CN110714122A - 一种废旧三元锂电池分级式回收设备及其回收方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种废旧三元锂电池分级式回收设备及其回收方法,涉及废旧锂电池回收技术领域,通过对废旧三元锂电池进行放电、清洗、干燥和破碎处理后,把有机溶剂进行加热蒸发,并对蒸发后的尾气进行处理;再经过筛分把具有磁性的铁、钢和铜、铝从留筛产物中与塑料分选出来,其余筛后产物进行调和并添加各类的化学试剂、控制反应条件的PH值,对锰离子、镍离子、钴离子和锂离子进行分级式回收;达到了减少由于引进各种杂质而导致后续金属元素提取率较低的问题。

Description

一种废旧三元锂电池分级式回收设备及其回收方法
技术领域
本发明涉及废旧锂电池回收技术领域,更具体地说,它涉及一种废旧三元锂电池分级式回收设备及其回收方法。
背景技术
三元锂电池是正极材料使用镍钴锰酸锂或者镍钴铝酸锂的锂电池,其相对于钴酸锂电池安全性更高、循环性能好,但是电压较低。
目前废旧锂电池回收工艺一般由放电、粉碎、焙烧、筛分以及后续金属元素的回收;后续金属元素的回收大多采用无机酸加还原剂进行萃取,但此种方法需后期加入大量的碱性溶液进行中和,资源使用量较大;
目前后续金属回收中对于锰的回收的各种方法,有些在萃取过程中会造成部分钴的损失、有些会引入大量的铵根离子对后续进一步的回收不利、有些会引入钾离子杂质;本发明介绍的技术方案便由此产生。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明的目的在于提供一种废旧三元锂电池分级式回收设备及其回收方法,其具有减少由于引进各种杂质而导致后续金属元素提取率较低的问题的优势。
为实现上述目的,本发明提供了如下技术方案:
一种废旧三元锂电池分级式回收方法,包括以下步骤:
S01:放电,把废旧三元锂电池放置在放电柜进行放电;
S02:破碎,在抽负压或者充惰性气体的空间中对放电好的废旧三元锂电池进行破碎处理;
S03:加热蒸发,把破碎后的废旧三元锂电池进行加热蒸发大量电解液中的溶剂、废旧三元锂电池中粘合剂、导电剂等;
S04:筛分,把破碎蒸发后的废旧三元锂电池进行筛分,得到筛后产物和留筛产物;
S05:分选处理,留筛产物进行磁吸处理和静电分离,把具有磁性的铁、钢和铜、铝从留筛产物中与塑料等分选;
S06:调和,将筛后产物加入酸性无机化合物和清水,三者进行调和得到调和产物;
S07:分级回收,将调和产物先加入还原剂,发生氧化还原反应;
加入调和剂使得调和产物的PH值控制在酸性条件下;
使控制PH值得调和产物进行陈化操作,并通过过滤装置进行过滤,得到滤液一;
滤液一中加入高锰酸钾,进行氧化还原反应后锰离子以二氧化锰的形式沉淀,并通过过滤装置过滤得到滤液二,在滤液二中用18-冠-6在水有机两相中将水相的钾离子络合带入有机相,从而去除滤液二中的钾离子;
去除钾离子的滤液二内加入硫酸、萃取剂和稀释剂,萃取剂为Cyanex272,稀释剂为206°碘化煤油,得到有机相混合物和无机相混合物;
向有机相混合物中加入硫酸进去反萃操作,得到无机相硫酸钴溶液;
向无机相混合物中加入氢氧化钠调节PH值为13.0~14.0,直至沉淀,通过过滤装置过滤得到氢氧化镍和滤液三;
滤液三中加入碳酸钠溶液,使得滤液三中的锂离子以碳酸锂的形式沉淀。
