CN110690392B - 一种香蒲绒纤维锂离子电池隔膜的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及锂离子电池隔膜制备,尤其是一种香蒲绒纤维锂离子电池隔膜的制备方法。属于电化学技术领域。本发明是将采摘的香蒲绒纤维预处理后,再经2,2,6,6‑四甲基哌啶‑1‑氧基自由基/NaBr/NaClO混合氧化体系在室温下氧化,经离心清洗后,得到2,2,6,6‑四甲基哌啶‑1‑氧基自由基氧化香蒲绒纤维,将氧化后的香蒲绒纤维与有机溶剂混合,得到香蒲绒纤维锂离子电池隔膜前驱体溶液,然后通过抽滤,烘干,制作出厚度小于50微米,孔隙率大于80%的电池隔膜。本发明制备的香蒲绒纤维锂离子电池隔膜,具有机械强度高、润湿性好、热稳定性好、孔隙率高和离子电导率大的特点,利于新型动力电池的工业化生产。本发明制备方法,工艺流程简单,设备要求低,成本低,适合产业化生产的特点。
Description
技术领域
本发明涉及锂离子电池隔膜制备,尤其是一种香蒲绒纤维锂离子电池隔膜的制备方法,属于电化学技术领域。
背景技术
隔膜是锂离子电池的重要组成部分之一,如今使用的商业隔膜多为聚烯烃类隔膜,虽然其具有良好的化学稳定性和固有的关闭功能,但也存在着热稳定性差,润湿性有限等缺陷,而植物纤维拥有着良好的化学稳定性,优异的热稳定性,高介电常数等优异的性能。所以,高安全性和低成本的植物纤维等生物材料,被用来制备锂离子电池隔膜。
香蒲绒纤维为天然植物纤维,资源丰富,开发潜力大,其质量比电阻比常见纤维小得多,不易积累静电,且弹性模量为一般植物纤维的数倍以上,抗张强度高。中国专利申请公布号CN102516585A,提出了用于锂离子二次电池的生物质纤维素多孔复合隔膜,这种复合隔膜电导率,电活性比传统聚烯烃类隔膜高。然而,上诉方法得到的生物质纤维素多孔复合隔膜存在如下主要缺点:机械强度小,隔膜孔隙率不高,制作成本高,制备工艺复杂,产量偏低。
发明内容
针对上述存在的问题,本发明的目的在于提供一种工艺简单,成本低,产量高的用于锂离子电池隔膜的氧化香蒲绒纤维隔膜的制备方法。
为了实现上述目的,本发明的技术解决方案为:一种香蒲绒纤维锂离子电池隔膜的制备方法,所述的制备方法按以下步骤进行:
A、香蒲绒纤维预处理
室温下,将2g香蒲绒纤维,置于质量比为1:1的去离子水和乙醇混合溶液中,洗涤三次,除去杂质,然后在80℃下干燥6h;取出干燥后的香蒲绒纤维,置于由1g氯的含氧酸盐与100ml去离子水混合配制的溶液中,使用乙酸将溶液pH值调节至4.5,再在80℃下搅拌1h;搅拌结束后,将收集到的香蒲绒纤维,置于质量比为1:1的去离子水和乙醇混合溶液中洗涤三次,然后在80℃下干燥4h,得到预处理后的香蒲绒纤维。
B、香蒲绒纤维氧化处理
将0.016~0.048g的2,2,6,6-四甲基哌啶-1-氧基自由基与0.1~0.3gNaBr混合放入100ml去离子水中,搅拌至完全溶解,与步骤A中预处理后的香蒲绒纤维混合,缓慢加入8ml的0.6mol/L的NaClO溶液,使用NaOH溶液将溶液pH值调节至10,室温下搅拌6h,加入盐酸使溶液pH值调节至7,再加入20ml乙醇终止反应,经离心清洗后,得到2,2,6,6-四甲基哌啶-1-氧基自由基氧化香蒲绒纤维。
C、氧化香蒲绒纤维隔膜前驱体溶液的制备
