La présente invention est relative à un emballage pour le
conditionnement de produits liquides, semi-pâteux ou solides à faible granulométrie tels
que yaourts, glaces, sauces et médicaments destinés à être consommés en portant une partie
de l'emballage directement en contact des lèvres.
L'invention trouvera son application dans toutes les industries de
fabrication d'emballage et de conditionnement de produits alimentaires et médicaux. Elle
sera mise ensuite à la disposition des consommateurs dans les surfaces commerciales ou les
pharmacies.
Les produits liquides, semi-pâteux ou solides à faible granulométrie
sont consommés en portant l'emballage directement à la bouche. La consommation
s'effectue en suçant, aspirant ou tout simplement en avalant directement le produit
conditionné. Les emballages sont constitués par une structure de film hermétiquement
fermé au moyen d'un cordon de soudure qui délimite un conteneur susceptible de recevoir
le produit à conditionner.
Ces emballages ont généralement une forme tubulaire ou rectangulaire
de longueur, de largeur et d'épaisseur variable selon les produits à conditionner. Ainsi on
trouvera particulièrement des bâtonnets de forme allongée pour les produits de type glaces
ou yaourts, tandis que pour des produits de type sauces, confiseries en poudre ou
médicaments seront dans des emballages de forme rectangulaire moins allongée mais plus
large.
Les emballages sont généralement munis d'une pâte de prédécoupe qui
permet de détacher une zone séparable sur l'emballage et d'ouvrir le conteneur, permettant
alors la consommation du produit. Ils sont destinés à un usage unique.
Le consommateur place alors une partie de la surface de l'emballage au
contact de ses lèvres, puis avale, suce ou aspire le contenu. Cette surface sur l'emballage en
contact avec les lèvres est située par exemple au niveau et en-dessous de l'ouverture du
conteneur.
Ce type d'emballage est destiné à toutes les générations selon le produit
consommable se trouvant à l'intérieur. Ainsi les adolescents l'utiliseront plutôt pour des
produits laitiers, confiseries ou glaces et les adultes pour des sauces ou médicaments.
Depuis le conditionnement des produits jusqu'à leur consommation, les
emballages entrent en contact avec des surfaces quelques fois sales et poussiéreuses,
entraínant également un dépôt non hygiénique sur ledit emballage.
En effet, les emballages circulent sur les machines de conditionnement
et sont manipulés par des opérateurs ou des robots jusqu'à leur stockage dans des caisses,
puis ils sont à nouveau manipulés par d'autres opérateurs pour être placés dans les rayons
des magasins ou pharmacies et enfin achetés par le consommateur. Cette chaíne de
distribution entraíne donc des dépôts non hygiéniques sur les emballages.
Il en est de même après l'achat des produits puisque les personnes
peuvent transporter les emballages dans leur poche, sac ou cartable et toucher les produits
plusieurs fois avant de les consommer et même les faire chuter sur le sol.
Ces emballages ne respectent donc pas totalement les règles d'hygiène
alimentaires ou médicales, même si le produit qui a été conditionné l'a été stérilement. Ce
produit n'est donc plus dans de bonnes conditions de consommation stérile. En effet, le
consommateur est en contact avec des souillures provenant de la saleté et de la poussière
lorsqu'il porte la surface de l'emballage à ses lèvres au moment de la consommation du
produit. En avalant ces souillures, les consommateurs peuvent alors subir une intoxication
alimentaire ou médicale et être malades.
Les emballages contenant le produit se trouvant sur le marché sont de
plus imprimés pour indiquer quelle est la marque du produit, sa composition, sa date limite
de consommation, ou encore le lieu de fabrication. Ces impressions se font sur toute la
surface du produit et généralement avec des couleurs très variées et vives.
Le consommateur qui porte le conteneur de produit à la bouche peut
alors entrer en contact avec l'encre ou des résidus d'adhésif. En effet, la surface en contact
avec les lèvres est également imprimée, et lorsque le consommateur porte cette surface à la
bouche, il tend à mouiller la surface imprimée. Etant donné que la consommation du
produit dure plusieurs minutes, il est fort probable qu'au bout d'un certain temps les
couleurs imprimées, les solvants et les résidus d'adhésifs en contact avec les lèvres du
consommateur peuvent provoquer des irritations ou des allergies.
