CN208450651U - 一种用于生产挡圈的钻孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于生产挡圈的钻孔设备，包括机体，所述机体底端设置有减震底座，所述机体内部底端中间设置有操作台，所述操作台顶端左右两侧设置有对称分布的夹持装置，所述机体顶端安装有电机，所述电机的输出端连接有转轴，所述转轴贯穿机体顶壁连接到转盘上，所述转盘转动连接在机体内部顶端，且转盘设置在操作台正上方，所述转盘底端设置有若干钻孔装置，所述钻孔装置环绕转盘中心均匀分布，本实用新型结构简单，操作方便，节省了人力，能够适用于不同规格的加工需求，省去了更换钻头的操作，提高了产品质量。

Description

一种用于生产挡圈的钻孔设备

技术领域

本实用新型涉及挡圈生产设备技术领域，具体为一种用于生产挡圈的钻孔设备。

背景技术

挡圈分为孔用挡圈和轴用挡圈，在装配中起限位作用，可以防止其他零件轴向窜动。成型工艺多采用板材冲切，功能截面呈锥形，装配后多为“线性接触”；部分大规格型号采用线材缠绕成型，冲切多余材料的工艺制成，截面呈规则矩形，装配后为“面接触”。挡圈有：锥销锁紧挡圈、螺钉锁紧挡圈、带锁圈的螺钉锁紧挡圈、钢丝挡圈、孔用弹性挡圈-A型、孔用弹性挡圈-B型、轴用弹性挡圈-A型、轴用弹性挡圈-B型、螺钉紧固轴端挡圈、螺栓紧固轴端挡圈、孔用钢丝挡圈、轴用钢丝挡圈等。在挡圈的加工过程中，钻孔设备是重要的一种器械。目前的钻孔设备多存在工作时产生较大振动，影响产品加工质量；加工不同规格的孔时需要停机更换钻头，浪费时间等缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于生产挡圈的钻孔设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于生产挡圈的钻孔设备，包括机体，所述机体底端设置有减震底座，所述机体内部底端中间设置有操作台，所述操作台顶端左右两侧设置有对称分布的夹持装置，所述机体顶端安装有电机，所述电机的输出端连接有转轴，所述转轴贯穿机体顶壁连接到转盘上，所述转盘转动连接在机体内部顶端，且转盘设置在操作台正上方，所述转盘底端设置有若干钻孔装置，所述钻孔装置环绕转盘中心均匀分布。

优选的，所述操作台的下端面粘接有缓冲垫。

优选的，所述减震底座包括减震板，所述减震板设置在机体下方，所述减震板和机体之间设置有若干均匀阵列分布的缓冲柱，所述缓冲柱外周套有减震弹簧。

优选的，所述夹持装置包括支撑板，所述支撑板固定在操作台顶端，所述支撑板顶端设置有固定板，所述固定板顶端安装有气缸，所述气缸的输出端连接有伸缩杆，所述伸缩杆贯穿固定板延伸至固定板下方，所述伸缩杆底端设置有压板，所述压板设置在支撑板靠近操作台中心的一侧。

优选的，所述压板的下端面覆盖有防滑垫。

优选的，所述钻孔装置包括电动推杆，所述电动推杆安装在转盘底端，所述电动推杆底端固定设置有安装板，所述安装板底端固定安装有钻孔电机，所述钻孔电机的输出端连接有钻头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：操作台底端设置有缓冲垫，能够减小钻孔时振动对工件稳定性的影响；减震底座减小了钻孔时产生的振动，使机器运行更加平稳，提高了产品质量；通过气缸驱动的夹持装置来固定工件，操作方便，省去了人工固定的繁琐操作，夹持稳固可靠；防滑垫增大了摩擦力，提高了对工件的固定性；机体内设置有多组钻孔装置，并能够通过电机驱动转盘的转动来调节需要使用的钻孔装置，从而适应不同规格的加工需求。本实用新型结构简单，操作方便，节省了人力，能够适用于不同规格的加工需求，省去了更换钻头的操作，提高了产品质量。

