方向的力，因此，与对轴外螺纹部施加仅一个方向的力的情况相比，第1螺母和第2螺母与第1构件的螺合力增强，因此也能够增强防止第1螺母和第2螺母松动的方向的力。

而且，通过使第2螺栓的顶端与载置有第2螺母的第3构件抵接，能够将第2螺母的内螺纹部强力地按压于螺栓紧固方向的相反方向(例如，向上方)，因此能够获得与该强力的按压力相应的较大的轴力。

另外，优选的是，所述第3构件由环状的垫圈构成，该垫圈受所述轴部插通而与所述第2构件抵接从而被定位，该垫圈上载置有所述第2螺母。

根据该结构，通过使第2螺栓的顶端与垫圈抵接，能够更稳定且可靠地获得较大的轴力。

而且，优选的是，所述第1螺母的所述第2插通孔以及所述第2螺母的所述第2内螺纹部分别在所述第1螺母和第2螺母各自的周向上以第1间隔以上的间隔形成在多个位置上，所述第1螺母的所述第1插通孔和所述第2螺母的所述第1内螺纹部分别在所述第1螺母和第2螺母各自的周向上以比所述第1间隔窄的第2间隔以下的间隔形成在多个位置上，所述第1螺母的所述第1插通孔和所述第2螺母的所述第1内螺纹部分别比所述第1螺母的所述第2插通孔和所述第2螺母的所述第2内螺纹部的数量多。

通过申请人的锐意研究得出，与轴力相比，防止松动的力需要较大的强度。根据上述结构，第1螺栓设置得比第2螺栓多，因此，与第1螺栓的数量是第2螺栓的数量以下的情况相比，能够增强防止第1螺母和第2螺母松动的方向的力。

另外，优选的是，所述第1螺母的相邻的所述第1插通孔与所述第2插通孔的间隔比在所述第1螺母的相邻的所述第2插通孔彼此之间配置有多个所述第1插通孔中相邻的所述第1插通孔彼此的间隔窄。

根据该结构，与第1螺母的相邻的第1插通孔与第2插通孔的间隔与在第1螺母的相邻的第2插通孔彼此之间配置有多个第1插通孔中相邻的第1插通孔彼此的间隔相同的情况相比，能够配置更多的第1螺栓。另外，即使在之间配置有第2螺栓，也能够尽量将第1螺栓彼此沿周向均等地进行配置。由此，能够增强防止轴部松动的方向的力。

而且，优选的是，所述第2螺栓的头部侧的基端部以具有所述第2轴部的直径以下的直径的方式形成，在顶端面上形成有凹部。

根据该结构，通过在顶端面的中心部形成凹部，第2螺栓的顶端面的仅外周部与第3构件抵接，因此与第2螺栓的顶端面的中心部与第3构件抵接的情况相比，能够防止用于产生轴力的第2螺栓发生松动。另外，由于第1螺栓(具备直径比第1螺栓轴部的直径大的头部)的基端部和第2螺栓(不具备头部)的基端部不同，即使比如在必须钻入装置下方来安装第1螺母和第2螺母的情况下，也能够通过手的触摸来判别是第1螺母还是第2螺母。所以，即便是在作业困难的场所，也能够可靠地对第1螺母和第2螺母实施紧固。

