CN110690255A - 包括防裂凸起的显示装置 - Google Patents

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朴镕汉
金相敏
李东浩
金贤贞
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Abstract

公开了显示装置。显示装置包括衬底和防裂凸起，衬底包括显示区域、显示区域外部的外围区域以及沿弯折轴可弯折的弯折区域，并且防裂凸起布置在外围区域中并且沿衬底的边缘的至少一部分延伸。防裂凸起在弯折区域中的一部分为弯折部分。衬底上的包括弯折部分的预设区域为第一区域。衬底的布置在第一区域的外部、具有与第一区域的面积基本上相同的面积并且包括防裂凸起的一部分的预设区域为第二区域。防裂凸起的属于第二区域的一部分为平坦部分。第一区域中的由弯折部分占据的面积大于第二区域中的由平坦部分占据的面积。

Description

包括防裂凸起的显示装置
相关申请的交叉引用
本申请要求于2018年7月6日提交到韩国知识产权局的第10-2018-0078925号韩国专利申请的优先权，该韩国专利申请的公开内容通过引用以其整体地并入本文。
技术领域
本发明概念的示例性实施方式涉及显示装置，并且更具体地，涉及用于防止或最小化制造工艺中的缺陷的显示装置。
背景技术
通常，显示装置具有堆叠各种层的结构。例如，在有机发光显示装置中，每个子像素包括有机发光器件，并且有机发光器件包括像素电极、包括发射层的中间层和相对电极。薄膜晶体管(TFT)电连接到有机发光器件，并且布置在TFT的半导体层、栅电极、源电极和漏电极之间的绝缘层也是有机发光显示装置的元件。
除了上述元件以外，有机发光显示装置可包括各种层。另外，除了有机发光显示装置以外的显示装置(例如，液晶显示装置)也可包括各种层。
在传统的显示装置中，由于在制造工艺期间或在制造工艺之后的使用期间的外部冲击，可能容易发生裂纹。
发明内容
根据本发明概念的示例性实施方式，显示装置包括衬底和防裂凸起，衬底包括布置有显示器件的显示区域、显示区域外部的外围区域以及沿弯折轴可弯折的弯折区域，并且防裂凸起布置在衬底的外围区域中并且沿衬底的边缘的至少一部分延伸。防裂凸起的在弯折区域中的一部分为弯折部分，衬底上的包括弯折部分的预设区域为第一区域，衬底的布置在第一区域的外部、具有与第一区域的面积基本上相同的面积并且包括防裂凸起的一部分的预设区域为第二区域，并且防裂凸起的属于第二区域的一部分为平坦部分。第一区域中的由弯折部分占据的面积大于第二区域中的由平坦部分占据的面积。
弯折部分的宽度可大于平坦部分的宽度。
显示装置还可包括布线，布线在防裂凸起与显示区域之间布置在衬底的外围区域中并且沿衬底的边缘的至少一部分延伸。布线的靠近防裂凸起的边缘与防裂凸起的靠近布线的边缘之间的距离在第一区域和第二区域中基本上相同。
显示装置还可包括布线，布线在防裂凸起与显示区域之间布置在衬底的外围区域中并且沿衬底的边缘的至少一部分延伸。布线的靠近防裂凸起的边缘具有凹入部分，凹入部分远离弯折部分向内凹陷以对应于弯折部分。
显示装置还可包括覆盖层，覆盖层覆盖防裂凸起并且在防裂凸起延伸的方向上延伸。
覆盖层的与弯折部分对应的一部分的宽度可大于覆盖层的与平坦部分对应的一部分的宽度。
覆盖层可包括朝向显示区域凸出以对应于弯折部分的凸出部分以及远离显示区域凸出的凸出部分。
显示装置还可包括封装层，封装层在显示区域中覆盖显示器件并且延伸到外围区域。第二区域中的封装层的靠近防裂凸起的边缘与防裂凸起的靠近封装层的边缘之间的距离大于在第一区域中的封装层的靠近防裂凸起的边缘与防裂凸起的靠近封装层的边缘之间距离。
防裂凸起可包括从第一区域的第一侧延伸到第一区域中的第一凸起和从第一区域的第二侧延伸到第一区域中的第二凸起。第一区域中的第二凸起布置成比第一凸起更靠近显示区域，并且弯折部分包括第一凸起的一部分和第二凸起的一部分。
显示装置还可包括布线，布线在防裂凸起与显示区域之间布置在衬底的外围区域中并且沿衬底的边缘的至少一部分延伸。第一区域中的布线的靠近第二凸起的边缘与第二凸起的靠近布线的边缘之间的距离与第二区域中的布线的靠近第一凸起的边缘与第一凸起的靠近布线的边缘之间的距离基本上相同。
布线的靠近防裂凸起的边缘可具有与第二凸起的前端部分的位置对应的弯曲部分。
显示装置还可包括覆盖层，覆盖层覆盖防裂凸起并且在防裂凸起延伸的方向上延伸。
覆盖层的与弯折部分对应的一部分的宽度可大于覆盖层的与平坦部分对应的一部分的宽度。
