CN110711817B - 一种流化床筛板冲孔成型机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种流化床筛板冲孔成型机，涉及颗粒生产设备技术领域，包括底支撑板，所述底支撑板为固定于地面的方形板，所述底支撑板的顶端固定有直立于地面的支撑板，所述支撑板的顶端固定有水平方向的顶支撑板，所述顶支撑板的顶端安装有液压缸，所述液压缸向下伸出一根活塞杆，所述活塞杆的底端固定有呈水平布置的压板，压板为方形板结构，所述压板的底端设置有等距分布的冲孔钻。本发明在底支撑块的顶端对称安装有压紧块，通过铰接使压紧块在底支撑块的顶端可以摆动，通过将压紧块往左右两侧拨开或合上，利用两侧压紧块的对立面设置的卡口将待冲孔的筛板固定，使筛板在安装和拆卸时操作简易。
Description
技术领域
本发明涉及颗粒生产设备技术领域，具体涉及一种流化床筛板冲孔成型机。
背景技术
流态化床，简称流化床，是一种利用气体或液体通过颗粒状固体层而使固体颗粒处于悬浮运动状态，并进行气固相反应过程或液固相反应过程的反应器。包括散式流化床、聚式流化床（气泡床）、沸腾床、湍动床和气输床。
筛板亦称多孔板，耐磨性能好、使用寿命长，耐湿、耐磨性能好，适用于洗矿、筛分、分级、脱渣、脱泥、脱水等机械行业。
现有的，专利号CN201320337617.3公开的一种筛板加工设备，它由机架、第一导向轴总 成、第二导向轴总成、第一传动杆、第二传动杆、钻 孔设备、夹具、数制单元、第一步进电机、第二步进电机组成；该发明的有益技术效果是：结构简单、成本低廉，既可以保证筛板的品质又避免了给企业带来太大的设备成本。该发明的工作原理是 ：钻孔设备在第一步进电机的传动作用下可沿单一方向来回运动，夹具在第二步进电机的传动作用下可沿与钻孔设备运动方向相垂直的方向来回运动，从而使钻孔设备上的钻头可在筛板上加工出呈阵列分布的筛孔
上述专利公开的筛板加工设备在实际使用中仍存在一些不足之处，具体不足之处在于：
一、现有的，筛板在冲孔加工时，冲孔钻向下对筛板直立冲孔，冲孔钻向下垂直落下时，冲孔钻顶尖易与底部的支撑座接触，造成冲孔钻尖变形，且易冲坏底支撑座。
二、现有的，通过调节冲孔钻的下落高度可以避免冲孔钻向下垂直落下时与底支撑座接触，但调节冲孔钻的下落高度会使筛板表面冲孔不到位，冲孔钻对筛板表面冲孔不彻底，影响冲孔深度，
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种流化床筛板冲孔成型机，解决冲孔钻尖易抵住底支撑座而变形且冲孔钻对筛板表面冲孔不彻底的技术问题。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种流化床筛板冲孔成型机，包括底支撑板，所述底支撑板为固定于地面的方形板，所述底支撑板的顶端固定有直立于地面的支撑板，所述支撑板的顶端固定有水平方向的顶支撑板，所述顶支撑板的顶端安装有液压缸，所述液压缸向下伸出一根活塞杆，所述活塞杆的底端固定有呈水平布置的压板，压板为方形板结构，所述压板的底端设置有等距分布的冲孔钻；
所述底支撑板的顶端设置有凸起的底支撑块，所述底支撑块为方形块结构，所述底支撑块的顶端对称安装有压紧块，所述压紧块位于底支撑块顶端的左右两侧，两侧的所述压紧块的对立面设有卡口，筛板水平固定于两侧压紧块的卡口上；
两侧的所述压紧块的底部对称铰接有铰链，两侧的所述压紧块的外侧底部通过铰链与底支撑块的顶端铰接；
对称设置的两块所述压紧块的左右两侧对称设置有弹簧座，所述底支撑块的左右两侧对称设置有贯通于卡口的弯孔，所述弯孔的孔内安装有向底支撑块的左右两侧对称伸出的弯杆，所述弯杆通过滑动配合方式嵌入在弯孔的孔内，伸出在底支撑块外部的所述弯杆顶端设置有倾斜的弯杆弹簧座，所述弯杆弹簧座与弹簧座之间连接弹簧；
