CN110712858B - 可再循环袋 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种薄膜袋，所述薄膜袋具有由袋薄膜制成的袋体(1)，所述袋体具有至少两个彼此对置的前壁(2)，其中，经印刷的材料区段(5)在环绕的边缘的一部分上被用永久的固定缝(6)固定在所述前壁(2)中的一个上并且邻近所述固定缝(6)地具有呈材料弱化部形式的撕开线(9)。根据本发明，所述固定缝(6)在所述环绕的边缘的40％和98％之间的份额上延伸。

Description

可再循环袋
技术领域
本发明涉及一种薄膜袋，所述薄膜袋具有由袋薄膜制成的袋体，所述袋体具有至少两个彼此对置的前壁，其中，经印刷的材料区段在材料区段的环绕的边缘的一部分上利用永久的固定缝固定在前壁中的一个上并且邻近所述固定缝地具有呈材料弱化部形式的撕开线。
背景技术
薄膜袋尤其是构型为薄膜包装袋，并且可以例如设置有站立底部用于容纳液体例如洗涤剂、清洁剂、液体肥皂、洗发水、沐浴露、护发素或者诸如此类。除了不同的液体例如不同的家用化学品之外，还考虑其他包装目的，薄膜袋以已知的方式用于所述包装目的。
常规薄膜包装袋在实践中用作大量生产的制品，其中，这种薄膜包装袋的典型结构例如由EP 2032454 B1和EP 2364848 B1已知。
层压复合材料通常作为用于袋壁的材料设置为袋薄膜，所述袋薄膜具有由聚乙烯(PE)制成的内薄膜和基于聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)或双轴取向聚丙烯(BO-PP)的外薄膜，其中，印刷层在这种层压复合材料的情况下在内薄膜与外薄膜在内部在接触面上粘合之前要么施加到外薄膜上要么施加到内薄膜上并且然后通过透明的外薄膜是可见的。
这种传统的薄膜包装袋的特征在于特别高质量的外观和良好的功能特性。然而，由于不同聚合物材料的层压，不可能进行同种材料的塑料再循环(回收利用)，因此相应的薄膜包装袋作为一次性物品在它们使用后通常被填埋，或者至多被燃烧，其中，至少还能够实现热利用。
相反，同种材料的塑料废物可以容易地再循环，其中，但是通常存在于袋壁上的印刷油墨根据组成可能会妨碍形成高质量的再生产品。
在再利用方面，同种材料的和未经印刷的塑料废物是特别有利的。但是相反，在薄膜袋中并且尤其是在薄膜包装袋中需要具有高质量的外观，其中，除了有吸引力的图形构型之外，在薄膜袋上还必须存在产品信息和使用信息。
为了满足这些要求，从现有技术中已知不同的和部分相反的方法。
根据JPH 5-84640 U，提出了一种用于再填充液体的薄膜袋，所述薄膜袋设有环绕的、独立的封条。通过独立的相对硬的封条，薄膜袋被稳固，其中，使用者也可以在封条上很好地抓住薄膜袋。
此外，已知多层薄膜袋和薄膜包装，其中，各个层可剥离地、即可相互分离地连接。在此，产生固定缝，所述固定缝的粘合被设定成使得当在依次相继的各层的接触面上施加拉力时这些固定缝被分离。这种薄膜袋和薄膜包装的不同的实施例例如在JPH8-2536A，US2018/0009587 A1，US3114643A和US 6280085 B1中被描述。
相反，EP3168169A1(图1)公开了一种同类型的薄膜袋。经印刷的材料区段关于薄膜袋的高度仅在中间区域上延伸并且在那里在永久的、即不可剥离的、呈热封缝形式的固定缝处固定在位于下面的前壁上。优选地，两个彼此对置的前壁分别设置有经印刷的材料区段，其中，这种构型在本发明的框架中也是特别优选的。
如果已知的同类型的薄膜袋被排空，为了最佳再循环，经印刷的材料区段的大部分可以沿着弱化线撕下，该弱化线直接邻近封缝在纵向边沿处延伸。材料区段的窄边缘仅直接保留在热封缝处。如果材料区段在那里有意识地不被印刷，则在材料区段撕下之后剩余的袋体完全未经印刷。尤其是在同种材料的构型方案中，可以进行简单的再循环。
发明内容
