CN201825597U - 分纱机 - Google Patents

Abstract

一种分纱机，属于纺织机械技术领域。包括分纱机构、绕纱机构和供纱机构，供纱机构位于分纱机构与绕纱机构之间，特征在于：所述绕纱机构包括绕纱架、动力传动装置、筒管架轴、筒管架、传动齿轮轴、主动齿轮、槽筒和张力控制器，动力传动装置设置在绕纱架的一侧，筒管架轴固定在绕纱架上，筒管架枢轴设置在筒管架轴上，传动齿轮轴枢轴设置在绕纱架上，与所述的筒管架轴平行，并且与所述动力传动装置传动连接，主动齿轮固定在传动齿轮轴上，槽筒通过槽筒轴枢轴设置在绕纱架上，并且与所述的筒管架相对应，张力控制器设在所述槽筒轴上并且与所述的主动齿轮相配合。本技术方案能保障分纱效果，能将分纱机分取的所有纱线供绕纱机构绕制成相应的宝塔筒子纱。

Description

分纱机

技术领域

本实用新型属于纺织机械技术领域，具体涉及一种分纱机，将由单纱集合成的股纱分解成单纱并且卷绕到筒子上形成筒子纱。

背景技术

中国实用新型专利授权公告号CN2556173Y公开的分束机是将经纱轴上的数十成百上千根经纱退绕成若干束(也称若干股)，即制成束纱。CN2556174Y推荐的分纱机是将诸如由CN2556173Y之类的分束机分取的束纱分成单根纱并且卷绕在纱盘上，通常情况下前述两项专利的装置是同时搭配使用的。CN2551625Y提供的分纱机的分纱装置解决了在束纱中单纱之间粘连的问题，为卷绕提供了方便。CN2632046Y揭示的纱线分纱机所起的作用与前述CN2556174Y雷同。

可以说，中国实用新型专利授权公告号CN2623663Y披露的分纱机的绕纱机构(由本申请人提出的申请)在很大程度上弥补了上述专利的欠缺，具体可参见该专利的说明书第1页第14-22行以及第2页第6至第8行。但该专利未给出位于绕纱机构前道的即服务于绕纱机构的其它机构，并且对用于驱使绕纱机构运动的绕纱机构动力传动装置也未给出相应的技术启示。因为绕纱机构仅仅是分纱机整机的终端机构，只有使分纱机前道机构与后道的即终端的绕纱机构形成良好的匹配关系，才能保障绕纱机构的绕纱效果，为此，本申请人进行了持久的尝试，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本实用新型的任务在于提供一种既能与绕纱机构良好配合而藉以保障绕纱效果，又能保证绕纱机构将所有纱线以张力一致的方式绕复到各自的宝塔筒管上而藉以形成宝塔筒子纱的分纱机。

本实用新型的任务是这样来完成的，一种分纱机，包括用于将束纱分成单纱的分纱机构、用于将单纱卷绕到宝塔筒管上的绕纱机构和用于将由分纱机构分取的单纱提供给所述绕纱机构卷绕的供纱机构，供纱机构位于分纱机构与绕纱机构之间，特征在于：所述绕纱机构包括绕纱架、动力传动装置、筒管架轴、筒管架、传动齿轮轴、主动齿轮、槽筒和张力控制器，动力传动装置设置在绕纱架的一侧，筒管架轴固定在绕纱架上，筒管架枢轴设置在筒管架轴上，传动齿轮轴枢轴设置在绕纱架上，与所述的筒管架轴平行，并且与所述动力传动装置传动连接，主动齿轮固定在传动齿轮轴上，槽筒通过槽筒轴枢轴设置在绕纱架上，并且与所述的筒管架相对应，张力控制器设在所述槽筒轴上并且与所述的主动齿轮相配合。