通过采用上述技术方案,把废旧三元锂电池放电、破碎处理后,进行筛分,分离出粉末状的正负极粉末混合物的筛后产物和正负极材料和外壳等的留筛产物;对留筛产物进行磁吸和静电分离,并回收利用;对筛后产物加入酸性无机化合物和清水,通过分级式提取出锰离子、钴离子、镍离子和锂离子;减少由于引进各种杂质而导致后续金属元素提取率较低的问题。
进一步地,所述S02中,破碎逃逸的尾气,可通过气体捕捉器进行收集处理。
通过采用上述技术方案,气体捕捉器可减少破碎废旧三元锂电池时尾气的逃逸,减少对空气的污染。
进一步地,所述S03中,加热蒸发的氟化氢、一氧化碳、甲醛等有毒气体,可通过气体捕捉器进行收集处理。
通过采用上述技术方案,气体捕捉器可减少加热被破碎的废旧三元锂电池而蒸发出的毒气逃逸,减少对空气的污染。
进一步地,所述S07中,去除钾离子的滤液二内加入硫酸、萃取剂和稀释剂后进行超声萃取分离。
通过采用上述技术方案,超声波萃取利用超声波辐射压强产生的强烈空化应效应、机械振动等,增大物质分子运动频率和速度,增加溶剂穿透力,从而促进萃取的进行。
一种基于废旧三元锂电池分级式回收方法的回收设备,包括锂电池充放电柜、切割机、气体捕捉器、烘箱、电池筛分机、磁选机、静电分离器、超声波萃取仪和过滤装置,所述过滤装置包括箱体、位于箱体内部的第一转动架和位于箱体内部的第二转动架,所述箱体的侧壁转动连接有闭合门,所述第一转动架的两端分别通过转动轴杆转动连接在箱体上,所述第一转动架一侧的转动轴杆贯穿箱体并垂直连接有转动把手,所述第一转动架上拆卸连接有装有滤液的器皿,所述第一转动架靠近闭合门方向的一端的底部转动连接有转动杆,所述转动杆远离转动架方向的一端转动连接在第二转动架两侧端壁的中部,所述第二转动架上拆卸连接有干净的器皿,所述器皿顶部的外侧壁处设置有置物圈,所述置物圈上可设置有滤纸,所述置物圈上转动连接有夹住滤纸的夹板。
通过采用上述技术方案,操作人员把装有滤液的器皿放置在第一转动架上,对装有滤液的器皿进行固定,此时通过操作人员现在转动把手的转动以控制第一转动架的水平状态;同样的把干净的器皿固定在第二转动架上,且在干净的器皿上的置物圈上放置滤纸,并通过夹板固定;
然后转动转动把手,使得第一转动架开始倾斜,此时第二转动架在自身的重力作用下,固定的干净的器皿保证水平,此时滤液缓慢的从第一转动架处向第二转动架处的干净的器皿处流去,并通过滤纸把滤液中的沉淀和溶液分离;同时可通过控制第一转动架的倾斜角度减少了滤液流动的速率过快的情况;减少了操作人员通过手持器皿进行倾倒,长时间后手部酸痛的情况发生。
进一步地,所述夹板上设置有保护垫,所述保护垫可与滤纸相贴。
通过采用上述技术方案,保护垫的弹性形变可减少坚硬的夹板对滤纸的磨损而导致滤纸破碎的情况发生。
进一步地,所述第一转动架与第二转动架的两端均设置有锁止装置,所述锁止装置包括连接在第一转动架和第二转动架两端的锁止杆和滑移设置在锁止杆上的锁止棒,所述锁止杆上开设有供锁止棒插设的锁止孔,所述锁止棒远离器皿的一端设置有锁止板,所述锁止板与锁止杆的侧壁之间设置有弹性件,所述置物圈的侧壁上开设有供锁止棒插设的锁止槽。
通过采用上述技术方案,操作人员通过锁止板把锁止棒向箱体侧壁的方向拉动,此时弹性件处于被拉伸的状态,把装有滤液的器皿放置在第一转动架上,此时松开锁止板,使得锁止棒在弹性件的弹性作用下插设在锁止槽内,对装有滤液的器皿进行固定;保证器皿的拆卸锁止,保证器皿在第一转动架和第二转动架上的稳定性。
进一步地,所述锁止杆靠近弹性件且位于锁止孔处开设有弹性圈槽,所述弹性件的端部与弹性圈槽的底壁相连。