对称设置的两块所述压紧块的前端设置有圆柱状的销孔，对称设置的两块所述压紧块的前端安装有横向固定的锁紧杆，所述锁紧杆的两端通过设有锁紧销穿过锁紧杆伸入在销孔内，将锁紧杆锁紧；
所述底支撑块的顶端且位于两侧压紧块的中间位置设有让位孔，所述让位孔共设有多个，每一个所述让位孔的位置均与冲孔钻垂直，每一个所述让位孔的孔内均安装有一个可伸缩的顶杆，所述顶杆通过滑动配合方式嵌入于让位孔的孔内，所述顶杆的底端安装有弹簧。
作为本发明的一种优选技术方案，每一根所述冲孔钻的外壁设有多段矩齿状的倒齿，相邻两段倒齿之间设有环形结构的凹槽，所述倒齿的刃口朝上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述顶杆的顶端设有中间挖空的锥形槽，锥形槽的中间向顶杆的顶端逐渐增大形成锥状切削刃，所述锥状切削刃为环形结构的Ｖ形刃。
作为本发明的一种优选技术方案，两侧的所述压紧块的卡口内壁，对称安装有方形块状的调节块，所述调节块的背部安装有多个可转动的调节螺钉，每一个所述调节螺钉穿过螺纹孔向调节块的外部伸出，所述螺纹孔在所述压紧块的外壁呈直线等间距排列；
对称安装的所述调节块的对立面设置有等距分布的半圆形球槽，所述半圆形球槽的内壁底部设置有水平布置的第二弹簧孔，所述半圆形球槽的槽底安装有顶端为圆弧状的支撑块，所述支撑块的底端位于第二弹簧孔内安装有支撑弹簧，所述半圆形球槽的槽内嵌入有圆球状的实心球，
所述实心球的表面伸出在半圆形球槽的槽口处，所述实心球的内壁且临近于槽口位置设置有圆弧状的锁紧卡爪。
作为本发明的一种优选技术方案，两侧的所述压紧块的卡口顶端设置有多个垂直于卡口的弹簧孔，每一个所述弹簧孔的孔内均安装有减震弹簧，所述减震弹簧的底端固定有方形块状的弹性块。
作为本发明的一种优选技术方案，所述冲孔钻设置为圆柱杆状，所述冲孔钻的底端设置有圆锥状的锥尖。
与现有技术相比，本发明至少包括以下有益效果：
一、本发明通过在底支撑块的顶端且位于两侧压紧块的中间位置设有让位孔，让位孔共设有多个，每一个让位孔的位置均与冲孔钻垂直，冲孔钻向下对固定在底支撑块上的筛板进行冲孔，通过让位孔对上方落下的冲孔钻进行让位，避免冲孔钻与底支撑块接触，提高对冲孔钻的保护，通过让位孔使冲孔钻冲孔更彻底。
二、本发明在每一个让位孔的孔内均安装有一个可伸缩的顶杆，顶杆的顶端设有中间挖空的锥形槽，锥形槽的底端设有锥状切削刃，通过冲孔钻向下对固定在底支撑块上的筛板进行冲孔，冲孔后的筛板孔口形成有毛刺，毛刺向下伸入于让位孔内，通过顶杆底部的弹簧推动顶杆向上升起，利用锥状切削刃刮去冲孔后的筛板孔口形成的毛刺，提高筛板孔口表面的光洁度。
三、本发明在底支撑块的顶端对称安装有压紧块，通过铰接使压紧块在底支撑块的顶端可以摆动，通过将压紧块往左右两侧拨开或合上，利用两侧压紧块的对立面设置的卡口将待冲孔的筛板固定，使筛板在安装和拆卸时操作简易。
四、本发明在底支撑块的左右两侧对称设置有贯通于卡口的弯孔，弯孔的孔内安装有向底支撑块的左右两侧对称伸出的弯杆，弯杆通过滑动配合方式嵌入在弯孔的孔内，使得筛板放入在卡口内，通过弯杆推动压紧块自动合上，提高对筛板的安装牢固性；压紧块展开的过程中通过弯杆将筛板从卡口内向上顶动，使筛板自动弹出，提高对筛板安装的操作简易性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明流化床筛板制作成型一体机的正视图；
图2为本发明流化床筛板制作成型一体机的左视图；
图3为本发明底支撑板的俯视图；
图4为本发明冲孔钻对筛板进行冲孔后产生的毛刺示意图；
图5为本发明冲孔钻的局部结构示意图；
图6为本发明压紧块与底支撑块的局部连接示意图；
图7为本发明实心球安装在调节块的剖面结构示意图；