第一区域的第一侧上的覆盖层的靠近显示区域的边缘与显示区域的靠近覆盖层的边缘之间的距离可大于第一区域的第二侧上的覆盖层的靠近显示区域的边缘与显示区域的靠近覆盖层的边缘之间的距离。
显示装置还可包括封装层，封装层在显示区域中覆盖显示器件并且延伸到外围区域。第一区域的第一侧上的封装层的靠近第一凸起的边缘与第一凸起的靠近封装层的边缘之间的距离大于第一区域的第二侧上的封装层的靠近第二凸起的边缘与第二凸起的靠近封装层的边缘之间的距离。
弯折轴可包括不同的第一弯折轴和第二弯折轴，并且弯折区域可包括不同的第一弯折区域和第二弯折区域。
根据本发明概念的示例性实施方式，显示装置包括衬底、第一防裂凸起和第二防裂凸起，衬底包括布置有显示器件的显示区域、显示区域外部的外围区域以及沿弯折轴可弯折的弯折区域，第一防裂凸起布置在衬底的外围区域中并且沿衬底的边缘的至少一部分延伸，并且第二防裂凸起在显示区域与第一防裂凸起之间布置在衬底的外围区域中并且沿衬底的边缘的至少一部分延伸。弯折区域中的第一防裂凸起的一部分和第二防裂凸起的一部分分别为第一弯折部分和第二弯折部分，衬底上的包括第一弯折部分和第二弯折部分的预设区域为第一区域，衬底的布置在第一区域外部并且包括第一防裂凸起的一部分和第二防裂凸起的一部分的预设区域为第二区域，并且属于第二区域的第一防裂凸起的一部分和第二防裂凸起的一部分分别为第一平坦部分和第二平坦部分。第一区域中的第一弯折部分与第二弯折部分之间的距离大于第二区域中的第一平坦部分与第二平坦部分之间的距离。
第二防裂凸起可具有弯曲形状，并且第二弯折部分与显示区域之间的距离可小于第二平坦部分与显示区域之间的距离。
显示装置还可包括布线，布线在第二防裂凸起与显示区域之间布置在衬底的外围区域中并且沿衬底的边缘的至少一部分延伸。布线的靠近第二防裂凸起的边缘与第二防裂凸起的靠近布线的边缘之间的距离在第一区域和第二区域中基本上相同。
显示装置还可包括布线，布线在第二防裂凸起与显示区域之间布置在衬底的外围区域中并且沿衬底的边缘的至少一部分延伸。布线的靠近第二防裂凸起的边缘具有凹入部分，凹入部分远离第二弯折部分向内凹陷以对应于第二弯折部分。
显示装置还可包括封装层，封装层在显示区域中覆盖显示器件并且延伸到外围区域。第二区域中的封装层的靠近第二防裂凸起的边缘与第二防裂凸起的靠近封装层的边缘之间的距离大于在第一区域中的封装层的靠近第二防裂凸起的边缘与第二防裂凸起的靠近封装层的边缘之间的距离。
第一防裂凸起可具有弯曲形状，并且第一弯折部分与显示区域之间的距离可大于第一平坦部分与显示区域之间的距离。
显示装置还可包括覆盖层，覆盖层覆盖第一防裂凸起和第二防裂凸起并且在第一防裂凸起和第二防裂凸起延伸的方向上延伸。
覆盖层的覆盖第一弯折部分和第二弯折部分的一部分的宽度可大于覆盖层的覆盖第一平坦部分和第二平坦部分的一部分的宽度。
覆盖层可具有朝向显示区域凸出以对应于第二弯折部分的凸出部分。
弯折轴可包括不同的第一弯折轴和第二弯折轴，并且弯折区域包括不同的第一弯折区域和第二弯折区域。
根据本发明概念的示例性实施方式，显示装置可包括衬底和第一防裂凸起，衬底包括布置有显示器件的显示区域、显示区域外部的外围区域以及沿弯折轴可弯折的弯折区域，并且第一防裂凸起布置在衬底的外围区域中并且沿衬底的边缘的至少一部分延伸。第一防裂凸起布置在显示区域与衬底的边缘之间，第一防裂凸起的弯折区域中的一部分为弯折部分，衬底上的包括弯折部分的预设区域为第一区域，衬底的布置在第一区域的外部、具有与第一区域的面积基本上相同的面积并且包括第一防裂凸起的一部分的预设区域为第二区域，并且第一防裂凸起的属于第二区域的一部分为平坦部分。弯折部分的最靠近显示区域的边缘为第一弯折边缘，平坦部分的最靠近显示区域的边缘为第一平坦边缘，并且第一弯折边缘与显示区域之间的距离小于第一平坦边缘与显示区域之间的距离。
第一区域中的由弯折部分占据的面积可大于第二区域中的由平坦部分占据的面积。
显示装置还可包括布线，布线在第一防裂凸起与显示区域之间布置在衬底的外围区域中并且沿衬底的边缘的至少一部分延伸。布线的最靠近第一弯折边缘的边缘与第一弯折边缘之间的距离与布线的最靠近第一平坦边缘的边缘与第一平坦边缘之间的距离基本上相同。
显示装置还可包括封装层，封装层覆盖布线并且沿衬底的边缘的至少一部分延伸。封装层的最靠近第一弯折边缘的边缘与第一弯折边缘之间的距离小于封装层的最靠近第一平坦边缘的边缘与第一平坦边缘之间的距离。
显示装置还可包括第二防裂凸起，第二防裂凸起布置在衬底的外围区域中，并且沿衬底的边缘的至少一部分延伸并且与第一防裂凸起基本上平行。
