CN110696276A

CN110696276A - 一种浮子的生产工艺以及浮子

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Publication number: CN110696276A
Application number: CN201911143099.XA
Authority: CN
Inventors: 张子振
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2019-11-20
Filing date: 2019-11-20
Publication date: 2020-01-17

Abstract

本发明涉及一种浮子的生产工艺以及浮子，该生产工艺包括以下步骤：S101、备料；S102、制备浮子主体；S103、将所述浮子主体取出并将其浸泡于冷冻水冷却；S104、将浮子主体晾干，并将磁石设置于所述浮子主体中；S105、将浮子主体设置于第二模具中，并注入塑胶原料，将所述磁石封闭于所述浮子主体中完成二次注塑成型；S106、冷却，即得浮子的成品。该浮子包括磁石和浮子主体，所述浮子主体呈筒状结构且设有用于容纳所述磁石的定位槽，所述定位槽位于所述浮子主体的中部，所述磁石通过封合件密封在所述浮子主体中，其中，所述封合件与所述浮子主体材质相同。由此解决了现有技术中不能长期密封状态下保护磁石不被外界因素所破坏。

Description

一种浮子的生产工艺以及浮子

技术领域

本发明涉及液位控制技术领域，具体地，涉及一种浮子的生产工艺以及使用该生产工艺制备的浮子。

背景技术

水箱、油箱、马桶、饮水机在导入液体和排出液体的过程中，需要控制液体的导入量和排出量，在此过程中通常采用液位开关来控制这个量，以当液位达到目标状态时通过泵体控制液体的导入或者排出。

目前，常用的液位开关是连杆式浮子开关，其中，浮子中的感应装置通常采用以下方式制成：1、感应装置镀层后直接镶在浮子中；2、通过灌装密封胶来保护感应装置。但是，采用上述方法制备的浮子均不能使得感应装置被有效隔离，容易被外界环境腐蚀，不仅使用寿命低，并且也不能保证对液位的检测效果。

针对现有技术中浮子存在的寿命低、监测结果不准确的问题，需提出一种更为合理的技术方案，以解决当前存在的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种浮子的生产工艺以及使用该生产工艺制备的浮子，以解决现有技术中浮子的寿命低、监测结果不准确的问题。

为了实现上述目的，本发明提供一种浮子的生产工艺，包括以下步骤：

S101、备料，将发泡剂和塑胶原料混合均匀以备用；

S102、将第一模具安装到机台，并将发泡剂和塑胶原料注入所述第一模具中，得到浮子主体；

S103、将所述浮子主体从第一模具中取出，并将其浸泡于冷冻水中完全冷却；

S104、取出所述浮子主体，晾干，并将磁石设置于所述浮子主体中；

S105、封胶，将具有所述磁石的浮子主体设置于第二模具中，并注入塑胶原料，以将所述磁石封闭于所述浮子主体中完成二次注塑成型；

S106、冷却，即得浮子的成品。

可选择地，在步骤S101中，发泡剂在塑胶原料和发泡剂这两者的混合物中的质量比为2％～4％。

可选择地，发泡剂在塑胶原料和发泡剂这两者的混合物中的质量比为3％。

可选择地，在步骤S103中，所述浮子主体的浸泡时间为25min～35min。

可选择地，所述浸泡时间为30min。

一种根据上述所述的生产工艺制备的浮子，包括磁石和浮子主体，所述浮子主体呈筒状结构且设有用于容纳所述磁石的定位槽，所述定位槽位于所述浮子主体的中部，所述磁石通过封合件密封在所述浮子主体中，其中，所述封合件与所述浮子主体材质相同。

可选择地，所述磁石的数量为二且同极相对地均布在所述浮子主体上。

可选择地，所述浮子主体外周还设有贯穿的导流槽。

可选择地，所述导流槽配置为两个且均布在所述浮子主体上。

可选择地，所述浮子主体中还设有液位传感器。

通过上述技术方案，采用二次注塑成型技术，并通过注塑设备将与浮子主体同材质的原料封装磁石，使得二次注入的原料能够与浮子主体融合成一个整体，从而保证输出的浮子成品的质量，使得磁石能够与外界完全隔离，以使磁石表面不受外界环境影响，继而保证浮子的使用寿命和使用效果。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明提供的一种实施方式中浮子的结构示意图；