通过采用上述技术方案,弹性件的端壁插设在弹性圈槽内,使得弹性件在被拉伸后回弹时,弹性件插设在弹性圈槽内,可使得锁止板把弹性圈槽堵住,对弹性件进行保护。
进一步地,所述锁止杆靠近器皿方向的一端且位于锁止孔处设置有定位垫,所述锁止棒插设在定位垫内。
通过采用上述技术方案,通过弹性材料的定位垫可减少置物圈与锁止杆的直接摩擦接触,减少了材料的磨损,同时增加了与置物圈的摩擦力,使得器皿锁止在第一转动架和第二转动架内更加稳定。
进一步地,所述箱体的外侧壁设置有助力块,所述助力块背离箱体的侧壁上开设有若干助力槽,所述助力槽内插设有助力杆,所述助力杆可与转动把手相抵。
通过采用上述技术方案,助力杆插设在最靠近转动把手的一个助力槽内时,可保证转动把手难以发生转动,从而保证第一转动架的水平,减少最初由操作人员控制转动把手控制第一转动架的水平状态;同时,通过利用助力杆插设至助力槽内对转动把手进行限位,使得助力杆与转动把手相抵时,第一转动架的倾斜角度得以固定,减少了操作人员手臂的持续用力。
综上所述,本发明具有以下有益效果:
1、通过分级式提取出锰离子、钴离子、镍离子和锂离子;减少由于引进各种杂质而导致后续金属元素提取率较低的问题;
2、采用了过滤装置,使得操作人员可拆卸的把器皿固定在第一转动架和第二转动架上,通过转动把手控制第一转动架的倾斜,控制倾倒时滤液的流动速率,减少了操作人员通过手持器皿进行倾倒,长时间后手部酸痛的情况发生。
附图说明
图1为实施例中过滤装置的结构示意图;
图2为实施例中隐藏闭合门用于体现第一转动架和第二转动架之间位置关系的结构示意图;
图3为实施例中锁止装置的结构示意图;
图4为图3中A部分的放大示意图;
图5为实施例中用于体现夹板和保护垫之间连接关系的结构示意图。
图中:1、过滤装置;2、箱体;21、第一转动架;211、转动轴杆;212、转动把手;213、转动杆;22、第二转动架;23、闭合门;24、器皿;241、置物圈;242、夹板;243、保护垫;244、锁止槽;25、助力块;251、助力槽;252、助力杆;3、锁止装置;31、锁止杆;311、锁止孔;312、弹性圈槽;313、定位垫;32、锁止棒;321、锁止板;33、弹性件。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例:
一种废旧三元锂电池分级式回收方法,包括以下步骤:
S01:放电,把废旧三元锂电池放置放置在放电柜进行放电;放电柜优选为锂电池充放电柜,放电至1.0V以下;将废旧锂电池进行回收处理时,减少由于废旧锂电池带电而导致在对废旧锂电池进行后续拆解和切割过程中发生爆炸或者起火的情况,提高了废旧锂电池回收过程中的安全性。
S02:破碎,在抽负压或者充惰性气体的空间中对放电好的废旧三元锂电池进行破碎处理;可在抽负压或者充满惰性气体的空间中对废旧三元锂电池进行破碎处理,使得废旧三元锂电池的内芯暴露出来,电解液暴露在空间的空气中,便于后续其他材料的更好的回收;同时可在破碎过程中产生的尾气通过气体捕捉器进行收集处理。
S03:加热蒸发,把破碎后的废旧三元锂电池进行加热蒸发大量电解液中的溶剂、废旧三元锂电池中粘合剂、导电剂等;加热蒸发出氟化氢、一氧化碳、甲醛等有毒气体,可通过气体捕捉器进行收集处理;通过烘箱加热蒸发处理掉有机杂质,剩下需要后续回收的有价金属盐类,同时为了减少铝箔发生融合,铝箔的熔点在660℃,铜箔的熔点为1083℃,故控制温度在600℃以下,保证在蒸发过程中铝箔发生融化;通过把有机杂质加热蒸发掉,可减少后续有价金属的提取难度。