D'où un manque de respect de l'hygiène alimentaire ou médicale.
La présente invention vise à remédier aux inconvénients ci-dessus et
l'un des buts principaux est de fournir un emballage pour les produits liquides, semi-pâteux
ou solides à faible granulométrie dont la surface en contact avec les lèvres est parfaitement
propre, non contaminée au moment de la consommation du produit, afin d'assurer une
sécurité d'hygiène alimentaire et médicale stricte.
Pour cela, l'invention a pour avantage de couvrir et de protéger de la
poussière et la saleté la partie de l'emballage destinée à être en contact avec les lèvres et de
la garder propre, sans poussière ni saleté, jusqu'à ouverture de l'emballage et
consommation du produit.
L'invention a également pour avantage de supprimer toute impression
sur la surface destinée à être en contact avec les lèvres au moment de l'ouverture de
l'emballage, en enlevant la protection contre la poussière et la saleté qui couvre la surface
en contact avec les lèvres, pour éviter tout risque d'allergie et d'intoxication alimentaire ou
médical au contact de l'encre nocive ou résidus d'adhésifs.
Un autre but de l'invention est d'éviter tout risque d'incident lors de la
consommation du produit liquide, semi-pâteux ou solides à faible granulométrie. En effet,
la présente invention a pour avantage d'évacuer la protection contre la poussière et la saleté
qui couvrent la surface en contact avec les lèvres pour libérer une surface propre et non
contaminée au moment de l'ouverture de l'emballage et ainsi éviter que le consommateur
avale la protection en suçant ou en aspirant le produit contenu dans l'emballage.
Un autre avantage de la présente invention est de faciliter le retrait de la
protection lors de l'ouverture de l'emballage afin que le consommateur puisse manipuler
très facilement le conteneur ouvert sans faire tomber le produit liquide, semi-pâteux ou
poudreux, simplement en maintenant ledit conteneur souple dans une main et en évacuant
la protection de l'autre main.
D'autres buts et avantages de la présente invention apparaítront au cours
de la description suivante qui n'a pas pour but de la limiter.
La présente invention concerne un emballage pour le conditionnement
de produits liquides, semi-pâteux ou solides à faible granulométrie tels que yaourts, glaces,
confiseries en poudre, sauces et médicaments destinés à être consommés en portant une
partie de l'emballage directement au contact des lèvres, ledit emballage comprend :
- une structure monocouche ou multicouches qui constitue une paroi
hermétique de l'emballage délimitée par un cordon de soudure qui scelle ledit emballage et
définit un conteneur renfermant le produit,
- des moyens de prédécoupe qui permettent la séparation d'une zone
détachable de l'emballage et ouvre le conteneur pour donner accès aux produits liquides,
semi-pâteux ou solides à faible granulométrie.
et est caractérisé par le fait qu'il dispose des moyens protecteurs pour libérer une zone
propre sur la structure de l'emballage correspondant à la partie de l'emballage qui entre en
contact avec les lèvres de l'utilisateur au moment de la consommation du produit contenu à
l'intérieur, afin d'assurer les règles d'hygiène strictes et d'éviter ainsi que le consommateur
ne porte à sa bouche un emballage souillé.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description suivante
qui s'appuie sur des planches de dessins, à savoir :
- la figure 1 qui présente en vue de coupe et en vue partielle l'emballage
selon l'invention
- la figure 2 qui présente l'emballage dans son ensemble avant
consommation du produit
- la figure 3 qui présente quelques variantes de l'emballage tel que
présenter en figure 2
- la figure 4 présentant l'emballage après ouverture libérant alors la
zone propre.
La figure 1 présente l'emballage (1) pour le conditionnement de
produits (2) liquides, semi-pâteux ou solides à faible granulométrie tels que yaourts, glaces,
confiseries en poudre, sauces et médicaments.