图2是本发明提供的一种实施方式中浮子的横向截面示意图；

图3是本发明提供的一种实施方式中浮子的纵向截面示意图。

附图标记说明

1-浮子主体，11-定位槽，12-导流槽，2-磁石，3-封合件。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步阐述。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。本文公开的特定结构和功能细节仅用于描述本发明的示例实施例。然而，可用很多备选的形式来体现本发明，并且不应当理解为本发明限制在本文阐述的实施例中。

应当理解，术语第一、第二等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。尽管本文可以使用术语第一、第二等等来描述各种单元，这些单元不应当受到这些术语的限制。这些术语仅用于区分一个单元和另一个单元。例如可以将第一单元称作第二单元，并且类似地可以将第二单元称作第一单元，同时不脱离本发明的示例实施例的范围。

应当理解，本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，单独存在B，同时存在A和B三种情况，本文中术语“/和”是描述另一种关联对象关系，表示可以存在两种关系，例如，A/和B，可以表示：单独存在A，单独存在A和B两种情况，另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”关系。

应当理解，在本发明的描述中，术语“上”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系，是该公开产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解。

本文使用的术语仅用于描述特定实施例，并且不意在限制本发明的示例实施例。如本文所使用的，单数形式“一”、“一个”以及“该”意在包括复数形式，除非上下文明确指示相反意思。还应当理解术语“包括”、“包括了”、“包含”、和/或“包含了”当在本文中使用时，指定所声明的特征、整数、步骤、操作、单元和/或组件的存在性，并且不排除一个或多个其他特征、数量、步骤、操作、单元、组件和/或他们的组合存在性或增加。

在下面的描述中提供了特定的细节，以便于对示例实施例的完全理解。然而，本领域普通技术人员应当理解可以在没有这些特定细节的情况下实现示例实施例。例如可以在框图中示出系统，以避免用不必要的细节来使得示例不清楚。在其他实施例中，可以不以非必要的细节来示出众所周知的过程、结构和技术，以避免使得示例实施例不清楚。

根据本发明的第一方面，提供了一种浮子的生产工艺，实施例1至实施例3示出了其具体实施方式。

需要说明的是，本发明中所用的塑胶原料为本塑胶领域中的公知常识，主要包括PE/PP/PVC/PS/ABS/PMMA/POM/PC/PA等常用原料，本领域的技术人员可以根据实际需求灵活选择塑料原料的种类，故本发明对此不做限制。

实施例1

在本实施例中，采用如下的生产工艺制备浮子，该生产工艺包括以下步骤：

S101、备料，将发泡剂和塑胶原料混合均匀以备用，发泡剂在塑胶原料和发泡剂这两者的混合物中的质量比为2％；

S102、将第一模具安装到机台，并将发泡剂和塑胶原料注入所述第一模具中，得到浮子主体1；

S103、将所述浮子主体1从模具中取出，并将其浸泡于冷冻水中完全冷却，所述浮子主体1的浸泡时间为25min；

S104、取出所述浮子主体1，晾干，并将磁石2设置于所述浮子主体1中；

S105、封胶，将具有所述磁石2的浮子主体1设置于第二模具中，并注入塑胶原料，通过封合件3合将所述磁石2封闭于所述浮子主体1中完成二次注塑成型；

S106、冷却，即得浮子的成品。

在执行步骤S102时，确认物料是否存在超重现象，并根据实测重量值及时调整机台的参数，使得浮子主体1能够有效形成相应的结构。经过步骤S106后，需要对浮子的成品进行检测，包括单个浮子的重量、磁石2的极性和磁力，由此确保产出的浮子满足质量要求。这样，采用二次注塑成型技术，并通过注塑设备将与浮子主体1同材质的原料封装磁石2，使得二次注入的原料能够与浮子主体1融合成一个整体，从而保证输出的浮子成品的质量，使得磁石2能够与外界完全隔离，以使磁石2表面不受外界环境影响，继而保证浮子的使用寿命和使用效果。

