CN110700276A - 后浇带预置撑架基坑腰梁内支撑转换体系及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种后浇带预置撑架基坑腰梁内支撑转换体系及施工方法，设有锚头、升降系统、运料仓、移动式操作桁架、操作平台、移动滑轨、薄板撑梁的基坑腰梁拆除锚固体系，设有钢管、整体式连筋吊环、弧托、带弧托整体式支架、带贯穿孔钢管连接端板、可调式双端板分离式顶紧钢管的后浇带钢管排架传力带，设有带栓钉底托固定钢板、标高可调式底托架、旋转把手、钢管桁架标准节、抱箍式连接件、内支撑架的可调易拆式后浇带临时支撑。本发明属于建筑工程施工领域，不但可以提高基坑腰梁拆除的稳定性和安全性，保证内力转换以及后浇带施工的可靠性，而且可以大大提高现场施工效率，减少能耗，应用于实际工程中可取得较好的技术经济效益。

Description

后浇带预置撑架基坑腰梁内支撑转换体系及施工方法

技术领域

本发明涉及地基与基础工程领域，特别涉及一种可有效提高基坑腰梁拆除稳定性和安全性，施工速度快，内支撑换撑可靠的后浇带预置撑架基坑腰梁内支撑转换的施工方法，适用于基坑腰梁拆除内支撑受力转换的施工工程。

背景技术

锚杆加基坑腰梁是一种简便的过渡性的内支撑体系，随着结构的上升，原有的腰梁体系便成为结构上升的阻滞，这一临时性的支撑系统将被全面拆除，必须及时转换支护方式，以便施工顺利进行。一般腰梁内支撑转换常用全板式转换，将腰梁承担内力传递于底板，但该转换方式成本高，工艺相对复杂。

鉴于此，针对以往内支撑换撑施工中的不足，急需一种新的后浇带预置撑架基坑腰梁内支撑转换施工方法，改善施工效率，提高施工质量，确保施工质量安全可靠。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可有效提高基坑施工安全性和现场施工效率，具有环保节能、施工方便、效果好、装拆简单等特点的后浇带预置撑架基坑腰梁内支撑转换的施工方法。

为实现上述技术，本发明采用了以下技术方案：后浇带预置撑架基坑腰梁内支撑转换体系的施工方法，包括以下步骤：

步骤一，施工准备；步骤二，后浇带钢管排架传力带施工；步骤三，钢管桁架标准节制作；步骤四，可调易拆式后浇带临时支撑施工；步骤五，移动式操作桁架平台搭设；步骤六，运料仓安装；步骤七，腰梁拆除；步骤八，二次锚固；步骤九，废料移运；步骤十，操作桁架拆除。

