CN108214855A - 一种耐高温脱模器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种耐高温脱模器，包括底座，所述底座的上方安装有提升机，所述提升机的外侧安装有第一器柱、第二器柱和第三器柱，且第一器柱、第二器柱和第三器柱的外侧安装有脱模器外壳，所述提升机的上方安装有伸缩杆，所述伸缩杆的上方安装有推板，所述推板的上方安装有升降台，所述升降台的内部设置有内孔，且升降台的前表面设置有螺纹槽，所述升降台的上方设置有模腔，且模腔的内部安装有模桶，所述模桶的外壁安装有耐高温材料。本发明能够自动脱模，使用下来更加方便，且可以对不同尺寸的试件的进行脱模，同时具有较强的耐高温效果，其脱模过程更加稳定，避免了试件受到损伤。

Description

一种耐高温脱模器

技术领域

本发明涉及脱模器技术领域，具体是一种耐高温脱模器。

背景技术

脱模器是配合“多功能电动击实仪”“马歇尔电动击实仪”以及轻重手动击实仪脱模和混凝土抗渗试模的脱模`制件切分多用机。主要适用于：制抗压试模、轻重型土工击实试模、 马歇尔击实试模和抗渗试模。接好电源，测试电机的正反转，低速为上升， 高速为下降。使用电动脱模时，将胶木球手柄拉出。使用脱模时，根据脱模试筒的大小，将相应尺寸的脱模板（圆形及长方形两板）固定在脱模器顶板上，φ150mm、φ152mm两种试模筒脱模时，仪器顶板即为脱模板。将试模筒连同试模盖套在丝杆顶端，压下“上升”按钮，此时丝杆慢速上升，当试筒上沿接近仪器顶板时，此时应注意试模筒中心是否对正脱模器顶板的圆孔，如有偏差应停机找正，以保证顺利脱模、试件不被挤坏，同时还要将装在两侧立柱的支架调到能支撑到试筒的位置，以保证试件脱模后空模筒不至于自由掉落而受损伤。随着脱模丝杆的继续上升， 试件即可顺利脱出。但和国外的脱模器相比，我国在该技术上还存在一些不足之处，例如：难以适应不同规格和尺寸的实验用试件，同时，若脱模不当，会造成磕碰，很容易产生一些微小的初期开裂或边角破损。为此我们提供一种耐高温脱模器。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐高温脱模器，以解决现有技术中的难以适应不同规格和尺寸的实验用试件，同时，若脱模不当，会造成磕碰，很容易产生一些微小的初期开裂或边角破损等问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐高温脱模器，包括底座，所述底座的上方安装有提升机，所述提升机的外侧安装有第一器柱、第二器柱和第三器柱，且第一器柱、第二器柱和第三器柱的外侧安装有脱模器外壳，所述提升机的上方安装有伸缩杆，所述伸缩杆的上方安装有推板，所述推板的上方安装有升降台，所述升降台的内部设置有内孔，且升降台的前表面设置有螺纹槽，所述升降台的上方设置有模腔，且模腔的内部安装有模桶，所述模桶的外壁安装有耐高温材料，所述模腔的上方安装有脱模器上封盖，且脱模器上封盖的上端设置有脱模口。

优选的，所述耐高温材料由石英砂、粘土等原料而制作。

优选的，所述第一器柱、第二器柱和第三器柱与底座通过内螺纹连接。

优选的，所述第一器柱、第二器柱和第三器柱均圆柱状。

优选的，所述升降台与第一器柱、第二器柱和第三器柱均为滑动连接。

优选的，所述模腔与上封盖通过卡槽连接，且与上封盖形成密封的腔体结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设置有升降台，通过升降台能够进行自动脱模，从而使用下来更加方便，同时通过提升机能够调节升降台的高度，因此能够使改变模腔的大小，使不同高度的试件均使用，同时升降台上设有不同规格的螺纹槽，通过螺纹槽能够安装不同体积的模桶，从而可以对不同尺寸的试件的进行脱模，且脱模过程由耐高温材料作为防护，从而具有较强的耐高温效果。该种耐高温脱模器设有三个器柱，三个器柱形成三角形，从而形成一个较为稳固的内部环境，使其脱模过程更加稳定，避免了试件受到损伤。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明模桶的截面示意图。

