CN208483247U - 一种端板双定位孔钻孔工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种端板双定位孔钻孔工装，其特征是：该装置包括支撑架、底座、主轴箱、定位压板和支撑台，支撑台内的弹簧安装在定位顶芯的下面，使定位顶芯在圆柱台内处于被弹簧支撑的状态，且同时可压缩定位顶芯，将端板上的圆柱孔套在定位顶芯上圆锥台的锥面上，定位压板向下移动挤压端板和定位顶芯同时向下移动，在向下移动的过程中，端板的中心线与定位顶芯的中心线会自动重合，定位压板向下移动至端板上表面与顶柱的上表面重合后停止，此时主轴箱向下移动，主轴箱上的钻头通过定位压板上的钻头过孔与端板上表面接触进行定位孔加工；本实用新型可自动找准端板圆心并固定端板，使端板上加工的定位孔的间距准确，且关于端板中心对称。

Description

一种端板双定位孔钻孔工装

技术领域

本实用新型涉及管柱端板加工设备的技术领域，特别涉及一种端板双定位孔钻孔工装。

背景技术

端板是指管柱端面使用的一种圆板，由于端板需要通过车削加工成型从而固定安装在圆柱管的端面上，端板的外圆需要车削加工成型满足不同尺寸的管材的要求和实际应用的需求，端板的中心需要加工出一个定位孔，用于端板与管柱固定安装时的安装定位，端板在进行内外圆加工时需要工作夹紧定位，一般用夹紧工装上的定位柱与端板上的定位孔配合进行夹紧安装，由于夹紧工装上的定位柱的位置是一定的，对称位于加紧工装旋转中心的两侧，所以端板上的定位孔必须对称位于端板的中心的两侧，这样才能保证这种方式夹紧后车削加工的端板不偏心不走位，符合安装需求。

本实用新型的内容

为了实现上述的加工需求，本实用新型提出一种一种端板双定位孔钻孔工装。

具体方案如下：一种端板双定位孔钻孔工装，其特征是：该装置包括支撑架、底座、主轴箱、定位压板和支撑台，所述的支撑架的一端面与底座垂直固定，主轴箱安装在支撑架的侧面上，主轴箱的下端设置两个竖直方向上的钻头，定位压板一端面垂直安装在支撑架上，定位压板位于主轴箱的正下方，定位压板上设置一个定位中心孔和两个钻头过孔；

所述的支撑台包括圆柱台、定位顶芯、顶柱、弹簧和螺柱，圆柱台的上端为沿径向向外凸出的圆台阶，圆台阶的上表面沿圆周均匀设置三个等高的圆柱形顶柱，圆柱台的下端为方形的法兰盘，方形法兰盘的的四个角设置四个竖直方向上的安装孔，圆柱台的中心设置一个开孔向上的圆柱型槽孔，圆柱形槽孔的底部中心位置设置一个内部为螺纹槽孔的小圆柱，通过螺栓与圆柱台下端方形法兰盘上的安装孔配合将圆柱台固定安装在底座上，所述的定位顶芯为头部带有圆锥台的圆柱体，定位顶芯的下端为开口向下的弹簧限位孔，定位顶芯的上端为开口向上的台阶孔，定位顶芯的中心为贯穿的圆柱孔，定位顶芯插装在圆柱台上的圆柱型槽孔内，弹簧下端套装在小圆柱上，弹簧上端插在定位顶芯下端的弹簧限位孔内，螺柱穿过定位顶芯上的圆柱孔与小圆柱上的螺纹槽孔配合，螺栓将定位顶芯、圆柱台和弹簧三者固定在同一直线上。

优选的，所述的主轴箱下端的两个钻头的中心线分别与定位压板上的两个钻头过孔的中心线相重合，所述的定位中心孔的中心在两个钻头过孔中心连线的中点上。

优选的，所述的定位压板位于支撑台的正上方，定位压板上的定位中心孔的中心线与支撑台上的定位顶芯的中心线重合。

优选的，所述的定位顶芯处于自然状态下时，定位顶芯上的圆锥台的底面高于顶柱的上表面，定位顶芯处于最大压缩量时，定位顶芯上的圆锥台的顶面低于顶柱的上表面。

优选的，所述的定位压板的下表面、定位顶芯上圆锥台的上表面和顶柱上表面三个平面相互平行。

优选的，所述的主轴箱和定位压板均可在支撑架的竖直方向上移动。

优选的，所述的顶芯台阶孔的顶端塞装一个密封塞，所述的定位顶芯处于自然状态下时，所述的螺柱的上表面的位置低于顶柱的上表面，且螺柱的上表面到顶柱上表面的垂直距离大于密封塞底面到顶芯上圆锥台上表面的垂直距离。

