CN110698929A - 一种可提高粘接强度的船舶防腐涂料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种可提高粘接强度的船舶防腐涂料，包括以下重量份的原料：改性氟碳树脂40‑45份、自交联丙烯酸共聚物乳液20‑30份、纳米离子液18‑22份、自润剂5‑9份、松脂岩粉2‑5份、羧基化壳聚糖溶液4‑10份、苯胺甲醛树脂1‑3份、二乙烯基苯1‑2份。本发明以氟碳树脂作为基体，氟碳树脂本身具有很强的耐腐、耐候性能，与自交联丙烯酸共聚物乳液复合后能够将形成交联网状结构体，可大幅度改善材料的耐候、耐腐性能，经过改性后的氟碳树脂能够增强与原料间本身的粘接强度，从而提高材料的耐候性，改性氟碳树脂的制备方法将氟碳树脂与改性蒙脱土、柠檬酸铁铵、间三氟甲基苯甲酸甲酯混合改性。

Description

一种可提高粘接强度的船舶防腐涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及防腐涂料技术领域，具体涉及一种可提高粘接强度的船舶防腐涂料及其制备方法。
背景技术
船舶是一种主要在地理水中运行的人造交通工具，另外，民用船一般称为船，军用船称为舰，小型船称为艇或舟，其总称为舰船或船艇,内部主要包括容纳空间、支撑结构和排水结构，具有利用外在或自带能源的推进系统，外型一般是利于克服流体阻力的流线性包络，材料随着科技进步不断更新，早期为木、竹、麻等自然材料，近代多是钢材以及铝、玻璃纤维、亚克力和各种复合材料。
现有的防腐涂料虽可起到防腐效果，但是与船舶的粘接强度较差，因而需要进一步改善处理，现有中国专利文献公开号CN109504275A公开了一种适用于大型船舶的环保型海洋防腐涂料，由以下重量百分比的组份组成：环氧树脂15％-25％、超细硫酸钡5％-8％、轻质碳酸钙8％-12％、触变剂1％-3％、固化剂5％-10％、成膜催化剂0.1％-0.2％、除藻剂1％-3％、分散剂1％-2％、胺类树脂25％-35％、纳米二氧化硅0.05％-0.1％、色粉5％-8％和硅微粉余量，该涂料虽可起到有效的防腐效果，但原料较为常规，与船舶的粘接强度较差，因而仍需进一步改善处理。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可提高粘接强度的船舶防腐涂料及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种可提高粘接强度的船舶防腐涂料，包括以下重量份的原料：
改性氟碳树脂40-45份、自交联丙烯酸共聚物乳液20-30份、纳米离子液18-22份、自润剂5-9份、松脂岩粉2-5份、羧基化壳聚糖溶液4-10份、苯胺甲醛树脂1-3份、二乙烯基苯1-2份。
优选地，所述可提高粘接强度的船舶防腐涂料包括以下重量百分比的原料：
改性氟碳树脂43-44份、自交联丙烯酸共聚物乳液23-38份、纳米离子液19-21份、自润剂6-8份、松脂岩粉3-4份、羧基化壳聚糖溶液5-7份、苯胺甲醛树脂2-3份、二乙烯基苯1-1.5份。
优选地，所述可提高粘接强度的船舶防腐涂料包括以下重量百分比的原料：
改性氟碳树脂42.5份、自交联丙烯酸共聚物乳液25份、纳米离子液20份、自润剂7份、松脂岩粉3.5份、羧基化壳聚糖溶液7份、苯胺甲醛树脂2份、二乙烯基苯1.5份。
优选地，所述改性氟碳树脂的制备方法为将氟碳树脂加入到磁力搅拌器中，然后向其中加入大豆多元醇、改性蒙脱土，随后启动磁力搅拌器，将转速升至200-300r/min，搅拌20-30min，然后将温度升至90-100℃，随后再向其中继续加入柠檬酸铁铵、间三氟甲基苯甲酸甲酯，继续以300-1000r/min，搅拌结束得到改性氟碳树脂。