在此背景下，本发明的任务是改进薄膜袋的使用可能性和构型可能性，而不会损害再利用的可能性。
本发明的主题和该任务的解决方案是根据本发明的薄膜袋，所述薄膜袋具有由袋薄膜制成的袋体，所述袋体具有至少两个彼此对置的前壁，其中，经印刷的材料区段在所述材料区段的环绕的边缘的一部分上利用永久的固定缝固定在所述前壁中的一个上并且邻近所述固定缝地具有呈材料弱化部形式的撕开线，所述固定缝在所述环绕的边缘的40％和98％之间的份额上延伸。
因此，从同类型的薄膜袋出发规定，固定缝在环绕的边缘的40％和98％之间的份额(长度比例)上延伸。根据EP3168169A1从材料区段的矩形形状出发，根据封条的类型有意识地仅在封条的窄侧处进行固定，而根据本发明的固定缝在边缘的40％和98％之间的份额上延伸，从而总地在配属的前壁上实现材料区段的更好和更完全的固定。
本发明是在这种情况下基于如下认识：根据由现有技术已知的实施例的稳定性本身是足够的，但在材料区段的纵向侧根据封条的类型在薄膜袋的整个宽度上存在材料区段和配属的前壁之间的大的未连接长度。
正是在这样大的未连接的长度的情况下具有如下风险：该材料区段仍可能在使用该薄膜袋期间、例如在运输或由使用者操作时以任意方式“被钩挂”在障碍物上，从而尽管固定本身是足够的，材料区段仍然被撕下。
此外，根据现有技术，材料区段由于大的未连接的长度可能远地从位于下面的前壁上抬起。这例如适用于如下情况：在填充物部分取出之后薄膜袋具有更大的可动性并且尤其是袋体不再填充满满的。由此所形成的(带有更大的前述“被钩挂”风险的)美观损害在本发明的框架中通过沿着环绕的边缘的固定缝的较大份额被避免。
固定缝优选地在环绕的边缘的至少50％和特别优选地至少60％的份额上延伸。
由于材料区段利用永久的、即不可剥离的固定缝布置在配属的前壁上，必须沿着环绕的边缘保留固定缝的空缺位置，因此使用者在那里可以在独立的材料区段和配属的前壁之间抓住，以便然后从那里将撕开线以内的材料区段或者材料区段的部分从配属的前壁上撕下。相应地，固定缝优选地在环绕的边缘的至多90％并且特别优选地至多85％上延伸。
固定缝和撕开线可沿环绕的边缘分别具有多个彼此间隔开的固定缝区段或撕开线区段。固定缝沿环绕的边缘的份额然后由所有固定缝区段的份额共同得出。
在沿着材料区段的环绕的边缘设置固定缝(或者固定缝区段)的地方，撕开线或撕开线区段也邻近地向内错开地延伸，因为否则的话不能确保在撕下材料区段时期望的材料分离。
如果固定缝由多个、优选最多六个固定缝区段构成，则这些固定缝区段特别优选地分别连续地实施。然而替代地，固定缝区段原则上可以(类似于作为材料弱化部的穿孔)分别不连续地实施，其中，连接的和不连接的区域以大的频率交替。
在本发明的框架中，术语“固定缝区段”总是指沿着环绕的边缘的一个长度，当从配属的前壁上撕下材料区段时，在所述长度上沿着撕开线构成连续的裂口。如果相反在依次相继的连接的和不连接的区段的情况下裂口在材料区段撕下时到达材料区段的外边沿，那么在那里也在本发明的意义中存在固定缝的中断。只要在撕下时裂口在撕开线处沿着固定缝扩展，则固定缝是否连续地或不连续地实施最终不是重要的，即使在实践中连续的构型是优选的。
即使对于固定缝考虑不同的构型，固定缝优选地实施为热封缝。袋薄膜然后有利地能够在袋内侧并且袋的外侧上热封，其中，前壁和布置在前壁之间的折叠部和/或功能成型部例如倒出口或可重复封闭条也可以通过热封成形为袋体。
为了该材料区段可以在薄膜袋使用后尽可能完全地从配属的前壁上撕下，撕开线根据本发明的一个优选的实施方案以到材料区段的相应相邻的外边沿的在4mm和20mm之间、优选在6mm和12mm之间的间距延伸。所述间距选择为使得在撕开线和材料区段的相应相邻的外边沿之间可以构造连接缝、尤其是呈热封缝的形式的连接缝。撕开线可以例如通过穿孔、刻槽或借助于激光形成。在穿孔的情况下，被分离掉的区域和接片沿着撕开线以高的频率交替。