第二防裂凸起可具有恒定的宽度，并且第二防裂凸起布置在第一防裂凸起与衬底的边缘之间。
第二防裂凸起可具有恒定的宽度，并且第二防裂凸起布置在显示区域与第一防裂凸起之间。
附图说明
通过参照附图详细描述本发明概念的示例性实施方式，本发明概念的上述和其它特征将变得更加明确并且更容易理解。
图1是示出根据本发明概念的示例性实施方式的制造显示装置的工艺的平面图。
图2是示出根据本发明概念的示例性实施方式的使用图1的工艺制造的显示装置弯折的示例的透视图。
图3是示出根据本发明概念的示例性实施方式的图2的显示装置的一部分的剖面图。
图4至图17是示出根据本发明概念的示例性实施方式的图3的显示装置的一部分的平面图。
具体实施方式
本发明概念的示例性实施方式提供用于防止或最小化制造工艺中的缺陷的显示装置。
在下文中，将参照附图对本发明概念的示例性实施方式进行更加全面的描述。在整个本申请中，相同的附图标记表示相同的元件。
应理解，当层、膜、区或板被称为“形成在”另一层、膜、区或板“上”时，其可直接或间接地形成在另一层、膜、区或板上。例如，可存在有中间层、膜、区或板。为了解释的便利，元件的尺寸可被夸大。换言之，由于为了解释的便利而任意地示出了附图中的元件的尺寸和厚度，因此本发明概念不限于此。
在下面的示例中，x轴、y轴和z轴不限于直角坐标系的三个轴，并且可在更广泛的意义上进行解释。例如，x轴、y轴和z轴可彼此垂直，或者可代表彼此不垂直的不同方向。
图1是用于描述根据本发明概念的示例性实施方式的制造显示装置的工艺的平面图。如图1中所示，在制造工艺期间同时制造多个显示装置。例如，通过在一个大的母衬底上形成多个显示单元并切割大的母衬底来获得多个显示装置1、2和3。
图2是示出根据本发明概念的示例性实施方式的使用图1的工艺制造的显示装置弯折的示例的透视图。如图2中所示，根据本示例性实施方式的显示装置DP可沿弯折轴BAX弯折。然而，显示装置DP不限于可仅弯折一次的显示装置。例如，可在弯折之后基本上平坦地展开的显示装置以及可多次弯折的显示装置在本发明概念的范围内。这也适用于下面的示例性实施方式及其修改的示例。
显示装置DP包括布置有显示器件的显示区域DA和显示区域DA外部的外围区域PA。沿弯折轴BAX发生弯折或可能发生弯折的区域可被称为弯折区域BA。弯折区域BA包括显示区域DA的一部分和外围区域PA的一部分。
图3是示出图2的显示装置的一部分的剖面图。图3示出了包括有机发光器件300作为显示器件的有机发光显示装置。然而，本发明概念不限于此，并且各种显示装置(诸如包括液晶器件作为显示器件的液晶显示装置)也在本发明概念的范围内。这也适用于下面的示例性实施方式及其修改的示例。为了解释的便利，现在将对包括有机发光器件作为显示器件的有机发光显示装置进行描述。
根据本示例性实施方式的显示装置包括各种元件，该各种元件包括衬底100。衬底100包括布置有显示器件的显示区域DA和显示区域DA外部的外围区域PA。如图2中所示，由于根据本示例性实施方式的显示装置DP是弯折的或可沿弯折轴BAX弯折的显示装置，因此衬底100可为柔性的。衬底100可包括聚合物树脂，诸如聚醚砜(PES)、聚丙烯酸酯(PAR)、聚醚酰亚胺(PEI)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚苯硫醚(PPS)、聚芳酯、聚酰亚胺(PI)、聚碳酸酯(PC)或乙酸丙酸纤维素(CAP)。然而，可进行各种修改。例如，衬底100可包括金属。
薄膜晶体管(TFT)210布置在衬底100的显示区域DA中，并且电连接到TFT 210的显示器件也布置在显示区域DA中。图3示出了作为显示器件的有机发光器件300。当有机发光器件300电连接到TFT 210时，可意味着包括在有机发光器件300中的像素电极310电连接到TFT 210。衬底100的外围区域PA中也可布置有TFT。布置在外围区域PA中的TFT可为用于控制施加到显示区域DA中的电信号的电路单元的一部分。
TFT 210包括半导体层211、栅电极213、源电极215和漏电极217，半导体层211包括非晶硅、多晶硅或有机半导体材料。为了平坦化衬底100的表面或防止杂质渗透到TFT 210的半导体层211中，衬底100上可布置有由诸如氧化硅、氮化硅或氮氧化硅的无机材料形成的缓冲层110，并且缓冲层110上可布置有TFT 210的半导体层211。