实施例2

S101、备料，将发泡剂和塑胶原料混合均匀以备用，发泡剂在塑胶原料和发泡剂这两者的混合物中的质量比为3％；

S103、将所述浮子主体1从模具中取出，并将其浸泡于冷冻水中完全冷却，所述浮子主体1的浸泡时间为30min；

S105、封胶，将具有所述磁石2的浮子主体1设置于第二模具中，并注入塑胶原料，以将所述磁石2封闭于所述浮子主体1中完成二次注塑成型；

S106、冷却，即得浮子的成品。

实施例3

S101、备料，将发泡剂和塑胶原料混合均匀以备用，发泡剂在塑胶原料和发泡剂这两者的混合物中的质量比为4％；

S103、将所述浮子主体1从模具中取出，并将其浸泡于冷冻水中完全冷却，所述浮子主体1的浸泡时间为35min；

S106、冷却，即得浮子的成品。

根据本发明的第二方面，提供了一种浮子，采用上述实施例1至实施例3中任一项生产工艺制成，图1至图3示出了其具体实施方式。

如图1至图3所示，该浮子包括磁石2和浮子主体1，所述浮子主体1呈筒状结构且设有用于容纳所述磁石2的定位槽11，所述定位槽11位于所述浮子主体1的中部，所述磁石2通过封合件3密封在所述浮子主体1中，其中，所述封合件3与所述浮子主体1材质相同。

通过上述技术方案，由于封合件3与浮子主体1材质相同，且通过二次注塑成型，能够使两者更好的结合成为一个整体，避免在使用过程中出现鼓包或者起皮等问题，从而使磁石2被有效地封闭在浮子主体1中，这样，可以使磁石2表面不受外界环境所影响，继而保证浮子的使用寿命和使用效果。

在本发明的实施例中，如图3所示，所述磁石2的数量为二且同极相对地均布在所述浮子主体1上，由此，提高浮子随液位升降时的平稳性。

如图1至图3所示，所述浮子主体1外周还设有贯穿的导流槽12，从而便于随着液体上下移动。

在本发明中，所述导流槽12配置为两个且均布在所述浮子主体1上，由此提高升降过程中的平稳性。当然，导流槽12还可以配置为3个、4个、6个等任意合适的数量，本发明对此不做限制。

在一种实施例中，所述浮子主体1中还设有液位传感器。由此，可以实时监测容器内液体的高度，并及时将当前检测到的液位信息传递给预设在水箱、油箱、马桶、饮水机等容器上的控制器，控制器判断该液位值是否超出预设范围，从而控制指示器是否工作，以便于及时提醒用户及时向容器中导入或者排除液体。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims

1.一种浮子的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S101、备料，将发泡剂和塑胶原料混合均匀以备用；

S102、将第一模具安装到机台，并将发泡剂和塑胶原料注入所述第一模具中，得到浮子主体(1)；

S103、将所述浮子主体(1)从第一模具中取出，并将其浸泡于冷冻水中完全冷却；

S104、取出所述浮子主体(1)，晾干，并将磁石(2)设置于所述浮子主体(1)中；

S105、封胶，将具有所述磁石(2)的浮子主体(1)设置于第二模具中，并注入塑胶原料，以将所述磁石(2)封闭于所述浮子主体(1)中完成二次注塑成型；

S106、冷却，即得浮子的成品。

2.根据权利要求1所述的浮子的生产工艺，其特征在于，在步骤S101中，发泡剂在塑胶原料和发泡剂这两者的混合物中的质量比为2％～4％。

3.根据权利要求2所述的浮子的生产工艺，其特征在于，发泡剂在塑胶原料和发泡剂这两者的混合物中的质量比为3％。

4.根据权利要求1所述的浮子的生产工艺，其特征在于，在步骤S103中，所述浮子主体(1)的浸泡时间为25min～35min。

5.根据权利要求4所述的浮子的生产工艺，其特征在于，所述浸泡时间为30min。

6.一种根据权利要求1～5中任一项所述的生产工艺制备的浮子，其特征在于，包括磁石(2)和浮子主体(1)，所述浮子主体(1)呈筒状结构且设有用于容纳所述磁石(2)的定位槽(11)，所述定位槽(11)位于所述浮子主体(1)的中部，所述磁石(2)通过封合件(3)密封在所述浮子主体(1)中，其中，所述封合件(3)与所述浮子主体(1)材质相同。

7.根据权利要求6所述的浮子，其特征在于，所述磁石(2)的数量为二且同极相对地均布在所述浮子主体(1)上。

8.根据权利要求6所述的浮子，其特征在于，所述浮子主体(1)外周还设有贯穿的导流槽(12)。

9.根据权利要求8所述的浮子，其特征在于，所述导流槽(12)配置为两个且均布在所述浮子主体(1)上。

10.根据权利要求6所述的浮子，其特征在于，所述浮子主体(1)中还设有液位传感器。