在刻槽的情况下，材料区段在撕开线处具有较小的厚度。这例如可以通过如下方式实现：材料区段在那里在厚度方向上被部分地切掉。此外，材料排挤也可以例如通过压印进行。尤其是所描述的措施也可以与穿孔组合。根据穿孔的类型，弱化区域和未弱化区域可以例如沿着撕开线交替。此外，为了实现特别容易的撕开，弱化的区域和根据穿孔形式的完全分离掉的区域可以交替。
此外，撕开线也可以借助于激光形成。通过用激光照射，然后实现材料去除和/或脆化。在使用激光时，材料区段也可以具有吸收性的添加剂，因此可以特别有效地形成撕开线而不会造成可能其他的层的材料损坏。脆化原则上也可以通过温升实现。在热封时，撕开线也可以直接通过温升和/或材料排挤或者材料移动构成。
如上所述，在本发明的框架内，尤其是应避免材料区段的意外撕下和材料区段从配属的前壁上远远地抬起。相应地有利的是，沿着环绕的边缘，材料区段和配属的前壁之间的最大未连接长度保持较小并且优选地小于160mm。特别优选地，最大未连接长度在40mm和120mm之间。
关于下限要注意的是，在该材料区段的至少一个位置上使用者应具有如下可能性：在材料区段和配属的前壁之间抓住，以便可以从那里通过撕下运动将材料区段的未连接部分拉下。
最大未连接长度优选位于薄膜袋的上部区域中，特别优选地位于上袋角的区域中。通过这种布置降低了(“被钩挂”的)意外撕下的风险，其中，使用者正好在袋的上部区域中并且尤其是在袋角处寻找用于撕下材料区段的作用点。
在传统的实施例中，前壁具有大致矩形形状，所述矩形形状具有两个侧边缘、一个上边缘和一个下边缘。正是当薄膜袋设置用于容纳液体时，前壁的上角可以倾斜地裁切掉，这例如从EP 3 168 169A1和US 2018/0009587A1中已知。在本发明的框架中，这种前壁然后仍然被看作是基本上矩形的。
原则上，材料区段可以以不同的方式布置在配属的前壁上。尤其是不排除材料区段与配属的前壁的边缘有间距地布置。然而根据本发明的一个优选实施例，材料区段延伸直到配属的前壁的至少其中一个边缘。
特别优选地，所述材料区段延伸直到配属的前壁的侧边缘、下边缘和上边缘，其中，材料区段然后也在每个所述边缘处利用固定缝至少在部分区段上被固定。
关于前壁矩形的或基本上矩形的构型，然后材料区段保持在所有边缘处并且因此被很好地保护防止意外撕下。此外，前壁被材料区段在很大程度上、几乎完全或甚至完全覆盖，从而获得对于使用者而言类似于传统薄膜袋中的特别高品质的外观，但是传统薄膜袋不能以相同的方式再循环(回收)。
当材料区段延伸直至前壁的至少一个边缘并且优选所有边缘时，所述固定缝通常也至少在部分区段上与连接缝重合，在所述连接缝处，所述前壁或者彼此连接或者与布置在所述前壁之间的折叠部连接。正是当薄膜袋设置用于容纳液体时，可以在前壁之间设置底部折叠部，所述底部折叠部也构成站立底部。
材料区段也可以具有矩形的或基本上矩形的形状。特别优选的是如下构型，在所述构型中，从矩形形状出发，至少一个角被倾斜地分离掉。在此也有意义的是，如果材料区段在倾斜地分离掉的角处相对于位于下面的前壁向后缩回。在这样的向后缩回的区域处，固定缝例如可以沿着未连接长度中断，因此使用者可以在那里作用以便撕下材料区段。
如果在袋体的位于下面的区域中设置功能成型部，则材料区段的向后缩回的布置也是有利的。作为功能成型部，尤其是可以考虑倒出口、提手或可重复封闭条。
倒出口和可重复封闭条作为独立的部件供应，而提手可以以不同的方式构造。除了独立供应的把手环的固定之外，提手可以以特别优选的方式简单地通过冲孔或切口构成。这种冲孔或切口然后有利地在如下区域中构造，所述区域通过密封与袋体的实际容纳空间分隔开。对此例如参考EP 3 168 169 A1。
在本发明的框架中足够的是，两个前壁中的仅仅一个以所述的方式设置有材料区段，其中，在这种构型的框架中，材料使用被最小化并且仅仅必须去除经印刷的材料区段。在再循环的过程中印刷物的缺点在开头在讨论已知的实施形式时已经提及。
