CN110713063A - 一种放线机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种放线机，其特征在于：包括机架、设置于机架上的电机、放卷轴及张力调节机构，所述放卷轴转动安装于所述机架的前侧，所述电机设置于所述机架的后侧，所述电机的输出轴经皮带与所述放卷轴相连，所述放卷轴上安装有放卷盘；所述张力调节机构设置于所述放卷盘上方的机架上；所述机架顶部设有一立板，所述立板顶部前端面上设有第一传动杆，所述机架前侧面的右端设有一斜板，所述斜板右侧的前端面上设有第二传动杆；所述第一传动杆及第二传动杆上转动套设有一导线套，所述到导线套的外缘面上间隔设有复数组环形导线槽。本发明提高了放线稳定性及质量。

Description

一种放线机

技术领域

本发明涉及一种铜线生产加工设备，尤其涉及一种放线机。

背景技术

现有技术中，对铜线放线的时候，一般情况都是直接利用电机驱动放卷辊转动进行放线。但是，这种放线方式中，放线的稳定性不够好，铜线容易拉断、折弯或者打结，影响放线质量及放线稳定性。

发明内容

本发明目的是提供一种放线机，通过使用该结构，提高了放线质量及稳定性。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种放线机，包括机架、设置于机架上的电机、放卷轴及张力调节机构，所述放卷轴转动安装于所述机架的前侧，所述电机设置于所述机架的后侧，所述电机的输出轴经皮带与所述放卷轴相连，所述放卷轴上安装有放卷盘；所述张力调节机构设置于所述放卷盘上方的机架上；

所述机架顶部设有一立板，所述立板顶部前端面上设有第一传动杆，所述机架前侧面的右端设有一斜板，所述斜板右侧的前端面上设有第二传动杆，所述第一传动杆及第二传动杆与所述放卷轴平行设置，所述第二传动杆设置于所述第一传动杆的右侧下方，所述第二传动杆设置于所述放卷轴的右侧上方；

所述第一传动杆及第二传动杆上转动套设有一导线套，所述到导线套的外缘面上间隔设有复数组环形导线槽；

所述立板的前端面上还设有一安装板，所述安装板垂直安装于所述立板的前端面上，所述安装板设置于所述第一传动杆的下方，所述安装板的左侧面上设有复数组导线杆，复数组所述导线杆间隔设置，相邻导线杆之间的的间距正对所述环形导线槽设置。

上述技术方案中，所述张力调节机构包括连接板及调节辊，所述连接板的左侧经转轴与所述机架的前端面转动相连，所述调节辊的后端垂直安装于所述连接板右侧的前端面上，所述调节辊与所述连接板转动相连，所述调节辊及所述转轴与所述放卷轴平行设置。

上述技术方案中，所述连接板上方及下方的机架上设有上挡板及下挡板，所述连接板设置于所述上挡板与下挡板之间。

上述技术方案中，所述转轴的后端与所述机架转动相连，所述转轴的前端面上设有一方形槽，所述方形槽的两端与所述转轴两侧的外缘面相连通，所述转轴的前端面上设有两个螺孔，两个所述螺孔对称设置于所述方形槽的两侧，所述连接板的左侧插设安装于所述方形槽内，所述转轴的前侧设有一盖板，所述盖板的后端面抵于所述连接板左侧的前端面上，所述盖板经两组螺栓与两个所述螺孔相连，所述盖板将所述连接板的左侧卡紧于所述转轴的方形槽内。

上述技术方案中，所述方形槽的深度小于所述连接板的厚度。

上述技术方案中，所述上挡板的底面上及所述下挡板的顶面上分别设有一橡胶垫块。

上述技术方案中，所述导线杆包括复数根间隔设置的上排导线杆及复数根间隔设置的下排导线杆，所述上排导线杆设置于所述下排导线杆的上方，每组所述上排导线杆正对一组所述下排导线杆设置。

上述技术方案中，所述立板的前端面上设有首尾相连的第一横板及第一竖板，所述第一横板的后端垂直安装于所述立板上，所述第一竖板的底部垂直安装于所述第一横板顶面的前端，所述第一传动杆的前端与所述第一竖板的顶部相连，所述第一横板设置于所述第一传动杆的下方。

上述技术方案中，所述斜板的前端面上设有首尾相连的第二横板及第二竖板，所述第二横板的后端垂直安装于所述斜板上，所述第而竖板的底部垂直安装于所述第二横板顶面的前端，所述第二传动杆的前端与所述第二竖板的顶部相连，所述第二横板设置于所述第二传动杆左侧下方。

