CN110713606B - 锌-金属有机框架材料及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种锌‑金属有机框架材料及其制备方法和应用,该锌‑金属有机框架材料的分子式为{Zn(L)2(H2O)2}n,其中,L‑为去质子化的3′,5′‑二(3‑吡啶基)‑[1,1′‑联苯]‑4‑羧酸,n为正整数。该锌‑金属有机框架材料具有优异的光催化性能和热稳定性,同时该制备方法具有操作简便、重复性好和条件温和的特点,进而使得该锌‑金属有机框架材料能够应用于有机染料的光催化降解。
Description
技术领域
本发明涉及有机框架材料,具体地,涉及一种锌-金属有机框架材料及其制备方法和应用。
背景技术
配合物的结构是由配体的配位能力、几何构型以及金属离子自身的配位能力共同作用决定的。有机羧酸中的羧基具有给电子的性质,其可以和带正电荷的金属离子结合形成较强的配位键,有助于形成稳定的金属配位化合物。除此之外,羧基的去质子化程度的不同也使其配位方式有单齿、双齿等不同模式,从而为合成具有新颖结构的配位化合物提供了可能。同时,相比已经研究多年的无机半导体光催化剂,金属有机框架材料用于光催化降解染料具有更多的选择,因为可供选择的有机物连接体和金属离子数量众多,而且有机物连接体和金属离子的组合方式也灵活多样。
现有金属有机框架材料对染料的降解一般是光催化降解,如籍文娟课题组合成了同构结构的钴基、锰基金属有机框架并在紫外灯下对亚甲基蓝进行降解,但其钴基金属有机框架在水中不稳定,而锰基金属有机框架在水中具有较好的稳定性且光催化十个小时后对亚甲基蓝的降解率为52.5%。
发明内容
本发明的目的是提供一种锌-金属有机框架材料及其制备方法和应用,该锌-金属有机框架材料具有优异的光催化性能和热稳定性,同时该制备方法具有操作简便、重复性好和条件温和的特点,进而使得该锌-金属有机框架材料能够应用于染料的光催化降解。
为了实现上述目的,本发明提供了一种锌-金属有机框架材料,该锌-金属有机框架材料的分子式为{Zn(L)2(H2O)2}n,其中,L-为去质子化的3′,5′-二(3-吡啶基)-[1,1′-联苯]-4-羧酸,n为正整数。
本发明还提供了一种上述的锌-金属有机框架材料的制备方法,其特征在于,包括:将锌源3′,5′-二(3-吡啶基)-[1,1′-联苯]-4-羧酸于溶剂中进行溶剂热反应。
本发明提供了一种如上述的锌-金属有机框架材料在光催化降解有机染料中的应用。
在上述技术方案中,本发明以3′,5′-二(3-吡啶基)-[1,1′-联苯]-4-羧酸为配体,与锌源进行反应,进而制得锌-金属有机框架材料{Zn(L)2(H2O)2}n。该锌-金属有机框架材料具有优异的光催化性能,主要是通过反应体系中的光生电子被O2等电子捕获剂结合形成超氧负离子,而留下的空穴直接氧化体系中的水或氢氧根离子形成羟基自由基,超氧负离子和羟基自由基具有很强的氧化性,能将绝大多数的有机物氧化至最终产物H2O和CO2,甚至对一些无机物也能彻底分解,进而使得该锌-金属有机框架材料能够光催化降解有机染料;同时该锌-金属有机框架材料具有优异的热稳定性,从而使得该锌-金属有机框架材料具有广泛应用前景。
其中,阳离子染料亚甲基蓝MB,是一种有机染料。高浓度的该染料严重影响了广大人民群众的身体健康,对环境也是一种莫大的伤害。对不同水生动物急性毒性的实验结果显示,该染料对不同水生物的毒性具有一定差异性,并且达到一定浓度时,稍有增加就会引发动物大量死亡。本发明中的锌-金属有机框架材料对亚甲基蓝具有极其优异的降解效果。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与下面的具体实施方式一起用于解释本发明,但并不构成对本发明的限制。在附图中:
图1为实施例1中配合物的椭球图;
图2为实施例1中配合物沿b方向的3D结构示意图;
图3为实施例1中配合物的3D结构示意图;
图4为实施例1中配合物的热重分析图;
图5a为实施例1中配合物的紫外-可见吸收光谱图;
图5b为实施例1中配合物紫外-可见吸收的动力学曲线图;
图5c为实施例1中配合物紫外-可见吸收的对ln(Ct/C0)~Kt曲线进行线性拟合关系图;
图5d为实施例1中配合物对亚甲基蓝的转化率图;
图6为实施例1中配合物的晶体的X-射线粉末衍射谱图。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明,并不用于限制本发明。
