CN110699954A - 一种丙纶纤维绿色环保型油剂及其制备方法 - Google Patents

一种丙纶纤维绿色环保型油剂及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种丙纶纤维绿色环保型油剂，包括如下重量份原料组成：三油酸甘油酯10～25、聚氧乙烯醚20～30、聚氧丙烯脂10～25、磷酸酯1～10、磷酸钾盐2～5、聚异丁烯1～5、矿物油30～50，所述聚氧乙烯醚为烷基聚氧乙烯醚，具体为三羟甲基氨基丙烷聚氧乙烯醚，所述聚氧丙烯脂为脂肪酸聚氧丙烯脂，具体为硬脂酸聚氧丙烯酯，所述磷酸钾盐为正磷酸酯钾盐。本发明中，使用本油剂上油后的纺丝，无论在纺丝加工还是纺织后的加工中均表现出良好的可纺性，断头率低，纺丝起毛少，同时通过增加聚异丁烯，上油后的纺丝其塑性和柔韧性均得到提升，从而有利于丙纶的纺织。

Description

一种丙纶纤维绿色环保型油剂及其制备方法
技术领域
本发明属于油剂制备技术领域，具体为一种丙纶纤维绿色环保型油剂及其制备方法。
背景技术
丙纶生产过程中，对丝条上油是保证整个纺丝过程顺利进行及制备质量高、性能好的丙纶的重要手段，同时对纤维的后纺加工也有着很大的影响。这一工序中使用的丙纶油剂在丙纶表面的附着量仅为纤维质量的0.4％～0.6％，但在纤维生产到纺纱再到最终织物的加工过程中，却扮演着重要的角色。丙纶油剂要能赋予纤维优异的抗静电性能，一定的油膜强度，良好的平滑性；使纤维生产及后加工过程中无毛丝、断头；还要具有一定的耐热性，受热时不分解、少挥发，不使纤维着色；尽量减少白粉、析出物等。
以前，国内大部分丙纶生产厂家均采用进口油剂，进口油剂具有手感良好、泡沫少、耐热性好等优点，但价格较高。为了降低生产成本，国内丙纶厂家纷纷与油剂厂家合作开发能替代进口油剂的国产油剂，很多国产油剂厂家通过改进生产工艺，研发出较低浓度的稀溶液油剂，不需调配，直接稀释即可使用，但是大多数在存储或者使用过程中，乳液会出现分层的现象，使得油剂的有效组分分散不均匀，其辅助纺丝的功能削弱，因此我们提出一种丙纶纤维绿色环保型油剂及其制备方法。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决现有丙纶油剂依靠进口，而国内生产油剂质量不稳定的问题，提供一种丙纶纤维绿色环保型油剂及其制备方法。
本发明采用的技术方案如下：
一种丙纶纤维绿色环保型油剂，包括如下重量份原料组成：三油酸甘油酯10～25、聚氧乙烯醚20～30、聚氧丙烯脂10～25、磷酸酯1～10、磷酸钾盐2～5、聚异丁烯1～5、矿物油30～50。
其中，所述聚氧乙烯醚为烷基聚氧乙烯醚，具体为三羟甲基氨基丙烷聚氧乙烯醚。
其中，所述聚氧丙烯脂为脂肪酸聚氧丙烯脂，具体为硬脂酸聚氧丙烯酯。
其中，所述磷酸钾盐为正磷酸酯钾盐。
其中，所述的一种丙纶纤维绿色环保型油剂的制备方法，包括如下步骤，
步骤1：称取上述重量份的各原料，讲矿物油、磷酸钾盐、聚氧乙烯醚和三油酸甘油酯倒入反应釜中，搅拌并加热至90～95℃；
步骤2：将步骤1产物输送至冷却器中进行冷却，然后经由出料管进入下一个反应釜；
步骤3：将聚氧丙烯脂经由喷淋喷至步骤2反应釜中，然后加入聚异丁烯，混合搅拌均匀，先加压至1.5～3MPA，持续5min，然后快速泄压至0.5～0.7MPA，加热至室温；
步骤4：将磷酸酯加入步骤3产物中，进行最后振荡搅拌，搅拌完成后静置质检合格后即完成制备。
其中，所述步骤4中进行振荡搅拌，在超声波环境下进行振荡搅拌。
其中，所述步骤3中聚氧丙烯脂经由喷淋喷出时由环氧乙烷气体进行包裹喷出。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明中，使用本油剂上油后的纺丝，无论在纺丝加工还是纺织后的加工中均表现出良好的可纺性，断头率低，纺丝起毛少，同时通过增加聚异丁烯，上油后的纺丝其塑性和柔韧性均得到提升，从而有利于丙纶的纺织。