优选地，所述改性蒙脱土的制备方法为将蒙脱土加入到纳米二氧化硅溶液中，以100-200r/min的转速进行搅拌20-30min，随后向其中加入琥珀酸单甘油酯、硅烷偶联剂KH560，继续搅拌20-30min，搅拌转速为100-200r/min，然后再离心、干燥，即可。
优选地，所述自润剂的制备方法为将纳米鳞片石墨加入到醋酸乙烯-乙烯共聚乳液中进行超分散20-30min，超声功率为100-200W，然后再向其中加入水溶性聚酯乳液，继续以150-250r/min的转速进行搅拌20-30min，搅拌结束、再离心、干燥得到自润剂。
优选地，所述纳米离子液的制备方法为纳米二氧化钛加入到稀土氯化镧溶液中进行超声分散，随后再置于压力为10-20MPa、温度为80℃的条件下以1000-1500r/min的转速进行搅拌3-6h，搅拌结束得到纳米离子液。
本发明还提供了一种可提高粘接强度的船舶防腐涂料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，称取以上重量份原料：
步骤二，将步骤一中的改性氟碳树脂、自交联丙烯酸共聚物乳液、纳米离子液、自润剂、松脂岩粉、羧基化壳聚糖溶液、苯胺甲醛树脂、二乙烯基苯依次加入高速搅拌器中，先将转速升至185-195r/min，搅拌时间为25-35min，随后将转速升至320-330r/min，搅拌时间为35-45min，得到混料A；
步骤三，将混料A先置于激光冲击波下处理10-20min，然后置于等离子体发生装置中，最后至室温下静置1-2h，即得本发明的船舶防腐涂料。
优选地，所述激光冲击波脉宽为30-40ns，激光冲击波功率为4-6GW/cm，等离子体发生装置中等离子体工作功率为200-300W。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
本发明以氟碳树脂作为基体，氟碳树脂本身具有很强的耐腐、耐候性能，与自交联丙烯酸共聚物乳液复合后能够将形成交联网状结构体，可大幅度改善材料的耐候、耐腐性能，经过改性后的氟碳树脂能够增强与原料间本身的粘接强度，从而提高材料的耐候性，改性氟碳树脂的制备方法将氟碳树脂与改性蒙脱土、柠檬酸铁铵、间三氟甲基苯甲酸甲酯混合改性，改性蒙脱土经过二氧化硅改性后活性更强，硅烷偶联剂改性后亲有机性更强，改性蒙脱土具有片层能够穿插再氟碳树脂基体上，从而使氟碳树脂结构间更为紧密，与自交联丙烯酸共聚物乳液形成的网状结构更为紧固，网状基体结构经过自润剂处理后，增强与船舶基材的接触力，从而增强与基体的粘接强度，自润剂中的纳米鳞片石墨本身具有鳞片状，表面接触面积大同时粗糙，可增强与基材的接触效果，纳米鳞片石墨经过醋酸乙烯-乙烯共聚乳液、水溶性聚酯乳液改性处理后耐候性能更强，从而使整体的涂料在耐腐、粘接强度上得到显著改善。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
本实施例的一种可提高粘接强度的船舶防腐涂料，包括以下重量份的原料：
改性氟碳树脂40份、自交联丙烯酸共聚物乳液20份、纳米离子液18份、自润剂5份、松脂岩粉2份、羧基化壳聚糖溶液4份、苯胺甲醛树脂1份、二乙烯基苯1份。
本实施例的改性氟碳树脂的制备方法为将氟碳树脂加入到磁力搅拌器中，然后向其中加入大豆多元醇、改性蒙脱土，随后启动磁力搅拌器，将转速升至200r/min，搅拌20min，然后将温度升至90℃，随后再向其中继续加入柠檬酸铁铵、间三氟甲基苯甲酸甲酯，继续以300r/min，搅拌结束得到改性氟碳树脂。