在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值,这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说,各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间,以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围,这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
本发明提供了一种锌-金属有机框架材料,该锌-金属有机框架材料的分子式为{Zn(L)2(H2O)2}n,其中,L为去质子化的3′,5′-二(3-吡啶基)-[1,1′-联苯]-4-羧酸,n为正整数。
在本发明中,锌-金属有机框架材料中锌离子的具体配位方式以及结构可以在宽的范围内选择,但是为了使得其具有更优异的光催化性能和热稳定性,优选地,锌-金属有机框架材料中存在一种配位环境的锌离子Zn1,所述Zn1为六配位形式,采取轻微扭曲的八面体构型,每个Zn1都与四个氧原子和两个氮原子配位,其中两个氧原子分别独立地来自两个L-配体中的羧酸根,另两个氧原子来自两个配位H2O,两个氮原子来自两个L-配体中吡啶环上的氮。
在本发明中,锌-金属有机框架材料的晶型可以在宽的范围内选择,但是为了使得其具有更优异的光催化性能和热稳定性,优选地,锌-金属有机框架材料属于单斜晶系,P21/c空间群,晶胞参数分别为: c=10.2749(3)(α=90.00°,β=94.283(2)°,γ=90.00°。
本发明还提供了一种上述的锌-金属有机框架材料的制备方法,包括:将锌源、3′,5′-二(3-吡啶基)-[1,1′-联苯]-4-羧酸于溶剂中进行溶剂热反应。
在上述制备方法中,溶剂热反应的具体条件可以在宽的范围内选择,但是为了进一步提高反应速率以及锌-金属有机框架材料的产率,优选地,溶剂热反应满足以下条件:反应温度为80-100℃,发应时间为48-72h。
在上述制备方法中,各物料的用量可以在宽的范围内选择,但是为了进一步提高反应速率以及锌-金属有机框架材料的产率,优选地,锌源、3′,5′-二(-吡啶基)-[1,1′-联苯]-4-羧酸的摩尔比为10:0.5-3。
在上述制备方法中,溶剂的具体组成以及配比可以在宽的范围内选择,但是为了进一步提高反应速率以及锌-金属有机框架材料的产率,优选地,溶剂由乙醇、水和乙腈组成,乙醇、水和乙腈的体积比为1-4:1-4:1。
在上述制备方法中,溶剂的用量可以在宽的范围内选择,但是为了进一步提高反应速率以及锌-金属有机框架材料的产率,优选地,锌源、溶剂的用量比为0.1mmol:3-10mL。
在本发明中,锌源的具体种类可以在宽的范围内选择,但是从溶解性以及成本上考虑,优选地,锌源选自Zn(NO3)2·6H2O、Zn(CH3COO)2、ZnSO4·7H2O和ZnCl2·6H2O中的至少一者。
在本发明中,为了进一步使得各原料之间充分接触进而提高反应速率以及锌-金属有机框架材料的产率,优选地,在溶剂热反应之前,该制备方法还包括:将原料进行超声震荡3-5min;
在本发明中,溶剂热反应之后的后处理可以有多种方式,如直接过滤、离心或者溶剂自然挥发等,但是为了缩短反应流程以及提高产物的纯度,优选地,在溶剂热反应之后,该制备方法还包括:将体系降温,冷却至15-25℃后固液分离,然后将固体用母液多次(3-5次)洗涤后自然干燥以制得所述型锌-金属有机框架材料。
本发明提供了一种如上述的锌-金属有机框架材料在光催化降解有机染料中的应用。
在上述应用中,光催化降解有机染料的步骤可以在宽的范围内选择,但是为了进一步提高光催化降解的效率,优选地,光催化降解有机染料的步骤为:先将染料、锌-金属有机框架材料、溶剂在黑暗条件下搅拌混合0.5-1h,然后于紫外光下进行降解反应1-3h。
在上述应用中,光催化降解中各原料的配比可以在宽的范围内选择,但是为了进一步提高光催化降解的效率,优选地,染料、锌-金属有机框架材料、溶剂的用量比为0.3mg:5-15mg:30-50mL。
在上述应用中,染料的种类可以在宽的范围内选择,但是考虑到光催化的效率以及染料的常见程度,优选地,染料为罗丹明B、亚甲基蓝和甲基橙中的至少一者。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述。在下述实施例中,3′,5′-二(3-吡啶基)-[1,1′-联苯]-4-羧酸为上海氟谷医药科技有限公司的市售品。
实施例1
将0.017mmol的3′,5′-二(3-吡啶基)-[1,1′-联苯]-4-羧酸(HL)和0.2mmol Zn(NO3)2·6H2O装入10mL反应瓶中,接着加入乙醇、水和乙腈的混合溶剂(体积比为2:2:1,共8mL)25℃下超声4min;然后将反应瓶中的混合溶液装入聚四氟乙烯作衬里的不锈钢反应釜中,在90℃条件下溶剂热反应72h;最后慢慢降温,冷却到室温(25℃)固液分离,利用反应后的混合溶液取上层清液,多次洗涤固体配合物,然后将该配合物置于室温下自然干燥,得到少量浅黄色块状晶体,产率62.32%。