附图说明

图1是表示本发明的一实施方式所涉及的部件收纳提取装置的立体图。

图2是表示主体部、减速器和齿轮轴的侧视图。

图3是表示齿轮轴和固定装置的立体图。

图4是表示齿轮轴和固定装置的分解立体图。

图5是表示第1螺母、第2螺母、垫圈、防松用螺栓和轴力用螺栓的分解端面图。

图6是表示将防松用螺栓与第1螺母螺合的状态下的第1螺母、第2螺母、垫圈、防松用螺栓和轴力用螺栓的端面图。

图7是表示齿轮轴和固定装置的分解端面图。

图8是表示齿轮轴和固定装置的端面图。

具体实施方式

以下，参照附图，对具备本发明的一实施方式所涉及的固定装置的部件收纳提取装置进行说明。

如图1所示，本实施方式的部件收纳提取装置1由被固定的收纳架4、第1部件输送装置5a及第2部件输送装置5b构成。其中，收纳架4具备部件收纳部3，部件收纳部3由圆筒状体2的外周侧和内周侧之间划分为多层多列而被确定，圆筒状体2具备沿内周确定而成的中空部2a；第1部件输送装置5a以沿着收纳架4的外周面绕转自如的方式设置；第2部件输送装置5b以在圆筒状体2的中空部2a内沿着收纳架4的内周面转动自如的方式设置。另外，收纳架4在圆筒状体2的外周面的一部分具备沿轴向连通外周侧和内周侧的通路4a。

部件收纳部3收纳作为部件具有弹性的金属环(未图示)，圆筒状体2的外周侧端面3a和内周面端面3b开放，能够从两端面收纳、提取金属环。在本实施方式中，上述金属环构成作为无级变速器(CVT)用的带而被使用的层叠环的各层的环，在使其周长值等尺寸数据成为设计值的方式进行制造之后，另行测定该尺寸数据。

第1部件输送装置5a由沿着收纳架4的外周面与收纳架4的高度方向平行地设置的柱状构件6a、沿柱状构件6a在垂直方向移动自如地设置的垂直移动装置7a、以及设置在垂直移动装置7a上的部件把持装置8a构成。另外，第1部件输送装置5a设置在工作台9上，工作台9以沿外周面转动自如的方式设置在收纳架4的下部，第1部件输送核装置5a根据工作台9的转动而在收纳架4的周围绕转自如。

另一方面，第2部件输送装置5b与第1部件输送装置5a对应地由沿着收纳架4的内周面与收纳架4的高度方向平行地设置的柱状构件6b、沿柱状构件6b在垂直方向上移动自如地设置的垂直移动装置7b、以及设置在垂直移动装置7b上的部件把持装置8b构成。第2部件输送装置5b被设置成通过柱状构件6b自身沿着收纳架4的内周面旋转而转动自如。垂直移动装置7a和垂直移动装置7b沿着槽10a、槽10b移动。可以采用日本特开2002-145410号公报中详细记载的装置作为部件收纳提取装置1。

如图2所示，部件收纳提取装置1具备用于使第2部件输送装置5b旋转的旋转机构11。需要说明的是，在图1中，省略了旋转机构11的图示。

旋转机构11具备主体部12(第2部件)、设置于主体部12的电机13、与电机13连结且具备使来自电机13的输出减速的多个减速齿轮(未图示)等的减速器14、和与减速器14连结的齿轮轴15(第1构件)。齿轮轴15通过后面详述的固定装置16固定于主体部12。

主体部12形成有供齿轮轴15的轴部15a插入的开口12a和承受部12b。

齿轮轴15具备插入主体部12的开口12a的带台阶状的轴部15a(轴插通部)和设置于轴部15a的下方的齿轮部15b。在轴部15a的上端部形成有轴外螺纹部15c。

若将轴部15a插入到开口12a中，齿轮轴15的轴外螺纹部15c从开口12a突出，轴部15a的下侧部分的带台阶部与主体部12的下表面抵接而被定位。

齿轮部15b与构成减速器14的最终级的减速齿轮和安装于第2部件输送装置5b的上端部的齿圈5c啮合。由此，电机13的旋转经由减速器14和齿轮轴15传递到齿圈5c，安装有齿圈5c的第2部件输送装置5b旋转。

如图3和图4所示，固定装置16包括第1螺母21和第2螺母22。另外，固定装置16具备环状的垫圈24(第3构件)、12根防松用螺栓25(第1螺栓)、3根轴力用螺栓26(第2螺栓)。轴力用螺栓26比防松用螺栓25长。

在第1螺母21上设置有第1～第12防松用螺栓插通孔21a～21l(第1插通孔)、第1～第3轴力用螺栓插通孔21m～21o(第2插通孔)以及在构成孔的壁面上形成的内螺纹部21p。

