CN110712233A - 一种球类包覆面冲压机 - Google Patents

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CN110712233A CN201910999375.6A CN201910999375A CN110712233A CN 110712233 A CN110712233 A CN 110712233A CN 201910999375 A CN201910999375 A CN 201910999375A CN 110712233 A CN110712233 A CN 110712233A
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Abstract

本发明公开了一种球类包覆面冲压机，包括输送组件和冲压组件；输送组件包括台架、台板、下料回转轴、支撑杆、第一下压回转轴、第二下压回转轴和第一电机；台架用以支撑台板，且台板水平设置；台板的上表面为不锈钢材质；下料回转轴设置于台板的前方，且下料回转轴高于台板；下料回转轴转动设置于2个支撑杆之间；冲压组件包括支撑架、限位滑杆、冲压板、冲压刀具、第三电机和、惯性轮、曲柄轴和连杆；本发明提出的球类包覆面冲压机，自动化程度高，不再需要人工对基材进行切割，大大提升了生产效率。

Description

一种球类包覆面冲压机
技术领域
本发明涉及运动产品生产设备领域，特别涉及一种球类包覆面冲压机。
背景技术
现有球类生产工艺中，需要对球体的外部包裹设置包覆面；这些包覆面多以PVC材质为主，且多呈连续的多边形或者其他形状包裹于球体外部(例如足球的包覆面呈正六边形，后续申请文件中将以足球为例)；在生产过程中，需要对基材进行连续正六边形的切割，且切割只能将整块基材切出连续的正六边形，但不能将基材切断，即基材在切割后依旧保持一整块不断，但基材上已经呈现多个连续的正六边形。
目前的球类生产领域，大多由人工使用带正六边形的刀具对基材进行切割，因在切割过程中不能切断基材又需要切出正六边形的形状，故对切割精度要求高，劳动强度大，生产效率低。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种球类包覆面冲压机，旨在解决现有的球类包覆面切割多由人工使用刀具切割，劳动强度大，生产效率低的问题。
为实现上述目的，本发明提出的技术方案是：
一种球类包覆面冲压机，所述冲压机包括输送组件和冲压组件；所述输送组件包括台架、台板、下料回转轴、支撑杆、第一下压回转轴、第二下压回转轴、第一电机和第二电机；
所述所述台架用以支撑所述台板，且所述台板水平设置；所述台板的上表面为不锈钢材质；所述下料回转轴设置于所述台板的前方，且所述下料回转轴高于所述台板；所述下料回转轴转动设置于2个所述支撑杆之间；
所述第一下压回转轴和所述第二下压回转轴的结构完全一致；所述第一下压回转轴设置于所述台板的前端，所述第二下压回转轴设置于所述台板的后端；所述第一下压回转轴和所述第二下压回转轴均与所述下料回转轴平行；所述第一电机用于驱动所述第一下压回转轴自转，所述第二电机用于驱动所述第二下压回转轴自转；
所述冲压组件包括支撑架、限位滑杆、冲压板、冲压刀具、第三电机、惯性轮、曲柄轴和连杆；所述支撑架架设于所述台板正上方；所述支撑架上设置有4个竖直设置的所述限位滑杆；所述冲压板水平设置；所述冲压板呈矩形，且所述冲压板的4角位置各设置有1个限位套筒；所述限位套筒和所述限位滑杆一一对应设置；各所述限位套筒嵌套于对应的所述限位滑杆，且个所述限位套筒能于所述限位滑杆竖向移动；
所述惯性轮设置于所述冲压板的上方，所述第三电机驱动连接所述惯性轮；所述惯性轮的转动平面垂直于所述冲压板；所述惯性轮同轴连接有所述曲柄轴；所述连杆的两端分别铰接于所述曲柄轴和所述冲压板的顶部；
所述冲压刀具包括连接板和刀刃；所述刀刃设置于连接板的下方，且所述刀刃呈预设形状；所述冲压刀具通过所述连接板连接于所述冲压板的下方；所述刀刃的刀尖呈水平设置；
所述冲压机还包括能平铺于所述台板上的尼龙板；当所述冲压板运动至最下方时，所述冲压刀具的刀尖与所述台板的上表面之间的距离设置为预设距离。