在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的张力控制器包括从动齿轮、永久磁钢、可调式铁芯和调整块，可调式铁芯固定在所述的槽筒轴的一端端部，调整块以间隔状态设置在可调式铁芯的四周侧缘上，永久磁钢固定在从动齿轮的齿轮腔内壁上，而从动齿轮限位在槽筒轴上，与所述可调式铁芯相配合，并且与所述的调整块之间构成有磁隙，所述的主动齿轮与所述从动齿轮相啮合。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的动力传动装置包括第一电机、减速机、第一、第二传动轮、传动齿轮座、主齿轮、过渡齿轮、第三、第四传动轮和第一传动带以及第二传动带，第一电机与减速机相配合并且由减速机携第一电机设在所述绕纱架的一侧，第一传动轮固定在减速机的减速机动力输出轴上，并且由传运带与第三传动轮连接，传动轮座伴随于所述减速机设在绕纱架的一侧，主齿轮通过主齿轮轴转动地设置在传动齿轮座上，过渡齿轮通过过渡齿轮轴转动地设置在传动轮座上，并且与所述主齿轮啮合，第三传动轮固定在过渡齿轮轴上，第二、第四传动轮均固定在所述主齿轮轴上，第一传动带的一端与第三传动轮连接，另一端与所述的传动齿轮轴传动连接，第二传动带的一端与第四传动轮连接，另一端与设在相邻绕纱架上的传动齿轮轴传动连接。

在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述的齿轮轴的数量有一组，在所述的绕纱架上自上而下间隔分布，各齿轮轴的朝向所述动力传动装置的一端各固设有一齿轮轴传动轮，所述的第一传动带与一组传动齿轮轴中的其中一根传动齿轮轴上的齿轮轴传动轮传动连接，相邻齿轮轴传动轮之间由过渡传动带连接。

在本实用新型的再一个具体的实施例中，在所述的绕纱架上并且在对应于所述的过渡传动带的部位固设有涨紧轮支臂，涨紧轮支臂上枢轴设置有涨紧轮，涨紧轮与所述过渡传动带相连接。

在本实用新型的还有一个具体的实施例中，所述的分纱机构包括具有一立柱的基座、上、下导纱辊、隔纱梳、磁粉制动器、第一、第二皮带轮、限位辊架和终端输纱辊，基座设置在地坪或支架上，并且与所述的供纱机构相对应，该基座的底部的一侧固设有一导轨支架，在导辊支架上以水平状态并且相互间隔地固设有一组束纱导辊，上导纱辊通过上导纱辊轴以水平悬臂状态转动地设置在所述立柱上，下导纱辊通过下导纱辊轴同样以水平悬臂状态转动地设置在立柱上，并且对应于所述上导纱辊的下方，隔纱梳固定在立柱上，并且位于上、下导纱辊之间，在该隔纱梳的长边方向的对应两侧各延设有一彼此间隔的隔纱辊，磁粉制动器设在基座的一侧，在磁粉制动器的磁粉制动器动力输出轴上固定有一磁粉制动器传动轮，在磁粉制动器传动轮上套设有磁粉制动器传动带的一端，而磁粉制动器传动带的另一端套置在第二皮带轮上，第二皮带轮固定在所述的下导纱辊轴上，第一皮带轮固定在所述的上导纱辊轴上，并且套置有传动皮带的一端，而传动皮带的另一端套置在第二皮带轮上，限位辊架固定在所述立柱上，在该限位辊架上设有一对限位辊，一对限位辊之间的空隙构成为过纱通道，终端输纱辊枢轴设置在立柱的上部，并且与所述过纱通道相对应。

在本实用新型的更而一个具体的实施例中，所述的立柱上固设有一上蜡管，该上蜡管对应于所述的上导纱辊的上部。

在本实用新型的进而一个具体的实施例中，所述的供纱机构包括彼此对置的并且彼此固定连接的一对机架墙板、摩擦辊、前、后张力辊、摩擦辊传动装置、分纱梳、成对配置的张力调整器和扁纱束改向辊，摩擦辊通过摩擦辊轴并且借助于轴承座转动地设置在所述的一对机架墙板之间，前张力辊枢轴设置在一对机架墙板之间，并且位于摩擦辊的朝向所述分纱机构的一侧，后张力辊枢轴设置在一对机架墙板之间并且位于摩擦辊的朝向所述绕纱机构的一侧，摩擦辊传动装置设在所述的一对机架墙板中的任择一个机架墙板上，与所述的摩擦辊轴传动连接，分纱梳固定在一对机架墙板之间，位于机架墙板的朝向所述分纱机构的一侧，并且还与所述的前张力辊相对应，张力调整器有结构相同的两对，在前、后张力辊上各配设一对，配设于后张力辊上的一对张力调整器中的其中一个张力调整器连接在一对机架墙板中的其中一枚机架墙板上，并且还与所述后张力辊的一端连接，而另一个张力调整器则连接在另一枚机架墙板上，并且还与后张力辊的另一端连接，而另一个张力调整器则连接在另一枚机架墙板上，并且还与后张力辊的另一端连接，扁纱束改向辊设在一对机架墙板之间的中部，并且对应于后张力辊。