将步骤B中得到2,2,6,6-四甲基哌啶-1-氧基自由基氧化香蒲绒纤维与有机溶剂混合后,在80℃下搅拌1h,然后在超声波清洗机中,超声30min,使用高速分散机在2000r/min的转速下分散2小时,得到氧化香蒲绒纤维隔膜前驱体溶液。
D、将步骤C中得到的氧化香蒲绒纤维隔膜前驱体溶液进行抽滤,将抽滤后得到的沉淀物在100℃条件下干燥40min,待有机溶剂挥发后得到厚度小于50微米,孔隙率大于80%的氧化香蒲绒纤维锂离子电池隔膜。
所述的氯的含氧酸盐为次氯酸钠或亚氯酸钠中的一种。
所述的有机溶剂为乙醇或丙酮中的一种。
由于采用以上了技术方案,本发明的制备方法具有以下优点:由于香蒲绒纤维单纤直径为9μm~14μm,表面不光滑,采用2,2,6,6-四甲基哌啶-1-氧基自由基/NaBr/NaClO混合氧化体系将其氧化,使其表面光滑,单纤直径降到1微米以下,通过抽滤得到的香蒲绒纤维隔膜,表面纤维交织在一起,形成三维网状结构,具有良好的孔隙率,同时力学性能也得到了相应的提高,加上植物纤维对电解液天然的润湿性,这些特点可用于制备性能优良的锂离子电池隔膜。本发明制备的氧化香蒲绒纤维隔膜用于锂离子电池隔膜时,具有机械强度高、润湿性好、热稳定性好、孔隙率高和离子电导率大的特点,有利于新型动力电池的工业化生产。所述的制备方法,工艺流程简单,设备要求低,成本低,适合产业化生产的特点。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细描述。
一种香蒲绒纤维锂离子电池隔膜的制备方法,所述的制备方法按以下步骤进行:
A、香蒲绒纤维预处理
室温下,将2g香蒲绒纤维,置于质量比为1:1的去离子水和乙醇混合溶液中,洗涤三次,除去杂质,然后在80℃下干燥6h;取出干燥后的香蒲绒纤维,置于由1g氯的含氧酸盐与100ml去离子水混合配制的溶液中,使用乙酸将溶液pH值调节至4.5,再在80℃下搅拌1h;搅拌结束后,将收集到的香蒲绒纤维,置于质量比为1:1的去离子水和乙醇混合溶液中洗涤三次,然后在80℃下干燥4h,得到预处理后的香蒲绒纤维。
B、香蒲绒纤维氧化处理
将0.016~0.048g的2,2,6,6-四甲基哌啶-1-氧基自由基与0.1~0.3gNaBr混合放入100ml去离子水中,搅拌至完全溶解,与步骤A中预处理后的香蒲绒纤维混合,缓慢加入8ml的0.6mol/L的NaClO溶液,使用NaOH溶液将溶液pH值调节至10,室温下搅拌6h,加入盐酸使溶液pH值调节至7,再加入20ml乙醇终止反应,经离心清洗后,得到2,2,6,6-四甲基哌啶-1-氧基自由基氧化香蒲绒纤维。
C、氧化香蒲绒纤维隔膜前驱体溶液的制备
将步骤B中得到2,2,6,6-四甲基哌啶-1-氧基自由基氧化香蒲绒纤维与有机溶剂混合后,在80℃下搅拌1h,然后在超声波清洗机中,超声30min,使用高速分散机在2000r/min的转速下分散2小时,得到氧化香蒲绒纤维隔膜前驱体溶液。
D、将步骤C中得到的氧化香蒲绒纤维隔膜前驱体溶液进行抽滤,将抽滤后得到的沉淀物在100℃条件下干燥40min,待有机溶剂挥发后得到厚度小于50微米,孔隙率大于80%的氧化香蒲绒纤维锂离子电池隔膜。
所述的氯的含氧酸盐为次氯酸钠或亚氯酸钠中的一种。
所述的有机溶剂为乙醇或丙酮中的一种。
具体实施例
按上述制备方法。
实施例1
A、香蒲绒纤维预处理