优选的，所述冲压机还包括冲压开关、输送开关和处理器；
所述冲压开关和所述第三电机均与所述处理器连接；所述第一电机和所述第二电机均与所述输送开关连接。
优选的，所述冲压板位于所述第一下压回转轴和所述第二下压回转轴之间。
优选的，所述冲压机还包括截断组件；所述截断组件包括截断架、截断刀具、固定架和电动液压杆；
所述固定架的上部呈回字型；所述固定架的上部包括相对设置的顶壁和底壁；所述固定架的数量为2个，且对称固定于所述台架的两侧；所述固定架位于所述第二下压回转轴的后方；所述顶壁和所述底壁均高于所述台板；2个所述固定架之间的连线平行于所述第二下压回转轴；
所述截断架水平设置于所述台板的上方，所述截断架同时穿设2个所述固定架；所述截断架的两端下方各设置有一个套柱；所述底壁上设置有套筒；所述套柱和所述套筒均竖直设置；所述套柱和所述套筒一一对应；所述套柱嵌入对应的所述套筒之中，且所述套柱能于对应的所述套筒中滑动；
所述截断架的两端上方各设置有1个所述电动液压杆；所述截断架的下方于2个所述固定架之间设置有所述截断刀具；所述截断刀具的底部水平设置；所述截断刀具的长度和所述台板的宽度一致；
位于所述截断刀具的正下方的所述台板嵌设有塑料层；所述塑料层的上表面和所述台板的上表面位于同一平面；所述电动液压杆的行程设置为当所述截断刀具移动至最下方时，所述截断刀具的底部和所述塑料层恰好接触。
优选的，所述截断组件还包括弹簧；所述套筒外套设所述弹簧。
优选的，所述截断组件还包括截断开关；所述截断开关和所述电动液压杆控制连接。
优选的，所述台板上设置有限位挡块；所述限位挡块的数量为2个；所述限位挡块均位于所述第一下压回转轴和所述第二下压回转轴之间；
所述限位挡块呈长条状，且2个所述限位挡块对称设置于所述台板的两侧；所述限位挡块均垂直于所述第一下压回转轴；所述限位挡块的上表面均呈水平；
所述限位挡块的竖直向上的投影不与所述刀刃重合；当所述冲压刀具的所述连接板移动至于所述限位挡块的上表面接触时，所述刀刃的刀尖和所述台板的上表面之间的距离设置为所述预设距离。
优选的，所述冲压刀具可拆卸连接于所述冲压板的下方。
优选的，所述下料机包括多个所述冲压刀具；各所述冲压刀具的所述刀刃的所述预设形状不同。
优选的，所述刀刃的硬度设置为不小于HRC600。
与现有技术相比，本发明至少具备以下有益效果：
本发明提出的球类包覆面冲压机，通过设置输送组件和冲压组件；本下料机运行时，只需将待切割的基材(PVC材质)卷套设于下料回转轴上；再将基材的前端拉出并依次从第一下压回转轴的下方穿过再从第二下压回转轴的下方穿过；使得基材贴合于台板，然后冲压板在第三电机的驱动下向下移动，从而带动冲压刀具压盖在基材上，对基材进行切割；且由于基材上方贴合设置有尼龙板，尼龙板能够对冲压刀具的冲压力进行缓冲，使得冲压刀具不会切断基材。当冲压刀具冲压一次后，在第一下压回转轴和第二下压回转轴的转动驱动下，使得已经切割的基材向台板的后方输送，然后冲压刀具对新输送至冲压刀具下方的基材继续进行冲压，以此实现自动化冲压切割。
本发明提出的球类包覆面冲压机，自动化程度高，不再需要人工对基材进行切割，大大提升了生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明一种球类包覆面冲压机一实施例的侧面结构示意图；
图2为本发明一种球类包覆面冲压机一实施例的俯视结构示意图；
图3为本发明一种球类包覆面冲压机一实施例的正面部分结构示意图；
图4为本发明一种球类包覆面冲压机一实施例的冲压刀具的仰视结构示意图；
图5为本发明一种球类包覆面冲压机一实施例的截断组件的部分立体结构示意图。
附图标号说明：
标号 名称 标号 名称
110 下料回转轴 290 限位滑杆
120 支撑杆 291 限位套筒
130 第一下压回转轴 310 固定架
140 第二下压回转轴 311 顶壁
150 基材卷 312 底壁
160 台架 320 截断架
170 台板 330 弹簧
210 冲压板 340 套筒
220 冲压刀具 350 套柱
230 惯性轮 360 电动液压杆
240 曲柄轴 370 截断刀具
250 连杆 410 限位挡块
260 第三电机 221 连接板
261 皮带 222 刀刃