在第2螺母22上设置有与防松用螺栓25的防松用外螺纹部25a螺合的第1～第12防松用内螺纹部22a～22l(第1内螺纹部)，上述各防松用内螺纹部形成于构成孔的壁面上。另外，在第2螺母22上设置有与轴力用螺栓26的轴力用外螺纹部26a螺合的第1～第3轴力用内螺纹部22m～22o(第2内螺纹部)以及在构成孔的壁面上形成的内螺纹部22p。其中，上述各轴力用内螺纹部在构成孔的壁面上形成。

在本实施方式中，第1螺母21的第1～第3轴力用螺栓插通孔21m～21o以及第2螺母22的第1～第3轴力用内螺纹部22m～22o分别在第1螺母21的周向上以第1间隔(例如110°)以上的等间隔(例如，120°)形成有多个(例如3个)。需要说明的是，上述数值能够进行适当变更。

另外，需要说明的是，第1螺母21的第1～第3轴力用螺栓插通孔21m～21o以及第2螺母22的第1～第3轴力用内螺纹部22m～22o各自的间隔只要是第1间隔以上的间隔，但可以不是等间隔。例如，也可以是110°、120°和130°间隔。

另外，在本实施方式中，第1螺母21的第1～第12防松用螺栓插通孔21a～21l以及第2螺母22的第1～第12防松用内螺纹部22a～22l分别在第1螺母21的周向上以比上述第1间隔窄的第2间隔的间隔形成有多个(12个)。需要说明的是，上述数值能够进行适当变更。

另外，需要说明的是，在第1螺母21的第1～第12防松用螺栓插通孔21a～21l的相邻的防松用螺栓插通孔彼此之间存在第1螺母21的第1～第3轴力用螺栓插通孔21m～21o、或者在第2螺母22的第1～第12防松用内螺纹部22a～22l的相邻的防松用内螺纹部彼此之间存在第2螺母22的第1～第3轴力用内螺纹部22m～22o的情况下，上述相邻的防松用螺栓插通孔彼此之间的间隔或者上述相邻的防松用内螺纹部彼此之间的间隔比其他相邻的防松用螺栓插通孔彼此之间的间隔或者其他相邻的防松用内螺纹部彼此之间的间隔宽，但是比上述第1间隔窄。

在本实施方式中，第1螺母21的相邻的第1防松用螺栓插通孔21a与第1轴力用螺栓插通孔21m之间的间隔比第1螺母21的相邻的第1轴力用螺栓插通孔21m与第2轴力用螺栓插通孔21n之间配置有多个的第1～第4防松用螺栓插通孔21a～21d彼此的间隔窄。在第2螺母22中也以同样的方式构成这些间隔。

防松用螺栓25具备在外周面上形成有防松用外螺纹部25a(第1外螺纹部)的防松用螺栓轴部25b(第1轴部)、以及直径比防松用螺栓轴部25b的直径大的头部25c。

防松用螺栓25以具有下述长度的方式形成：在防松用外螺纹部25a插通第1螺母21的第1～第12防松用螺栓插通孔21a～21l并与第2螺母22的第1～第12防松用内螺纹部22a～22l螺合的状态下，头部25c与第1螺母21抵接的情况下，防松用螺栓轴部25b的顶端不会从第2螺母22突出。

轴力用螺栓26具备在外周面具备形成有轴力用外螺纹部26a(第2外螺纹部)的轴力用螺栓轴部26b(第2轴部)。在轴力用螺栓轴部26b的顶端面(图3～图8中的下表面)形成有凹部26c。需要说明的是，也可以在轴力用螺栓26上设置直径比轴力用螺栓轴部26b的直径大的头部。

轴力用螺栓26以具有下述长度的方式形成：在轴力用外螺纹部26a与第2螺母22的第1～第3轴力用内螺纹部22m～22o螺合的状态下与载置第2螺母22的垫圈24抵接。

[固定工序]