室温下,将2g香蒲绒纤维,置于质量比为1:1的去离子水和乙醇混合溶液中,洗涤三次,除去杂质,然后在80℃下干燥6h;取出干燥后香蒲绒纤维,置于由1g氯的含氧酸盐与100ml去离子水混合配制的溶液中,使用乙酸将溶液pH值调节至4.5,再在80℃下搅拌1h;搅拌结束后,将收集到的香蒲绒纤维,置于质量比为1:1的去离子水和乙醇混合溶液中洗涤三次,然后在80℃下干燥4h,得到预处理后的香蒲绒纤维。
B、香蒲绒纤维氧化处理
将0.016g的2,2,6,6-四甲基哌啶-1-氧基自由基与0.1gNaBr混合放入100ml去离子水中,搅拌至完全溶解,与步骤A中预处理后的香蒲绒纤维混合,缓慢加入8ml的0.6mol/L的NaClO溶液,使用NaOH溶液将溶液pH值调节至10,室温下搅拌6h,加入盐酸使溶液pH值调节至7,再加入20ml乙醇终止反应,经离心清洗后,得到2,2,6,6-四甲基哌啶-1-氧基自由基氧化香蒲绒纤维。
C、氧化香蒲绒纤维隔膜前驱体溶液的制备
将步骤B中得到2,2,6,6-四甲基哌啶-1-氧基自由基氧化香蒲绒纤维与有机溶剂混合后,在80℃下搅拌1h,然后在超声波清洗机中,超声30min,使用高速分散机在2000r/min的转速下分散2小时,得到氧化香蒲绒纤维隔膜前驱体溶液。
D、将步骤C中得到的氧化香蒲绒纤维隔膜前驱体溶液进行抽滤,将抽滤后得到的沉淀物在100℃条件下干燥40min,待有机溶剂挥发后得到厚度小于50微米,孔隙率大于80%的氧化香蒲绒纤维锂离子电池隔膜。
实施例2
A、香蒲绒纤维预处理
室温下,将2g香蒲绒纤维,置于质量比为1:1的去离子水和乙醇混合溶液中,洗涤三次,除去杂质,然后在80℃下干燥6h;取出干燥后香蒲绒纤维,置于由1g氯的含氧酸盐与100ml去离子水混合配制的溶液中,使用乙酸将溶液pH值调节至4.5,再在80℃下搅拌1h;搅拌结束后,将收集到的香蒲绒纤维,置于质量比为1:1的去离子水和乙醇混合溶液中洗涤三次,然后在80℃下干燥4h,得到预处理后的香蒲绒纤维。
B、香蒲绒纤维氧化处理
将0.032g的2,2,6,6-四甲基哌啶-1-氧基自由基与0.2gNaBr混合放入100ml去离子水中,搅拌至完全溶解,与步骤A中预处理后的香蒲绒纤维混合,缓慢加入8ml的0.6mol/L的NaClO溶液,使用NaOH溶液将溶液pH值调节至10,室温下搅拌6h,加入盐酸使溶液pH值调节至7,再加入20ml乙醇终止反应,经离心清洗后,得到2,2,6,6-四甲基哌啶-1-氧基自由基氧化香蒲绒纤维。
C、氧化香蒲绒纤维隔膜前驱体溶液的制备
将步骤B中得到2,2,6,6-四甲基哌啶-1-氧基自由基氧化香蒲绒纤维与有机溶剂混合后,在80℃下搅拌1h,然后在超声波清洗机中,超声30min,使用高速分散机在2000r/min的转速下分散2小时,得到氧化香蒲绒纤维隔膜前驱体溶液。
D、将步骤C中得到的氧化香蒲绒纤维隔膜前驱体溶液进行抽滤,将抽滤后得到的沉淀物在100℃条件下干燥40min,待有机溶剂挥发后得到厚度小于50微米,孔隙率大于80%的氧化香蒲绒纤维锂离子电池隔膜。
实施例3
A、香蒲绒纤维预处理
室温下,将2g香蒲绒纤维,置于质量比为1:1的去离子水和乙醇混合溶液中,洗涤三次,除去杂质,然后在80℃下干燥6h;取出干燥后香蒲绒纤维,置于由1g氯的含氧酸盐与100ml去离子水混合配制的溶液中,使用乙酸将溶液pH值调节至4.5,再在80℃下搅拌1h;搅拌结束后,将收集到的香蒲绒纤维,置于质量比为1:1的去离子水和乙醇混合溶液中洗涤三次,然后在80℃下干燥4h,得到预处理后的香蒲绒纤维。