图3为本发明升降台的俯视图。

图中：1-脱模口、2-第二器柱、3-脱模器上封盖、4-第三器柱、5-模桶、6-模腔、7-升降台、8-推板、9-脱模器外壳、10-第一器柱、11-伸缩杆、12-提升机、13-底座、51-耐高温材料、71-内孔、72-螺纹槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种耐高温脱模器，包括底座13，底座13用于安装上端第一器柱10、第二器柱2和第三器柱4，同时安装底部提升机12，底座13的上方安装有提升机12，提升机12与伸缩杆11为传动连接，提升机12的外侧安装有第一器柱10、第二器柱2和第三器柱4，第一器柱10、第二器柱2和第三器柱4作为支撑件，同时能够稳固整个脱模器机架。且第一器柱10、第二器柱2和第三器柱4的外侧安装有脱模器外壳9，提升机12的上方安装有伸缩杆11，伸缩杆11可进行伸缩，伸缩杆11的上方安装有推板8，推板8用于推动升降台7上下运动，推板8的上方安装有升降台7，升降台7的内部设置有内孔71，且升降台7的前表面设置有螺纹槽72，螺纹槽72可以与不同规格的模桶5连接，从而可以对不同的试件进行试验。升降台7的上方设置有模腔6，模腔6形成一个内部空间，用于试件脱模，且模腔6的内部安装有模桶5，模桶5的外壁安装有耐高温材料51，耐高温材料51能够防止在脱模过程高温能量传递到机架本身上，模腔6的上方安装有脱模器上封盖3，脱模器上封盖3起到较好的封闭作用。且脱模器上封盖3的上端设置有脱模口1。耐高温材料51由石英砂、粘土等原料而制作。第一器柱10、第二器柱2和第三器柱4与底座13通过内螺纹连接。第一器柱10、第二器柱2和第三器柱4均圆柱状。升降台7与第一器柱10、第二器柱2和第三器柱4均为滑动连接。模腔6与上封盖3通过卡槽连接，且与上封盖3形成密封的腔体结构。

本发明的工作原理是：该设备在使用时，通过第一器柱10、第二器柱2和第三器柱4与底座固定，形成一个稳定的脱模器机架，同时提升机12在底座13上方推动伸缩杆11上下运行，从而使升降台7可以在第一器柱10、第二器柱2和第三器柱4之间进行上下滑动，在升降台7上方设有模桶5，模桶5通过螺纹槽72与升降台7连接，且模桶5的外壁由耐高温材料51材料制作，其能够防止高温，具体为防止试件产生的高温传递给机架，同时模桶5的大小可以根据脱模件大具体尺寸进行改动，从而使用不同领域的试件，且在脱模过程可以通过提升机12来调节升降台7运动的快慢，从而能够避免脱模过程试件发生磕碰。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种耐高温脱模器，包括底座（13），其特征在于:所述底座（13）的上方安装有提升机（12），所述提升机（12）的外侧安装有第一器柱（10）、第二器柱（2）和第三器柱（4），且第一器柱（10）、第二器柱（2）和第三器柱（4）的外侧安装有脱模器外壳（9），所述提升机（12）的上方安装有伸缩杆（11），所述伸缩杆（11）的上方安装有推板（8），所述推板（8）的上方安装有升降台（7），所述升降台（7）的内部设置有内孔（71），且升降台（7）的前表面设置有螺纹槽（72），所述升降台（7）的上方设置有模腔（6），且模腔（6）的内部安装有模桶（5），所述模桶（5）的外壁安装有耐高温材料（51），所述模腔（6）的上方安装有脱模器上封盖（3），且脱模器上封盖（3）的上端设置有脱模口（1）。

2.根据权利要求1所述的一种耐高温脱模器，其特征在于：所述耐高温材料（51）由石英砂、粘土等原料而制作。

3.根据权利要求1所述的一种耐高温脱模器，其特征在于：所述第一器柱（10）、第二器柱（2）和第三器柱（4）与底座（13）通过内螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种耐高温脱模器，其特征在于：所述第一器柱（10）、第二器柱（2）和第三器柱（4）均圆柱状。

5.根据权利要求1所述的一种耐高温脱模器，其特征在于：所述升降台（7）与第一器柱（10）、第二器柱（2）和第三器柱（4）均为滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种耐高温脱模器，其特征在于：所述模腔（6）与上封盖（3）通过卡槽连接，且与上封盖（3）形成密封的腔体结构。