图中：1、液压缸，2、顶支撑板，3、支撑板，4、底支撑板，5、活塞杆，6、压板，7、冲孔钻，701、倒齿，8、弹簧座，9、压簧，10、弯杆，11、让位孔，12、弹簧，13、顶杆，1301、锥状切削刃，14、锁紧杆，15、锁紧销，16、弯杆弹簧座，17、压紧块，1701、弹簧孔，1702、减震弹簧，1703、弹性块，1704、调节螺钉，1705、螺纹孔，1706、调节块，1707、实心球，1708、锁紧卡爪，1709、支撑块，1710、支撑弹簧，1711、圆形球槽，18、弯孔，19、铰链，20、底支撑块。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
需要说明的是，当元件被成称为“固定于”另一个元件，它可以是另一个元件上或者也可以是存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”“右”以及类似的表达只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
实施例1
请参阅图1-7，为一种流化床筛板冲孔成型机的整体结构示意图，一种流化床筛板冲孔成型机，包括底支撑板4，底支撑板4为固定于地面的方形板，底支撑板4的顶端固定有直立于地面的支撑板3，支撑板3的顶端固定有水平方向的顶支撑板2，顶支撑板2的顶端安装有液压缸1，液压缸1向下伸出一根活塞杆5，活塞杆5的底端固定有呈水平布置的压板6，压板6为方形板结构，压板6的底端设置有等距分布的冲孔钻7；
底支撑板4的顶端设置有凸起的底支撑块20，底支撑块20为方形块结构，底支撑块20的顶端对称安装有压紧块17，压紧块17位于底支撑块20顶端的左右两侧，两侧的压紧块17的对立面设有卡口，筛板水平固定于两侧压紧块17的卡口上；
两侧的压紧块17的底部对称铰接有铰链19，两侧的压紧块17的外侧底部通过铰链19与底支撑块20的顶端铰接；
对称设置的两块压紧块17的左右两侧对称设置有弹簧座8，底支撑块20的左右两侧对称设置有贯通于卡口的弯孔18，弯孔18的孔内安装有向底支撑块20的左右两侧对称伸出的弯杆10，弯杆10通过滑动配合方式嵌入在弯孔18的孔内，伸出在底支撑块20外部的弯杆10顶端设置有倾斜的弯杆弹簧座16，弯杆弹簧座16与弹簧座8之间连接弹簧12；
对称设置的两块压紧块17的前端设置有圆柱状的销孔，对称设置的两块压紧块17的前端安装有横向固定的锁紧杆14，锁紧杆14的两端通过设有锁紧销15穿过锁紧杆14伸入在销孔内，将锁紧杆14锁紧；
底支撑块20的顶端且位于两侧压紧块17的中间位置设有让位孔11，让位孔11共设有多个，每一个让位孔11的位置均与冲孔钻7垂直，每一个让位孔11的孔内均安装有一个可伸缩的顶杆13，顶杆13通过滑动配合方式嵌入于让位孔11的孔内，顶杆13的底端安装有弹簧12。
本发明通过在底支撑块20的顶端且位于两侧压紧块17的中间位置设有让位孔11，让位孔11共设有多个，每一个让位孔11的位置均与冲孔钻7垂直，冲孔钻7向下对固定在底支撑块20上的筛板进行冲孔，通过让位孔11对上方落下的冲孔钻7进行让位，避免冲孔钻7与底支撑块20接触，提高对冲孔钻7的保护，通过让位孔11使冲孔钻7冲孔更彻底。
本发明在每一个让位孔11的孔内均安装有一个可伸缩的顶杆13，顶杆13的顶端设有中间挖空的锥形槽，锥形槽的底端设有锥状切削刃1301，通过冲孔钻7向下对固定在底支撑块20上的筛板进行冲孔，冲孔后的筛板孔口形成有毛刺，毛刺向下伸入于让位孔11内，通过顶杆13底部的弹簧12推动顶杆13向上升起，利用锥状切削刃1301刮去冲孔后的筛板孔口形成的毛刺，提高筛板孔口表面的光洁度。
本发明在底支撑块20的顶端对称安装有压紧块17，通过铰接使压紧块17在底支撑块20的顶端可以摆动，通过将压紧块17往左右两侧拨开或合上，利用两侧压紧块17的对立面设置的卡口将待冲孔的筛板固定，使筛板在安装和拆卸时操作简易。