S04:筛分,把破碎蒸发后的废旧三元锂电池进行筛分,得到筛后产物和留筛产物;把破碎蒸发的废旧三元锂电池通过电池筛分机进行震荡筛分,得到粉末状的正负极粉末混合物的筛后产物,正负极材料和外壳等留筛产物。
S05:分选处理,留筛产物进行磁吸处理和静电分离,把具有磁性的铁、钢和铜、铝从留筛产物中与塑料等分选;把留筛产物首先送入磁选机把具有磁性的金属碎片分离出来,再通过静电分离器分离出铜、铝与塑料等非金属材料分离出来,进行回收利用。
S06:调和,将筛后产物加入酸性无机化合物和清水,三者进行调和得到调和产物;通过把筛后产物加入酸性无机化合物和清水进行调和形成调和产物,使得筛后产物中的有价金属可以离子的方式存在于酸性环境的溶液中,酸性无机化合物优选为硫酸溶液,其中筛后产物、酸性无机化合物和清水的质量比为2∶3∶5,通过上述配比,在材料用量最少的情况下,使得筛后产物、酸性无机化合物和清水之间充分溶解。
S07:分级回收,将调和产物先加入还原剂,发生氧化还原反应;通过向调和产物中加入还原剂使得发生氧化还原反应,使得其中的镍离子、钴离子、锰离子及锂离子在调和产物以离子形式溶解;其中还原剂优选为亚硫酸钠,在酸性调节下,废旧三元锂电池与还原剂发生的离子方程式为:
2LiMeO2+6H++Na2SO3==2Li++2Me2++Na2SO4+3H2O
其中Me为Ni、Co和Mn,其中LiMeO2作为氧化剂得到电子,Me从正三价降为正二价,同时使得氧化还原的反应温度控制在60℃-80℃的温度条件下,反应时间在1h-3h下,能够使得废旧三元锂电池与还原剂的反应较为充分,且反应较为平缓,减少了由于反应较为剧烈而发生危险的情况。
加入调和剂使得调和产物的PH值控制在酸性条件下;调和剂优选为氢氧化钠,使得调和产物的PH值控制在酸性条件,便于氢氧根离子和杂质离子生成沉淀过滤除杂。
使控制PH值得调和产物进行陈化操作,并通过过滤装置1进行过滤,得到滤液一;陈化操作得到含有锂离子、锰离子、钴离子和镍离子的滤液一,还包括带有石墨粉的滤渣;陈化操作的时间为2h±0.5h,以保证调和产物与还原剂和调和剂进行充分的反应,减少后期的除杂难度。
滤液一中加入高锰酸钾,进行氧化还原反应后锰离子以二氧化锰的形式沉淀,并通过过滤装置1过滤得到滤液二,在滤液二中用18-冠-6在水有机两相中将水相的钾离子络合带入有机相,从而去除滤液二中的钾离子;通过向含有锂离子、锰离子、钴离子和镍离子的滤液一中加入高锰酸钾且保证滤液一为弱碱性或中性,进行氧化还原反应后可使得滤液一种的锰离子以二氧化锰的形式进行沉淀,反应原理如下:
2MnO4- + 3Mn2+ +2H20==5MnO2↓ +4H+
通过加入高锰酸钾即可先行把锰离子分离出来,其中反应时间为2h±0.5h,其中高锰酸钾提供的高氧化电位可以减少在沉淀锰的过程中Li的损失。
并用18-冠-6在水有机两相中将水相的钾离子络合带入有机相,从而去除滤液二中的钾离子。
去除钾离子的滤液二内加入硫酸、萃取剂和稀释剂,萃取剂为Cyanex272,稀释剂为206°碘化煤油,并进行超声萃取分离,得到有机相混合物和无机相混合物;Cyanex272是一种新型的酸性磷类化合物,其中萃取剂以及稀释剂的体积比为(1~3)∶1,萃取O/A=(1~2)∶1,即有机相混合物和无机相混合物的体积比为(1~2)∶1,萃取时间为15min±0.5min,温度60℃±5℃,可使得去除钾离子的滤液二的萃取分离效果更好。