在本实用新型的又更而一个具体的实施例中，所述的摩擦辊传动装置包括第二电机、第五传动轮、第三传动带和第六传动轮，第二电机固定在所述一对机架墙板中的其中一枚机架墙板上，第五传动轮固定在第二电机的电机输出轴上，第三传动带的一端套置在第五传动轮上，另一端套置在第六传动轮上，而第六传动轮固定在所述的摩擦辊轴上，所述的第二电机为力矩电机。

在本实用新型的又进而一个具体的实施例中，所述一对张力调整器各包括连杆座、连杆和弹簧，连杆座连接在所述机架墙板上，连杆的一端窜置在连杆座上，另一端与所述后张力辊连接，弹簧套置在连杆上。

本实用新型提供的技术方案由分纱机构、供纱机构和绕纱机构相互配合，能保障分纱效果，绕纱机构的结构合理而能将分纱机分取的所有纱线供绕纱机构绕制成相应的宝塔筒子纱。

附图说明

图1为本实用新型的分纱机的整体结构示意图。

图2为本实用新型的分纱机构的结构图。

图3为本实用新型的供纱机构的结构图。

图4为本实用新型的绕纱机构的结构图。

具体实施方式

为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本实用新型的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本实用新型方案的限制，任何依据本实用新型构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本实用新型的技术方案范畴。

请见图1，在该图中，示出了处于同一直线(也可称轴线)上的并且自左至右(以图1的位置状态为例)依次为分纱机构1、供纱机构2和绕纱机构3，由该三个机构构成为成套的分纱机。具体地讲，成束状(也可称股状或绳状)的由若干根单纱集合成的束纱4(图2示)由分纱机构1分取，引至供纱机构2，进而由供纱机构2引至绕纱机构3绕制成筒子纱。

请具体见图2并且结合图1，给出的分纱机构1的优选的结构如下：包括基座11、上、下导纱辊12、13、隔纱梳14、磁粉制动器15、第一、第二皮带轮16、17、限位辊架18和终端输纱辊19，基座11具有一立柱111，并且立柱111位于基座11的一端的居中部位，即位于图示的左端居中部位，立柱111与基座11垂直。在基座11的一侧的侧缘上固定有一导辊支架112，在该导辊支架112上以间隔状态延伸有一组束纱导辊1121，图示的束纱4以波浪形或称S形的方式在一组束纱导辊1121之间通过。上导纱辊12通过上导纱辊轴121转动地并且还以悬臂状态设置于立柱111上，并且位于立柱111朝向前述的导辊支架112的一侧。下导纱辊13通过下导纱辊轴131转动地并且还以悬臂状态设置在立柱111上，并且对应于上导纱辊12的下方。隔纱梳14固定在立柱111上，并且对应于上、下导纱辊12、13之间，在该隔纱梳14的两侧各以间隔状态构成有一组隔纱辊141。磁粉制动器15设在基座11的侧部，在该磁粉制动器15的动力输出轴上固定磁粉制动器传动轮151，并且磁粉制动器传动轮151上套设磁粉制动器传动带1511的一端，而磁粉制动器传动带1511的另一端套置在第二皮带轮17上，第二皮带轮17固定在下导纱辊轴131上。第一皮带轮16固定在上导纱辊轴121上，并且套设有传动皮带161的一端，而传动皮带161的另一端套置在第二皮带轮17上。其中：第一、第二皮带轮16、17均为双槽道皮带轮。限位辊架18固定在立柱111上，并且正对前述的供纱机构2，在限位辊轴18上固定有一对限位辊181，一对限位辊181之间的间隙构成为过纱通道1811。终端输出辊19设在轴承座191上，轴承座191固定在立柱111上。此外，在前述的立柱111上并且在对应于上导纱辊12的上方固设有一上蜡管1111，由设在(灌装在)上蜡管1111中的蜡11111对途经上导纱辊12上的纱线上蜡。前述的磁粉制动器15优选使用中国山东省淄博市淄博文山华硕电机有限公司生产销售的型号为F2-200型磁粉式制动器。