2、本发明的油剂具有优异的乳状液稳定性，不稠也不过稀，使用时其稳定性好，具有很好的抗静电性能，同时上油后其油膜牢牢包裹丙纶纤维丝，油膜强度高，不易剥落。
3、本发明中，油剂的各配方组成以及制备时的工艺中，均不带有和产生有毒性气体，对环境友好，同时其制成的布匹成品在自然环境中易受自然条件与微生物降解，对自然环境污染很小。
4、本发明中，油剂的制备工艺简单，不需要使用高技术设备，制出的油剂质量稳定，与现有市场的国产油剂相比，综合性能更好。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例一，一种丙纶纤维绿色环保型油剂，包括如下重量份原料组成：三油酸甘油酯10、聚氧乙烯醚20、聚氧丙烯脂25、磷酸酯10、磷酸钾盐2、聚异丁烯5、矿物油50；
所述聚氧乙烯醚为烷基聚氧乙烯醚，具体为三羟甲基氨基丙烷聚氧乙烯醚，所述聚氧丙烯脂为脂肪酸聚氧丙烯脂，具体为硬脂酸聚氧丙烯酯，所述磷酸钾盐为正磷酸酯钾盐；
所述的一种丙纶纤维绿色环保型油剂的制备方法，包括如下步骤，
步骤1：称取上述重量份的各原料，讲矿物油、磷酸钾盐、聚氧乙烯醚和三油酸甘油酯倒入反应釜中，搅拌并加热至90℃；
步骤2：将聚氧丙烯脂经由喷淋喷至步骤2反应釜中，然后加入聚异丁烯，混合搅拌均匀，先加压至1.5MPA，持续5min，然后快速泄压至0.5MPA，降温至室温；
步骤3：将磷酸酯加入步骤3产物中，进行最后振荡搅拌，搅拌完成后静置质检合格后即完成制备。
实施例二，一种丙纶纤维绿色环保型油剂，包括如下重量份原料组成：三油酸甘油酯25、聚氧乙烯醚30、聚氧丙烯脂10、磷酸酯3、磷酸钾盐5、聚异丁烯2、矿物油30；
所述聚氧乙烯醚为烷基聚氧乙烯醚，具体为三羟甲基氨基丙烷聚氧乙烯醚，所述聚氧丙烯脂为脂肪酸聚氧丙烯脂，具体为硬脂酸聚氧丙烯酯，所述磷酸钾盐为正磷酸酯钾盐；
所述的一种丙纶纤维绿色环保型油剂的制备方法，包括如下步骤，
步骤1：称取上述重量份的各原料，讲矿物油、磷酸钾盐、聚氧乙烯醚和三油酸甘油酯倒入反应釜中，搅拌并加热至92℃；
步骤2：将聚氧丙烯脂经由喷淋喷至步骤2反应釜中，然后加入聚异丁烯，混合搅拌均匀，先加压至1.5MPA，持续5min，然后快速泄压至0.5MPA，降温至室温；
步骤3：将磷酸酯加入步骤3产物中，进行最后振荡搅拌，搅拌完成后静置质检合格后即完成制备。
实施例三，一种丙纶纤维绿色环保型油剂，包括如下重量份原料组成：三油酸甘油酯12、聚氧乙烯醚24、聚氧丙烯脂20、磷酸酯7、磷酸钾盐4、聚异丁烯1、矿物油32；
所述聚氧乙烯醚为烷基聚氧乙烯醚，具体为三羟甲基氨基丙烷聚氧乙烯醚，所述聚氧丙烯脂为脂肪酸聚氧丙烯脂，具体为硬脂酸聚氧丙烯酯，所述磷酸钾盐为正磷酸酯钾盐；
所述的一种丙纶纤维绿色环保型油剂的制备方法，包括如下步骤，
步骤1：称取上述重量份的各原料，讲矿物油、磷酸钾盐、聚氧乙烯醚和三油酸甘油酯倒入反应釜中，搅拌并加热至95℃；
步骤2：将步骤1产物输送至冷却器中进行冷却，然后经由出料管进入下一个反应釜；
步骤3：将聚氧丙烯脂经由喷淋喷至步骤2反应釜中，然后加入聚异丁烯，混合搅拌均匀，先加压至2.2MPA，持续5min，然后快速泄压至0.7MPA，加热至室温；
步骤4：将磷酸酯加入步骤3产物中，进行最后振荡搅拌，搅拌完成后静置质检合格后即完成制备。
实施例四，一种丙纶纤维绿色环保型油剂，包括如下重量份原料组成：三油酸甘油酯22、聚氧乙烯醚20、聚氧丙烯脂11、磷酸酯1、磷酸钾盐3、聚异丁烯2、矿物油32；