向有机相混合物中加入硫酸进去反萃操作,得到无机相硫酸钴溶液;优选的有机相混合物与无机相混合物的体积比为1∶1,反萃操作中震荡时间为15min±0.5min,温度为50℃±5℃,即可得到无机相硫酸钴溶液,即可将钴元素分离出来。
向无机相混合物中加入氢氧化钠调节PH值为13.0~14.0,直至沉淀,通过过滤装置1过滤得到氢氧化镍和滤液三;向无机相混合物中加入氢氧化钠调节PH值,使得镍离子在合适的PH值下以氢氧化镍的形式沉淀,并被过滤装置1过滤得到滤液三。
滤液三中加入碳酸钠溶液,使得滤液三中的锂离子以碳酸锂的形式沉淀;向滤液三中加入碳酸钠溶液,锂离子与碳酸钠溶液发生反应,生成碳酸锂沉淀,并被过滤装置1过滤分离。
一种基于废旧三元锂电池分级式回收方法的回收设备,回收设备包括锂电池充放电柜(图中未示出)、切割机(图中未示出)、气体捕捉器(图中未示出)、烘箱(图中未示出)、电池筛分机(图中未示出)、磁选机(图中未示出)、静电分离器(图中未示出)、超声波萃取仪(图中未示出)和过滤装置1;通过回收设备完成上述的废旧三元锂电池回收方法。
参照图1和图2,过滤装置1包括箱体2、位于箱体2内部的第一转动架21和位于箱体2内部的第二转动架22,箱体2优选为透明玻璃材质,箱体2的侧壁通过销钉转动连接有闭合门23,第一转动架21的两端分别通过转动轴杆211转动连接在箱体2上,第一转动架21一侧的转动轴杆211贯穿箱体2并垂直焊接有转动把手212,第一转动架21上拆卸连接有装有滤液(滤液包括滤液一或滤液二或滤液三)的器皿24,第一转动架21靠近闭合门23方向的一端的底部通过销钉转动连接有转动杆213,转动杆213远离转动架方向的一端通过销钉转动连接在第二转动架22两侧端壁的中部;第二转动架22上拆卸连接有干净的器皿24,器皿24顶部的外侧壁处一体成型有置物圈241,置物圈241上可放置有滤纸,置物圈241上通过扭簧转动连接有夹住滤纸的夹板242;通过在第二转动架22上的干净的器皿24上放置滤纸,并通过夹板242夹住滤纸,转动转动把手212,从而带动第一转动架21上装有滤液的器皿24转动,在转动过程中器皿24中的滤液缓慢的流向第二转动架22上干净的器皿24内,并通过滤纸过滤了沉淀和液体。
参照图2、图3和图4,夹板242上粘固有与滤纸相贴保护垫243(参照图5),保护垫243优选为丁基橡胶材质;第一转动架21与第二转动架22的两端均设置有锁止装置3,锁止装置3包括焊接在第一转动架21和第二转动架22两端的锁止杆31和滑移设置在锁止杆31上的锁止棒32,锁止棒32的截面为矩形,锁止杆31上开设有供锁止棒32插设的锁止孔311,锁止棒32远离器皿24的一端粘固有锁止板321,锁止杆31靠近锁止板321且位于锁止孔311处开设有弹性圈槽312,弹性圈槽312内设置有弹性件33,弹性件33优选为弹簧,弹性件33套设在锁止棒32上,弹性件33的两端分别粘固在弹性圈槽312底壁与锁止板321上;锁止杆31靠近器皿24方向的一端且位于锁止孔311处粘固有定位垫313,定位垫313优选为丁基橡胶材质,锁止棒32插设在定位垫313内,置物圈241的侧壁上开设有供锁止棒32插设的锁止槽244(参照图5);操作人员可通过把锁止棒32插设在锁止槽244内对器皿24进行锁止。