在通过固定装置16将齿轮轴15固定于主体部12的情况下，如图5所示，首先，设置第1螺母21和第2螺母22。此时，第1～第3轴力用螺栓插通孔21m～21o与第1～第3轴力用内螺纹22m～22o被设置成处于相同的位置。

另外，在设置第1螺母21和第2螺母22时，在两者之间存在规定的间隙的状态下进行设置。作为设置该规定的间隙的工序，使第1螺母21和第2螺母22以被设置了规定的间隙的状态下被螺合在具有与齿轮轴15大致相同形状的夹具(未图示)上。

接着，如图6所示，通过例如手工作业将12根防松用螺栓25插通于第1螺母21的第1～第12防松用螺栓插通孔21a～21l之后，将12根防松用螺栓25的各防松用外螺纹部25a螺合到第2螺母22的第1～第12防松用内螺纹部22a～22l上。

然后，如图7所示，通过例如手工作业将3根轴力用螺栓26插通于第1螺母21的第1～第3轴力用螺栓插通孔21m～21o之后，将3根轴力用螺栓26的各轴力用外螺纹部26a螺合到第2螺母22的第1～第3轴力用内螺纹部22m～22o。此时，3根轴力用螺栓26以不从第2螺母22的下端突出的方式进行螺合。

通过这种工序，第1螺母21和第2螺母22在具有上述规定的间隙的状态下被一体化。然后，在第1螺母21和第2螺母22成为一体化的状态后，从上述夹具取下固定装置16。

接着，使垫圈24插通齿轮轴15的轴部15a，并将其载置到主体部12的承受部12b上。由此，垫圈24被定位。

然后，如图8所示，在第1螺母21和第2螺母22成为一体化的状态下，使第2螺母22的内螺纹部22p与齿轮轴15的轴外螺纹部15c螺合，进一步地使第1螺母21的内螺纹部21p与轴外螺纹部15c螺合。由此，齿轮轴15被临时固定于主体部12(参照图2)。

接着，在齿轮轴15被临时固定于主体部12的状态下，按规定的顺序将12根防松用螺栓25以规定的转矩(例如，正式紧固用的转矩的34％的转矩)实施临时紧固。然后，按规定的顺序将12根防松用螺栓25以规定的转矩(例如，正式紧固用的转矩的68％的转矩)实施临时紧固。最后，按规定的顺序将12根防松用螺栓25以规定的正式紧固用的转矩进行正式紧固。

需要说明的是，上述规定的顺序是指与第1防松用内螺纹部22a螺合的防松用螺栓25、与第5防松用内螺纹部22e螺合的防松用螺栓25、与第9防松用内螺纹部22i螺合的防松用螺栓25的顺序。以下，若用第1～第12防松用内螺纹部22a～22l的各数字进行表示时，则是第2、第6、第10、第3、第7、第11、第4、第8、第12的顺序。需要说明的是，规定的顺序能够进行适当变更。

在进行3根轴力用螺栓26的紧固时，首先，将3根轴力用螺栓26依次以规定的转矩(例如，正式紧固用的转矩的34％的转矩)实施临时紧固。接着，将3根轴力用螺栓26依次以规定的转矩(例如，正式紧固用的转矩的68％的转矩)(例如，20Nm)进行临时紧固。最后，以规定的正式紧固用的扭矩依次正式紧固3根轴力用螺栓26。需要说明的是，对3根轴力用螺栓26进行临时紧固以及正式紧固的顺序可以是不同的顺序。

在正式紧固了12根防松用螺栓25的状态下，第1螺母21的内螺纹部21p向斜下方向A1按压齿轮轴15的轴外螺纹部15c。另外，第2螺母22的内螺纹部22p向斜上方向A2按压齿轮轴15的轴外螺纹部15c。由此，与螺母仅在1个方向上被外螺纹部按压的情况相比，能够对轴外螺纹部15c施加较强的压力，能够提高固定装置16(第1螺母21和第2螺母22)的防松力。因此，即使在齿轮轴15旋转的情况下，第1螺母21和第2螺母22也不会松动。