本实施例的改性蒙脱土的制备方法为将蒙脱土加入到纳米二氧化硅溶液中，以100r/min的转速进行搅拌20min，随后向其中加入琥珀酸单甘油酯、硅烷偶联剂KH560，继续搅拌20min，搅拌转速为100r/min，然后再离心、干燥，即可。
本实施例的自润剂的制备方法为将纳米鳞片石墨加入到醋酸乙烯-乙烯共聚乳液中进行超分散20min，超声功率为100W，然后再向其中加入水溶性聚酯乳液，继续以150r/min的转速进行搅拌20min，搅拌结束、再离心、干燥得到自润剂。
本实施例的纳米离子液的制备方法为纳米二氧化钛加入到稀土氯化镧溶液中进行超声分散，随后再置于压力为10MPa、温度为80℃的条件下以1000r/min的转速进行搅拌3h，搅拌结束得到纳米离子液。
本实施例的一种可提高粘接强度的船舶防腐涂料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，称取以上重量份原料：
步骤二，将步骤一中的改性氟碳树脂、自交联丙烯酸共聚物乳液、纳米离子液、自润剂、松脂岩粉、羧基化壳聚糖溶液、苯胺甲醛树脂、二乙烯基苯依次加入高速搅拌器中，先将转速升至185r/min，搅拌时间为25min，随后将转速升至320r/min，搅拌时间为35min，得到混料A；
步骤三，将混料A先置于激光冲击波下处理10min，然后置于等离子体发生装置中，最后至室温下静置1h，即得本发明的船舶防腐涂料。
本实施例的激光冲击波脉宽为30ns，激光冲击波功率为4GW/cm，等离子体发生装置中等离子体工作功率为200W。
实施例2：
本实施例的一种可提高粘接强度的船舶防腐涂料，包括以下重量份的原料：
改性氟碳树脂45份、自交联丙烯酸共聚物乳液30份、纳米离子液22份、自润剂9份、松脂岩粉5份、羧基化壳聚糖溶液10份、苯胺甲醛树脂3份、二乙烯基苯2份。
本实施例的改性氟碳树脂的制备方法为将氟碳树脂加入到磁力搅拌器中，然后向其中加入大豆多元醇、改性蒙脱土，随后启动磁力搅拌器，将转速升至300r/min，搅拌30min，然后将温度升至100℃，随后再向其中继续加入柠檬酸铁铵、间三氟甲基苯甲酸甲酯，继续以1000r/min，搅拌结束得到改性氟碳树脂。
本实施例的改性蒙脱土的制备方法为将蒙脱土加入到纳米二氧化硅溶液中，以200r/min的转速进行搅拌30min，随后向其中加入琥珀酸单甘油酯、硅烷偶联剂KH560，继续搅拌30min，搅拌转速为200r/min，然后再离心、干燥，即可。
本实施例的自润剂的制备方法为将纳米鳞片石墨加入到醋酸乙烯-乙烯共聚乳液中进行超分散30min，超声功率为200W，然后再向其中加入水溶性聚酯乳液，继续以250r/min的转速进行搅拌30min，搅拌结束、再离心、干燥得到自润剂。
本实施例的纳米离子液的制备方法为纳米二氧化钛加入到稀土氯化镧溶液中进行超声分散，随后再置于压力为20MPa、温度为80℃的条件下以1500r/min的转速进行搅拌6h，搅拌结束得到纳米离子液。
本实施例的一种可提高粘接强度的船舶防腐涂料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，称取以上重量份原料：
步骤二，将步骤一中的改性氟碳树脂、自交联丙烯酸共聚物乳液、纳米离子液、自润剂、松脂岩粉、羧基化壳聚糖溶液、苯胺甲醛树脂、二乙烯基苯依次加入高速搅拌器中，先将转速升至195r/min，搅拌时间为35min，随后将转速升至330r/min，搅拌时间为45min，得到混料A；