本实用新型的有益效果

一种端板双定位孔钻孔工装，其特征是：该装置包括支撑架、底座、主轴箱、定位压板和支撑台，所述的支撑台包括圆柱台、定位顶芯、顶柱、弹簧和螺柱，弹簧安装在定位顶芯的下面，使定位顶芯在圆柱台内处于被弹簧支撑的状态，且同时可压缩定位顶芯，将端板上的圆柱孔套在定位顶芯上圆锥台的锥面上，定位压板向下移动挤压端板和定位顶芯同时向下移动，在向下移动的过程中，端板的中心线与定位顶芯的中心线会自动重合，定位压板向下移动至端板上表面与顶柱的上表面重合后停止，此时主轴箱向下移动，主轴箱上的钻头通过定位压板上的钻头过孔与端板上表面接触进行定位孔加工；本实用新型可自动找准端板圆心并固定端板，使端板上加工的定位孔的间距准确，且关于端板中心对称。

附图说明

图1为一种端板双定位孔钻孔工装的整体结构示意图；

图2为支撑台的剖面示意图；

图中1.支撑架、2.螺栓、3.底座、4.方形法兰盘、5.支撑台、6.圆台阶、7.顶柱、8.定位顶芯、81.圆锥台、9.定位压板、10.定位中心孔、11.钻头、12.主轴箱、13.钻头过孔、14.圆柱型槽孔、15.螺纹槽孔、16.弹簧、17.小圆柱、18.圆柱孔、19.螺柱、20.密封塞、21.弹簧限位孔、22.台阶孔。

具体实施方式

实施案例

参见图1-2，一种端板双定位孔钻孔工装，其特征是：该装置包括支撑架、底座、主轴箱、定位压板和支撑台，所述的支撑架的一端面与底座垂直固定，主轴箱安装在支撑架的侧面上，主轴箱的下端设置两个竖直方向上的钻头，提供钻孔的动力，定位压板一端面垂直安装在支撑架上，定位压板位于主轴箱的正下方，定位压板上设置一个定位中心孔和两个钻头过孔，主轴箱和定位压板均可在支撑架的竖直方向上移动，定位压板的移动用于压紧端板，主轴箱的移动提供钻孔的进给运动；

所述的支撑台包括圆柱台、定位顶芯、顶柱、弹簧和螺柱，圆柱台的上端为沿径向向外凸出的圆台阶，圆台阶的上表面沿圆周均匀设置三个等高的圆柱形顶柱，圆柱台的下端为方形的法兰盘，方形法兰盘的的四个角设置四个竖直方向上的安装孔，圆柱台的中心设置一个开孔向上的圆柱型槽孔，圆柱形槽孔的底部中心位置设置一个内部为螺纹槽孔的小圆柱，通过螺栓与圆柱台下端方形法兰盘上的安装孔配合将圆柱台固定安装在底座上，所述的定位顶芯为头部带有圆锥台的圆柱体，定位顶芯的下端为开口向下的弹簧限位孔，定位顶芯的上端为开口向上的台阶孔，定位顶芯的中心为贯穿的圆柱孔，定位顶芯插装在圆柱台上的圆柱型槽孔内，弹簧下端套装在小圆柱上，弹簧上端插在定位顶芯下端的弹簧限位孔内，螺柱穿过定位顶芯上的圆柱孔与小圆柱上的螺纹槽孔配合，螺栓将定位顶芯、圆柱台和弹簧三者固定在同一直线上。

所述的主轴箱下端的两个钻头的中心线分别与定位压板上的两个钻头过孔的中心线相重合，所述的定位中心孔的中心在两个钻头过孔中心连线的中点上。

所述的定位压板位于支撑台的正上方，定位压板上的定位中心孔的中心线与支撑台上的定位顶芯的中心线重合。

所述的定位顶芯处于自然状态下时，定位顶芯上的圆锥台的底面高于顶柱的上表面，避免端板上的圆柱孔过大时，端板上的圆柱孔未套装在定位顶芯上圆锥台的锥面上时已经与顶柱接触了，定位顶芯处于最大压缩量时，定位顶芯上的圆锥台的顶面低于顶柱的上表面，保证端板能够被压紧在顶柱的上表面上，且压紧的同时定位顶芯还有一个向上的弹性支持力。