本发明在底支撑块20的左右两侧对称设置有贯通于卡口的弯孔18，弯孔18的孔内安装有向底支撑块20的左右两侧对称伸出的弯杆10，弯杆10通过滑动配合方式嵌入在弯孔18的孔内，使得筛板放入在卡口内，通过弯杆10推动压紧块17自动合上，提高对筛板的安装牢固性；压紧块17展开的过程中通过弯杆10将筛板从卡口内向上顶动，使筛板自动弹出，提高对筛板安装的操作简易性。
其中的，本发明通过在每一根冲孔钻7的外壁设有多段矩齿状的倒齿701，相邻两段倒齿701之间设有环形结构的凹槽，倒齿701的刃口朝上，使得冲孔钻7在向上升起的过程中，冲孔钻7从筛板的孔口向上升起的过程中，利用倒齿701对孔口边上的毛刺进行刮除，降低对筛板孔口的毛刺。
冲孔钻7设置为圆柱杆状，冲孔钻7的底端设置有圆锥状的锥尖，提高冲孔钻7的冲孔速度，提高冲孔钻7的缝利度，提高冲孔钻对筛板的冲孔彻底性。
顶杆13的顶端设有中间挖空的锥形槽，锥形槽的中间向顶杆13的顶端逐渐增大形成锥状切削刃1301，锥状切削刃13为环形结构的Ｖ形刃。
其中的，本发明在两侧的压紧块17的卡口内壁，对称安装有方形块状的调节块1706，调节块1706的背部安装有多个可转动的调节螺钉1704，每一个调节螺钉1704穿过螺纹孔1705向调节块1706的外部伸出，螺纹孔1705在压紧块17的外壁呈直线等间距排列；每一个螺纹孔1705均贯穿于压紧块17的卡口，通过调节螺钉1704控制调节块1706在卡口内的伸出长度，使对称设置的两块调节块1706之间的距度可调，通过压紧块17对筛板进行一级锁紧，通过调节块1706对筛板进行二级锁紧，并通过调节螺钉1704对调节块1706的锁紧力进行微调，提高筛板的水平方向的夹紧力。
对称安装的调节块1706的对立面设置有等距分布的半圆形球槽1711，半圆形球槽1711的内壁底部设置有水平布置的第二弹簧孔，半圆形球槽1711的槽底安装有顶端为圆弧状的支撑块1709，支撑块1709的底端位于第二弹簧孔内安装有支撑弹簧1710支撑，半圆形球槽1711的槽内嵌入有圆球状的实心球1707，实心球1707的表面伸出在半圆形球槽1711的槽口处，实心球1707的内壁且临近于槽口位置设置有圆弧状的锁紧卡爪1708。锁紧卡爪1708锁紧实心球1707，避免实心球1707从半圆形球槽1711内脱落。
其中的，本发明将实心球1707与筛板进行接触，实心球底部设有圆弧状的支撑块1709，通过支撑弹簧1710使得实心球1707可以弹性伸缩，与筛板进行接触的实心球被按下，进入半圆形球槽1711内，未与筛板进行接触的实心球1707伸出在半圆形球槽1711的槽口处，通过伸出在半圆形球槽1711槽口处的实心球1707对筛板的上下位置进行定位，提高筛板的安装牢固性，
其中的，本发明通过设置实心球1707以及圆弧状的支撑块1709支撑实心球1707，使得实心球1707可以转动，未与筛板进行接触的实心球1707伸出在半圆形球槽1711的槽口处，通过伸出在半圆形球槽1711槽口处的实心球1707可以转动，对筛板的上下位置进行定位过程中，能够对筛板进行导向作用。提高水平夹紧时的受力均匀性，避免筛板夹歪。
两侧的压紧块17的卡口顶端设置有多个垂直于卡口的弹簧孔1701，每一个弹簧孔1701的孔内均安装有减震弹簧1702，减震弹簧1702的顶端通过螺钉锁紧在弹簧孔1701内，减震弹簧1702的底端通过螺钉锁紧在弹性块1703的顶端，减震弹簧1702的底端固定有方形块状的弹性块1703。弹性块1703活动安装于压紧块17的卡口顶端，通过弹性块1703对筛板垂直方向进行夹紧，提高对筛板垂直方向的夹紧力，通过调节块1706与弹性块1703的共同作用，对筛板起水平夹紧和纵向夹紧力，提高对筛板的安装牢固性。