步骤三，将混料A先置于激光冲击波下处理20min，然后置于等离子体发生装置中，最后至室温下静置2h，即得本发明的船舶防腐涂料。
本实施例的激光冲击波脉宽为40ns，激光冲击波功率为6GW/cm，等离子体发生装置中等离子体工作功率为300W。
实施例3：
本实施例的一种可提高粘接强度的船舶防腐涂料，包括以下重量份的原料：
改性氟碳树脂42.5份、自交联丙烯酸共聚物乳液25份、纳米离子液20份、自润剂7份、松脂岩粉3.5份、羧基化壳聚糖溶液7份、苯胺甲醛树脂2份、二乙烯基苯1.5份。
本实施例的改性氟碳树脂的制备方法为将氟碳树脂加入到磁力搅拌器中，然后向其中加入大豆多元醇、改性蒙脱土，随后启动磁力搅拌器，将转速升至250r/min，搅拌25min，然后将温度升至95℃，随后再向其中继续加入柠檬酸铁铵、间三氟甲基苯甲酸甲酯，继续以700r/min，搅拌结束得到改性氟碳树脂。
本实施例的改性蒙脱土的制备方法为将蒙脱土加入到纳米二氧化硅溶液中，以150r/min的转速进行搅拌25min，随后向其中加入琥珀酸单甘油酯、硅烷偶联剂KH560，继续搅拌25min，搅拌转速为150r/min，然后再离心、干燥，即可。
本实施例的自润剂的制备方法为将纳米鳞片石墨加入到醋酸乙烯-乙烯共聚乳液中进行超分散25min，超声功率为150W，然后再向其中加入水溶性聚酯乳液，继续以200r/min的转速进行搅拌25min，搅拌结束、再离心、干燥得到自润剂。
本实施例的纳米离子液的制备方法为纳米二氧化钛加入到稀土氯化镧溶液中进行超声分散，随后再置于压力为15MPa、温度为80℃的条件下以1250r/min的转速进行搅拌4.5h，搅拌结束得到纳米离子液。
本实施例的一种可提高粘接强度的船舶防腐涂料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，称取以上重量份原料：
步骤二，将步骤一中的改性氟碳树脂、自交联丙烯酸共聚物乳液、纳米离子液、自润剂、松脂岩粉、羧基化壳聚糖溶液、苯胺甲醛树脂、二乙烯基苯依次加入高速搅拌器中，先将转速升至190r/min，搅拌时间为30min，随后将转速升至325r/min，搅拌时间为40min，得到混料A；
步骤三，将混料A先置于激光冲击波下处理15min，然后置于等离子体发生装置中，最后至室温下静置1.5h，即得本发明的船舶防腐涂料。
本实施例的激光冲击波脉宽为35ns，激光冲击波功率为5GW/cm，等离子体发生装置中等离子体工作功率为250W。
对比例1：
与实施例3的材料及制备工艺基本相同，唯有不同的是改性中氟碳树脂未加入改性蒙脱土。
对比例2：
与实施例3的材料及制备工艺基本相同，唯有不同的是将自交联丙烯酸共聚物乳液改为其他现有乳液。
将实施例1-3及对比例1-2的涂料涂覆在船舶上，然后风干，再盐水中浸泡，然后进行性能测试，测试结果如表1所示
Figure BDA0002248525340000061
表1
从表1可知，本发明实施例3在1h后和48h后粘接强度可分别达到21、18MPa，而氟碳树脂未加入改性蒙脱土1h后粘接强度为12MPa，48h后为5MPa，可知本发明未添加改性蒙脱土对涂料的粘接强度具有显著影响。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种可提高粘接强度的船舶防腐涂料，其特征在于，包括以下重量份的原料：