TFT 210的栅电极213布置在TFT 210的半导体层211上方，并且TFT 210的源电极215和漏电极217根据施加到TFT 210的栅电极213的信号而彼此电连接。TFT 210的栅电极213可包括例如铝(Al)、铂(Pt)、钯(Pd)、银(Ag)、镁(Mg)、金(Au)、镍(Ni)、钕(Nd)、铱(Ir)、铬(Cr)、锂(Li)、钙(Ca)、钼(Mo)、钛(Ti)、钨(W)和铜(Cu)中的至少一种，并且可具有单层或多层结构。为了确保半导体层211与栅电极213之间的绝缘，半导体层211与栅电极213之间可布置有由诸如氧化硅、氮化硅或氮氧化硅的无机材料形成的栅极绝缘层120。
层间绝缘层130可布置在栅电极213上，并且可具有由诸如氧化硅、氮化硅或氮氧化硅的无机材料形成的单层或多层结构。
源电极215和漏电极217布置在层间绝缘层130上。源电极215和漏电极217通过形成在层间绝缘层130和栅极绝缘层120中的接触孔电连接到半导体层211。源电极215和漏电极217中的每个可包括Al、Pt、Pd、Ag、Mg、Au、Ni、Nd、Ir、Cr、Li、Ca、Mo、Ti、W和Cu中的至少一种，并且可具有单层或多层结构。
为了保护如上所述构成的TFT 210等，可提供覆盖TFT 210的保护膜。保护膜可由诸如氧化硅、氮化硅或氮氧化硅的无机材料形成。保护膜可具有单层或多层结构。
平坦化层140可布置在保护膜上。例如，如图3中所示，由于有机发光器件300布置在TFT 210上，因此平坦化层140可基本上平坦化覆盖TFT 210的保护膜的顶表面。平坦化层140可包括有机材料，诸如压克力、苯并环丁烯(BCB)或六甲基二硅氧烷(HMDSO)。尽管在图3中平坦化层140是单层，但是可进行各种修改。例如，平坦化层140可具有多层结构。
根据本示例性实施方式的显示装置可包括保护膜和平坦化层140两者，或者如果需要，可仅包括平坦化层140。
在衬底100的显示区域DA中，包括像素电极310、相对电极330和中间层320的有机发光器件300布置在平坦化层140上，中间层320包括发射层并且布置在像素电极310与相对电极330之间。
平坦化层140中形成有使TFT 210的源电极215和漏电极217中的至少一个通过其暴露的开口，并且通过开口与源电极215和漏电极217中的一个接触而电连接到TFT 210的像素电极310布置在平坦化层140上。像素电极310可为(半)透明电极或反射电极。当像素电极310为(半)透明电极时，像素电极310可包括例如ITO、IZO、ZnO、In2O3、IGO或AZO。当像素电极310为反射电极时，像素电极310可包括由Ag、Mg、Al、Pt、Pd、Au、Ni、Nd、Ir、Cr或其化合物形成的反射膜以及由ITO、IZO、ZnO、In2O3、IGO或AZO形成的层。然而，本发明概念不限于此，可进行各种修改。例如，像素电极310可包括各种材料并且可具有单层或多层结构。
像素限定膜150可布置在平坦化层140上。像素限定膜150通过具有与每个子像素对应的开口(例如，使像素电极310的至少中心部分通过其暴露的开口)来限定像素。另外，在图3中，像素限定膜150可通过增加像素电极310的边缘与布置在像素电极310上方的相对电极330之间的距离来防止在像素电极310的边缘处发生电弧等。像素限定膜150可包括有机材料，诸如PI或HMDSO。
有机发光器件300的中间层320可包括低分子量材料或高分子量材料。当中间层320包括低分子量材料时，中间层320具有堆叠有空穴注入层(HIL)、空穴传输层(HTL)、发射层(EML)、电子传输层(ETL)和/或电子注入层(EIL)的结构，并且可包括各种有机材料中的任一种，诸如铜酞菁(CuPc)、N,N'-二(萘-1-基)-N,N'-二苯基联苯胺(NPB)或三-8-羟基喹啉铝(Alq3)。上述层可通过使用真空沉积来形成。
当中间层320包括高分子量材料时，中间层320可具有包括例如HTL和EML的结构。在这种情况下，HTL可包括聚(3,4-乙烯二氧噻吩)(PEDOT)，并且EML可包括聚合物材料，诸如聚亚苯基亚乙烯基(PPV)基材料或聚芴基材料。中间层320可通过使用丝网印刷、喷墨印刷或激光诱导热成像(LITI)来形成。
然而，中间层320不限于此，并且可具有各种结构中的任一种。