所述的定位压板的下表面、定位顶芯上圆锥台的上表面和顶柱上表面三个平面相互平行，保证端板在压紧的过程中受力均匀不会发生偏斜，保证加工质量。

所述的顶芯台阶孔的顶端塞装一个密封塞，所述的定位顶芯处于自然状态下时，所述的螺柱的上表面的位置低于顶柱的上表面，且螺柱的上表面到顶柱上表面的垂直距离大于密封塞底面到顶芯上圆锥台上表面的垂直距离，保证顶芯在被压缩至顶柱上表面以下之前螺柱不会冒出顶芯内部。

将端板上的圆柱孔套在定位顶芯上圆锥台的锥面上，定位压板向下移动挤压端板和定位顶芯同时向下移动，在向下移动的过程中，端板的中心线与定位顶芯的中心线会自动重合，定位压板向下移动至端板上表面与顶柱的上表面重合后停止，此时主轴箱向下移动，主轴箱上的钻头通过定位压板上的钻头过孔与端板上表面接触进行定位孔加工；本实用新型可自动找准端板圆心并固定端板，使端板上加工的定位孔的间距准确，且关于端板中心对称。

Claims (7)

1.一种端板双定位孔钻孔工装，其特征是：该工装包括支撑架、底座、主轴箱、定位压板和支撑台，所述的支撑架的一端面与底座垂直固定，主轴箱安装在支撑架的侧面上，主轴箱的下端设置两个竖直方向上的钻头，定位压板一端面垂直安装在支撑架上，定位压板位于主轴箱的正下方，定位压板上设置一个定位中心孔和两个钻头过孔；

所述的支撑台包括圆柱台、定位顶芯、顶柱、弹簧和螺柱，圆柱台的上端为沿径向向外凸出的圆台阶，圆台阶的上表面沿圆周均匀设置三个等高的圆柱形顶柱，圆柱台的下端为方形的法兰盘，方形法兰盘的四个角设置四个竖直方向上的安装孔，圆柱台的中心设置一个开孔向上的圆柱型槽孔，圆柱形槽孔的底部中心位置设置一个内部为螺纹槽孔的小圆柱，通过螺栓与圆柱台下端方形法兰盘上的安装孔配合将圆柱台固定安装在底座上，所述的定位顶芯为头部带有圆锥台的圆柱体，定位顶芯的下端为开口向下的弹簧限位孔，定位顶芯的上端为开口向上的台阶孔，定位顶芯的中心为贯穿的圆柱孔，定位顶芯插装在圆柱台上的圆柱型槽孔内，弹簧下端套装在小圆柱上，弹簧上端插在定位顶芯下端的弹簧限位孔内，螺柱穿过定位顶芯上的圆柱孔与小圆柱上的螺纹槽孔配合，螺栓将定位顶芯、圆柱台和弹簧三者固定在同一直线上。

2.根据权利要求1所述的一种端板双定位孔钻孔工装，其特征是：

所述的主轴箱下端的两个钻头的中心线分别与定位压板上的两个钻头过孔的中心线相重合，所述的定位中心孔的中心在两个钻头过孔中心连线的中点上。

3.根据权利要求1所述的一种端板双定位孔钻孔工装，其特征是：

所述的定位压板位于支撑台的正上方，定位压板上的定位中心孔的中心线与支撑台上的定位顶芯的中心线重合。

4.根据权利要求1所述的一种端板双定位孔钻孔工装，其特征是：

所述的定位顶芯处于自然状态下时，定位顶芯上的圆锥台的底面高于顶柱的上表面，定位顶芯处于最大压缩量时，定位顶芯上的圆锥台的顶面低于顶柱的上表面。

5.根据权利要求1所述的一种端板双定位孔钻孔工装，其特征是：

所述的定位压板的下表面、定位顶芯上圆锥台的上表面和顶柱上表面三个平面相互平行。

6.根据权利要求1所述的一种端板双定位孔钻孔工装，其特征是：

所述的主轴箱和定位压板均可在支撑架的竖直方向上移动。

7.根据权利要求1所述的一种端板双定位孔钻孔工装，其特征是：

所述的定位顶芯的台阶孔的顶端塞装一个密封塞，所述的定位顶芯处于自然状态下时，所述的螺柱的上表面的位置低于顶柱的上表面，且螺柱的上表面到顶柱上表面的垂直距离大于密封塞底面到定位顶芯上圆锥台上表面的垂直距离。