改性氟碳树脂40-45份、自交联丙烯酸共聚物乳液20-30份、纳米离子液18-22份、自润剂5-9份、松脂岩粉2-5份、羧基化壳聚糖溶液4-10份、苯胺甲醛树脂1-3份、二乙烯基苯1-2份。
2.根据权利要求1所述的一种可提高粘接强度的船舶防腐涂料，其特征在于，所述可提高粘接强度的船舶防腐涂料包括以下重量百分比的原料：
改性氟碳树脂43-44份、自交联丙烯酸共聚物乳液23-38份、纳米离子液19-21份、自润剂6-8份、松脂岩粉3-4份、羧基化壳聚糖溶液5-7份、苯胺甲醛树脂2-3份、二乙烯基苯1-1.5份。
3.根据权利要求1所述的一种可提高粘接强度的船舶防腐涂料，其特征在于，所述可提高粘接强度的船舶防腐涂料包括以下重量百分比的原料：
改性氟碳树脂42.5份、自交联丙烯酸共聚物乳液25份、纳米离子液20份、自润剂7份、松脂岩粉3.5份、羧基化壳聚糖溶液7份、苯胺甲醛树脂2份、二乙烯基苯1.5份。
4.根据权利要求1所述的一种可提高粘接强度的船舶防腐涂料，其特征在于，所述改性氟碳树脂的制备方法为将氟碳树脂加入到磁力搅拌器中，然后向其中加入大豆多元醇、改性蒙脱土，随后启动磁力搅拌器，将转速升至200-300r/min，搅拌20-30min，然后将温度升至90-100℃，随后再向其中继续加入柠檬酸铁铵、间三氟甲基苯甲酸甲酯，继续以300-1000r/min，搅拌结束得到改性氟碳树脂。
5.根据权利要求4所述的一种可提高粘接强度的船舶防腐涂料，其特征在于，所述改性蒙脱土的制备方法为将蒙脱土加入到纳米二氧化硅溶液中，以100-200r/min的转速进行搅拌20-30min，随后向其中加入琥珀酸单甘油酯、硅烷偶联剂KH560，继续搅拌20-30min，搅拌转速为100-200r/min，然后再离心、干燥，即可。
6.根据权利要求1所述的一种可提高粘接强度的船舶防腐涂料，其特征在于，所述自润剂的制备方法为将纳米鳞片石墨加入到醋酸乙烯-乙烯共聚乳液中进行超分散20-30min，超声功率为100-200W，然后再向其中加入水溶性聚酯乳液，继续以150-250r/min的转速进行搅拌20-30min，搅拌结束、再离心、干燥得到自润剂。
7.根据权利要求1所述的一种可提高粘接强度的船舶防腐涂料，其特征在于，所述纳米离子液的制备方法为纳米二氧化钛加入到稀土氯化镧溶液中进行超声分散，随后再置于压力为10-20MPa、温度为80℃的条件下以1000-1500r/min的转速进行搅拌3-6h，搅拌结束得到纳米离子液。
8.一种制备如权利要求1-7任一项所述的可提高粘接强度的船舶防腐涂料的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，称取以上重量份原料：
步骤二，将步骤一中的改性氟碳树脂、自交联丙烯酸共聚物乳液、纳米离子液、自润剂、松脂岩粉、羧基化壳聚糖溶液、苯胺甲醛树脂、二乙烯基苯依次加入高速搅拌器中，先将转速升至185-195r/min，搅拌时间为25-35min，随后将转速升至320-330r/min，搅拌时间为35-45min，得到混料A；
步骤三，将混料A先置于激光冲击波下处理10-20min，然后置于等离子体发生装置中，最后至室温下静置1-2h，即得本发明的船舶防腐涂料。
9.根据权利要求8所述的一种可提高粘接强度的船舶防腐涂料的制备方法，其特征在于，所述激光冲击波脉宽为30-40ns，激光冲击波功率为4-6GW/cm，等离子体发生装置中等离子体工作功率为200-300W。
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