如图3中所示，相对电极330可布置在显示区域DA中以覆盖显示区域DA。例如，相对电极330可在多个有机发光器件300中整体地形成，并且可对应于多个像素电极310。相对电极330可为(半)透明电极或反射电极。当相对电极330为(半)透明电极时，相对电极330可包括由具有低功函数的金属(诸如Li、Ca、LiF/Ca、LiF/Al、Al、Ag、Mg或其化合物)形成的层以及由ITO、IZO、ZnO或In2O3形成的(半)透明导电层。当相对电极330是反射电极时，相对电极330可包括由Li、Ca、LiF/Ca、LiF/Al、Al、Ag、Mg或其化合物形成的层。然而，相对电极330的配置和材料不限于此，并且可进行各种修改。
诸如有机发光器件300的显示器件包括相对电极330。为了显示图像，将预设电信号施加到相对电极330。相应地，电极电源线410布置在外围区域PA中并且将预设电信号传输到相对电极330。
当形成显示区域DA中的各种导电层时，电极电源线410可通过使用与各种导电层相同的材料与各种导电层基本上同时形成。在图3中，由于TFT210的源电极215和漏电极217在显示区域DA中布置在层间绝缘层130上，电极电源线410在外围区域PA中布置在层间绝缘层130上。在这种情况下，TFT 210的源电极215和漏电极217可在显示区域DA中形成在层间绝缘层130上，并且电极电源线410可使用与TFT 210的源电极215和漏电极217相同的材料与TFT 210的源电极215和漏电极217基本上同时形成在层间绝缘层130上。相应地，电极电源线410具有与源电极215和漏电极217中的每个的结构基本上相同的结构。然而，本发明概念不限于此，可进行各种修改。例如，电极电源线410可通过使用与栅电极213相同的材料与栅电极213基本上同时形成在栅极绝缘层120上。
如图3中所示，相对电极330可不直接接触电极电源线410，并且可通过保护导电层420电连接到电极电源线410。例如，布置在平坦化层140上的保护导电层420可延伸到电极电源线410，并且可电连接到电极电源线410。相应地，相对电极330可在外围区域PA中接触保护导电层420，并且保护导电层420可在外围区域PA中接触电极电源线410。
如图3中所示，保护导电层420布置在平坦化层140上。相应地，保护导电层420可通过使用与在显示区域DA中布置在平坦化层140上的元件相同的材料与该元件基本上同时形成。详细地，保护导电层420可通过使用与在显示区域DA中形成在平坦化层140上的像素电极310相同的材料与像素电极310基本上同时在外围区域PA中形成在平坦化层140上。相应地，保护导电层420和像素电极310可具有基本上相同的结构。如图3中所示，保护导电层420可覆盖电极电源线410的未被平坦化层140覆盖而暴露的一部分。其结果，如下所述，可防止电极电源线410在形成第一限制坝610或第二限制坝620的工艺中受损。
为了防止诸如氧气或湿气的外部杂质通过平坦化层140渗透到显示区域DA中，如图3中所示，平坦化层140可在外围区域PA中具有开口140b。另外，当形成保护导电层420时，保护导电层420可填充平坦化层140的开口140b。相应地，可有效地防止在外围区域PA中渗透到平坦化层140中的杂质渗透到显示区域DA中的平坦化层140中。
用于提高由有机发光器件300生成的光的效率的帽层160布置在相对电极330上。帽层160可覆盖相对电极330并且可延伸到相对电极330的外部并且可接触布置在相对电极330下方的保护导电层420。由于相对电极330覆盖显示区域DA并且延伸到显示区域DA的外部，因此帽层160覆盖显示区域DA并且延伸到显示区域DA外部的外围区域PA。帽层160包括有机材料。
如上所述，帽层160提高了由有机发光器件300生成的光的效率。例如，帽层160可提高光提取效率。为了均匀地提高显示区域DA中的效率，帽层160可具有与布置在帽层160下方的层的顶表面的曲率对应的顶表面。例如，如图3中所示，布置在相对电极330上的帽层160的一部分的顶表面可具有与相对电极330的顶表面的曲率对应的形状。
封装层500布置在帽层160上。封装层500可保护有机发光器件300免受外部湿气或氧气的影响。为此，封装层500延伸成不仅布置在布置有机发光器件300的显示区域DA中，而且还布置在显示区域DA外部的外围区域PA中。如图3中所示，封装层500可具有多层结构。详细地，封装层500可包括第一无机封装层510、有机封装层520和第二无机封装层530。