上述技术方案中，所述连接板的前端面上设有刻度尺条；所述盖板的中部设有一观察槽，所述观察槽正对所述刻度齿条设置。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

1.本发明中通过电机驱动放卷辊及放卷盘转动对产品进行放线，利用张力调节机构对产品进行张力的调节，利用导线杆将铜线区分开，防止相互干扰，并利用第一传动杆及第二传动杆上面导线套的环形导线槽对产品进行导线及传动，防止相邻铜线之间打结，防止铜线折弯及断裂，有效保证产品的放线质量及稳定性。

附图说明

图1是本发明实施例一中的结构示意图(连接板顺时针转动状态下)；

图2是本发明实施例一中的立体结构示意图(连接板逆时针转动状态下)；

图3是图1中转轴处的局部放大图；

图4是图2中的导线杆处的局部放大图；

图5是本发明实施例一中连接板与转轴安装处的剖视结构示意图。

其中：1、机架；2、电机；3、放卷轴；4、导线杆；5、放卷盘；6、立板；7、第一传动杆；8、斜板；9、第二传动杆；10、导线套；11、环形导线槽；12、安装板；13、连接板；14、调节辊；15、转轴；16、上挡板；17、下挡板；18、橡胶垫块；19、方形槽；20、盖板；21、螺栓；22、上排导线杆；23、下排导线杆；24、第一横板；25、第一竖板；26、第二横板；27、第二竖板；28、铜线；29、刻度尺条；30、观察槽；31、螺孔。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

实施例一：参见图1～5所示，一种放线机，包括机架1、设置于机架1上的电机2、放卷轴3及张力调节机构，所述放卷轴3转动安装于所述机架1的前侧，所述电机2设置于所述机架的后侧，所述电机2的输出轴经皮带与所述放卷轴相连，所述放卷轴上安装有放卷盘5；所述张力调节机构设置于所述放卷盘上方的机架上；

所述机架顶部设有一立板6，所述立板顶部前端面上设有第一传动杆7，所述机架1前侧面的右端设有一斜板8，所述斜板右侧的前端面上设有第二传动杆9，所述第一传动杆及第二传动杆与所述放卷轴平行设置，所述第二传动杆设置于所述第一传动杆的右侧下方，所述第二传动杆设置于所述放卷轴的右侧上方；

所述第一传动杆及第二传动杆上转动套设有一导线套10，所述到导线套的外缘面上间隔设有复数组环形导线槽11；

所述立板的前端面上还设有一安装板12，所述安装板垂直安装于所述立板的前端面上，所述安装板设置于所述第一传动杆的下方，所述安装板的左侧面上设有复数组导线杆4，复数组所述导线杆间隔设置，相邻导线杆之间的的间距正对所述环形导线槽设置。

在本实施例中，在实际使用时，放线盘上饶有多组铜线28，电机带动放卷轴及放卷盘转动对产品进行放线工作。在这个过程中，铜线先经过张力调节机构之后，每组铜线再从第二传动杆导线套的环形导线槽送出，再经过第一传动杆导线套的环形导线槽，最后经过相邻导线杆之间输送，利用导线杆将每组铜线进行分开，防止在后续输送过程中相互碰触纠缠在一起打结、折弯或者断裂。这个过程中，第一传动杆及第二传动杆上面的导线套的环形导线槽对每组铜线进行导向传动，防止不同的铜线之间相互干扰。同时，利用张力调节机构对产品的张力进行调节，保证铜线放线过程中的张紧力度，保证放线的稳定性及质量。

参见图1、2所示，所述张力调节机构包括连接板13及调节辊14，所述连接板的左侧经转轴15与所述机架的前端面转动相连，所述调节辊的后端垂直安装于所述连接板右侧的前端面上，所述调节辊与所述连接板转动相连，所述调节辊及所述转轴与所述放卷轴平行设置。