然而根据本发明的一个优选改进方案，两个前壁分别设置有配属的材料区段，所述材料区段在前述的特征方面可以没有限制地相同或不同地实施。
这种情况考虑到如下要求：薄膜袋在其前侧和其后侧上通常应该不同地构型。在产品的前侧可能设置有吸引人的设计、徽标和易于阅读的标签，而在后侧上可以实施有关成分、应用、其他特性、警告和诸如此类的详细信息。
为了实现特别好的再循环，袋薄膜可以纯由聚烯烃构成。对于薄膜袋的所有组成部分并且尤其是袋薄膜和材料区段，也考虑循环使用物或包含循环使用物的混合物。
有利地，袋体本身也是未经印刷的。
在这种背景下也有利的是，材料区段在固定缝的区域中并且尤其是在撕开线之外未被印刷，即使在那里原则上不排除印刷。如果材料区段在撕开线之外未被印刷，则也实现通过材料区段的在撕下之后保留在袋体上的残留物没有留下印刷油墨。在此，特别优选地还可以规定，材料区段和袋薄膜纯由聚烯烃构成，其中，当材料区段以其经印刷的区域从袋体上分离时，然后总地存在纯的未经印刷的剩余材料。
根据本发明的一个优选实施例，材料区段由薄膜构成。然而替代地，原则上也可以考虑其他材料例如非织造材料、涂层纸和多层层压体。
设置在环绕的边缘上的固定缝或构成固定缝的固定缝区段通常设置为材料区段和位于下面的前壁之间的唯一连接。
即使材料区段可以以一定的方式对袋体的稳固性做贡献，但材料区段优选地与袋薄膜相比具有显著较低的厚度和显著较小的单位面积重量。
在这种构型的框架中也考虑到，该材料区段也可以被再循环使用，所得的循环使用物由于印刷油墨的残留而质量较低，并且该循环使用物的使用可能性是受限的。
材料区段的单位面积重量典型地在18g/m2和150g/m2之间。在材料区段作为薄膜的一个优选实施方案中并且在常规塑料的情况下，该单位面积重量大致相应于20μm和170μm之间的厚度。
袋薄膜优选具有在80μm和300μm之间的、特别优选在100μm和250μm之间的厚度。
袋薄膜的合适厚度的选择在此在很大程度上也取决于薄膜袋的尺寸、使用目的和在此预期的载荷。随着薄膜袋尺寸的增加，在有疑问的情况下也可考虑薄膜袋的较大厚度和必要时材料区段的较大厚度。
如果材料区段构造为薄膜，那么材料区段特别优选地至多具有袋薄膜的一半厚度。
可以为根据本发明的薄膜袋配置纵向方向和横向方向。在基本上矩形的前壁的情况下，纵向方向则相应于前壁的侧边缘的延伸，其中，上边缘和下边缘沿横向方向延伸。
从纵向方向和横向方向的这种配置出发，材料区段优选地沿着其两个在纵向方向上延伸的侧边缘连续地设有固定缝，所述固定缝也至少部分在上边缘处和在下边缘处延伸。在下边缘处，在此可以实现连续的延伸。然而足够的是，在下边缘处仅固定各单个部分区域，所述部分区域然后分别构成相对短的固定缝区段。
如上所述，对于本发明重要的是，材料区段利用固定缝被永久地固定在配属的前壁上，从而在撕开线处撕下材料区段时实现材料分离并且进而材料区段的残留部保留在前壁上。在此，特别可能的是并且在许多情况下优选的是，固定缝是在材料区段和配属的前壁之间的唯一连接。
根据一个替代实施例，在材料区段的面上设置其他的连接位置，例如因此材料区段不能太远地从配属的前壁上抬起而使得可能损害外观。
可以以不同方式和方法构造附加的连接点或连接位置。沿着材料区段的环绕的边缘存在永久的固定缝，而在可选设置的附加的连接位置或连接点上也可以设置可剥离的固定。可剥离的热封缝可例如通过精确选择的热封参数、仅仅轻微的固定和/或设置降低热封稳定性的漆实现，其中，这些变型仅是示例性的。永久的或可剥离的连接也可以通过粘合剂实现。
如果在所述变型的框架中通过粘合剂或热封在材料区段的面内产生至少一个附加的连接，那么该连接有利地也由相应于沿固定缝的弱化线的材料弱化部包围。然后当材料区段被撕下时，除了材料区段的在固定缝处的边缘侧的残留部，也在材料区段的面内保留各个“岛”，所述岛然后根据本发明的一个优选的实施方案是未被印刷的，因此带有材料区段的残留部的剩余的袋体然后也理想地完全没有印刷油墨。
