CN110695059A - 一种工业有机废盐处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种工业有机废盐处理工艺，反应器中加入一定量的废盐溶液，再加入硫酸搅拌升温反应，反应结束，继续加入一定量的废盐溶液；反应生成物中的氯化氢气体在负压情况下，被抽入吸收塔内被水吸收最终转化成副产盐酸；而另一种生成物硫酸钠经过冷却降温、结晶、过滤、洗涤滤饼、中和、吸附、过滤，烘干最终制成成品硫酸钠。本发明不仅可以使废盐资源化，在常温条件下即可去除有机物，无需要高温焚烧，节约能源，减少投资和运行成本，生产的硫酸钠进行资源利用，达到“以废变宝”的目的。
Description
技术领域
本发明涉及一种工业有机废盐处理工艺，属于环保领域。
背景技术
在农药、医药、精细化工、有机化工、染料、煤化工等化工领域，工业生产中产生大量的工业废盐，采用传统的堆放或填埋方式不仅占用大量土地资源，处理成本高，而且如处理不当还会造成土地和地下水资源的严重污染，对人类的生命和生存环境造成极大的威胁。随着人们对工业废物危害认识的提高和国家对工业危险废物整治力度的加强，以及相关技术手段的发展，对于工业废盐的无害化处理和方式备受人们的关注。目前常用的处理方式主要有：高温焚烧、洗涤等方法。高温焚烧法：对工业废盐进行高温焚烧，达到去除废盐中有机物的目的；由于采用高温处理方式，受温度及技术等方面因素影响，废盐易发生熔融或软化结块，粘结于设备中，造成设备严重腐蚀或梗阻，使设备无法连续运转；因此应用于工业化生产技术难度较大。另外，因采用高温处理方式，能源消耗大，投资和运行成本较高。洗涤法：用水和化学洗涤剂对工业废盐进行清洗，中和和洗去废盐中的有机物和杂质,对于有机物成份单一、量值较低、含量固定的工业废盐可以采用此种方法，而对于有机物种类较多，量值较高、含量不固定的工业废盐，则很难适度和合理掌握洗涤剂的用量，难以完全去除废盐中的有机物；另外采用此方法处理工业废盐后的液体中，可能残留有毒有害的有机物或二次污染物，仍需对其进行无害化处理，处理工艺越发复杂；因此不适合在工业化生产中推广使用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种工业有机废盐处理工艺，能在低温条件下去除去废盐中的有机物，并对废盐进行资源再利用，可以解决现有技术的不足。
本发明的技术方案是：一种工业有机废盐处理工艺，包括以下步骤：（1）、溶解：称取适量有机废盐倒入反应器内，加水搅拌将有机废盐溶于水中配成废盐溶液；（2）、反应制取硫酸钠：在反应器内加入硫酸搅拌升温并使用水泵抽真空，在60-80℃下溶液沸腾，反应0.5-1 h，再加入一定量的有机废盐与水，继续搅拌真空反应0.5-1 h，反应生成物中的氯化氢气体在负压情况下，被抽入吸收塔内被水吸收转化成盐酸；（3）、过滤：反应后形成的硫酸钠溶液加水通过泵体打到另一反应器内，在10-20℃下搅拌、冷却结晶2-4 h后压滤形成硫酸钠滤饼；（4）、水洗：将压滤出的硫酸钠滤饼用5-10℃清水洗涤，洗涤后的洗液与步骤（3）中的滤液输入至步骤（1）中反应器内重复利用；（5）中和：洗涤后的硫酸钠滤饼以质量1：4加水溶解后加入液碱中和，将PH调至8-8.5；（6）活性炭吸附：将中和后溶液内的加入粉末废活性炭后搅拌、过滤；（7）烘干：收集过滤后的滤液烘干得到固体硫酸钠，过滤出的粉末废活性炭及其他固定杂质放入焚烧炉焚烧处理。
进一步的所述步骤（1）和（2）中废盐、水与硫酸的总质量比为1：4：1.1。
进一步的所述步骤（2）中产生的未被水吸收成盐酸的多余氯化氢气体通过碱水二级吸收。
进一步的所述步骤（4）中洗涤的清水与反应的有机废盐的质量比为1：6。
进一步的所述步骤（5）中的液碱浓度为30%，其和反应的有机废盐的质量比为0.6：1。
进一步的所述步骤（6）中的废活性炭和反应的有机废盐的质量比为0.05：1。
相对于现有技术，本发明的有益效果在于：
（1）、本发明制备方法中通过废盐溶液分两批投加，反应过程中提高了硫酸浓度，增加了氯化钠与硫酸的反应机率，提高氯离子去除率。
（2）、本发明制备方法中酸性过滤，母液中过量硫酸可以实现多次循环重复利用，同时减少中和反应过程中液碱的用量。
（3）、本发明制备方法中通过5-10℃冷冻自来水清洗硫酸钠滤饼，主要目的为：①洗涤下来的酸水回收使用，有效减少硫酸用量；②冲洗硫酸钠滤饼中少量氯离子，提高硫酸钠纯度。
（4）、通过废活性炭搅拌吸附去除有机物，在常温条件下即可进行，无需要高温焚烧，节约能源，减少投资和运行成本。