所述聚氧乙烯醚为烷基聚氧乙烯醚，具体为三羟甲基氨基丙烷聚氧乙烯醚，所述聚氧丙烯脂为脂肪酸聚氧丙烯脂，具体为硬脂酸聚氧丙烯酯，所述磷酸钾盐为正磷酸酯钾盐；
所述的一种丙纶纤维绿色环保型油剂的制备方法，包括如下步骤，
步骤1：称取上述重量份的各原料，讲矿物油、磷酸钾盐、聚氧乙烯醚和三油酸甘油酯倒入反应釜中，搅拌并加热至90℃；
步骤2：将步骤1产物输送至冷却器中进行冷却，然后经由出料管进入下一个反应釜；
步骤3：将聚氧丙烯脂经由喷淋喷至步骤2反应釜中，然后加入聚异丁烯，混合搅拌均匀，先加压至3MPA，持续5min，然后快速泄压至0.5MPA，加热至室温；
步骤4：将磷酸酯加入步骤3产物中，进行最后振荡搅拌，搅拌完成后静置质检合格后即完成制备。
所述步骤3中聚氧丙烯脂经由喷淋喷出时由环氧乙烷气体进行包裹喷出。
实施例五，一种丙纶纤维绿色环保型油剂，包括如下重量份原料组成：三油酸甘油酯21、聚氧乙烯醚27、聚氧丙烯脂10、磷酸酯8、磷酸钾盐5、聚异丁烯1、矿物油42；
所述聚氧乙烯醚为烷基聚氧乙烯醚，具体为三羟甲基氨基丙烷聚氧乙烯醚，所述聚氧丙烯脂为脂肪酸聚氧丙烯脂，具体为硬脂酸聚氧丙烯酯，所述磷酸钾盐为正磷酸酯钾盐；
所述的一种丙纶纤维绿色环保型油剂的制备方法，包括如下步骤，
步骤1：称取上述重量份的各原料，讲矿物油、磷酸钾盐、聚氧乙烯醚和三油酸甘油酯倒入反应釜中，搅拌并加热至93℃；
步骤2：将步骤1产物输送至冷却器中进行冷却，然后经由出料管进入下一个反应釜；
步骤3：将聚氧丙烯脂经由喷淋喷至步骤2反应釜中，然后加入聚异丁烯，混合搅拌均匀，先加压至1.8MPA，持续5min，然后快速泄压至0.6MPA，加热至室温；
步骤4：将磷酸酯加入步骤3产物中，进行最后振荡搅拌，搅拌完成后静置质检合格后即完成制备。
所述步骤3中聚氧丙烯脂经由喷淋喷出时由环氧乙烷气体进行包裹喷出，所述步骤4中进行振荡搅拌，在超声波环境下进行振荡搅拌。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种丙纶纤维绿色环保型油剂，其特征在于,包括如下重量份原料组成：三油酸甘油酯10～25、聚氧乙烯醚20～30、聚氧丙烯脂10～25、磷酸酯1～10、磷酸钾盐2～5、聚异丁烯1～5、矿物油30～50。
2.如权利要求1所述的一种丙纶纤维绿色环保型油剂，其特征在于，所述聚氧乙烯醚为烷基聚氧乙烯醚，具体为三羟甲基氨基丙烷聚氧乙烯醚。
3.如权利要求1所述的一种丙纶纤维绿色环保型油剂，其特征在于，所述聚氧丙烯脂为脂肪酸聚氧丙烯脂，具体为硬脂酸聚氧丙烯酯。
4.如权利要求1所述的一种丙纶纤维绿色环保型油剂，其特征在于，所述磷酸钾盐为正磷酸酯钾盐。
5.如权利要求1～4任一所述的一种丙纶纤维绿色环保型油剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤，
步骤1：称取上述重量份的各原料，讲矿物油、磷酸钾盐、聚氧乙烯醚和三油酸甘油酯倒入反应釜中，搅拌并加热至90～95℃；
步骤2：将步骤1产物输送至冷却器中进行冷却，然后经由出料管进入下一个反应釜；
步骤3：将聚氧丙烯脂经由喷淋喷至步骤2反应釜中，然后加入聚异丁烯，混合搅拌均匀，先加压至1.5～3MPA，持续5min，然后快速泄压至0.5～0.7MPA，加热至室温；
步骤4：将磷酸酯加入步骤3产物中，进行最后振荡搅拌，搅拌完成后静置质检合格后即完成制备。
6.如权利要求5所述的一种丙纶纤维绿色环保型油剂的制备方法，其特征在于，所述步骤4中进行振荡搅拌，在超声波环境下进行振荡搅拌。
7.如权利要求5所述的一种丙纶纤维绿色环保型油剂的制备方法，其特征在于，所述步骤3中聚氧丙烯脂经由喷淋喷出时由环氧乙烷气体进行包裹喷出。
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