CN110696173A - 一种辅助混凝土预制模具安全性脱模用装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种辅助混凝土预制模具安全性脱模用装置，包括下支撑板、液压器、第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆，所述下支撑板的上侧固定有液压器和下支撑杆，且液压器和下支撑杆的上端连接有上支撑板，所述上支撑板的上侧固定有上支撑杆，且上支撑杆的上端固定有固定座，所述固定座的外侧固定有加强环，且加强环的内部连接有第一电动伸缩杆，所述加强环的外侧设置有稳定杆，且稳定杆的外侧连接有活动板。该辅助混凝土预制模具安全性脱模用装置，设置有控制外壳和敲打锤，可以辅助脱模工作，通过高压气嘴对模具的侧边进行吹气，可以加快模具内部的混凝土制品的分离脱模工作，有效的增加了脱模效率。

Description

一种辅助混凝土预制模具安全性脱模用装置

技术领域

本发明涉及混凝土制品模具脱模技术领域，具体为一种辅助混凝土预制模具安全性脱模用装置。

背景技术

在建设工程中，常常会使用到一些预先制成的混凝土制品，而混凝土制品在制作过程中，大都会使用到各式各样的模具，而当混凝土制品在模具内成型凝固后，便需要进行脱模工作。

目前，一些混凝土制品模具在进行脱模工作时，无法高效的完成脱模工作，进而无法快速的完成混凝土制品的制作过程，便会影响到混凝土制品模具的后续使用，降低了混凝土制品的制作效率；

还有一些混凝土制品模具在进行脱模工作时，无法保证脱模过程中成品的安全性，时一些混凝土制品在脱模过程中容易发生损伤，进而降低混凝土制品的成品质量，也降低了一些混凝土制品模具的使用价值。

所以我们提出了一种辅助混凝土预制模具安全性脱模用装置，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种辅助混凝土预制模具安全性脱模用装置，以解决上述背景技术提出的一些混凝土制品模具在进行脱模工作时，无法高效的完成脱模工作，同时无法保证脱模过程中成品安全性的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种辅助混凝土预制模具安全性脱模用装置，包括下支撑板、液压器、第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆，所述下支撑板的下侧安装有万向轮，所述下支撑板的上侧固定有液压器和下支撑杆，且液压器和下支撑杆的上端连接有上支撑板，所述上支撑板的上侧设置有活动板，且活动板的上侧固定有安全垫，并且活动板下侧的中间位置连接有液压器，所述上支撑板的上侧固定有上支撑杆，且上支撑杆的上端固定有固定座，所述固定座的上侧安装有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆的外侧安装有固定扣，并且固定扣的两端固定在固定座上，所述第一电动伸缩杆的前端连接有连接座，且连接座的内侧安装有控制外壳，并且控制外壳的上侧设置有敲打锤，所述固定座的外侧固定有加强环，且加强环的内部连接有第一电动伸缩杆，所述加强环的外侧设置有稳定杆，且稳定杆的外侧连接有活动板，所述活动板和安全垫上开设有滑槽，且滑槽的内部设置有高压气嘴，所述控制外壳的内部安装有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆的上端连接有活动杆，并且活动杆的上端固定有敲打锤。

优选的，所述下支撑板、下支撑杆、上支撑板、上支撑杆和固定座相互之间均为焊接，且下支撑板和上支撑板的尺寸相同，并且下支撑杆和上支撑杆对称分布在下支撑板和上支撑板的四个边角处。

优选的，所述液压器的上下两端与下支撑板和上支撑板之间均为法兰连接，且液压器位于下支撑板和上支撑板的中心位置，并且液压器的上端贯穿上支撑板连接在活动板下侧的中心位置。