当经过染色后的束纱4从束纱容器中引出后，依次经一组束纱导辊121、下导纱辊13、隔纱梳14和上导纱辊12后输送给供纱机构2，并且再次从供纱机构2返回至分纱机构1的终端输送辊19，并且途经前述的过纱通道1811返回至供纱机构2，返回至供纱机构2的纱束4已转变成为扁纱束，即已经分成了单纱。

请见图3并且依然结合图1，优选的供纱机构2包括一对机架墙板21、摩擦辊22、前、后张力辊23、24、摩擦辊传动装置25、分纱梳26、张力调整器27和扁纱束改向辊  28，一对机架墙板21彼此面对面设置并且彼此之间由连接杆连接，使两者构成为一个整体。摩擦辊22设在一对应机架墙板21之间，位于机架墙板21的上部的居中部位，具体是：由摩擦辊轴221通过一对轴承座2211转动地设置在一对机架墙板21之间，前张力辊23设置于一对机架墙板21之间的设置方式与后张力辊24相同，前张力辊23位于摩擦辊22的一侧，更确切地讲位于摩擦辊22朝向前述的分纱机构1的一侧。后张力辊24的一对辊轴轴头241上各配有轴承2411，在轴承2411上配设涨紧臂2412，涨紧臂2412的一端通过涨紧臂支承轴2413置入开设在机架墙板21上的第一轴孔211并且进而穿入涨紧臂2412上的支承轴孔24141与机架墙板21实现枢轴连接，而涨紧臂2412的另一端通过铰接轴24122与张力调整器27连接。摩擦辊传动装置25包括第二电机251、第五、第六传动轮252、254和第三传动带253，第二电机251与一对机架墙板21中的其中一枚机架墙板21的内壁固定，由皮带轮充任的第五传动轮252固定在第二电机251的电机轴上，同样由皮带充任的第六传动带254固定在前述的摩擦辊轴221上，由皮带充任的第三传动带253的一端套置在第五传动轮252上，另一端套置在第六传动轮254上。分纱梳26固定在一对机架墙板21上各开设的分纱座固定座212上，并且位于一对机架墙板21朝向前述的分纱机构1的一侧，以及与前述的前张力辊23相对应。由图所示，前张力辊23位于分纱梳26与摩擦辊22之间。在分纱梳26上间隔构成有一组分纱杆261。张力调整器27有两对即共有四个，其中的一对张力调整器27与前张力辊23连接，而另一对则与后张力辊24连接。下面就图3中示出的对应于后张力辊24的一对张力调整器27作详细说明：各张力调整器27包括连杆座271、连杆27和弹簧273，连杆座271具有一连杆座销钉2711，该连杆座销钉2711置入于预设在机架墙板21上的销钉孔213内，并且由螺母2712限定，即螺母2712旋配到连接座销钉2711上。连杆272穿插在连杆座271上，并且该连杆272与前述的铰接轴24122铰接，弹簧27套置在连杆272上，弹簧273的上端支承在连杆272上扩设的铰接轴铰接头2721(即连杆铰接头)上，下端支承在连杆座271上。通过调节连杆272在连杆座271上的位置，可改变弹簧273的作用力，进而使后张力辊24的张力改变，前张力辊23同例。扁纱束改向辊28设在一对机架墙板21之间，并且位于一对机架墙板21朝向绕纱机构3的一侧的居中部位，即大体上对应于前述的摩擦辊22的长度方向的中部的下方。由分纱机构1分出的处于摊平状态的扁纱束41经扁纱束改向辊28改向后再度回引至分纱机构1的终端输纱辊19，并且自限位辊架18的限位辊181之间的过纱通道1811回引给供纱机构2，由供纱机构2以单纱411向绕纱机构3输送。