工作原理：在使用该流化床筛板制作成型一体机时，首先，打开压紧块17，将筛板水平放置在底支撑块20上，筛板放在底支撑块20上时，筛板向下压住弯杆10，弯杆10推动压紧块17合紧，并通过安装锁紧杆14将对称的压紧块17锁紧，其次，冲孔钻7向下对固定在底支撑块20上的筛板进行冲孔，通过让位孔11对上方落下的冲孔钻7进行让位，冲孔钻7将固定在底支撑块20上的筛板进行冲孔，冲孔后的筛板孔口形成有毛刺，毛刺向下伸入于让位孔11内，通过在每一根冲孔钻7的外壁设有多段矩齿状的倒齿701，使得冲孔钻7在向上升起的过程中，利用倒齿701对孔口边上的毛刺进行刮除，降低对筛板孔口的毛刺残留，然后，通过顶杆13底部的弹簧12推动顶杆13向上升起，利用锥状切削刃1301刮去冲孔后的筛板孔口形成的毛刺，提高筛板孔口表面的光洁度，即可对冲孔完成后的流化床筛板进行毛刺去除。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种流化床筛板冲孔成型机，包括底支撑板，其特征在于：所述底支撑板为固定于地面的方形板，所述底支撑板的顶端固定有直立于地面的支撑板，所述支撑板的顶端固定有水平方向的顶支撑板，所述顶支撑板的顶端安装有液压缸，所述液压缸向下伸出一根活塞杆，所述活塞杆的底端固定有呈水平布置的压板，压板为方形板结构，所述压板的底端设置有等距分布的冲孔钻；
所述底支撑板的顶端设置有凸起的底支撑块，所述底支撑块为方形块结构，所述底支撑块的顶端对称安装有压紧块，所述压紧块位于底支撑块顶端的左右两侧，两侧的所述压紧块的对立面设有卡口，筛板水平固定于两侧压紧块的卡口上；
两侧的所述压紧块的底部对称铰接有铰链，两侧的所述压紧块的外侧底部通过铰链与底支撑块的顶端铰接；
对称设置的两块所述压紧块的左右两侧对称设置有弹簧座，所述底支撑块的左右两侧对称设置有贯通于卡口的弯孔，所述弯孔的孔内安装有向底支撑块的左右两侧对称伸出的弯杆，所述弯杆通过滑动配合方式嵌入在弯孔的孔内，伸出在底支撑块外部的所述弯杆顶端设置有倾斜的弯杆弹簧座，所述弯杆弹簧座与弹簧座之间连接弹簧；
对称设置的两块所述压紧块的前端设置有圆柱状的销孔，对称设置的两块所述压紧块的前端安装有横向固定的锁紧杆，所述锁紧杆的两端通过设有锁紧销穿过锁紧杆伸入在销孔内，将锁紧杆锁紧；
所述底支撑块的顶端且位于两侧压紧块的中间位置设有让位孔，所述让位孔共设有多个，每一个所述让位孔的位置均与冲孔钻垂直，每一个所述让位孔的孔内均安装有一个可伸缩的顶杆，所述顶杆通过滑动配合方式嵌入于让位孔的孔内，所述顶杆的底端安装有弹簧。
2.根据权利要求1所述的一种流化床筛板冲孔成型机，其特征在于：每一根所述冲孔钻的外壁设有多段矩齿状的倒齿，相邻两段倒齿之间设有环形结构的凹槽，所述倒齿的刃口朝上。
3.根据权利要求1所述的一种流化床筛板冲孔成型机，其特征在于：所述顶杆的顶端设有中间挖空的锥形槽，锥形槽的中间向顶杆的顶端逐渐增大形成锥状切削刃，所述锥状切削刃为环形结构的Ｖ形刃。
4.根据权利要求1所述的一种流化床筛板冲孔成型机，其特征在于：两侧的所述压紧块的卡口内壁，对称安装有方形块状的调节块，所述调节块的背部安装有多个可转动的调节螺钉，每一个所述调节螺钉穿过螺纹孔向调节块的外部伸出，所述螺纹孔在所述压紧块的外壁呈直线等间距排列；
对称安装的所述调节块的对立面设置有等距分布的半圆形球槽，所述半圆形球槽的内壁
底部设置有水平布置的第二弹簧孔，所述半圆形球槽的槽底安装有顶端为圆弧状的支撑块，所述支撑块的底端位于第二弹簧孔内安装有支撑弹簧，所述半圆形球槽的槽内嵌入有圆球状的实心球，所述实心球的表面伸出在半圆形球槽的槽口处，所述实心球的内壁且临近于槽口位置设置有圆弧状的锁紧卡爪。
5.根据权利要求1所述的一种流化床筛板冲孔成型机，其特征在于：两侧的所述压紧块的卡口顶端设置有多个垂直于卡口的弹簧孔，每一个所述弹簧孔的孔内均安装有减震弹簧，所述减震弹簧的底端固定有方形块状的弹性块。
6.根据权利要求1所述的一种流化床筛板冲孔成型机，其特征在于：所述冲孔钻设置为圆柱杆状，所述冲孔钻的底端设置有圆锥状的锥尖。
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