270 固定杆 231 惯性轮的转轴
280 支撑架
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
本发明提出一种球类包覆面冲压机。
请参考附图1-附图5，一种球类包覆面冲压机，冲压机包括输送组件和冲压组件；输送组件包括台架160、台板170、下料回转轴110、支撑杆120、第一下压回转轴130、第二下压回转轴140、第一电机(未示出)和第二电机(未示出)。
台架160用以支撑台板170，且台板170水平设置；台板170的上表面为不锈钢材质，不锈钢材质的上表面的摩擦力较小，便于基材在台板170的上表面滑动；下料回转轴110设置于台板170的前方，且下料回转轴110高于台板170；下料回转轴110转动设置于2个支撑杆120之间，下料回转轴110用以套设基材卷150，使得基材卷150可旋转下料至台板170上。
第一下压回转轴130和第二下压回转轴140的结构完全一致；第一下压回转轴130设置于台板170的前端，第二下压回转轴140设置于台板170的后端；第一下压回转轴130和第二下压回转轴140均与下料回转轴110平行；第一下压回转轴130和第二下压回转轴140均套设有橡胶滚层(未示出)，且橡胶滚层均与台板170的上表面接触；第一电机用于驱动第一下压回转轴130自转，第二电机用于驱动第二下压回转轴140自转；通过第一下压回转轴130和第二下压回转轴140自转能使得基材贴合于台板170并输送至后方。
冲压组件包括支撑架280、限位滑杆290、冲压板210、冲压刀具220、第三电机260、惯性轮230、曲柄轴240和连杆250；支撑架280架设于台板170正上方；支撑架280上设置有4个竖直设置的限位滑杆290；冲压板210水平设置；冲压板210呈矩形，且冲压板210的4角位置各设置有1个限位套筒291；限位套筒291和限位滑杆290一一对应设置；各限位套筒291嵌套于对应的限位滑杆290，且各限位套筒291能于限位滑杆290竖向移动；通过上述技术特征使得冲压板210能够上下竖直移动。
惯性轮230设置于冲压板210的上方，第三电机260驱动连接惯性轮230，且驱动连接方式为皮带261连接；惯性轮230的转动平面垂直于冲压板210；惯性轮230同轴连接有曲柄轴240；连杆250的两端分别铰接于曲柄轴240和冲压板210的顶部；冲压组件还包括多个固定杆270，惯性轮的转轴231转动连接于固定杆270，并通过固定杆270固定于支撑架280上；第三电机260同样通过固定杆270固定于支撑架280上。
冲压刀具220包括连接板221和刀刃222；刀刃222设置于连接板221的下方，且刀刃222呈预设形状(本实施例为正六边形，如附图4所示)；冲压刀具220通过连接板221连接于冲压板210的下方；刀刃222的刀尖呈水平设置。
冲压机还包括能平铺于台板170上的尼龙板(未示出)；当冲压板210运动至最下方时，冲压刀具220的刀尖与台板170的上表面之间的距离设置为预设距离(本实施例优选为0.1mm)，设预设距离是为了保证冲压刀具220在冲压基材时，不会将基材完全冲压切断，同时尼龙板也能对冲压刀具220起到缓冲作用，保护冲压刀具220的同时又能进一步保证冲压刀具220部会将基材完全冲压切断。
工作原理：通过设置输送组件和冲压组件；运行时，只需将待切割的基材(本实施例优选为PVC材质)卷套设于下料回转轴110上；再将基材的前端拉出并依次从第一下压回转轴130的下方穿过再从第二下压回转轴140的下方穿过；使得基材贴合于台板170，然后冲压板210在第三电机260的驱动下向下移动，从而带动冲压刀具220冲压切割在基材上，对基材进行切割；当冲压刀具220冲压一次后，在第一下压回转轴130和第二下压回转轴140的转动驱动下，使得已经切割的基材向台板170的后方输送，然后冲压刀具220对新输送至冲压刀具220下方的基材继续进行冲压，以此实现自动化冲压切割。
本发明提出的球类包覆面冲压机，自动化程度高，不再需要人工对基材进行切割，大大提升了生产效率。
此外，冲压机还包括冲压开关(未示出)、输送开关(未示出)和处理器(未示出)。
冲压开关和第三电机260均与处理器连接；第一电机和第二电机均与输送开关连接。