参照图1,箱体2的外侧壁粘固有助力块25,助力块25背离箱体2的侧壁上开设有若干助力槽251,助力槽251内插设有助力杆252,助力杆252可与转动把手212相抵;通过把助力杆252插设至不同的助力槽251对,使得助力杆252与转动把手212相抵时,第一转动架21的倾斜角度得以固定,减少了操作人员手臂的持续用力;同时助力杆252插设在最靠近转动把手212的一个助力槽251内时,可保证转动把手212难以发生转动,从而保证第一转动架21的水平。
工作原理如下:
操作人员通过锁止板321把锁止棒32向箱体2侧壁的方向拉动,此时弹性33件处于拉伸状态,把装有滤液的器皿24放置在第一转动架21上,此时松开锁止板321,使得锁止棒32在弹性件33的弹性作用下插设在锁止槽244内,对装有滤液的器皿24进行固定;同样的把干净的器皿24固定在第二转动架22上,且在干净的器皿24上的置物圈241上放置滤纸,并通过夹板242固定;助力杆252插设在最靠近转动把手212的一个助力槽251内时,保证转动把手212难以发生转动,保证第一转动架21的水平;
此时取下助力杆252,转动转动把手212,使得第一转动架21开始倾斜,此时第二转动架22在自身的重力作用下,固定的干净的器皿24保证水平,此时滤液缓慢的从第一转动架21处向第二转动架22处的干净的器皿24处流去,并通过滤纸把滤液中的沉淀和溶液分离;通过控制第一转动架21的倾斜角度减少了滤液流动的速率过快的情况;同时通过利用助力杆252插设至助力槽251内对转动把手212进行限位;
通过分级式提取出锰离子、钴离子、镍离子和锂离子,减少由于引进各种杂质而导致后续金属元素提取率较低的问题。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释,其并不是对本发明的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种废旧三元锂电池分级式回收方法,其特征在于:包括以下步骤:
S01:放电,把废旧三元锂电池放置在放电柜进行放电;
S02:破碎,在抽负压或者充惰性气体的空间中对放电好的废旧三元锂电池进行破碎处理;
S03:加热蒸发,把破碎后的废旧三元锂电池进行加热蒸发大量电解液中的溶剂、废旧三元锂电池中粘合剂、导电剂等;
S04:筛分,把破碎蒸发后的废旧三元锂电池进行筛分,得到筛后产物和留筛产物;
S05:分选处理,留筛产物进行磁吸处理和静电分离,把具有磁性的铁、钢和铜、铝从留筛产物中与塑料等分选;
S06:调和,将筛后产物加入酸性无机化合物和清水,三者进行调和得到调和产物;
S07:分级回收,将调和产物先加入还原剂,发生氧化还原反应;
加入调和剂使得调和产物的PH值控制在酸性条件下;
使控制PH值得调和产物进行陈化操作,并通过过滤装置(1)进行过滤,得到滤液一;
滤液一中加入高锰酸钾,进行氧化还原反应后锰离子以二氧化锰的形式沉淀,并通过过滤装置(1)过滤得到滤液二,在滤液二中用18-冠-6在水有机两相中将水相的钾离子络合带入有机相,从而去除滤液二中的钾离子;
去除钾离子的滤液二内加入硫酸、萃取剂和稀释剂,萃取剂为Cyanex272,稀释剂为206°碘化煤油,得到有机相混合物和无机相混合物;
向有机相混合物中加入硫酸进去反萃操作,得到无机相硫酸钴溶液;
向无机相混合物中加入氢氧化钠调节PH值为13.0~14.0,直至沉淀,通过过滤装置(1)过滤得到氢氧化镍和滤液三;
滤液三中加入碳酸钠溶液,使得滤液三中的锂离子以碳酸锂的形式沉淀。