在本实施例中，有连接板的左侧经过转轴与机架转动连接，这样连接板的右侧更重，外加调节辊转动安装在连接板的右侧，这样调节辊及连接板会围绕转轴顺时针转动，使调节辊向着右下方移动，在铜线经过调节辊的时候，利用连接板及调节辊自身的重力给予产品张力，将产品撑住，防止产品松散。当张紧力变大的时候，铜线会拉动产品，这样产品会给予调节辊拉力，带动调节辊通过连接板围绕转轴逆时针转动，使调节辊向着左上方移动。由于放卷盘与第一传动杆之间的距离是固定的，铜线需要绕过调节辊之后才能绕到第一传动杆上，这样调节辊靠右下方的时候，铜线所走的距离较长，调节辊靠左上方的时候，铜线所走的距离更短，当张紧力变大(铜线的牵引速度增加)，调节辊向左上方移动的时候，铜线单位时间内所走的长度更短，这样能够减小铜线的张力，防止铜线被拉断。当铜线牵引速度减小的时候，这样铜线就会松懈，不够张紧，调节辊受重向右下方移动，延长单位时间铜线所走的长度，这样能够利用调节辊将铜线张紧，有效保证产品输送过程中铜线张力的调节便利性及质量，保证铜线的输送质量及稳定性。同时，调节辊靠近放卷盘设置，这样张力调节能够第一时间就调节好，从放线的源头就进行调节，保证铜线的放线质量。

参见图1、2所示，所述连接板上方及下方的机架上设有上挡板16及下挡板17，所述连接板设置于所述上挡板与下挡板之间。所述上挡板的底面上及所述下挡板的顶面上分别设有一橡胶垫块18。通过上、下挡板的设置，能够对连接板转动角度进行限位，也就是对产品张力调节的范围进行限位，保证调节质量及稳定性，防止过度调节而导致调节辊无法恢复原位。同时，橡胶挡块的设置，这样连接板与上、下挡板接触的时候，防止刚性碰撞产生的噪音，也防止刚性碰撞的磨损，降低维修率，提高使用体验。

参见图1～5所示，所述转轴15的后端与所述机架转动相连，所述转轴的前端面上设有一方形槽19，所述方形槽的两端与所述转轴两侧的外缘面相连通，所述转轴的前端面上设有两个螺孔31，两个所述螺孔31对称设置于所述方形槽的两侧，所述连接板的左侧插设安装于所述方形槽内，所述转轴的前侧设有一盖板20，所述盖板的后端面抵于所述连接板左侧的前端面上，所述盖板经两组螺栓21与两个所述螺孔相连，所述盖板将所述连接板的左侧卡紧于所述转轴的方形槽内。

所述方形槽的深度小于所述连接板的厚度。

通过方形槽及盖板的设置，这样需要对连接板位置进行调节的时候，也就是对调节辊与转轴之间距离进行调节的时候，将螺栓拧松，即可将连接板在方形槽内移动，位置调节完成之后，将螺栓锁紧，即可利用盖板将连接板进行锁紧，方便快捷，效率高，调节质量及便利性好。

参见图1、2、4所示，所述导线杆包括复数根间隔设置的上排导线杆22及复数根间隔设置的下排导线杆23，所述上排导线杆设置于所述下排导线杆的上方，每组所述上排导线杆正对一组所述下排导线杆设置。

采用上、下两排导线杆的设置，能够给予铜线一定的区分距离，保证铜线在输送过程中不会纠缠在一起，保证输送质量。

参见图1、2所示，所述立板的前端面上设有首尾相连的第一横板24及第一竖板25，所述第一横板的后端垂直安装于所述立板上，所述第一竖板的底部垂直安装于所述第一横板顶面的前端，所述第一传动杆的前端与所述第一竖板的顶部相连，所述第一横板设置于所述第一传动杆的下方。

所述斜板的前端面上设有首尾相连的第二横板26及第二竖板27，所述第二横板的后端垂直安装于所述斜板上，所述第而竖板的底部垂直安装于所述第二横板顶面的前端，所述第二传动杆的前端与所述第二竖板的顶部相连，所述第二横板设置于所述第二传动杆左侧下方。

通过第一横板及第一竖板的设置，有效保证第一传动杆的安装牢固性及质量，通过第二横板及第二竖板的设置，有效保证第二传动杆的安装牢固性及质量。其中，由于产品在移动过程中，导线套会转动，而且产品会给予对应第一传动杆及第二传动杆压力，为了防止第一传动杆及第二传动杆受力变形，通过第一横板、第一竖板、第二横板及第二竖板的设置，能够增加第一传动杆及第二传动杆的安装牢固性及稳定性，防止变形。