根据另一方面，提供一种后浇带预置撑架基坑腰梁内支撑转换体系，根据以上所述后浇带预置撑架基坑腰梁内支撑转换体系的施工方法施工得到。

本发明具有以下特点和有益效果：

(1)通过设置升降系统、运料仓、移动滑轨、滑轮等，大大提高了材料安装和移运的施工速度，施工质量安全可靠。

(2)通过二次张拉钢板锚固段、腰梁局部割除二次锚固、锚杆二次张拉锚固连续薄板换撑等方法，有效的进行的二次锚固，加强了整体的稳定性，保证了施工安全。

(3)通过设置标高可调式底托架、钢管桁架标准节、抱箍式连接件，可快速调节后浇带临时支撑的标高，装拆方便，提高了操作性和施工效率。

附图说明

图1是根据本发明的一实施例的基坑腰梁拆除移动式操作桁架的结构示意图。

图2是根据本发明的一实施例的移动式操作桁架平台结构的正面图。

图3是根据本发明的一实施例的移动式操作桁架结构的示意图

图4是根据本发明的一实施例的运料仓结构的示意图

图5是根据本发明的一实施例的二次张拉钢板锚固段结构的示意图。

图6是根据本发明的一实施例的腰梁局部割除二次锚固结构的示意图。

图7是根据本发明的一实施例的锚杆二次张拉锚固连续薄板换撑的结构示意图。

图8是根据本发明的一实施例的后浇带钢管排架传力带结构的示意图。

图9是带弧托整体式支架与整体式连筋吊环连接的示意图。

图10是可调易拆式后浇带临时支撑结构的示意图。

图11是抱箍式连接件结构示意图。

图中：1-锚杆、2-钻孔桩、3-冠梁、4-腰梁、5-钢垫板、6-锚头、7-移动挂环、 8-升降系统、9-运料仓、10-条板、11-移动式操作桁架、12-垫板、13-底板、14- 拉接筋、15-操作平台、16-移动滑轨、17-限位滑轨、18-滑轮、19-拉钩、20-限位滑轮、21-钢板、22-原腰梁、23-切割后腰梁、24-内置条形板、25-薄板撑梁、 26-通长螺杆、27-扩大端头钢片、28-旋转螺帽、29-后浇带、30-钢管、31-整体式连筋吊环、32-弧托、33-带弧托整体式支架、34-带贯穿孔钢管连接端板、35- 可调式双端板分离式顶紧钢管、36-固定筋、37-栓钉、38-带栓钉底托固定钢板、 39-标高可调式底托架、40-旋转把手、41-钢管桁架标准节、42-抱箍式连接件、43-钢套管、44-固定螺母、45-旋转螺杆、46-内支撑架、47-标准节连接端。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本领域技术人员应理解的是，在本发明的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

如图1至图7所示，一种基坑腰梁拆除锚固体系，置于基坑内，包括：升降系统(8)、锚头(6)、运料仓(9)、移动式操作桁架(11)、操作平台(15)、移动滑轨(16)、限位滑轨(17)、滑轮(18)。

底板(13)和钻孔桩(2)置于基坑内，移动式操作桁架(11)置于底板(13) 上且固定于边侧的钻孔桩(2)，操作平台(15)平置于移动式操作桁架(11) 内，限位滑轨(17)一端固定于操作平台(15)侧边，另一端固定于移动式操作桁架(11)顶端，设置于移动式操作桁架(11)的垂直方向上，升降系统(8) 置于移动式操作桁架(11)内，升降系统(8)的顶部滑动地挂置于移动式操作桁架(11)的上部，运料仓(9)顶端与升降系统(8)连接，置于限位滑轨(17) 上滑动。

且，移动式操作桁架(11)为倒u状。

具体的，升降系统(8)顶部焊接于移动挂环(7)，移动挂环(7)挂于上部的移动式操作桁架(11)，使得升降系统(8)可在移动式操作桁架(11)上移动。

运料仓(9)顶端的中间位置与升降系统(8)连接，运料仓(9)两侧底部装有限位滑轮(20)，限位滑轮(20)在限位滑轨(17)上滑动，运料仓(9) 的前侧板顶部装有拉钩(19)。

操作平台(15)两端搭接并通过螺栓固定于移动式操作桁架(11)的条板 (10)上，限位滑轨(17)为限位滑轮(20)移动提供轨道。

移动式操作桁架(11)底部安装有垫板(12)，垫板(12)底下固定滑轮 (18)，置于底板(2)上以便于移动。另，移动式操作桁架(11)通过拉接筋 (14)固定于钻孔桩(2)，即拉接筋(14)连接移动式操作桁架(11)和钻孔桩(2)。

移动滑轨(16)安装于操作平台(15)上，移动滑轨(16)与限位滑轨(17) 垂直连接。

作为一种改进的具体实施方式，还包括穿置于钻孔桩(2)上的锚杆(1)、置于钻孔桩(2)上的冠梁(3)、置于钻孔桩(2)边侧的腰梁(4)，其中锚杆(1)斜置于钻孔桩(2)上穿过腰梁(4)，在腰梁(4)和锚杆(1)相接之处设置钢垫板(5)以及锚头(6)。