优选的，所述活动板通过液压器在上支撑板的上侧构成上下活动结构，且活动板与安全垫之间为粘贴连接，并且安全垫为软橡胶材料。

优选的，所述固定座和连接座均为“L”型结构，且连接座通过第一电动伸缩杆在固定座之间构成活动结构。

优选的，所述稳定杆的上下两端与上支撑板和加强环之间均为焊接，且加强环与固定座之间为一体化结构，并且加强环与第一电动伸缩杆的前端为活动套接。

优选的，所述稳定杆贯穿活动板，且活动板与稳定杆之间为上下活动连接。

优选的，所述滑槽开设在活动板和安全垫的中间位置，且高压气嘴在滑槽内部为滑动结构，并且高压气嘴的上端与活动板的上侧面相平齐。

优选的，所述活动杆和第二电动伸缩杆在控制外壳内部均为活动结构，且活动杆与敲打锤之间为一体化结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该辅助混凝土预制模具安全性脱模用装置；

（1）在下支撑板和上支撑板之间设置有下支撑杆，可以保证下支撑板和上支撑板之间稳定的工作状态，而且下支撑板和上支撑板之间还设置有液压器，保证了液压器在下支撑板和上支撑板之间稳定正常的工作过程；

（2）在固定座上设置有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆的前端设置有连接座，既可以保证稳定的脱模工作，又可以对不同尺寸的模具进行辅助脱模工作，而且在连接座上设置有控制外壳和敲打锤，可以辅助脱模工作，从而提高脱模效率；

（3）在液压器上端连接有活动板，且活动板的外侧连接有稳定杆，便可以保证活动板能够稳定的进行上下移动，从而方便使活动板能够配合模具脱模工作进行下移，以保证脱模过程中混凝土制品的安全性；

（4）在活动板上设置有滑槽，且滑槽的内部安装有高压气嘴，通过高压气嘴对模具的侧边进行吹气，便可以加快模具内部的混凝土制品的分离脱模工作，有效的增加了脱模效率。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明主视结构示意图；

图3为本发明俯视结构示意图；

图4为本发明侧剖结构示意图；

图5为本发明活动板主剖结构示意图；

图6为本发明加强环剖视结构示意图；

图7为本发明控制外壳内部结构示意图。

图中：1、下支撑板；2、万向轮；3、液压器；4、下支撑杆；5、上支撑板；6、活动板；7、安全垫；8、上支撑杆；9、固定座；10、第一电动伸缩杆；11、固定扣；12、连接座；13、控制外壳；14、敲打锤；15、稳定杆；16、加强环；17、高压气嘴；18、滑槽；19、活动杆；20、第二电动伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种辅助混凝土预制模具安全性脱模用装置，包括下支撑板1、万向轮2、液压器3、下支撑杆4、上支撑板5、活动板6、安全垫7、上支撑杆8、固定座9、第一电动伸缩杆10、固定扣11、连接座12、控制外壳13、敲打锤14、稳定杆15、加强环16、高压气嘴17、滑槽18、活动杆19和第二电动伸缩杆20，下支撑板1的下侧安装有万向轮2，下支撑板1的上侧固定有液压器3和下支撑杆4，且液压器3和下支撑杆4的上端连接有上支撑板5，上支撑板5的上侧设置有活动板6，且活动板6的上侧固定有安全垫7，并且活动板6下侧的中间位置连接有液压器3，上支撑板5的上侧固定有上支撑杆8，且上支撑杆8的上端固定有固定座9，固定座9的上侧安装有第一电动伸缩杆10，且第一电动伸缩杆10的外侧安装有固定扣11，并且固定扣11的两端固定在固定座9上，第一电动伸缩杆10的前端连接有连接座12，且连接座12的内侧安装有控制外壳13，并且控制外壳13的上侧设置有敲打锤14，固定座9的外侧固定有加强环16，且加强环16的内部连接有第一电动伸缩杆10，加强环16的外侧设置有稳定杆15，且稳定杆15的外侧连接有活动板6，活动板6和安全垫7上开设有滑槽18，且滑槽18的内部设置有高压气嘴17，控制外壳13的内部安装有第二电动伸缩杆20，且第二电动伸缩杆20的上端连接有活动杆19，并且活动杆19的上端固定有敲打锤14。

下支撑板1、下支撑杆4、上支撑板5、上支撑杆8和固定座9相互之间均为焊接，且下支撑板1和上支撑板5的尺寸相同，并且下支撑杆4和上支撑杆8对称分布在下支撑板1和上支撑板5的四个边角处，能够保证整个装置工作状态的稳定性了，从而提高装置工作的安全性能。

