CN110695298A - 一种三层双向铆触点机冲压装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种三层双向铆触点机冲压装置,涉及铆接机技术领域。本发明包括包括底座、机头和工作台,底座上固定连接一纵梁,纵梁顶端固定连接一横梁,横梁上固定连接有机头,机头下端连接有冲头,底座上设有两相互平行的第一导轨,第一导轨滑动连接工作台,工作台上设有两相互平行的第二导轨,压板通过锁紧装置与第二轨道滑动连接,气缸通过活塞杆连接一活动板,活动板上设有一与冲头配合的通孔。本发明通过在工作台上连接有压板,横梁下端连接诶呦气缸,气缸通过活塞连接有限位板,限位板上设有通孔,使得铆接时工件能够进行固定,冲头不发生偏移,提高产品的合格率。
Description
技术领域
本发明属于铆接机技术领域,特别是涉及一种三层双向铆触点机冲压装置。
背景技术
铆接机(也称之为铆钉机、旋铆机、铆合机、辗铆机等)是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备,就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备。该设备结构紧凑、性能稳定、操作方便安全。铆接机主要靠旋转与压力完成装配,主要应用于需铆钉(中空铆钉、空心铆钉、实心铆钉等)铆合之场合。
然而现有的铆触点机冲压装置在使用的过程中仍然存在一些不合理的因素,现有的铆触点机冲压装置在使用时,工作台是固定的,其铆头的下压方向不是固定的,且部分铆触点机工作时工件无法固定,使用起来不方便,会影响到铆接出的成品的规格。
发明内容
本发明的目的在于提供一中冲头下压方向固定、能固定工件的三层双向铆触点机冲压装置,通过在工作台上设有锁紧装置,横梁底部连接有气缸,气缸通过活塞连接有活动板,活动板上设有与冲头配合的通孔,解决了以上问题。
为解决上述技术问题,本发明是通过以下技术方案实现的:
本发明为一种三层双向铆触点机冲压装置,包括底座、机头和工作台,所述底座上固定连接一纵梁,所述纵梁侧面设有一控制箱,控制该装置工作,所述纵梁顶端固定连接一横梁,所述横梁上固定连接有机头,所述机头下端连接有冲头;
所述底座上设有两相互平行的第一导轨,所述第一导轨滑动连接工作台,所述底座上位于所述工作台两侧位置分别固定连接一连接块,两所述连接块之间转动连接一螺纹杆,所述螺纹杆与所述工作台螺纹连接,所述螺纹杆的一端固定连接一转盘;
所述工作台上设有两相互平行的第二导轨,两所述第二导轨之间连接有两压板,所述压板通过锁紧装置与所述第二轨道滑动连接,所述锁紧装置包括与第二轨道配合的螺母,所述螺母螺纹连接一螺杆,所述螺杆露出压板的一端转动连接一把手,转动把手可以锁紧固件,所述螺杆上活动连接一垫片;
所述横梁下端固定连接一气缸,所述气缸通过活塞杆连接一活动板,所述活动板与所述纵梁滑动连接,所述活动板上设有一与冲头配合的通孔。
进一步地,所述锁紧装置的数量为4个。
进一步地,所述第一导轨与第二导轨相互平行。
进一步地,所述纵梁和横梁均采用不锈钢材料制成。
进一步地,所述垫片上设有橡胶层,具有防滑缓冲作用。
进一步地,所述第一轨道与第二轨道均呈T形结构。
本发明具有以下有益效果:
1、本发明通过在底座上设有第一滑轨,工作台与滑轨滑动连接,底座上连接有两连接块,两连接块之间转动连接一螺纹杆,螺纹杆与工作台螺纹连接,螺纹杆一端固定连接一转盘,实现工作台左右调节的功能。
2、本发明通过在工作台上设有第二滑轨,第二滑轨通过锁紧装置滑动连接有压板,实现了对工件的固定,防止铆接过程工件移动。
3、本发明通过在在横梁下端固定一气缸,气缸通过活塞杆连接一活动板,活动板上设有与冲头配合的通孔,使得冲头工作时不会发生偏移,保证了铆接质量。
当然,实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图;
图2为锁紧装置的结构示意图;