2.根据权利要求1所述的一种废旧三元锂电池分级式回收方法,其特征在于:所述S02中,破碎逃逸的尾气,可通过气体捕捉器进行收集处理。
3.根据权利要求1所述的种废旧三元锂电池分级式回收方法,其特征在于:所述S03中,加热蒸发的氟化氢、一氧化碳、甲醛等有毒气体,可通过气体捕捉器进行收集处理。
4.根据权利要求1所述的种废旧三元锂电池分级式回收方法,其特征在于:所述S07中,去除钾离子的滤液二内加入硫酸、萃取剂和稀释剂后进行超声萃取分离。
5.一种基于废旧三元锂电池分级式回收方法的回收设备,其特征在于:包括锂电池充放电柜、切割机、气体捕捉器、烘箱、电池筛分机、磁选机、静电分离器、超声波萃取仪和过滤装置(1),所述过滤装置(1)包括箱体(2)、位于箱体(2)内部的第一转动架(21)和位于箱体(2)内部的第二转动架(22),所述箱体(2)的侧壁转动连接有闭合门(23),所述第一转动架(21)的两端分别通过转动轴杆(211)转动连接在箱体(2)上,所述第一转动架(21)一侧的转动轴杆(211)贯穿箱体(2)并垂直连接有转动把手(212),所述第一转动架(21)上拆卸连接有装有滤液的器皿(24),所述第一转动架(21)靠近闭合门(23)方向的一端的底部转动连接有转动杆(213),所述转动杆(213)远离转动架方向的一端转动连接在第二转动架(22)两侧端壁的中部,所述第二转动架(22)上拆卸连接有干净的器皿(24),所述器皿(24)顶部的外侧壁处设置有置物圈(241),所述置物圈(241)上可设置有滤纸,所述置物圈(241)上转动连接有夹住滤纸的夹板(242)。
6.根据权利要求5所述的一种基于废旧三元锂电池分级式回收方法的回收设备,其特征在于:所述夹板(242)上设置有保护垫(243),所述保护垫(243)可与滤纸相贴。
7.根据权利要求5所述的一种基于废旧三元锂电池分级式回收方法的回收设备,其特征在于:所述第一转动架(21)与第二转动架(22)的两端均设置有锁止装置(3),所述锁止装置(3)包括连接在第一转动架(21)和第二转动架(22)两端的锁止杆(31)和滑移设置在锁止杆(31)上的锁止棒(32),所述锁止杆(31)上开设有供锁止棒(32)插设的锁止孔(311),所述锁止棒(32)远离器皿(24)的一端设置有锁止板(321),所述锁止板(321)与锁止杆(31)的侧壁之间设置有弹性件(33),所述置物圈(241)的侧壁上开设有供锁止棒(32)插设的锁止槽(244)。
8.根据权利要求7所述的一种基于废旧三元锂电池分级式回收方法的回收设备,其特征在于:所述锁止杆(31)靠近弹性件(33)且位于锁止孔(311)处开设有弹性圈槽(312),所述弹性件(33)的端部与弹性圈槽(312)的底壁相连。
9.根据权利要求7所述的一种基于废旧三元锂电池分级式回收方法的回收设备,其特征在于:所述锁止杆(31)靠近器皿(24)方向的一端且位于锁止孔(311)处设置有定位垫(313),所述锁止棒(32)插设在定位垫(313)内。
10.根据权利要求5所述的一种基于废旧三元锂电池分级式回收方法的回收设备,其特征在于:所述箱体(2)的外侧壁设置有助力块(25),所述助力块(25)背离箱体(2)的侧壁上开设有若干助力槽(251),所述助力槽(251)内插设有助力杆(252),所述助力杆(252)可与转动把手(212)相抵。
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