另外，在正式紧固了3根轴力用螺栓26的状态下，在3根轴力用螺栓26的下端面与垫圈24的上表面抵接的状态下，进一步使3根轴力用螺栓26分别向下方移动的方向旋转。由此，产生3根轴力用螺栓26及第2螺母22要向上方移动的力(轴力)。因该轴力的产生，第2螺母22的内螺纹部22p被按压于齿轮轴15的轴外螺纹部15c。由此，与没有通过3个轴力用螺栓26产生的轴力的情况相比，能够增大整体的轴力。

并且，在轴力用螺栓26的与垫圈24的上表面抵接的下表面的中央部形成有凹部26c，因此，轴力用螺栓26的下表面的外周部与垫圈24抵接。由此，与没有设置凹部而由轴力用螺栓26的中心部与垫圈24抵接的情况相比，轴力用螺栓26更难以松动。

在本实施方式中，第1螺母21的第1～第3轴力用螺栓插通孔21m～21o以及第2螺母22的第1～第3轴力用内螺纹部22m～22o分别在第1螺母21的周向上以第1间隔等间隔(120°)地形成有三个。另外，在本实施方式中，第1螺母21的第1～第12防松用螺栓插通孔21a～21l以及第2螺母22的第1～第12防松用内螺纹部22a～22l分别在第1螺母21的周向上以比上述第1间隔窄的第2间隔以下的间隔形成有多个(12个)。

通过这样的结构，利用3根轴力用螺栓26以及与其螺合的轴力来产生轴力，利用12根防松用螺栓25及与之螺合的螺栓来产生防松方向上的力，因此，与利用相同数量的螺栓及与之螺合的螺栓来产生防止轴力以及松动的方向的力的情况相比，能够增强防松方向的力。

另外，在本实施方式中，第1螺母21的相邻的第1防松用螺栓插通孔21a与第1轴力用螺栓插通孔21m之间的间隔比在第1螺母21的相邻的第1轴力用螺栓插通孔21m与第2轴力用螺栓插通孔21n之间配置有多个的第1～第4防松用螺栓插通孔21a～21d的防松用螺栓插通孔彼此的间隔窄。

根据该结构，与下述情况相比，能够较多地配置防松用螺栓25。该情况是指：第1螺母21的相邻的第1防松用螺栓插通孔21a与第1轴力用螺栓插通孔21m之间的间隔和第1螺母21的相邻的第1轴力用螺栓插通孔21m和第2轴力用螺栓插通孔21n之间配置有多个的第1～第4防松用螺栓插通孔21a～21d的相邻的防松用螺栓插通孔彼此之间的间隔相同。由此，能够增强防松方向的力。

接着，对本实施方式的部件收纳提取装置1的动作进行简单说明。

首先，在前工序中制造后，在将测定了周长值等尺寸数据的金属环W供给到设置于收纳架4的外周侧的第1部件输送装置5a的情况下，第1部件输送装置5a的部件把持装置8a把持金属环W。接着，未图示的控制装置根据收纳该金属环W的部件收纳部3的位置信息和第1部件输送装置5a的当前位置，计算出工作台9的旋转角度和垂直移动装置7a的垂直移动距离。然后，上述控制装置驱动工作台9和垂直移动装置7a，使部件把持装置8a移动到面向收纳上述金属环W的部件收纳部3的位置。

接着，利用部件把持装置8a夹持并保持金属环W，完成对部件收纳部3的收纳。

上述控制装置将由第1部件输送装置5a收纳于部件收纳部3的金属环W所涉及的尺寸数据等信息与收纳有金属环W的部件收纳部3的位置信息相互建立对应地进行存储。

接着，在提取收纳于部件收纳部3的金属环W时，通过设置于收纳架4的内周侧的第2部件输送装置5b进行该提取处理。在该情况下，所述控制装置从收纳于收纳架4的多个金属环W中选择具备符合规定条件的尺寸数据等信息的金属环W。然后，上述控制装置根据与该尺寸数据等信息建立对应地被存储的、收纳有该金属环W的部件收纳部3的位置信息和设置在收纳架4的内周侧的第2部件输送装置5b的当前位置，计算出柱状构件6b(第2部件输送装置5b)的旋转角度与垂直移动装置7b的垂直移动距离。然后，上述控制装置驱动旋转机构11和垂直移动装置7b，使部件把持装置8b移动到面向收纳上述金属环W的部件收纳部3的位置。