请见图4并且仍结合图1，绕纱机构3包括绕纱架31、动力传动装置32、筒管架轴33、筒管架34、传动齿轮轴35、主动齿轮36、槽筒37和张力控制器38，绕纱架31由一个以上，以相同方式置于使用现场的地坪上，动力传动装置32包括第一电机321、减速机322、第一、第二传动轮323、324、传动齿轮座325、主齿轮326、过渡齿轮327、第三、第四传动轮328a、328b和第一传动带329a及第二传动带329b，第一电机321与减速机322传动配合，并且由减速机322携第一电机321设在绕纱架31的朝向前述的供纱机构2的一侧的地坪上或者固设于另行配备的支架上，第一传动轮323为皮带轮，固定在减速机322的减速机末级动力输出轴上，传动齿轮座325设在减速机322旁，即前述的伴随于减速机322，主齿轮326通过主齿轮轴3261转动地设置在传动齿轮座325上，过渡齿轮327通过过渡齿轮轴3271连动地设置在传动齿轮座325上，第二传动轮324(皮带轮)和第三传动轮328b(链轮)均固定在主齿轮轴3261上，即与主齿轮326同轴，第四传动轮328a

(链轮)固定在过渡齿轮轴3271上，其中，主齿轮326与过渡齿轮327彼此啮合。第一传动带329a(链条)与传动齿轮轴35传动连接，而第二传动带329b(链条)与设在另一绕纱架31上的传动齿轮轴35传动连接。筒管架轴33固定在绕纱架31上，其数量有一组，在绕纱架31的高度方向间隔分布。筒管架34转动地设置在筒管架轴33上，每一筒管架轴33上间隔设置一组筒管架34，每个筒管架24具有一筒管插轴341，筒管插轴341上插设筒管3411。传动齿轮轴35也有一组，同样在绕纱架31的高度方向自上而下间隔分布，并且与前述的筒管架轴33相平行(对应)，主动齿轮36固设在传动齿轮轴35上，其在传动齿轮轴35上的数量与槽筒37的数量相等，即与张力控制器38的数量相等，槽筒37的数量与筒管架34的数量相等，并且位置相对应，各槽筒37由槽筒轴371通过轴座3711转动地设在绕纱架31上，在槽筒37的表面加工有导纱槽372。张力控制器38包括从动齿轮381、永久磁钢382、可调式铁芯383和调整块384，可调式铁芯383以平键固定方式固定在前述的槽筒轴371上，调整块384沿可调式铁芯383的边缘的圆周方向间隔设置，永久磁钢382沿从动齿轮381的齿轮腔内壁的四周设置，从动齿轮381对应于可调式铁芯383，即可调式铁芯383位于从动齿轮381的齿轮腔内，并且调整块384与永久磁钢382相配合，前述的主动齿轮36与从动齿轮381相啮合。

在前述的传动齿轮轴35朝向供纱机构2的一端固定有齿轮轴传动轮351(双排链轮)，相邻传动齿轮轴35上的齿轮轴传动轮351之间由过渡传动带352(链条)连接。于是由前述的动力传动装置32同时带动设在绕纱架31上的所有传动齿轮轴35旋转，经过槽筒37上的导纱槽372的单纱411以左右往复移动的方式卷绕到筒管2411上，形成宝塔状的筒子纱。为了防止前述的从动齿轮381从槽筒轴371上脱出，因此在槽筒轴371上配有从动齿轮限定螺母373。在绕纱架31上并且在对应于过渡传动带352的部位固设有与过渡传动带352数量相等的一组涨紧轮支臂311，各涨紧轮支臂311上枢轴设置有一涨紧轮3111，涨紧轮3111与过渡传动带352连接，由其使过渡传动带352产生张力(涨紧力)。

申请人简述本实用新型的工作原理，束纱4自束纱容器引出，经分纱机构1分取，束纱4的走向即行进方式可参见申请人标注在图1中的箭头。分纱机构1分取的趋于扁平状态的扁纱束41进入供纱机构2，进而经供纱机构2返回至分纱机构1，再由分纱机构1分取使扁束纱41以分散状态即以单纱411的状态回引给供纱机构2，出自供纱机构2的单纱411由绕纱机构3绕设到筒管3411上。由于绕纱机构3的工作原理与张力调整均与授权公告号CN2623663Y公开的技术内容相同，具体可参见该专利说明书第4页倒数第5行至第5页第11行，因此本申请人不再予以赘述。

Claims (10)