作为一种改进的具体实施方式，二次张拉钢板锚固段：钢板(21)在腰梁 (4)拆除后安装在钢板(21)的位置，在锚杆(1)处进行二次张拉锚固。

作为一种改进的具体实施方式，在腰梁(4)处进行切割削薄然后进行二次锚固。

作为一种改进的具体实施方式，内置条形板(24)植入钻孔桩(2)内侧，薄板撑梁(25)待腰梁(4)切割后安装在腰梁(4)处，通长螺杆(26)插入钻孔桩(2)内与内置条形板(24)连接。扩大端头钢片(27)布置于薄板撑梁 (25)外侧且置于通长螺杆(26)上，用旋转螺帽(29)旋转拧紧。

如图8到图9所示，后浇带钢管排架传力带的结构被展示，设置在后浇带 (29)上使用，包括：钢管(30)、整体式连筋吊环(31)、带弧托整体式支架(33)、带贯穿孔钢管连接端板(34)、可调式双端板分离式顶紧钢管(35)。

至少一钢管(30)横向穿越布置在后浇带(29)上，整体式连筋吊环(31) 穿在钢管(30)上与底板上部钢筋绑扎固定。具体的，整体式连筋吊环(31) 上形成至少一可吊置钢管(30)的吊环，整体式连筋吊环(31)的纵向连筋与底板上部钢筋绑扎固定。

带弧托整体式支架(33)布置于钢管(30)两侧与底板下部钢筋固定连接，用于托置钢管(30)以起到加强固定钢管(30)的作用。具体的，其中带弧托整体式支架(33)上设置有弧托(32)，钢管(30)置于弧托(32)上，带弧托整体式支架(33)的下部连接筋与底板下部钢筋固定连接。

另外，带弧托整体式支架(33)与整体式连筋吊环(31)焊接，弧托(32) 与整体式连筋吊环(31)焊接。

带贯穿孔钢管连接端板(34)布置于后浇带(29)的两侧并穿过钢管(30)。具体的，带贯穿孔钢管连接端板(34)上设置有供钢管(30)穿设的贯穿孔。

可调式双端板分离式顶紧钢管(35)置于两相邻的带贯穿孔钢管连接端板 (34)之间顶紧带贯穿孔钢管连接端板(34)。具体的，可调式双端板分离式顶紧钢管(35)包括分离的两段钢管，两段钢管分别连接两侧的带贯穿孔钢管连接端板(34)，且两段钢管的距离可调以调整可调式双端板分离式顶紧钢管 (35)的长度。

固定筋(36)焊接固定于可调式双端板分离式顶紧钢管(35)上，当可调式双端板分离式顶紧钢管(35)的长度确定后，固定筋(36)固定可调式双端板分离式顶紧钢管(35)，采用点焊的方式将固定筋(36)一段焊接于钢管(30) 上，另一端焊接于可调式双端板分离式顶紧钢管(35)上进行纵向固定。

如图10到11所示，一种可调易拆式后浇带临时支撑，包括带栓钉底托固定钢板(38)、标高可调式底托架(39)、旋转把手(40)、钢管桁架标准节(41)、抱箍式连接件(42)、钢套管(43)、固定螺母(44)、旋转螺杆(45)、内支撑架(46)、标准节连接端(47)。

带栓钉底托固定钢板(38)固定于两侧的底板(13)中，标高可调式底托架(39)底部固定于带栓钉底托固定钢板(38)上，边侧连接于两侧的底板(13)，标高可调式底托架(39)高度可调，至少一拼接的钢管桁架标准节(41)置于标高可调式底托架(39)上。

具体的，带栓钉底托固定钢板(38)内预埋栓钉(37)，栓钉(37)固定边侧的底板(13)，继而实现通过预埋栓钉(37)将带栓钉底托固定钢板(38) 固定于底板(13)中。

标高可调式底托架(39)为t字状置于带栓钉底托固定钢板(38)上，标高可调式底托架(39)上设置旋转把手(40)，通过旋转把手(40)可调节上部标高。带栓钉底托固定钢板(38)上固定有旋转螺孔的钢管，通过旋转把手(40) 将标高可调式底托架(39)旋转固定其中，并且根据高度要求调整伸入的深度。