通过部件把持装置8b提取金属环W的顺序与部件把持装置8a收纳金属环W的顺序完全相反。

在部件把持装置8b提取金属环W时，首先，在部件把持装置8b面对部件收纳部3的状态下，保持金属环W。

接着，从部件收纳部3中提取金属环W。在第2部件输送装置5b的部件把持装置8b把持通过上述方式提取出的金属环W的状态下，上述控制装置驱动旋转机构11，使部件把持装置8b朝面向通路4a的位置移动，并经由通路4a将金属环W从收纳架4的内周侧输送到外周侧。

需要说明的是，在上述实施方式中，以各螺栓25、26朝上的向上状态设置了1个固定装置16，也可以将第2部件输送装置5b上下分割成多个，与之对应地上下设置多个固定装置16。例如，也可以将配置于下方的固定装置16以各螺栓25、26朝向下方的向下状态进行设置，在该情况下，防松用螺栓25及轴力用螺栓26则不能被视觉辨认。由于防松用螺栓25及轴力用螺栓26的螺合紧固的顺序确定，因此需要预先对防松用螺栓25和轴力用螺栓26进行判别。

在实施了本发明的固定装置16中，防松用螺栓25与轴力用螺栓26的形状不同，因此即使不能视觉辨认，例如也能够通过用手触摸向下的固定装置16来判别防松用螺栓25和轴力用螺栓26。因此，能够容易地利用固定装置16进行固定。

在上述实施方式中设置有垫圈24，但也可以不设置垫圈24。在该情况下，轴力用螺栓26的顶端部与主体部12的承受部12b抵接。

在上述实施方式中，对固定齿轮轴15的固定装置16实施本发明。但本发明能够在固定各种构件(第1构件)的固定装置中进行实施，在对各种构件旋转的装置、对各种构件施加振动的装置中进行实施是行之有效的。

Claims

1.一种固定装置，其将具有在外周面形成有轴外螺纹部的轴部的第1构件以将所述轴部插入形成于第2构件的开口而在所述轴外螺纹部从所述开口突出的状态下固定于所述第2构件，

所述固定装置的特征在于，具备：

2.根据权利要求1所述的固定装置，其特征在于，

所述第3构件由环状的垫圈构成，该垫圈受所述轴部插通而与所述第2构件抵接从而被定位，该垫圈上载置有所述第2螺母。

3.根据权利要求1或2所述的固定装置，其特征在于，

所述第1螺母的所述第2插通孔以及所述第2螺母的所述第2内螺纹部分别在所述第1螺母和第2螺母各自的周向上以第1间隔以上的间隔形成在多个位置上，

所述第1螺母的所述第1插通孔和所述第2螺母的所述第1内螺纹部分别在所述第1螺母和第2螺母各自的周向上以比所述第1间隔窄的第2间隔以下的间隔形成在多个位置上，所述第1螺母的所述第1插通孔和所述第2螺母的所述第1内螺纹部分别比所述第1螺母的所述第2插通孔和所述第2螺母的所述第2内螺纹部的数量多。

4.根据权利要求3所述的固定装置，其特征在于，

所述第1螺母的相邻的所述第1插通孔与所述第2插通孔的间隔比在所述第1螺母的相邻的所述第2插通孔彼此之间配置有多个的所述第1插通孔中相邻的所述第1插通孔彼此的间隔窄。

5.根据权利要求1或2所述的固定装置，其特征在于，

所述第2螺栓的头部侧的基端部以具有所述第2轴部的直径以下的直径的方式形成，在顶端面上形成有凹部。