液压器3的上下两端与下支撑板1和上支撑板5之间均为法兰连接，且液压器3位于下支撑板1和上支撑板5的中心位置，并且液压器3的上端贯穿上支撑板5连接在活动板6下侧的中心位置，可以使液压器3在下支撑板1和上支撑板5之间进行稳定安全的工作过程，也能够保证液压器3对活动板6稳定的工作状态。

活动板6通过液压器3在上支撑板5的上侧构成上下活动结构，且活动板6与安全垫7之间为粘贴连接，并且安全垫7为软橡胶材料，可以使活动板6进行高效的上下移动过程，同时也能够保证活动板6于混凝土制品之间接触的安全性，保证了脱模工作的安全进行。

固定座9和连接座12均为“L”型结构，且连接座12通过第一电动伸缩杆10在固定座9之间构成活动结构，可以保证装置与混凝土制品之间稳定的连接状态，同时也能够使装置适用于不同尺寸的模具，增加了装置的使用高效性。

稳定杆15的上下两端与上支撑板5和加强环16之间均为焊接，且加强环16与固定座9之间为一体化结构，并且加强环16与第一电动伸缩杆10的前端为活动套接，保证稳定杆15稳定的工作状态，同时也能够增加第一电动伸缩杆10工作稳定性。

稳定杆15贯穿活动板6，且活动板6与稳定杆15之间为上下活动连接，可以加强活动板6稳定的工作状态。

滑槽18开设在活动板6和安全垫7的中间位置，且高压气嘴17在滑槽18内部为滑动结构，并且高压气嘴17的上端与活动板6的上侧面相平齐，可以保证高压气嘴17正常的工作状态，同时也能够有效的提高装置脱模效率。

活动杆19和第二电动伸缩杆20在控制外壳13内部均为活动结构，且活动杆19与敲打锤14之间为一体化结构，可以保证敲打锤14正常的工作过程，保证装置正常的高效的脱模工作，同时对于敲打锤14的形状，可以根据具体实际的敲击震动脱模效果进行设置，以保证敲打锤14的工作质量。

本实施例的工作原理：在使用该辅助混凝土预制模具安全性脱模用装置时，首先根据图1-2，将整个装置通过万向轮2移动至工作地点，再接通外界电源，使装置能够正常进行工作，然后确定需要进行脱模工作的模具尺寸，便可以使第一电动伸缩杆10进行伸缩工作，以调节连接座12之间的尺寸，使之能够符合模具的尺寸，之后，将需要脱模的模具放置到连接座12之间，同时要保证连接座12之间的距离大于脱模下侧的脱模开口，保证脱模工作不受连接座12的影响而正常进行脱模工作，当模具在连接座12上放置好后，使液压器3进行伸展工作，便可以使活动板6上移，进而使活动板6上侧的安全垫7接近距离位于连接座12上的模具下侧，之后便可以进行脱模工作；

当开始脱模工作之前，根据图3-5，还需要使活动板6和安全垫7上高压气嘴17在滑槽18内部进行位移，使高压气嘴17的上端能够对着模具内侧混凝土制品的侧边缝隙处，之后根据图6-7，通过第二电动伸缩杆20的伸缩活动，推动活动杆19在控制外壳13内进行摆动，便可以使活动杆19带着敲打锤14对模具的侧边进行敲击，使模具与其内部的混凝土制品进行分离，同时高压气嘴17也会与外界的气泵进行连接，进而对混凝土制品与模具连接处缝隙处进行吹气工作，进一步加快混凝土制品与模具的分离工作；