Le conditionnement s'effectue sur machines spécialement conçues où
l'emballage est d'abord préformé puis rempli de produit liquide, semi-pâteux ou solides à
faible granulométrie après quoi il est fermé hermétiquement.
Ces produits (2) utilisant l'emballage (1) de la présente invention sont
destinés à être consommés en portant une partie (3) du dit emballage directement au
contact des lèvres, puis en avalant, en aspirant ou en suçant lesdits produits.
Cette partie (3) est localisée dans un espace voisin de l'orifice (4),
présenté à la figure 4, apparaissant sur l'emballage après son ouverture.
L'emballage (1) est constitué d'une structure (5) monocouche ou
multicouches qui sera dans un mode préférentiel souple ou semi-rigide réalisé par
lamination ou par coextrusion. Cette structure (5) constitue une paroi hermétique délimitée
par un cordon de soudure (6) qui scelle l'emballage hermétiquement et définit un conteneur
(7) renfermant le produit liquide, semi-pâteux ou solide à faible granulométrie.
La structure (5) monocouche ou multicouches, souple ou semirigide,
laminée ou coextrudée, sera dans un mode préférentiel mais non limitatif réalisé dans un
polymère. Elle pourra contenir un film haute barrière à l'oxygène qui accroít l'herméticité
de l'emballage avant son ouverture. Le matériau polymère de la structure (5) monocouche
ou multicouches sera choisi dans un mode préférentiel et non limitatif parmi le polyester
amorphe ou expansé, le PVC, le polypropylène expansé ou non, le PET, le PETG amorphe,
cristalline ou expansé, le polystyrène expansé ou non, le polypropylène orienté ou non, le
polyéthylène, orienté ou non, haute barrière ou pelable, le polycarbonate, le cristal liquide
polymère (LCP) ou toute autre combinaison de laminé ou de coextrudé des matériaux
mentionnés ci-dessus.
Le cordon de soudure (6) pourra être réalisé sur trois côtés de
l'emballage comme présenté à la figure 2 ou sur quatre côtés de l'emballage comme
présenté à la figure 3.
L'emballage (1) comprend, dans un mode préférentiel, des moyens de
prédécoupe (9) qui facilitent l'ouverture du conteneur pour consommer le produit. Ces
moyens de prédécoupe (9) permettent la séparation d'une zone détachable (8) sur
l'emballage qui, une fois retirée, ouvre le conteneur (7) et donne accès au produit (2). Cette
zone détachable (8) correspond à la partie supérieure de l'emballage (1) située au dessus
des moyens de prédécoupe (9).
Ces moyens de prédécoupe (9) pourront par exemple être réalisés
comme à la figure 2 par une pâte de prédécoupe (9a) sur un des côtés de l'emballage. Ils
pourront être également réalisés par deux pâtes de prédécoupe (9a et 9b), comme réalisé à
la figure 3, une située de chaque côté (12a et 12b) de l'emballage.
L'emballage dispose de moyens protecteurs (10) qui libèrent une zone
propre (11) sur la structure (5). Cette zone propre (11) correspond à la partie (3) de
l'emballage qui entre en contact avec les lèvres de l'utilisateur au moment de la
consommation du produit. Cette zone propre assure donc que le consommateur met à sa
bouche un emballage propre, non souillé par la saleté et les poussières, et ainsi assure une
sécurité d'hygiène.
On entend par zone propre le fait que la zone est exempt de toute
souillure provenant des poussières et de la saleté du milieu ambiant au moment de
l'ouverture du conteneur, d'encres d'impression et de résidus d'adhésifs.
Les moyens protecteurs (10) qui libèrent la zone propre (11) sur la
structure (5) sont constitués par un film substrat qui enveloppe toute la structure. Ce film
substrat (10) sera réalisé dans un mode préférentiel mais non limitatif en matière polyester
ou polypropylène. Il pourra être également monocouche ou multicouches, souple ou semi-rigide,
laminé ou coextrudé.