1.一种分纱机，包括用于将束纱分成单纱的分纱机构(1)、用于将单纱卷绕到宝塔筒管上的绕纱机构(3)和用于将由分纱机构(1)分取的单纱提供给所述绕纱机构(3)卷绕的供纱机构(2)，供纱机构(2)位于分纱机构(1)与绕纱机构(3)之间，其特征在于：所述绕纱机构(3)包括绕纱架(31)、动力传动装置(32)、筒管架轴(33)、筒管架(34)、传动齿轮轴(35)、主动齿轮(36)、槽筒(37)和张力控制器(38)，动力传动装置(32)设置在绕纱架(31)的一侧，筒管架轴(33)固定在绕纱架(31)上，筒管架(34)枢轴设置在筒管架轴(33)上，传动齿轮轴(35)枢轴设置在绕纱架(31)上，与所述的筒管架轴(33)平行，并且与所述动力传动装置(32)传动连接，主动齿轮(36)固定在传动齿轮轴(35)上，槽筒(37)通过槽筒轴(371)枢轴设置在绕纱架(31)上，并且与所述的筒管架(34)相对应，张力控制器(38)设在所述槽筒轴(371)上并且与所述的主动齿轮(36)相配合。

2.根据权利要求1所述的分纱机，其特征在于所述的张力控制器(38)包括从动齿轮(381)、永久磁钢(382)、可调式铁芯(383)和调整块(384)，可调式铁芯(383)固定在所述的槽筒轴(371)的一端端部，调整块(384)以间隔状态设置在可调式铁芯(383)的四周侧缘上，永久磁钢(382)固定在从动齿轮(381)的齿轮腔内壁上，而从动齿轮(381)限位在槽筒轴(371)上，与所述可调式铁芯(383)相配合，并且与所述的调整块(384)之间构成有磁隙，所述的主动齿轮(36)与所述从动齿轮(381)相啮合。

3.根据权利要求1所述的分纱机，其特征在于所述的动力传动装置(32)包括第一电机(321)、减速机(322)、第一、第二传动轮(323、324)、传动齿轮座(325)、主齿轮(326)、过渡齿轮(327)、第三、第四传动轮(328a、328b)和第一传动带(329a)以及第二传动带(329b)，第一电机(321)与减速机(322)相配合并且由减速机(322)携第一电机(321)设在所述绕纱架(31)的一侧，第一传动轮(323)固定在减速机(322)的减速机动力输出轴上，并且由传运带(3231)与第三传动轮(324)连接，传动轮座(325)伴随于所述减速机(322)设在绕纱架(31)的一侧，主齿轮(326)通过主齿轮轴(3261)转动地设置在传动齿轮座(325)上，过渡齿轮(327)通过过渡齿轮轴(3271)转动地设置在传动轮座(325)上，并且与所述主齿轮(326)啮合，第三传动轮(328a)固定在过渡齿轮轴(3271)上，第二、第四传动轮(324、328b)均固定在所述主齿轮轴(3261)上，第一传动带(329a)的一端与第三传动轮(328a)连接，另一端与所述的传动齿轮轴(35)传动连接，第二传动带(329b)的一端与第四传动轮(328b)连接，另一端与设在相邻绕纱架(31)上的传动齿轮轴(35)传动连接。

4.根据权利要求3所述的分纱机，其特征在于所述的齿轮轴(35)的数量有一组，在所述的绕纱架(31)上自上而下间隔分布，各齿轮轴(35)的朝向所述动力传动装置(32)的一端各固设有一齿轮轴传动轮(351)，所述的第一传动带(329a)与一组传动齿轮轴(35)中的其中一根传动齿轮轴(35)上的齿轮轴传动轮(351)传动连接，相邻齿轮轴传动轮(351)之间由过渡传动带(352)连接。

5.根据权利要求4所述的分纱机，其特征在于在所述的绕纱架(31)上并且在对应于所述的过渡传动带(352)的部位固设有涨紧轮支臂(311)，涨紧轮支臂(311)上枢轴设置有涨紧轮(3111)，涨紧轮(3111)与所述过渡传动带(352)相连接。