标高可调式底托架(39)的边侧设置有钢套管(43)，旋转螺杆(45)一端置于底板(13)上，另一端旋转伸入钢套管(43)中，旋转螺杆(45)伸入钢套管(43)的一端通过固定螺母(44)固定，并对两端顶紧。

钢管桁架标准节(41)上焊有标准节连接端(47)，相邻两钢管桁架标准节(41)的标准节连接端(47)通过抱箍式连接件(42)连接，通过钢管桁架标准节(41)安装数量调整标高。

如图2所示，抱箍式连接件(42)结构被展示，抱箍式连接件(42)包括套置标准节连接端(47)的圆环端以及连接固定圆环两端的固定件。

另外，钢管桁架标准节(41)内部安装内支撑架(46)对钢管桁架标准节 (41)进行加固。内支撑架(46)支撑钢管桁架标准节(41)的四侧边，在本发明的实施例中，内支撑架(46)的纵截面为菱形。

后浇带预置撑架基坑腰梁内支撑转换体系的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，施工准备：根据施工要求，准备施工所需垫板(12)、滑轮(18)、移动滑轨(16)、通长螺杆(26)、钢管(30)、固定筋(36)、钢套管(43)、内支撑架(46)。

步骤二，后浇带钢管排架传力带施工：在后浇带(29)内侧两边安装带贯穿孔钢管连接端板(34)，以及在后浇带(29)两边位置布置整体式连筋吊环 (31)，在整体式连筋吊环(31)的下部焊接固定带弧托整体式支架(33)，安装布置钢管(30)，钢管(30)插入整体式连筋吊环(31)的吊环及带贯穿孔钢管连接端板(34)的贯穿孔，整体式连筋吊环(31)绑扎固定于底板上部钢筋，带弧托整体式支架(33)绑扎固定于底板下部钢筋，在带贯穿孔钢管连接端板(34)内侧安装可调式双端板分离式顶紧钢管(35)进行顶紧，用固定筋(36)焊接钢管(30)和可调式双端板分离式顶紧钢管(35)固定。

步骤三，钢管桁架标准节制作：在钢管(30)围成的矩形框内安装内支撑架(46)，焊接固定，在外侧短边两端焊接标准节连接端(47)，形成钢管桁架标准节(41)。

步骤四，可调易拆式后浇带临时支撑施工：在后浇带(29)的底板处安装带栓钉底托固定钢板(38)，用带栓钉底托固定钢板(38)的栓钉(37)固定于模板内，焊接标高可调式底托架(39)底部于带栓钉底托固定钢板(38)上，并在标高可调式底托架(39)可调标高处安装旋转把手(40)，在标高可调式底托架(39)两侧焊接固定钢套管(43)，另一端带有垫板的旋转螺杆(45) 通过固定螺母(44)伸缩顶紧于后浇带(29)的两侧，在标高可调式底托架(39) 上焊接首节钢管桁架标准节(41)，根据高度要求安装数量，每节之间用抱箍式连接件(42)固定牢靠。

步骤五，移动式操作桁架平台搭设：利用钢桁架进行移动式操作桁架的搭设，在移动式操作桁架(11)的短边处安装条板(10)对其进行固定，在移动式操作桁架(11)底部安装垫板(12)，垫板(12)下面用螺栓固定滑轮(18)，便于移动，拉接筋(14)一端植入钻孔桩(2)内，另一端植入垫板(12)中，确保移动式操作桁架(11)稳定，操作平台(15)两端搭接并通过螺栓固定于条板(10)上，在操作平台(15)上安装移动滑轨(16)，安装限位滑轨(17)，一个顶端固定于操作平台(15)侧边，另一个顶端固定于移动式操作桁架(11) 顶端。

步骤六，运料仓安装：在运料仓(9)前后两侧底部安装限位滑轮(17)，前侧滑轮上部位置固定拉钩(19)，便于人员推拉，将运料仓(9)与升降系统 (8)用螺栓连接，用移动挂环(7)吊起升降系统(8)，挂于移动式操作桁架 (11)上部的钢桁架上。