参见图1～5所示，所述连接板的前端面上设有刻度尺条29；所述盖板的中部设有一观察槽30，所述观察槽正对所述刻度齿条设置。

由于连接板及调节辊的重量是固定的，这样调节辊与转轴之间的距离，就能够计算出调节辊与转轴之间不同距离的时候，调节辊给予产品多达的压力，通过刻度尺条的设置，会在刻度齿条上面标注对应的力度，也就是调节辊能够给予产品的力度，操作人员根据不同产品，对连接板位置调节的时候，通过刻度齿条的位置调节即可，方便快捷。其中，在盖板前端面可以刻画一个检测条，检测条穿过与转轴的轴心，通过观察槽查看刻度尺条的时候，检测条正对那一条刻度的时候，就正对哪个位置，保证操作人员调节质量。

Claims (10)

1.一种放线机，其特征在于：包括机架、设置于机架上的电机、放卷轴及张力调节机构，所述放卷轴转动安装于所述机架的前侧，所述电机设置于所述机架的后侧，所述电机的输出轴经皮带与所述放卷轴相连，所述放卷轴上安装有放卷盘；所述张力调节机构设置于所述放卷盘上方的机架上；

所述机架顶部设有一立板，所述立板顶部前端面上设有第一传动杆，所述机架前侧面的右端设有一斜板，所述斜板右侧的前端面上设有第二传动杆，所述第一传动杆及第二传动杆与所述放卷轴平行设置，所述第二传动杆设置于所述第一传动杆的右侧下方，所述第二传动杆设置于所述放卷轴的右侧上方；

所述第一传动杆及第二传动杆上转动套设有一导线套，所述到导线套的外缘面上间隔设有复数组环形导线槽；

所述立板的前端面上还设有一安装板，所述安装板垂直安装于所述立板的前端面上，所述安装板设置于所述第一传动杆的下方，所述安装板的左侧面上设有复数组导线杆，复数组所述导线杆间隔设置，相邻导线杆之间的的间距正对所述环形导线槽设置。

2.根据权利要求1所述的放线机，其特征在于：所述张力调节机构包括连接板及调节辊，所述连接板的左侧经转轴与所述机架的前端面转动相连，所述调节辊的后端垂直安装于所述连接板右侧的前端面上，所述调节辊与所述连接板转动相连，所述调节辊及所述转轴与所述放卷轴平行设置。

3.根据权利要求2所述的放线机，其特征在于：所述连接板上方及下方的机架上设有上挡板及下挡板，所述连接板设置于所述上挡板与下挡板之间。

4.根据权利要求2所述的放线机，其特征在于：所述转轴的后端与所述机架转动相连，所述转轴的前端面上设有一方形槽，所述方形槽的两端与所述转轴两侧的外缘面相连通，所述转轴的前端面上设有两个螺孔，两个所述螺孔对称设置于所述方形槽的两侧，所述连接板的左侧插设安装于所述方形槽内，所述转轴的前侧设有一盖板，所述盖板的后端面抵于所述连接板左侧的前端面上，所述盖板经两组螺栓与两个所述螺孔相连，所述盖板将所述连接板的左侧卡紧于所述转轴的方形槽内。

5.根据权利要求4所述的放线机，其特征在于：所述方形槽的深度小于所述连接板的厚度。

6.根据权利要求3所述的放线机，其特征在于：所述上挡板的底面上及所述下挡板的顶面上分别设有一橡胶垫块。

7.根据权利要求1所述的放线机，其特征在于：所述导线杆包括复数根间隔设置的上排导线杆及复数根间隔设置的下排导线杆，所述上排导线杆设置于所述下排导线杆的上方，每组所述上排导线杆正对一组所述下排导线杆设置。

8.根据权利要求1所述的放线机，其特征在于：所述立板的前端面上设有首尾相连的第一横板及第一竖板，所述第一横板的后端垂直安装于所述立板上，所述第一竖板的底部垂直安装于所述第一横板顶面的前端，所述第一传动杆的前端与所述第一竖板的顶部相连，所述第一横板设置于所述第一传动杆的下方。

9.根据权利要求1所述的放线机，其特征在于：所述斜板的前端面上设有首尾相连的第二横板及第二竖板，所述第二横板的后端垂直安装于所述斜板上，所述第而竖板的底部垂直安装于所述第二横板顶面的前端，所述第二传动杆的前端与所述第二竖板的顶部相连，所述第二横板设置于所述第二传动杆左侧下方。

10.根据权利要求4所述的放线机，其特征在于：所述连接板的前端面上设有刻度尺条；所述盖板的中部设有一观察槽，所述观察槽正对所述刻度齿条设置。

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