附图说明
下面将参考附图说明本发明。在图中：
图1示出透视的经填充的薄膜袋，
图2示出在平放的、未填充的状态中的薄膜袋的一个替代构型，
图3示出根据图1或图2的薄膜袋在纵向侧的区域中的截面，
图4示出在材料区段分离期间排空和平放的薄膜袋。
具体实施方式
图1和2示出薄膜袋的替代构型。作为区别，得出稍微不同的形状和如下情况：根据图2的薄膜袋是平放的、未填充的、未封闭的并且没有设置附加的功能元件。
然而，关于其余的结构，可以完整地考虑图1和图2。
相应地可以看出，薄膜袋具有袋体1，该袋体具有两个彼此相对的前壁2和设置在前壁之间的底部折叠部3。前壁2通过连接缝4彼此连接并与底部折叠部3连接。
此外，可以看出，在图中前面的前壁2上布置单独的经印刷的材料区段5。如也可以在图3中看到的那样，材料区段5在固定缝6上固定在配属的前壁2上，所述固定缝与下面的连接缝4重合。
连接缝4和固定缝6通过热封构成。
虽然材料区段5在中间区域中设置有印刷物7，但是材料区段5的边缘以及整个袋体1是未印刷的。
在根据图1的实施例中，固定缝6围绕材料区段5的环绕的边缘具有总共五个固定缝区段6a，6b，所述固定缝区段通过未连接区域8彼此分开。此外，在图1中可以看出，从材料区段5的大致矩形形状出发，上面的角被倾斜地(在该实施例中以大约45°的角度)分离。
具有最大未连接长度的两个未连接区域8位于上袋角的区域中，其中，在那里使用者可以容易地在材料区段5和位于下面的前壁2之间抓住。为了清除薄膜袋，使用者则可以从袋体1撕下材料区段5的大部分。为此目的，根据本发明设置，固定缝6是永久的，也就是说是不可剥离的，其中，呈材料弱化部形式的撕开线9沿着固定缝6、即通常平行于固定缝6延伸。
材料弱化部可以以不同方式和方法构造。可能的是例如穿孔和/或减小厚度和/或材料脆化(例如通过用激光照射或供应热)。
为了更好的可识别性，图3中的撕开线9以材料区段5的减小的厚度示出。撕开线9也可以以其他方式、例如借助于激光和/或热输入构成。如果热输入以合适的方式在热封时进行，则获得特别简单的工艺管理。
因此，如果使用者在薄膜袋使用之后为了清除而在上袋角处在材料区段5和配属的前壁2之间抓住并且拉该材料区段5，从而在撕开线9处产生材料区段5中的材料分离，使得在固定缝6处直到撕开线9，材料区段5的外部的残留部保留在位于下面的前壁2上，而材料区段5的整个内部区域与印刷物一起被撕下。
因为印刷物7在撕开线9之前结束，因此袋体1保留成完全没有印刷油墨。
固定缝6在连续的边缘的在40％和98％之间的份额上延伸，其中，该份额优选大于50％和特别优选大于60％，并且优选小于90％和特别优选小于85％。
在前壁2的下边缘处原则上可以是连续的固定缝6或者连续的固定区段。然而在该示出的实施例中，仅仅两个短的固定缝区段6a设置为一种固定部，而固定缝6利用相应的固定区段6b在材料区域5的整个长度上沿着袋纵向方向延伸直至被倾斜地分离的角。
图3中示出，根据本发明的一个优选实施例，在两个前壁2上分别布置配属的材料区段5，其中，材料区段5可以很大程度上相同地实施或也可以不同地实施。
从图3还可以看出，材料区段5在固定缝6外没有与相应配属的前壁2连接。
根据所示的实施例，薄膜袋设置用于容纳液体例如洗涤剂、洗发水，护发素、清洁剂或其他家用化学品，其中，该使用目的仅仅是示例性的。根据本发明的构型也适用于其他薄膜袋并且尤其是通常的薄膜包装袋。
撕开线9有利地与固定缝6隔开小的间距延伸，使得撕开线9至材料区段5的分别相邻的外边沿的距离可以例如在4mm和20mm之间，尤其是在6mm和12mm之间。
图1和图2中示出的实施例分别具有把手开口10，所述把手开口通过冲压构成在袋体1的密封区域中。根据图2，材料区段5也在把手开口10处延伸并且也在那里被冲孔，然而根据图1的该角区域是被省略的。