B、香蒲绒纤维氧化处理
将0.048g的2,2,6,6-四甲基哌啶-1-氧基自由基与0.3gNaBr混合放入100ml去离子水中,搅拌至完全溶解,与步骤A中预处理后的香蒲绒纤维混合,缓慢加入8ml的0.6mol/L的NaClO溶液,使用NaOH溶液将溶液pH值调节至10,室温下搅拌6h,加入盐酸使溶液pH值调节至7,再加入20ml乙醇终止反应,经离心清洗后,得到2,2,6,6-四甲基哌啶-1-氧基自由基氧化香蒲绒纤维。
C、氧化香蒲绒纤维隔膜前驱体溶液的制备
将步骤B中得到2,2,6,6-四甲基哌啶-1-氧基自由基氧化香蒲绒纤维与有机溶剂混合后,在80℃下搅拌1h,然后在超声波清洗机中,超声30min,使用高速分散机在2000r/min的转速下分散2小时,得到氧化香蒲绒纤维隔膜前驱体溶液。
D、将步骤C中得到的氧化香蒲绒纤维隔膜前驱体溶液进行抽滤,将抽滤后得到的沉淀物在100℃条件下干燥40min,待有机溶剂挥发后得到厚度小于50微米,孔隙率大于80%的氧化香蒲绒纤维锂离子电池隔膜。
Claims (3)
1.一种香蒲绒纤维锂离子电池隔膜的制备方法,其特征在于,所述的制备方法按以下步骤进行:
A、香蒲绒纤维预处理
室温下,将2g香蒲绒纤维,置于质量比为1:1的去离子水和乙醇混合溶液中,洗涤三次,除去杂质,然后在80℃下干燥6h;取出干燥后的香蒲绒纤维,置于由1g氯的含氧酸盐与100ml去离子水混合配制的溶液中,使用乙酸将溶液pH值调节至4.5,再在80℃下搅拌1h;搅拌结束后,将收集到的香蒲绒纤维,置于质量比为1:1的去离子水和乙醇混合溶液中洗涤三次,然后在80℃下干燥4h,得到预处理后的香蒲绒纤维;
B、香蒲绒纤维氧化处理
将0.016~0.048g的2,2,6,6-四甲基哌啶-1-氧基自由基与0.1~0.3gNaBr混合放入100ml去离子水中,搅拌至完全溶解,与步骤A中预处理后的香蒲绒纤维混合,缓慢加入8ml的0.6mol/L的NaClO溶液,使用NaOH溶液将溶液pH值调节至10,室温下搅拌6h,加入盐酸使溶液pH值调节至7,再加入20ml乙醇终止反应,经离心清洗后,得到2,2,6,6-四甲基哌啶-1-氧基自由基氧化香蒲绒纤维;
C、香蒲绒纤维锂离子电池隔膜前驱体溶液的制备
将步骤B中得到2,2,6,6-四甲基哌啶-1-氧基自由基氧化香蒲绒纤维与有机溶剂混合后,在80℃下搅拌1h,然后在超声波清洗机中,超声30min,使用高速分散机在2000r/min的转速下分散2小时,得到香蒲绒纤维锂离子电池隔膜前驱体溶液;
D、将步骤C中得到的香蒲绒纤维锂离子电池隔膜前驱体溶液进行抽滤,将抽滤后得到的沉淀物在100℃条件下干燥40min,待有机溶剂挥发后得到厚度小于50微米,孔隙率大于80%的香蒲绒纤维锂离子电池隔膜。
2.根据权利要求1所述的一种香蒲绒纤维锂离子电池隔膜的制备方法,其特征在于:所述的氯的含氧酸盐为次氯酸钠或亚氯酸钠中的一种。
3.根据权利要求1所述的一种香蒲绒纤维锂离子电池隔膜的制备方法,其特征在于:所述的有机溶剂为乙醇或丙酮中的一种。
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