6.根据权利要求1所述的分纱机，其特征在于所述的分纱机构(1)包括具有一立柱(111)的基座(11)、上、下导纱辊(12、13)、隔纱梳(14)、磁粉制动器(15)、第一、第二皮带轮(16、17)、限位辊架(18)和终端输纱辊(19)，基座(11)设置在地坪或支架上，并且与所述的供纱机构(2)相对应，该基座(11)的底部的一侧固设有一导轨支架(112)，在导辊支架(112)上以水平状态并且相互间隔地固设有一组束纱导辊(1121)，上导纱辊(12)通过上导纱辊轴(121)以水平悬臂状态转动地设置在所述立柱(111)上，下导纱辊(13)通过下导纱辊轴(131)同样以水平悬臂状态转动地设置在立柱(111)上，并且对应于所述上导纱辊(12)的下方，隔纱梳(14)固定在立柱(111)上，并且位于上、下导纱辊(12、13)之间，在该隔纱梳(14)的长边方向的对应两侧各延设有一彼此间隔的隔纱辊(141)，磁粉制动器(15)设在基座(11)的一侧，在磁粉制动器(15)的磁粉制动器动力输出轴上固定有一磁粉制动器传动轮(151)，在磁粉制动器传动轮(151)上套设有磁粉制动器传动带(1511)的一端，而磁粉制动器传动带(1511)的另一端套置在第二皮带轮(17)上，第二皮带轮(17)固定在所述的下导纱辊轴(131)上，第一皮带轮(16)固定在所述的上导纱辊轴(121)上，并且套置有传动皮带(161)的一端，而传动皮带(161)的另一端套置在第二皮带轮(17)上，限位辊架(18)固定在所述立柱(111)上，在该限位辊架(18)上设有一对限位辊(181)，一对限位辊(181)之间的空隙构成为过纱通道(1811)，终端输纱辊(19)枢轴设置在立柱(111)的上部，并且与所述过纱通道(1811)相对应。

7.根据权利要求6所述的分纱机，其特征在于所述的立柱(111)上固设有一上蜡管(1111)，该上蜡管(1111)对应于所述的上导纱辊(12)的上部。

8.根据权利要求1所述的分纱机，其特征在于所述的供纱机构(2)包括彼此对置的并且彼此固定连接的一对机架墙板(21)、摩擦辊(22)、前、后张力辊(23、24)、摩擦辊传动装置(25)、分纱梳(26)、成对配置的张力调整器(27)和扁纱束改向辊(28)，摩擦辊(22)通过摩擦辊轴(221)并且借助于轴承座(2211)转动地设置在所述的一对机架墙板(21)之间，前张力辊(23)枢轴设置在一对机架墙板(21)之间，并且位于摩擦辊(22)的朝向所述分纱机构(1)的一侧，后张力辊(24)枢轴设置在一对机架墙板(21)之间并且位于摩擦辊(22)的朝向所述绕纱机构(3)的一侧，摩擦辊传动装置(25)设在所述的一对机架墙板(21)中的任择一个机架墙板(21)上，与所述的摩擦辊轴(221)传动连接，分纱梳(26)固定在一对机架墙板(21)之间，位于机架墙板(21)的朝向所述分纱机构(1)的一侧，并且还与所述的前张力辊(23)相对应，张力调整器(27)有结构相同的两对，在前、后张力辊(23、24)上各配设一对，配设于后张力辊(24)上的一对张力调整器(27)中的其中一个张力调整器(27)连接在一对机架墙板(21)中的其中一枚机架墙板(210上，并且还与所述后张力辊(24)的一端连接，而另一个张力调整器(27)则连接在另一枚机架墙板(21)上，并且还与后张力辊(24)的另一端连接，而另一个张力调整器(27)则连接在另一枚机架墙板(21)上，并且还与后张力辊(24)的另一端连接，扁纱束改向辊(28)设在一对机架墙板(21)之间的中部，并且对应于后张力辊(24)。

9.根据权利要求8所述的分纱机，其特征在于所述的摩擦辊传动装置(25)包括第二电机(251)、第五传动轮(252)、第三传动带(253)和第六传动轮(254)，第二电机(251)固定在所述一对机架墙板(21)中的其中一枚机架墙板(21)上，第五传动轮(252)固定在第二电机(251)的电机输出轴上，第三传动带(253)的一端套置在第五传动轮(252)上，另一端套置在第六传动轮(254)上，而第六传动轮(254)固定在所述的摩擦辊轴(221)上，所述的第二电机(251)为力矩电机。

10.根据权利要求8所述的分纱机，其特征在于所述一对张力调整器(27)各包括连杆座(271)、连杆(272)和弹簧(273)，连杆座(271)连接在所述机架墙板(21)上，连杆(272)的一端窜置在连杆座(271)上，另一端与所述后张力辊(24)连接，弹簧(273)套置在连杆(272)上。

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