Ces moyens protecteurs (10) présentent trois zones (13, 14 et 15). La
première zone (13) et la troisième zone (15) sont des zones encollées sur la structure (10)
de façon à ce qu'elles soient assemblées avec la structure (5). Ces deux zones (13 et 15)
sont scellées avec la structure par collage et sont alors complètement solidaires de la
structure. L'encollage est réalisé par exemple en déposant un adhésif avec ou sans solvant
entre la structure (5) et le film substrat (10) dans les zones (13 et 15) concernées.
La zone (14) est une zone non encollée sur la structure. C'est à dire que
sur cette zone non encollée (14) sur le film substrat (10) adhère avec la structure (5) sans
être scellé sur celle-ci. Le film substrat est alors simplement déposé sur la structure par
délaminage sur la zone non encollée (14) et laisse donc libres et indépendants le film
substrat et la structure sur cette zone.
Cette zone (14) non encollée correspond à la partie (3) de l'emballage
qui est destinée à être en contact avec les lèvres lors de la consommation du produit.
La zone (14) du film substrat couvre donc la structure (5) sur la partie
(3) de l'emballage (1) et la protège contre les souillures provenant de la poussière et de la
saleté du milieu ambiant avant ouverture du conteneur.
De cette façon, l'emballage présente une zone propre (11), non
contaminée, située entre le film substrat (10) et la structure (5) dans la zone non encollée
(14). Cette zone propre correspond à la partie (3) de l'emballage qui entre en contact avec
la bouche après ouverture du conteneur.
Pour cela, la zone (14) non encollée du film substrat (10) se rabat sur
elle-même jusqu'à ce qu'elle atteigne l'extrémité (16) de la seconde zone non encollée (15)
et ainsi libère la zone propre de la structure qui peut être portée à la bouche pour avaler le
produit alimentaire ou médical.
La première zone encollée (13) du film substrat se situe au niveau de la
zone détachable (8) de l'emballage. Elle doit être évacuée entièrement lors de l'ouverture
du conteneur (7) afin de s'assurer qu'il n'y a pas de résidus d'adhésifs sur la partie (3) de
l'emballage qui entre en contact avec les lèvres et que la zone non encollée soit
effectivement libérée pour être repliée sur elle-même et laisser apparaítre uniquement la
zone propre sur la partie (3) de la structure en contact avec la bouche au moment de la
consommation du produit.
Pour cela, les moyens de prédécoupe sur l'emballage doivent être
réalisés en dessous de l'extrémité (17) de la première zone encollée (13), c'est à dire hors
de la zone encollée (13) et dans la zone non encollée (14), afin que la zone non encollée
soit ouverte lorsque la zone détachable est retirée et ainsi puisse être rabattue pour libérer la
zone propre.
La zone détachable comprend donc la première zone encollée (13) tout
entière et un morceau de la zone non encollée (14) correspondant à la partie du film
substrat (10) situé entre l'extrémité (17) de la zone (13) et les moyens de prédécoupe (9).
La seconde zone (15) est située sur toute la partie basse de l'emballage
qui correspond à la partie que l'utilisateur maintient dans la main lorsqu'il consomme le
produit. Cette zone encollée (15) doit être suffisamment importante pour faciliter la
manipulation de l'emballage lorsque la zone propre est découverte.
En effet, les emballages sont de façon générale en structure souple ou
semi-rigide et renferment des produits liquides, semi-pâteux ou solides à faible
granulométrie, si bien que si la surface de maintien est trop petite, l'utilisateur aura
tendance à mal saisir l'emballage et à appuyer trop fort sur celui-ci le temps qu'il ouvre le
conteneur et rabat le film substrat non encollé, et de ce fait il fera tomber du produit de
l'emballage.
De même, l'extrémité (16) de la zone encollée (15) qui délimite la
partie rabattable du film substrat correspondant à la zone non encollée (14), et la position
des pâtes de prédécoupe (9) dans la zone d'adhérence du film substrat avec la structure
sans scellage facilitent la manipulation de l'emballage. En effet, lorsque l'utilisateur ouvre
l'emballage au niveau des pâtes de prédécoupe avec une main tout en maintenant
l'emballage dans la zone de maintien avec l'autre main, la zone non encollée du film
substrat se sépare de la structure au niveau de l'orifice (4) du conteneur et le consommateur
peut alors facilement saisir le film substrat et le rabattre jusqu'à ce qu'il atteigne la limite
fixée par l'extrémité (16) de la zone encollée (15).