步骤七，腰梁拆除：锚杆(1)锚固后，对腰梁(4)进行拆除。

步骤八，二次锚固：①二次张拉钢板锚固段：腰梁(4)拆除后，用带孔钢板替代原腰梁，在锚固位置进行二次张拉锚固；②腰梁局部割除二次锚固：对腰梁(4)局部割除削薄后进行二次锚固；③锚杆二次张拉锚固连续薄板换撑：在钻孔桩内侧植入内置条形板(24)，薄板撑梁(25)待腰梁切割后安装，通过通长螺杆(26)与内置条形板(24)连接，所述扩大端头钢片(27)布置于薄板撑梁(25)外侧通长螺杆(26)上，用旋转螺帽(29)旋转拧紧。

步骤九，废料移运：施工过程中，对不用的废料装入运料仓(9)，人工推运运料仓(9)在移动滑轨(16)上移动，最后顺着限位滑轨(17)落到地面。

步骤十，操作桁架拆除：施工完成后拆除搭设的操作桁架，清理场地。

本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种后浇带预置撑架基坑腰梁内支撑转换体系的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，施工准备：根据施工要求，准备施工所需垫板(12)、滑轮(18)、移动滑轨(16)、通长螺杆(26)、钢管(30)、固定筋(36)、钢套管(43)、内支撑架(46)；

步骤二，后浇带钢管排架传力带施工：在后浇带(29)内侧两边安装带贯穿孔钢管连接端板(34)，以及在后浇带(29)两边位置布置整体式连筋吊环(31)，在整体式连筋吊环(31)的下部焊接固定带弧托整体式支架(33)，安装布置钢管(30)，钢管(30)插入整体式连筋吊环(31)的吊环及带贯穿孔钢管连接端板(34)的贯穿孔，整体式连筋吊环(31)绑扎固定于底板上部钢筋，带弧托整体式支架(33)绑扎固定于底板下部钢筋，在带贯穿孔钢管连接端板(34)内侧安装可调式双端板分离式顶紧钢管(35)进行顶紧，用固定筋(36)焊接钢管(30)和可调式双端板分离式顶紧钢管(35)固定；

步骤三，钢管桁架标准节制作：在钢管(30)围成的矩形框内安装内支撑架(46)，焊接固定，在外侧短边两端焊接标准节连接端(47)，形成钢管桁架标准节(41)；

步骤四，可调易拆式后浇带临时支撑施工：在后浇带(29)的底板处安装带栓钉底托固定钢板(38)，用带栓钉底托固定钢板(38)的栓钉(37)固定于模板内，焊接标高可调式底托架(39)底部于带栓钉底托固定钢板(38)上，并在标高可调式底托架(39)可调标高处安装旋转把手(40)，在标高可调式底托架(39)两侧焊接固定钢套管(43)，另一端带有垫板的旋转螺杆(45)伸缩顶紧于后浇带(29)的两侧，在标高可调式底托架(39)上焊接首节钢管桁架标准节(41)，根据高度要求安装数量，每节之间用抱箍式连接件(42)固定牢靠；

步骤五，移动式操作桁架平台搭设：利用钢桁架进行移动式操作桁架的搭设，在移动式操作桁架(11)的短边处安装条板(10)对其进行固定，在移动式操作桁架(11)底部安装垫板(12)，垫板(12)下面用螺栓固定滑轮(18)，拉接筋(14)一端植入钻孔桩(2)内，另一端植入垫板(12)中，确保移动式操作桁架(11)稳定，操作平台(15)两端搭接并通过螺栓固定于条板(10)上，在操作平台(15)上安装移动滑轨(16)，安装限位滑轨(17)，限位滑轨(17)的一个顶端固定于操作平台(15)侧边，另一个顶端固定于移动式操作桁架(11)顶端；