实施例2
按照实施例1的方法进行,所不同的是,溶剂热反应于80℃下进行72h,产率56.26%。
实施例3
按照实施例1的方法进行,所不同的是,溶剂热反应于100℃下进行48h,产率53.79%。
实施例4
按照实施例1的方法进行,所不同的是,将Zn(NO3)2·6H2O换为等摩尔量的Zn(CH3COO)2,产率65.83%。
实施例5
按照实施例1的方法进行,所不同的是,HL的用量为0.011mmol,乙醇、水和乙腈的混合溶剂为10mL,产率68.13%。
实施例6
按照实施例1的方法进行,所不同的是,HL的用量为0.06mmol,乙醇、水和乙腈的混合溶剂为20ml,产率65.57%。
检测例1
结构测定:
将实施例1制得的配合物于室温下,用经过石墨单色器单色化的MoKα射线(λ=0.071073nm),使用扫描方式,在Bruker Smart Apex CCD单晶衍射仪上收集数据,具体结果见图1-3;运用直接法将晶体结构置于SHELXTL程序上完成解析,全部非氢原子坐标是由傅立叶合成得到,并进行各项异性热参数精修。氢原子的坐标由理论计算得到,并进行各项同性精修;具体结果见表1和表2,表1为配合物的晶体数据;表2为配合物的部分键长和键角(°)。
表1
表2
对称操作:(i)-x,1-y,-z(ii)x-1,-y+1/2,z-1/2;(iii)1-x,y+1/2,-z+1/2.由图1-3可知,在该配合物中,每个最小不对称单元中含有一个Zn(II)离子、两个L-配体、两个参与配位的水分子。在图1中,椭球机率为30%,氢原子被省略以示清晰;对称操作:#1=1-x,-0.5+y,0.5-z;#2=1+x,0.5-y,0.5+z;#3=2-x,-y,1-z;#4=1-x,0.5+y,0.5-z;#5=-x,1-y,-z;#6=-1+x,0.5-y,-0.5+z。在图2中,省略H原子以示清晰,左边的部分表示沿b方向的2D螺旋结构,右边的部分表示沿c方向的3D结构示意图。螺旋结构的左边是L-配体沿b方向形成的左旋螺旋,螺旋结构的右边是L-配体沿b方向形成的右旋螺旋。
如图1所示,Zn为扭曲的八面体构型,每个Zn(II)离子都与四个氧原子和两个氮原子配位,其中两个氧原子(O1、O1#5)分别来自两个L配体,另外两个氧原子(O3、O3#5)来自水分子,两个氮原子(N1#4、N1#6)来自于配体中吡啶环上的N(图1,Zn-O键的键长在到之间变动,Zn-N的键长为),与已报道的含Zn(II)含氮羧酸配合物中的键长值相一致。
图2中,在ab面内,L-作为桥连配体,通过羧酸根的氧原子和吡啶环上的氮原子连接相邻的锌离子形成沿b方向C2轴的2D螺旋结构,在a方向依次以左旋-右旋-左旋-右旋的规律排列,形成内消旋结构;图3表示配合物沿c方向的3D结构示意图。
检测例2
热稳定性测定:
为了研究该配合物的稳定性,本发明对实施例1制得的晶体样品进行热重分析(TGA),方法如下:采用DSC/TG pan Al2O3热重分析仪对样品进行扫描,以10℃/min升温速率,温度范围在30-800℃之间,得到TG曲线,具体结果见图4。
该配合物晶体的热重分析表明:在图4中,首先在第一步在109-153℃大约失重14.32%,所对应失去的是游离的乙腈分子和水分子,与失重的理论值(14.45%)基本上一致;随着温度的逐渐升高,配体发生脱落,随即发生结构的坍塌。
检测例3
红外光谱性质表征:
将实施例1的产物与KBr混合研磨压薄片,通过IR Prestige-21日本岛津型号FT-IR红外光谱仪进行测定,红外光谱仪的波长范围400-4000cm-1。表征得到的主要红外光谱数据(KBr压片,cm-1)为:1732(w),1600(s),1566(s),1543(s),1442(m),1384(s),1192(m),1049(m),956(w),939(w),862(m),804(s),786(s),739(m),711(s),659(w),636(w),617(w),572(w),545(w),503(w)。由此说明实施例1的产物具有3′,5′-二(3-吡啶基)-[1,1′-联苯]-4-羧酸的红外特征峰。
检测例4
光催化降解亚甲基蓝的性能表征:
称取10mg实施例1的产物降解30mL亚甲基蓝溶液(MB,10mg/L),将其在暗处搅拌0.5h,使催化剂和染料达到吸附-解析平衡;然后用400W紫外灯光照,每隔20min用胶头滴管取一次样,用离心机离心取上层清液。配合物的光催化降解性能通过紫外-可见分光光度计(型号U-4100,Hitachi)对其吸光光度检测分析,具体结果见图5a-图5d,由图可知,在紫外灯下,随着时间的增加,很明显的看到染料的颜色逐渐变浅,说明该配合物在紫外光下对亚甲基蓝具有优异的催化活性。
检测例5
X-射线粉末衍射光谱表征:
将实施例1的产物在D8-A25,Bruker-AXS型号X-射线粉末衍射仪上进行检测,X-射线粉末衍射仪的角度范围5°-50°,结果见图6,由图6可知,配合物的X射线粉末衍射测试图谱与单晶衍射的模拟图谱一致,说明测试的样品纯度高。
按照上述检测例1-5相同的方法对实施例2-6的产物进行相同的检测,检测结果与是实施例1的产物的检测结果基本保持一致。
以上详细描述了本发明的优选实施方式,但是,本发明并不限于上述实施方式中的具体细节,在本发明的技术构思范围内,可以对本发明的技术方案进行多种简单变型,这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是,在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征,在不矛盾的情况下,可以通过任何合适的方式进行组合,为了避免不必要的重复,本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外,本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合,只要其不违背本发明的思想,其同样应当视为本发明所公开的内容。
Claims (13)
1.一种锌-金属有机框架材料,其特征在于,所述锌-金属有机框架材料的分子式为{Zn(L)2(H2O)2}n,其中,L-为去质子化的3′,5′-二(3-吡啶基)-[1,1′-联苯]-4-羧酸,n为正整数;
其中,所述锌-金属有机框架材料中存在一种配位环境的锌离子Zn1,所述Zn1为六配位的扭曲八面体构型,每个Zn1都与四个氧原子和两个氮原子配位,其中两个氧原子分别独立地来自两个L-配体中的羧酸根,另两个氧原子来自两个配位H2O,两个氮原子来自两个L-配体中的吡啶环上的氮;所述锌-金属有机框架材料属于单斜晶系,P2 1 /c空间群,晶胞参数分别为:a=8.5453(2)(Å),b=24.2188(7)(Å),c=10.2749(3)(Å),α=90.00˚,β=94.283(2)˚,γ=90.00˚。
2.一种如权利要求1所述的锌-金属有机框架材料的制备方法,其特征在于,包括:将锌源、3′,5′-二(3-吡啶基)-[1,1′-联苯]-4-羧酸于溶剂中进行溶剂热反应;所述锌-金属有机框架材料的分子式为{Zn(L)2(H2O)2}n,其中,L-为去质子化的3′,5′-二(3-吡啶基)-[1,1′-联苯]-4-羧酸,n为正整数。
3.根据权利要求2所述的制备方法,其中,所述溶剂热反应满足以下条件:反应温度为80-100℃,发应时间为48-72h。
4.根据权利要求2所述的制备方法,其中,所述锌源、3′,5′-二(3-吡啶基)-[1,1′-联苯]-4-羧酸的摩尔比为10:0.5-3。
5.根据权利要求2所述的制备方法,其中,所述溶剂由乙醇、水和乙腈组成,所述乙醇、水和乙腈的体积比为1-4:1-4:1。
6.根据权利要2所述的制备方法,其中,所述锌源、溶剂的用量比为0.1mmol:3-10mL。
7.根据权利要求2-6中任意一项所述的制备方法,其中,所述锌源选自Zn(NO3)2∙6H2O、Zn(CH3COO)2、ZnSO4∙7H2O和ZnCl2∙6H2O中的至少一者。
8.根据权利要2-6中任意一项所述的制备方法,在所述溶剂热反应之前,所述制备方法还包括:将原料进行超声震荡3-5min。
9.根据权利要求2-6中任意一项所述的制备方法,在所述溶剂热反应之后,所述制备方法还包括:将体系降温,冷却至15-25℃后固液分离,然后将固体用母液多次洗涤后自然干燥以制得所述锌-金属有机框架材料。
10.一种如权利要求1所述的锌-金属有机框架材料在光催化降解有机染料中的应用。
11.根据权利要求10所述的应用,其中,光催化降解有机染料的步骤为:先将染料、锌-金属有机框架材料、溶剂在黑暗条件下混合搅拌0.5-1h,然后于紫外光下进行降解反应1-3h。
12.根据权利要求11所述的应用,其中,所述染料、锌-金属有机框架材料、溶剂的用量比为0.3mg:5-15mg:30-50mL。
13.根据权利要10所述的应用,其中,所述染料为罗丹明B、亚甲基蓝和甲基橙中的至少一者。
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