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1-底座,2-纵梁,3-横梁,4-机头,5-工作台,6-压板,7-锁紧装置,8-冲头,9-活动板,10-连接块,11-螺纹杆,12-转盘,13-控制箱,14-气缸,101-第一导轨,501-第二导轨,701-螺母,702-螺杆,703-垫片,704-把手,901-通孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“通孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶端”、“中”、“长度”、“内”、“两端”等指示方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位,以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1-2所示,本发明为一种三层双向铆触点机冲压装置,包括底座1、机头4和工作台5,底座1上固定连接一纵梁2,纵梁2侧面设有一控制箱13,纵梁2顶端固定连接一横梁3,横梁3上固定连接有机头4,机头4下端连接有冲头8,纵梁2和横梁3均采用不锈钢材料制成;底座1上设有两相互平行的第一导轨101,第一导轨101呈T形结构,第一导轨101滑动连接工作台5,底座1上位于工作台5两侧位置分别固定连接一连接块10,两连接块10之间转动连接一螺纹杆11,螺纹杆11与工作台2螺纹连接,螺纹杆11的一端固定连接一转盘12;工作台5上设有两相互平行的第二导轨501,第二导轨501呈T形结构,第二导轨501与第一导轨101平行,两第二导轨501之间连接有两压板6,铆接时工件放在压板6和工作台2之间,压板6通过锁紧装置7与第二轨道501滑动连接,锁紧装置7数量为4个,锁紧装置7包括与第二轨道501配合的螺母701,螺母701螺纹连接一螺杆702,螺杆702露出压板6的一端转动连接一把手704,通过转动把手704可实现对工件的固定,螺杆702活动连接一垫片703,垫片703上设有一橡胶层,起到防滑缓冲作用,横梁3下端固定连接一气缸14,气缸14通过活塞杆连接一活动板9,活动板9与纵梁2滑动连接,活动板9上设有一与冲头配合的通孔901。
本实施例的一个具体应用为:本发明使用前,首先检查设备的安装及安全防护,然后就可以使用了,先将工件放在压板6与工作台5之间,转动把手704实现对工件的固定,固定工件时,需用到两个压板6和四个锁紧装置7,固定完毕后,通过转动转盘12调整工作台5的位置,调整后,操作控制箱13启动铆触点机工作,气缸14带动限位板9下降,然后冲头8下降,穿过通孔901后进行铆接,铆接过程通孔901起到限位作用,确保冲头8铆接时不发生偏移,提高产品合格率。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本发明的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (6)
1.一种三层双向铆触点机冲压装置,包括底座(1)、机头(4)和工作台(5),其特征在于:所述底座(1)上固定连接一纵梁(2),所述纵梁(2)侧面设有一控制箱(13),所述纵梁(2)顶端固定连接一横梁(3),所述横梁(3)上固定连接有机头(4),所述机头(4)下端连接有冲头(8);
所述底座(1)上设有两相互平行的第一导轨(101),所述第一导轨(101)滑动连接工作台(5),所述底座(1)上位于所述工作台(5)两侧位置分别固定连接一连接块(10),两所述连接块(10)之间转动连接一螺纹杆(11),所述螺纹杆(11)与所述工作台(2)螺纹连接,所述螺纹杆(11)的一端固定连接一转盘(12);
所述工作台(5)上设有两相互平行的第二导轨(501),两所述第二导轨(501)之间连接有两压板(6),所述压板(6)通过锁紧装置(7)与所述第二轨道(501)滑动连接,所述锁紧装置(7)包括与第二轨道(501)配合的螺母(701),所述螺母(701)螺纹连接一螺杆(702),所述螺杆(702)露出压板(6)的一端转动连接一把手(704),所述螺杆(702)上活动连接一垫片(703);
所述横梁(3)下端固定连接一气缸(14),所述气缸(14)通过活塞杆连接一活动板(9),所述活动板(9)与所述纵梁(2)滑动连接,所述活动板(9)上设有一与冲头配合的通孔(901)。
2.根据权利要求1所述的一种三层双向铆触点机冲压装置,其特征在于,所述锁紧装置(7)的数量为4个。
3.根据权利要求1所述的一种三层双向铆触点机冲压装置,其特征在于,所述第一导轨(101)与第二导轨(501)相互平行。
4.根据权利要求1所述的一种三层双向铆触点机冲压装置,其特征在于,所述纵梁(2)和横梁(3)均采用不锈钢材料制成。
5.根据权利要求1所述的一种三层双向铆触点机冲压装置,其特征在于,所述垫片(703)上设有橡胶层。
6.根据权利要求1所述的一种三层双向铆触点机冲压装置,其特征在于,所述第一轨道(101)与第二轨道(501)均呈T形结构。
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