附图说明

图1为一种用于生产挡圈的钻孔设备的结构示意图。

图中：1-机体，2-减震底座，3-操作台，4-夹持装置，5-电机，6-转轴，7-转盘，8-钻孔装置，9-缓冲垫，10-减震板，11-缓冲柱，12-减震弹簧，13-支撑板，14-固定板，15-气缸，16-伸缩杆，17-压板，18-防滑垫，19-电动推杆，20-安装板，21-钻孔电机，22-钻头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种用于生产挡圈的钻孔设备，包括机体1，所述机体1底端设置有减震底座2，所述机体1内部底端中间设置有操作台3，所述操作台3顶端左右两侧设置有对称分布的夹持装置4，所述机体1顶端安装有电机5，所述电机5的输出端连接有转轴6，所述转轴6贯穿机体1顶壁连接到转盘7上，所述转盘7转动连接在机体1内部顶端，且转盘7设置在操作台3正上方，所述转盘7底端设置有若干钻孔装置8，所述钻孔装置8环绕转盘7中心均匀分布。

所述操作台3的下端面粘接有缓冲垫9。

所述减震底座2包括减震板10，所述减震板10设置在机体1下方，所述减震板10和机体1之间设置有若干均匀阵列分布的缓冲柱11，所述缓冲柱11外周套有减震弹簧12。

所述夹持装置4包括支撑板13，所述支撑板13固定在操作台3顶端，所述支撑板13顶端设置有固定板14，所述固定板14顶端安装有气缸15，所述气缸15的输出端连接有伸缩杆16，所述伸缩杆16贯穿固定板14延伸至固定板14下方，所述伸缩杆16底端设置有压板17，所述压板17设置在支撑板13靠近操作台3中心的一侧。

所述压板17的下端面覆盖有防滑垫18。

所述钻孔装置8包括电动推杆19，所述电动推杆19安装在转盘7底端，所述电动推杆19底端固定设置有安装板20，所述安装板20底端固定安装有钻孔电机21，所述钻孔电机21的输出端连接有钻头22。

本实用新型的工作原理是：使用时，将工件放置在操作台3顶端，启动气缸15，气缸15驱动伸缩杆16伸长，使压板17将工件压紧在操作台3上，从而固定工件；电机5驱动转盘7转动，使某一钻孔装置8转动到工件待加工位置的正上方，转盘7底端设置有多组钻孔装置8，其中每组钻孔装置8中的钻头22规格各不相同，从而能够适用于不同大小孔径的钻孔工作；随后，转动到合适位置后的对应钻孔装置8启动，电动推杆19推动钻头22下降，钻孔电机21驱动钻头22高速旋转，对工件进行钻孔操作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种用于生产挡圈的钻孔设备，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）底端设置有减震底座（2），所述机体（1）内部底端中间设置有操作台（3），所述操作台（3）顶端左右两侧设置有对称分布的夹持装置（4），所述机体（1）顶端安装有电机（5），所述电机（5）的输出端连接有转轴（6），所述转轴（6）贯穿机体（1）顶壁连接到转盘（7）上，所述转盘（7）转动连接在机体（1）内部顶端，且转盘（7）设置在操作台（3）正上方，所述转盘（7）底端设置有若干钻孔装置（8），所述钻孔装置（8）环绕转盘（7）中心均匀分布。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产挡圈的钻孔设备，其特征在于：所述操作台（3）的下端面粘接有缓冲垫（9）。

3.根据权利要求1所述的一种用于生产挡圈的钻孔设备，其特征在于：所述减震底座（2）包括减震板（10），所述减震板（10）设置在机体（1）下方，所述减震板（10）和机体（1）之间设置有若干均匀阵列分布的缓冲柱（11），所述缓冲柱（11）外周套有减震弹簧（12）。

4.根据权利要求1所述的一种用于生产挡圈的钻孔设备，其特征在于：所述夹持装置（4）包括支撑板（13），所述支撑板（13）固定在操作台（3）顶端，所述支撑板（13）顶端设置有固定板（14），所述固定板（14）顶端安装有气缸（15），所述气缸（15）的输出端连接有伸缩杆（16），所述伸缩杆（16）贯穿固定板（14）延伸至固定板（14）下方，所述伸缩杆（16）底端设置有压板（17），所述压板（17）设置在支撑板（13）靠近操作台（3）中心的一侧。

5.根据权利要求4所述的一种用于生产挡圈的钻孔设备，其特征在于：所述压板（17）的下端面覆盖有防滑垫（18）。

6.根据权利要求1所述的一种用于生产挡圈的钻孔设备，其特征在于：所述钻孔装置（8）包括电动推杆（19），所述电动推杆（19）安装在转盘（7）底端，所述电动推杆（19）底端固定设置有安装板（20），所述安装板（20）底端固定安装有钻孔电机（21），所述钻孔电机（21）的输出端连接有钻头（22）。