当混凝土制品与模具松开后，根据图2-4，混凝土制品便会下落在活动板6上的安全垫7，由于安全垫7与混凝土制品之间的尺寸较小，同时安全垫7为软橡胶材料，便能够保证混凝土制品的安全性能，之后，通过液压器3将活动板6下移，便可以将混凝土制品与模具分离，从而完成模具脱模的工作过程，以上便完成了该装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容，例如液压器3、第一电动伸缩杆10和第二电动伸缩杆20，均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种辅助混凝土预制模具安全性脱模用装置，包括下支撑板（1）、液压器（3）、第一电动伸缩杆（10）和第二电动伸缩杆（20），其特征在于：所述下支撑板（1）的下侧安装有万向轮（2），所述下支撑板（1）的上侧固定有液压器（3）和下支撑杆（4），且液压器（3）和下支撑杆（4）的上端连接有上支撑板（5），所述上支撑板（5）的上侧设置有活动板（6），且活动板（6）的上侧固定有安全垫（7），并且活动板（6）下侧的中间位置连接有液压器（3），所述上支撑板（5）的上侧固定有上支撑杆（8），且上支撑杆（8）的上端固定有固定座（9），所述固定座（9）的上侧安装有第一电动伸缩杆（10），且第一电动伸缩杆（10）的外侧安装有固定扣（11），并且固定扣（11）的两端固定在固定座（9）上，所述第一电动伸缩杆（10）的前端连接有连接座（12），且连接座（12）的内侧安装有控制外壳（13），并且控制外壳（13）的上侧设置有敲打锤（14），所述固定座（9）的外侧固定有加强环（16），且加强环（16）的内部连接有第一电动伸缩杆（10），所述加强环（16）的外侧设置有稳定杆（15），且稳定杆（15）的外侧连接有活动板（6），所述活动板（6）和安全垫（7）上开设有滑槽（18），且滑槽（18）的内部设置有高压气嘴（17），所述控制外壳（13）的内部安装有第二电动伸缩杆（20），且第二电动伸缩杆（20）的上端连接有活动杆（19），并且活动杆（19）的上端固定有敲打锤（14）。

2.根据权利要求1所述的一种辅助混凝土预制模具安全性脱模用装置，其特征在于：所述下支撑板（1）、下支撑杆（4）、上支撑板（5）、上支撑杆（8）和固定座（9）相互之间均为焊接，且下支撑板（1）和上支撑板（5）的尺寸相同，并且下支撑杆（4）和上支撑杆（8）对称分布在下支撑板（1）和上支撑板（5）的四个边角处。

3.根据权利要求1所述的一种辅助混凝土预制模具安全性脱模用装置，其特征在于：所述液压器（3）的上下两端与下支撑板（1）和上支撑板（5）之间均为法兰连接，且液压器（3）位于下支撑板（1）和上支撑板（5）的中心位置，并且液压器（3）的上端贯穿上支撑板（5）连接在活动板（6）下侧的中心位置。

4.根据权利要求1所述的一种辅助混凝土预制模具安全性脱模用装置，其特征在于：所述活动板（6）通过液压器（3）在上支撑板（5）的上侧构成上下活动结构，且活动板（6）与安全垫（7）之间为粘贴连接，并且安全垫（7）为软橡胶材料。

5.根据权利要求1所述的一种辅助混凝土预制模具安全性脱模用装置，其特征在于：所述固定座（9）和连接座（12）均为“L”型结构，且连接座（12）通过第一电动伸缩杆（10）在固定座（9）之间构成活动结构。

6.根据权利要求1所述的一种辅助混凝土预制模具安全性脱模用装置，其特征在于：所述稳定杆（15）的上下两端与上支撑板（5）和加强环（16）之间均为焊接，且加强环（16）与固定座（9）之间为一体化结构，并且加强环（16）与第一电动伸缩杆（10）的前端为活动套接。

7.根据权利要求1所述的一种辅助混凝土预制模具安全性脱模用装置，其特征在于：所述稳定杆（15）贯穿活动板（6），且活动板（6）与稳定杆（15）之间为上下活动连接。

8.根据权利要求1所述的一种辅助混凝土预制模具安全性脱模用装置，其特征在于：所述滑槽（18）开设在活动板（6）和安全垫（7）的中间位置，且高压气嘴（17）在滑槽（18）内部为滑动结构，并且高压气嘴（17）的上端与活动板（6）的上侧面相平齐。

9.根据权利要求1所述的一种辅助混凝土预制模具安全性脱模用装置，其特征在于：所述活动杆（19）和第二电动伸缩杆（20）在控制外壳（13）内部均为活动结构，且活动杆（19）与敲打锤（14）之间为一体化结构。

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