通过设置输送开关，并将输送开关与第一电机和第二电机连接，其中，第一电机和第二电机的控制线路串联连接，使得操作员能同时控制第一电机和第二电机的启停，便于操控输送组件。
通过将冲压开关和第三电机260均与处理器连接，其中，冲压开关为动合按钮开关，每次按下冲压开关，处理器控制第三电机260运转，其运转时间设置为使得惯性轮230旋转一周，即冲压板210完成一次冲压动作，完成一次冲压动作后，处理器随即控制第三电机260停止工作。
此外，冲压板210位于第一下压回转轴130和第二下压回转轴140之间。
此外，如附图1、附图2和附图5所示，冲压机还包括截断组件；截断组件包括截断架320、截断刀具370、固定架310和电动液压杆360。
固定架310的上部呈回字型；固定架310的上部包括相对设置的顶壁311和底壁312；固定架310的数量为2个，且对称固定于台架160的两侧；固定架310位于第二下压回转轴140的后方；顶壁311和底壁312均高于台板170；2个固定架310之间的连线平行于第二下压回转轴140。
截断架320水平设置于台板170的上方，截断架320同时穿设2个固定架310；截断架320的两端下方各设置有一个套柱350；底壁312上设置有套筒340；套柱350和套筒340均竖直设置；套柱350和套筒340一一对应；套柱350嵌入对应的套筒340之中，且套柱350能于对应的套筒340中滑动。
截断架320的两端上方各设置有1个电动液压杆360；截断架320的下方于2个固定架310之间设置有截断刀具370；截断刀具370的底部水平设置；截断刀具370的长度和台板170的宽度一致。
位于截断刀具370的正下方的台板170嵌设有塑料层(未示出)；塑料层的上表面和台板170的上表面位于同一平面；电动液压杆360的行程设置为当截断刀具370移动至最下方时，截断刀具370的底部和塑料层恰好接触。通过设置塑料层，使得截断刀具370不会切在不锈钢材质的台板170上，保护截断刀具370。
通过上述技术方案，在电动液压杆360的作用下，截断刀具370可竖向上下移动，用于切断输送至截断刀具370下方的基材，以将基材裁切成较小段，方便后续加工使用。
此外，截断组件还包括弹簧330；套筒340外套设有弹簧330。弹簧330的预紧力使得在电动液压杆360不作用时，截断刀具370和台板170保持有一段距离，不会干扰基材的正常输送。
同时，截断组件还包括截断开关(未示出)；截断开关和电动液压杆360控制连接。截断开关用以控制电动液压杆360的启停。
此外，台板170上设置有限位挡块410；限位挡块410的数量为2个；限位挡块410均位于第一下压回转轴130和第二下压回转轴140之间。
限位挡块410呈长条状，且2个限位挡块410对称设置于台板170的两侧；限位挡块410均垂直于第一下压回转轴130；限位挡块410的上表面均呈水平。
限位挡块410的竖直向上的投影不与刀刃222重合，限位挡块410的竖直向上的投影位于连接板221；当冲压刀具220的连接板221移动至于限位挡块410的上表面接触时，刀刃222的刀尖和台板170的上表面之间的距离设置为预设距离(即0.1mm)。通过设置限位挡块410可保护刀尖不与台板170的上表面接触，保护冲压刀具220。
此外，冲压刀具220可拆卸连接于冲压板210的下方。使得冲压刀具220可更换，实用性更佳。
同时，下料机包括多个冲压刀具220；各冲压刀具220的刀刃222的预设形状不同。针对不同形状球类包覆面，使用不同预设形状的刀刃222的冲压刀具220。
同时，刀刃222的硬度设置为不小于HRC600。以保证冲压效果。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种球类包覆面冲压机，其特征在于，所述冲压机包括输送组件和冲压组件；所述输送组件包括台架、台板、下料回转轴、支撑杆、第一下压回转轴、第二下压回转轴、第一电机和第二电机；
所述所述台架用以支撑所述台板，且所述台板水平设置；所述台板的上表面为不锈钢材质；所述下料回转轴设置于所述台板的前方，且所述下料回转轴高于所述台板；所述下料回转轴转动设置于2个所述支撑杆之间；