步骤六，运料仓安装：在运料仓(9)前后两侧底部安装限位滑轮(17)，前侧滑轮上部位置固定拉钩(19)，将运料仓(9)与升降系统(8)用螺栓连接，用移动挂环(7)吊起升降系统(8)，挂于移动式操作桁架(11)上部的钢桁架上；

步骤七，腰梁拆除：锚杆(1)锚固后，对腰梁(4)进行拆除；

步骤八，二次锚固：①二次张拉钢板锚固段：腰梁(4)拆除后，用带孔钢板替代原腰梁，在锚固位置进行二次张拉锚固；②腰梁局部割除二次锚固：对腰梁(4)局部割除削薄后进行二次锚固；③锚杆二次张拉锚固连续薄板换撑：在钻孔桩内侧植入内置条形板(24)，薄板撑梁(25)待腰梁切割后安装，通过通长螺杆(26)与内置条形板(24)连接，扩大端头钢片(27)布置于薄板撑梁(25)外侧通长螺杆(26)上，用旋转螺帽(29)旋转拧紧；

步骤九，废料移运：施工过程中，对不用的废料装入运料仓(9)，人工推运运料仓(9)在移动滑轨(16)上移动，最后顺着限位滑轨(17)落到地面；

步骤十，操作桁架拆除：施工完成后拆除搭设的操作桁架，清理场地。

2.根据权利要求1所述的后浇带预置撑架基坑腰梁内支撑转换体系的施工方法，其特征在于，步骤二中，整体式连筋吊环(31)上形成至少一可吊置钢管(30)的吊环，整体式连筋吊环(31)的纵向连筋与底板上部钢筋绑扎固定；其中带弧托整体式支架(33)上设置有弧托(32)，钢管(30)置于弧托(32)上，带弧托整体式支架(33)的下部连接筋与底板下部钢筋固定连接；带贯穿孔钢管连接端板(34)上设置有供钢管(30)穿设的贯穿孔。

3.根据权利要求1所述的后浇带预置撑架基坑腰梁内支撑转换体系的施工方法，其特征在于，步骤二中，可调式双端板分离式顶紧钢管(35)包括分离的两段钢管，两段钢管分别连接两侧的带贯穿孔钢管连接端板(34)，且两段钢管的距离可调以调整可调式双端板分离式顶紧钢管(35)的长度。

4.根据权利要求1所述的后浇带预置撑架基坑腰梁内支撑转换体系的施工方法，其特征在于，步骤三中，内支撑架(46)支撑钢管桁架标准节(41)的四侧边，内支撑架(46)的纵截面为菱形。

5.根据权利要求1所述的后浇带预置撑架基坑腰梁内支撑转换体系的施工方法，其特征在于，步骤四中，标高可调式底托架(39)为t字状置于带栓钉底托固定钢板(38)上，旋转螺杆(45)一端置于底板(13)上，另一端旋转伸入钢套管(43)中，旋转螺杆(45)伸入钢套管(43)的一端通过固定螺母(44)固定，并对两端顶紧，抱箍式连接件(42)包括套置标准节连接端(47)的圆环端以及连接固定圆环两端的固定件。

6.根据权利要求1所述的后浇带预置撑架基坑腰梁内支撑转换体系的施工方法，其特征在于，步骤五中，移动式操作桁架(11)置于底板(2)上且移动式操作桁架(11)通过拉接筋(14)固定于钻孔桩(2)，升降系统(8)置于移动式操作桁架(11)内，升降系统(8)的顶部滑动地挂置于移动式操作桁架(11)的上部，移动式操作桁架(11)为倒u状。

7.根据权利要求1所述的后浇带预置撑架基坑腰梁内支撑转换体系的施工方法，其特征在于，步骤五中，移动滑轨(16)安装于操作平台(15)上，移动滑轨(16)与限位滑轨(17)垂直连接。

8.一种后浇带预置撑架基坑腰梁内支撑转换体系，其特征在于，根据以上权利要求1到7任一所述的后浇带预置撑架基坑腰梁内支撑转换体系的施工方法施工得到。

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