La zone non encollée (14) du film substrat (10) est rabattue
complètement jusqu'à l'extrémité (16) puis l'utilisateur porte la zone propre de la structure
au contact des lèvres. Pour cela, la zone non encollée doit s'étendre par exemple sur une
distance de plusieurs dizaines de millimètres pour assurer que seule la partie (3) du
conteneur vienne au contact de la bouche et ainsi éviter tout risque d'incident. En effet,
l'utilisateur avale, suce ou aspire le produit, et dans le cas où la longueur de la zone propre
serait trop courte, il mettrait la partie rabattue du film substrat dans la bouche risquant alors
d'avaler le film substrat qui pourrait s'arracher en suçant ou en aspirant le produit. Un
distance suffisamment importante de la zone non encollée permet donc d'éloigner de la
partie (3) en contact avec les lèvres le film substrat qui est rabattu et donc supprimer les
risques d'incident.
Pour supprimer tout risque d'incident il est également possible de
réaliser une amorce de déchirure (18) telle que présentée à la figure 3. Cette amorce de
déchirure est réalisée sur toute la périphérie de l'emballage et permet donc de déchirer la
zone non encollée (14) du film substrat (10) et de l'évacuer du conteneur (7).
Cette amorce de déchirure peut par exemple être obtenue par une
prédécoupe au laser sur toute la périphérie de l'emballage ou par perforation. Elle se situe à
proximité de l'extrémité (16) de la zone encollée (15) afin que toute la zone propre soit
libérée lorsque l'on évacue ladite amorce de déchirure (18) du conteneur.
Les emballages pour le conditionnement de produits liquides, semi-pâteux
ou solides à faible granulométrie alimentaires ou médicaux sont imprimés de textes
et de dessins coloriés pour présenter la marque du produit, sa composition, son lieu de
fabrication et sa date limite de consommation.
L'emballage (1) de la présente invention présente également tous ces
textes et dessins imprimés. Ces impressions sont réalisées sur le film substrat afin de
s'assurer que le consommateur ne portera pas aux lèvres les impressions d'encre nocive
figurant sur le conteneur qui peuvent entraíner des réactions cutanées chez l'utilisateur
après un contact prolongé lorsque celui-ci avale, suce ou aspire le produit.
En effet, en réalisant l'impression sur le film substrat, on évacue tout
imprimé de texte qui se trouve dans la première zone encollée (13) et dans la zone non
encollée (14) puisque la première zone (13) est retirée avec la zone détachable (8) de
l'emballage et la zone (14) est rabattue sur la seconde zone (15) encollée correspondant à la
zone de maintien. De cette façon l'utilisateur porte uniquement la zone propre, non
contaminée à la bouche.
Pour renforcer la propreté de la partie (3) en contact avec les lèvres,
l'impression de textes sur le film substrat s'effectue sur la face externe (19) du film
substrat, c'est à dire en impression directe. Ainsi l'encre d'impression n'est pas accessible
sur la face interne (20) du film substrat et ne peut donc contaminer la zone propre. En effet,
l'impression de textes en "sandwich" qui fait pénétrer l'encre au travers le film risquerait de
contaminer la zone propre avec de l'encre.
La présente invention met donc à la disposition des consommateurs un
produit respectant des conditions de sécurité d'hygiène importantes en fournissant un
produit propre, non contaminé sur la partie de l'emballage qui est destinée à entrer en
contact avec les lèvres du consommateur. Elle supprime ainsi toute éventualité
d'intoxication alimentaire ou médicale qui pourrait être causée en avalant des microbes
provenant de la poussière et de la saleté ou au contact d'agents chimiques provenant des
encres ou des adhésifs.
D'autres mises en oeuvre de la présente invention, à la portée de
l'Homme de l'Art, auraient pu être envisagées sans pour autant sortir du cadre de la
présente invention.