第一无机封装层510可覆盖帽层160并且可包括氧化硅、氮化硅和/或氮氧化硅。如图3中所示，由于第一无机封装层510沿布置在第一无机封装层510下方的结构形成，因此第一无机封装层510的顶表面可不为平坦的。由于有机封装层520覆盖第一无机封装层510并且具有足够的厚度，因此有机封装层520的顶表面在整个显示区域DA上可为基本上平坦的。有机封装层520可包括选自PET、PEN、PC、PI、聚乙烯磺酸盐、聚甲醛、聚芳酯和HMDSO中的至少一种材料。第二无机封装层530可覆盖有机封装层520，并且可包括氧化硅、氮化硅和/或氮氧化硅。第二无机封装层530可延伸到有机封装层520的外部并且可接触第一无机封装层510以防止有机封装层520暴露于外部。
由此，由于封装层500包括第一无机封装层510、有机封装层520和第二无机封装层530，因此即使当通过这种多层结构在封装层500中发生裂纹时，裂纹也可不连接在第一无机封装层510与有机封装层520之间或有机封装层520与第二无机封装层530之间。相应地，可防止或最小化形成使外部湿气或氧气渗透到显示区域DA中的路径的风险。
当形成封装层500时，布置在封装层500下方的结构可能受损。例如，第一无机封装层510可通过使用化学气相沉积来形成。当通过使用化学气相沉积形成第一无机封装层510时，直接布置在第一无机封装层510下方的层可能受损。相应地，当第一无机封装层510直接形成在帽层160上时，用于提高由有机发光器件300生成的光的效率的帽层160可能受损，因此降低了显示装置的光效率。相应地，当形成封装层500时，为了防止帽层160受损，帽层160与封装层500之间布置有保护层170。保护层170可包括LiF。
如上所述，帽层160延伸成不仅布置在显示区域DA中，而且还布置在显示区域DA外部的外围区域PA中。相应地，保护层170可延伸到帽层160的外部，以使得帽层160和封装层500彼此不直接接触。在这种情况下，保护层170覆盖帽层160的末端160a，并且保护层170的末端170a布置在平坦化层140上。详细地，如图3中所示，保护层170的末端170a直接接触布置在平坦化层140上的保护导电层420的一部分。
作为封装层500的最下层的第一无机封装层510对由无机材料形成的层的粘合强度大于对由有机材料形成的层的粘合强度。如上所述，由于帽层160由有机材料形成，因此由诸如LiF的无机材料形成的保护层170与第一无机封装层510之间的粘合强度大于帽层160与第一无机封装层510之间的粘合强度。相应地，在根据本示例性实施方式的显示装置中，由于封装层500与布置在封装层500下方的层之间的粘合强度保持在高水平，因此可在制造工艺期间或在制造工艺之后的使用期间有效地防止或最小化封装层500从布置在封装层500下方的层的剥离。
当形成封装层500时，特别地，当形成有机封装层520时，将用于形成有机封装层520的材料限定在预设区域内可能是必要的。为此，如图3中所示，第一限制坝610可布置在外围区域PA中。详细地，如图3中所示，平坦化层140以及缓冲层110、栅极绝缘层120和层间绝缘层130不仅可在衬底100的显示区域DA中而且可在外围区域PA中。第一限制坝610布置在外围区域PA中以与平坦化层140间隔开。
第一限制坝610可具有多层结构。例如，第一限制坝610可包括远离衬底100依次布置的第一层611和第二层613。第一层611可通过使用与显示区域DA的平坦化层140相同的材料与平坦化层140基本上同时形成，并且第二层613可通过使用与显示区域DA的像素限定膜150相同的材料与像素限定膜150基本上同时形成。
如图3中所示，除了第一限制坝610以外，第二限制坝620可提供在第一限制坝610与平坦化层140之间。第二限制坝620可布置在保护导电层420的布置在电极电源线410上的一部分上。第二限制坝620也与平坦化层140间隔开并且布置在外围区域PA中。如第一限制坝610那样，第二限制坝620可具有多层结构，并且可包括比第一限制坝610更少的层，以使得第二限制坝620距衬底100的高度小于第一限制坝610距衬底100的高度。在图3中，第二限制坝620通过使用与第一限制坝610的第二层613相同的材料与第二层613基本上同时形成。
如图3中所示，通过化学气相沉积形成的封装层500的第一无机封装层510覆盖第二限制坝620和第一限制坝610，并且延伸到第一限制坝610的外部。第一无机封装层510上的有机封装层520的位置可由第二限制坝620限定，以防止用于形成有机封装层520的材料在形成工艺中溢出到第二限制坝620的外部。即使当用于形成有机封装层520的材料部分地流到第二限制坝620的外部时，由于该位置由第一限制坝610限定，因此可防止用于形成有机封装层520的材料流到衬底100的边缘。