所述第一下压回转轴和所述第二下压回转轴的结构完全一致；所述第一下压回转轴设置于所述台板的前端，所述第二下压回转轴设置于所述台板的后端；所述第一下压回转轴和所述第二下压回转轴均与所述下料回转轴平行；所述第一电机用于驱动所述第一下压回转轴自转，所述第二电机用于驱动所述第二下压回转轴自转；
所述冲压组件包括支撑架、限位滑杆、冲压板、冲压刀具、第三电机、惯性轮、曲柄轴和连杆；所述支撑架架设于所述台板正上方；所述支撑架上设置有4个竖直设置的所述限位滑杆；所述冲压板水平设置；所述冲压板呈矩形，且所述冲压板的4角位置各设置有1个限位套筒；所述限位套筒和所述限位滑杆一一对应设置；各所述限位套筒嵌套于对应的所述限位滑杆，且个所述限位套筒能于所述限位滑杆竖向移动；
所述惯性轮设置于所述冲压板的上方，所述第三电机驱动连接所述惯性轮；所述惯性轮的转动平面垂直于所述冲压板；所述惯性轮同轴连接有所述曲柄轴；所述连杆的两端分别铰接于所述曲柄轴和所述冲压板的顶部；
所述冲压刀具包括连接板和刀刃；所述刀刃设置于连接板的下方，且所述刀刃呈预设形状；所述冲压刀具通过所述连接板连接于所述冲压板的下方；所述刀刃的刀尖呈水平设置；
所述冲压机还包括能平铺于所述台板上的尼龙板；当所述冲压板运动至最下方时，所述冲压刀具的刀尖与所述台板的上表面之间的距离设置为预设距离。
2.根据权利要求1所述的一种球类包覆面冲压机，其特征在于，所述冲压机还包括冲压开关、输送开关和处理器；
所述冲压开关和所述第三电机均与所述处理器连接；所述第一电机和所述第二电机均与所述输送开关连接。
3.根据权利要求1所述的一种球类包覆面冲压机，其特征在于，所述冲压板位于所述第一下压回转轴和所述第二下压回转轴之间。
4.根据权利要求2所述的一种球类包覆面冲压机，其特征在于，所述冲压机还包括截断组件；所述截断组件包括截断架、截断刀具、固定架和电动液压杆；
所述固定架的上部呈回字型；所述固定架的上部包括相对设置的顶壁和底壁；所述固定架的数量为2个，且对称固定于所述台架的两侧；所述固定架位于所述第二下压回转轴的后方；所述顶壁和所述底壁均高于所述台板；2个所述固定架之间的连线平行于所述第二下压回转轴；
所述截断架水平设置于所述台板的上方，所述截断架同时穿设2个所述固定架；所述截断架的两端下方各设置有一个套柱；所述底壁上设置有套筒；所述套柱和所述套筒均竖直设置；所述套柱和所述套筒一一对应；所述套柱嵌入对应的所述套筒之中，且所述套柱能于对应的所述套筒中滑动；
所述截断架的两端上方各设置有1个所述电动液压杆；所述截断架的下方于2个所述固定架之间设置有所述截断刀具；所述截断刀具的底部水平设置；所述截断刀具的长度和所述台板的宽度一致；
位于所述截断刀具的正下方的所述台板嵌设有塑料层；所述塑料层的上表面和所述台板的上表面位于同一平面；所述电动液压杆的行程设置为当所述截断刀具移动至最下方时，所述截断刀具的底部和所述塑料层恰好接触。
5.根据权利要求4所述的一种球类包覆面冲压机，其特征在于，所述截断组件还包括弹簧；所述套筒外套设所述弹簧。
6.根据权利要求4所述的一种球类包覆面冲压机，其特征在于，所述截断组件还包括截断开关；所述截断开关和所述电动液压杆控制连接。
7.根据权利要求1所述的一种球类包覆面冲压机，其特征在于，所述台板上设置有限位挡块；所述限位挡块的数量为2个；所述限位挡块均位于所述第一下压回转轴和所述第二下压回转轴之间；
所述限位挡块呈长条状，且2个所述限位挡块对称设置于所述台板的两侧；所述限位挡块均垂直于所述第一下压回转轴；所述限位挡块的上表面均呈水平；
所述限位挡块的竖直向上的投影不与所述刀刃重合；当所述冲压刀具的所述连接板移动至于所述限位挡块的上表面接触时，所述刀刃的刀尖和所述台板的上表面之间的距离设置为所述预设距离。
8.根据权利要求1～7任一项所述的一种球类包覆面冲压机，其特征在于，所述冲压刀具可拆卸连接于所述冲压板的下方。
9.根据权利要求8所述的一种球类包覆面冲压机，其特征在于，所述下料机包括多个所述冲压刀具；各所述冲压刀具的所述刀刃的所述预设形状不同。
10.根据权利要求1～7任一项所述的一种球类包覆面冲压机，其特征在于，所述刀刃的硬度设置为不小于HRC600。
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