（5）、本发明所用废盐是化工园区含有有机物的无机盐废渣，本发明不仅可以使废盐资源化，同时还可以生产硫酸钠进行资源利用，达到“以废变宝”的目的。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
本发明的实施例一：如图1所示，一种工业有机废盐处理工艺，包括以下步骤：（1）、称取有机废盐渣100KG倒入反应器内，加水400L搅拌将有机废盐渣溶于水中配成废盐溶液；（2）、在反应器内加入硫酸220KG搅拌升温并使用水泵抽真空，温度T=75℃溶液沸腾，反应40min，再加入有机废盐渣100KG与水400L搅拌，真空反应60 min，生成物中的氯化氢气体在负压情况下，被抽入吸收塔内被水吸收转化成盐酸；（3）、反应后形成的硫酸钠溶液加水通过泵体打到另一反应器内，在10-20℃下搅拌、冷却结晶4 h后通过压滤机压滤形成硫酸钠滤饼；（4）、将压滤出的硫酸钠滤饼用5-10℃清水洗涤，洗涤后的洗液与步骤（3）中的滤液输入至步骤（1）反应器内重复利用；（5）洗涤后的硫酸钠滤饼以质量1：4加水溶解后加入30%液碱中和，将PH调至8.13；（6）将中和后溶液内的加入粉末废活性炭10KG后搅拌、过滤；（7）过滤后的滤液打到蒸发器中烘干得到水分含量为5.5%的固体硫酸钠，过滤出的粉末废活性炭及其他固定杂质放入焚烧炉焚烧处理。
本发明的实施例二：如图1所示，一种工业有机废盐处理工艺，包括以下步骤：（1）、称取有机废盐渣150KG倒入反应器内，加水600L搅拌将有机废盐渣溶于水中配成废盐溶液；（2）、在反应器内加入硫酸220KG搅拌升温并使用水泵抽真空，温度T=75℃溶液沸腾，反应60min，再加入有机废盐渣50KG与水200L搅拌，真空反应40 min，生成物中的氯化氢气体在负压情况下，被抽入吸收塔内被水吸收转化成盐酸，未完全吸收的氯化氢气体通过装有碱水的吸收塔二级吸收；（3）、反应后形成的硫酸钠溶液加水通过泵体打到另一反应器内，在10-20℃下搅拌、冷却结晶2h后通过压滤机压滤形成硫酸钠滤饼；（4）、将压滤出的硫酸钠滤饼用5-10℃清水洗涤，洗涤后的洗液与步骤（3）中的滤液输入至步骤（1）反应器内重复利用；（5）洗涤后的硫酸钠滤饼以质量1：4加水溶解后加入30%液碱中和，将PH调至8.13；（6）将中和后溶液内的加入粉末废活性炭10KG后搅拌、过滤；（7）过滤后的滤液打到蒸发器中烘干得到水分含量为5.5%的固体硫酸钠，过滤出的粉末废活性炭及其他固定杂质放入焚烧炉焚烧处理。
Claims (6)
1.一种工业有机废盐处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：
（1）、溶解：称取适量有机废盐倒入反应器内，加水搅拌将有机废盐溶于水中配成废盐溶液；（2）、反应制取硫酸钠：在反应器内加入硫酸搅拌升温并使用水泵抽真空，在60-80℃下溶液沸腾，反应0.5-1 h，再加入一定量的有机废盐与水，继续搅拌真空反应0.5-1 h，反应生成物中的氯化氢气体在负压情况下，被抽入吸收塔内被水吸收转化成盐酸；（3）、过滤：反应后形成的硫酸钠溶液加水通过泵体打到另一反应器内，在10-20℃下搅拌、冷却结晶2-4 h后压滤形成硫酸钠滤饼；（4）、水洗：将压滤出的硫酸钠滤饼用5-10℃清水洗涤，洗涤后的洗液与步骤（3）中的滤液输入至步骤（1）中反应器内重复利用；（5）中和：洗涤后的硫酸钠滤饼以质量1：4加水溶解后加入液碱中和，将PH调至8-8.5；（6）活性炭吸附：将中和后溶液内的加入粉末废活性炭后搅拌、过滤；（7）烘干：收集过滤后的滤液烘干得到固体硫酸钠，过滤出的粉末废活性炭及其他固定杂质放入焚烧炉焚烧处理。
2.根据权利要求1所述的工业有机废盐处理工艺，其特征在于：所述步骤（1）和（2）中废盐、水与硫酸的总质量比为1：4：1.1。
3.根据权利要求1所述的工业有机废盐处理工艺，其特征在于：所述步骤（2）中产生的未被水吸收成盐酸的多余氯化氢气体通过碱水二级吸收。
4.根据权利要求1所述的工业有机废盐处理工艺，其特征在于：所述步骤（4）中洗涤的清水与反应的有机废盐的质量比为1：6。
5.根据权利要求1所述的工业有机废盐处理工艺，其特征在于：所述步骤（5）中的液碱浓度为30%，其和反应的有机废盐的质量比为0.6：1。
6.根据权利要求1所述的工业有机废盐处理工艺，其特征在于：所述步骤（6）中的废活性炭和反应的有机废盐的质量比为0.05：1。
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