如图3中所示，防裂凸起630布置在外围区域PA中。防裂凸起630可沿衬底100的边缘100a的至少一部分延伸。例如，防裂凸起630可具有围绕显示区域DA延伸的形状。然而，防裂凸起630在一些区域中可为不连续的。
防裂凸起630可具有各种形状中的任一种，并且如图3中所示，可通过使用与形成在显示区域DA中的一些元件相同的材料与该一些元件基本上同时形成，并且可具有多层结构。在图3中，防裂凸起630具有包括下层630'和布置在下层630'上的上层630”的多层结构。详细地，防裂凸起630包括下层630'和上层630”，下层630'包括与栅极绝缘层120的材料相同的材料，并且上层630”包括与布置在栅极绝缘层120上的层间绝缘层130的材料相同的材料。防裂凸起630可布置在缓冲层110上。如果需要，防裂凸起630可布置在布置于缓冲层110下方的层上，并且可包括层，该层包括与缓冲层110的材料相同的材料。
如图3中所示，多个防裂凸起630可提供成彼此间隔开，而不是一个防裂凸起630。在这种情况下，与图3中不同，多个防裂凸起630可彼此连接。例如，相邻的防裂凸起630的上层630”可彼此间隔开，并且相邻的防裂凸起630的下层630'可彼此连接。如图3中所示，防裂凸起630可布置在缓冲层110上。在这种结构中，当缓冲层110和防裂凸起630均由无机材料形成时，防裂凸起630可理解为由无机材料形成并且具有凹槽的多层结构的一部分。然而，可进行各种修改。例如，防裂凸起630可通过在由无机材料形成的单层中形成凹槽而形成。修改也可适用于下面的示例性实施方式及其修改的示例。
如图3中所示，防裂凸起630可由覆盖层650覆盖。覆盖层650可通过使用与形成在显示区域DA中的层间绝缘层130相同的材料与层间绝缘层130基本上同时形成。例如，覆盖层650可为由有机材料形成的层并且覆盖包括无机材料的防裂凸起630。覆盖层650可在衬底100的边缘100a处覆盖层间绝缘层130和/或栅极绝缘层120的末端，并且可覆盖防裂凸起630。
图4是示出根据本发明概念的示例性实施方式的图3的显示装置的一部分的平面图。详细地，图4是示出图3的显示装置的防裂凸起630和防裂凸起630附近的平面图，尤其，示出了包括使弯折轴BAX(参见图2)经过其的弯折区域BA的显示装置的一部分。
防裂凸起630沿衬底100的边缘100a延伸。防裂凸起630布置在显示区域DA与衬底100的边缘100a之间。防裂凸起630的一部分经过弯折区域BA，并且防裂凸起630的另一部分布置在弯折区域BA的外部。相应地，防裂凸起630在弯折区域BA中的部分可被称为弯折部分630a。在这种情况下，如图3中所示，衬底100上的包括防裂凸起630的弯折部分630a的预设区域可被称为第一区域A1。可进行各种修改。例如，如图4中所示，第一区域A1的一部分可延伸到弯折区域BA的外部，或者第一区域A1的边缘可(在+y方向和-y方向上)与弯折区域BA的边缘对齐。
第二区域A2为衬底100的布置在第一区域A1外部的预设区域，并且具有与第一区域A1的面积基本上相同的面积。在这种情况下，防裂凸起630的包括在第二区域A2中的一部分不属于弯折区域BA。相应地，当防裂凸起630的属于第二区域A2的一部分为平坦部分630b时，平坦部分630b不属于弯折区域BA。
在根据本示例性实施方式的显示装置中，第一区域A1中的由防裂凸起630的弯折部分630a占据的面积大于第二区域A2中的由防裂凸起630的平坦部分630b占据的面积。为此，如图4中所示，由于第一区域A1和第二区域A2的面积为基本上相同的，因此弯折部分630a的(在x轴方向上的)宽度大于平坦部分630b的(在x轴方向上的)宽度。
换言之，弯折部分630a的最靠近显示区域DA的边缘可被称为第一弯折边缘，并且平坦部分630b的最靠近显示区域DA的边缘可被称为第一平坦边缘。第一弯折边缘与显示区域DA之间的距离可小于第一平坦边缘与显示区域DA之间的距离。
如上所述，根据本示例性实施方式的显示装置可沿弯折轴BAX弯折。根据本示例性实施方式的显示装置可为可仅弯折一次的显示装置、可在弯折之后基本上平坦地展开的显示装置或者可弯折多次的显示装置。在任何情况下，在弯折工艺中，可将应力施加到弯折区域BA，并因此在弯折区域BA中可能发生裂纹。在这种情况下，当诸如外部湿气或氧气的杂质通过裂纹渗透到显示区域DA中时，显示区域DA中的显示器件可能受损。尤其，在包括有机发光器件300作为显示器件的有机发光显示装置中，由于有机发光器件300非常容易受到外部杂质的影响，因此有效地防止外部杂质通过裂纹渗透是必要的。