此外，图1示例地示出，袋体具有倒出口11，其中，还可以设置替代的功能成型部、例如可重复封闭部。
如上所述，根据图4保留的袋体1与材料区段5的剩余部分完全未被印刷。在此也可能的是，袋体的材料区段5和前壁2以及功能元件例如倒出口11纯由聚烯烃例如聚乙烯或聚丙烯构成，从而可以实现特别有效的回收。
构成前壁2并且优选也构成底部折叠部3的袋薄膜典型地具有120μm和250μm之间的厚度。
如果材料区段5根据本发明的一个优选实施例由薄膜制成，则厚度例如在20μm和170μm之间。

Claims (19)

1.一种薄膜袋，所述薄膜袋具有由袋薄膜制成的袋体(1)，所述袋体具有至少两个彼此对置的前壁(2)，其中，经印刷的材料区段(5)在所述材料区段(5)的环绕的边缘的一部分上利用永久的固定缝(6)固定在所述前壁(2)中的一个上并且邻近所述固定缝(6)地具有呈材料弱化部形式的撕开线(9)，其特征在于，所述固定缝(6)在所述环绕的边缘的40％和98％之间的份额上延伸，所述前壁(2)具有两个侧边缘、一个上边缘和一个下边缘，并且所述材料区段(5)延伸直到配属的所述前壁(2)的侧边缘、下边缘和上边缘，并且在每个所述边缘处利用所述固定缝(6)至少在部分区段上被固定。
2.根据权利要求1所述的薄膜袋，其特征在于，所述袋薄膜在袋内侧和袋外侧上能够被热封并且所述固定缝(6)实施为热封缝。
3.根据权利要求1或2所述的薄膜袋，其特征在于，所述固定缝(6)最多由六个固定缝区段(6a，6b)构成，其中，这些固定缝区段(6a，6b)分别连续地实施。
4.根据权利要求1或2所述的薄膜袋，其特征在于，所述撕开线(9)以到所述材料区段(5)的相邻的外边沿的在4mm和20mm之间的间距延伸。
5.根据权利要求1所述的薄膜袋，其特征在于，沿着所述环绕的边缘，在所述材料区段(5)和配属的所述前壁(2)之间的最大未连接长度小于160mm。
6.根据权利要求5所述的薄膜袋，其特征在于，所述最大未连接长度在40mm和120mm之间。
7.根据权利要求5或6所述的薄膜袋，其特征在于，所述最大未连接长度设置在上袋角的区域中。
8.根据权利要求1或2所述的薄膜袋，其特征在于，所述前壁(2)具有矩形形状。
9.根据权利要求1或2所述的薄膜袋，其特征在于，所述固定缝(6)至少在部分区段上与连接缝(4)重合地延伸，在所述连接缝处，所述前壁(2)或者彼此连接或者与布置在所述前壁(2)之间的折叠部连接。
10.根据权利要求1或2所述的薄膜袋，其特征在于，从所述材料区段(5)的矩形形状出发，至少一个角被倾斜地分离。
11.根据权利要求10所述的薄膜袋，其特征在于，所述袋体(1)在分离的角的区域中具有功能成型部，所述功能成型部呈倒出口(11)、提手或可重复封闭条的形式。
12.根据权利要求1或2所述的薄膜袋，其特征在于，两个前壁(2)分别设置有配属的材料区段(5)。
13.根据权利要求1或2所述的薄膜袋，其特征在于，所述袋薄膜纯由聚烯烃构成。
14.根据权利要求1或2所述的薄膜袋，其特征在于，所述袋体(1)是未经印刷的。
15.根据权利要求1或2所述的薄膜袋，其特征在于，所述材料区段(5)由从如下组中选出的材料构成：薄膜、非织造材料、涂层纸和多层层压体。
16.根据权利要求1或2所述的薄膜袋，其特征在于，所述材料区段(5)和所述袋薄膜纯由聚烯烃构成，其中，所述材料区段(5)在所述固定缝(6)的区域中未被印刷。
17.根据权利要求1或2所述的薄膜袋，其特征在于，所述撕开线(9)通过穿孔、刻槽和/或借助于激光形成。
18.根据权利要求1或2所述的薄膜袋，其特征在于，所述袋薄膜具有在80μm和300μm之间的厚度。
19.根据权利要求1或2所述的薄膜袋，其特征在于，所述材料区段(5)具有在18g/m2和150g/m2之间的单位面积重量。
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