由于根据本示例性实施方式的显示装置的防裂凸起630具有沿衬底100的边缘100a延伸的形状，因此作为防裂凸起630的一部分的弯折部分630a(在x轴方向上)的宽度大于作为防裂凸起630的另一部分的平坦部分630b(在x轴方向上)的宽度。相应地，即使在弯折工艺中由于施加到弯折区域BA的应力而在防裂凸起630的弯折部分630a中发生裂纹时，也可减少裂纹完全穿过防裂凸起630的弯折部分630a的风险。相应地，可通过防裂凸起630有效地防止外部杂质渗透到显示区域DA中。
作为参考，防裂凸起630在弯折区域BA中的一部分被称为弯折部分630a，并且第一区域A1是指衬底100上的包括防裂凸起630的弯折部分630a的预设区域。相应地，如图4中所示，防裂凸起630的属于第一区域A1但不属于弯折区域BA的一部分的宽度可与弯折部分630a的宽度基本上相同。这适用于下面的示例性实施方式及其修改的示例。
如上所述，包括有机材料的覆盖层650覆盖包括无机材料的防裂凸起630。如上所述，由于封装层500包括第一无机封装层510、有机封装层520和第二无机封装层530，因此即使当通过多层结构在封装层500中发生裂纹时，裂纹也可不连接在第一无机封装层510与有机封装层520之间或有机封装层520与第二无机封装层530之间。同样地，当提供有包括无机材料的多个防裂凸起630并且包括有机材料的覆盖层650覆盖防裂凸起630以填充防裂凸起630之间的空间时，从显示装置的侧表面到显示装置的显示区域DA的路径包括无机层、有机层和无机层。相应地，通过这种多层结构，可防止或最小化外部湿气或氧气渗透到显示区域DA中的路径的形成。这适用于下面的示例性实施方式及其修改的示例。
如图4中所示，布线WR可布置在衬底100的外围区域PA中。布线WR可为图3的电极电源线410的一部分或另一布线。布线WR布置在防裂凸起630与显示区域DA之间。布线WR的一部分可延伸到显示区域DA中。这可适用于下面的示例性实施方式及其修改的示例。布线WR可沿衬底100的边缘100a的至少一部分延伸。在图4中，布线WR在y轴方向上延伸。
在这种情况下，布线WR的(在+x方向上)靠近防裂凸起630的边缘与防裂凸起630的(在-x方向上)靠近布线WR的边缘之间的距离可在第一区域A1和第二区域A2中基本上相同。例如，防裂凸起630的弯折部分630a的在第一区域A1中靠近布线WR的边缘与布线WR的在第一区域A1中靠近防裂凸起630的弯折部分630a的边缘之间的距离d1与防裂凸起630的平坦部分630b的在第二区域A2中靠近布线WR的边缘与布线WR的在第二区域A2中靠近防裂凸起630的平坦部分630b的边缘之间的距离d2可基本上相同。换言之，布线WR的最靠近第一弯折边缘的边缘与第一弯折边缘之间的距离d1与布线WR的最靠近第一平坦边缘的边缘与第一平坦边缘之间的距离d2基本上相同。
为此，布线WR的靠近防裂凸起630的边缘可具有凹入部分WRa，凹入部分WRa向内凹陷以对应于防裂凸起630的弯折部分630a。由于布线WR与防裂凸起630之间的空间因这种结构而基本上保持恒定，因此在制造工艺期间，布线WR与防裂凸起630之间的公差可为恒定的。
如上所述，防裂凸起630可被作为有机层的覆盖层650覆盖。覆盖层650在防裂凸起630延伸的方向上沿衬底100的边缘100a延伸。为了使覆盖层650完全覆盖防裂凸起630，覆盖层650的与弯折部分630a对应的一部分的宽度可大于覆盖层650的与平坦部分630b对应的一部分的宽度。相应地，覆盖层650可包括朝向显示区域DA(参见图3)凸出以对应于防裂凸起630的弯折部分630a的凸出部分以及远离显示区域DA凸出的凸出部分。
显示装置包括在显示区域DA中覆盖显示器件的封装层500。如作为示出根据本发明概念的示例性实施方式的显示装置的一部分的平面图的图5中所示，封装层500的一部分可沿衬底100的边缘100a延伸到外围区域PA并且可覆盖布线WR。尤其，封装层500的第一无机封装层510和第二无机封装层530可延伸到防裂凸起630附近。
在这种情况下，封装层500的在与弯折区域BA重叠的第一区域A1中靠近防裂凸起630的边缘与防裂凸起630的在第一区域A1中靠近封装层500的边缘之间的距离d1'可小于封装层500的在弯折区域BA外部的第二区域A2中靠近防裂凸起630的边缘与防裂凸起630的在第二区域A2中靠近封装层500的边缘之间的距离d2'。换言之，封装层500的最靠近第一弯折边缘的边缘与第一弯折边缘之间的距离d1'小于封装层500的最靠近第一平坦边缘的边缘与第一平坦边缘之间的距离d2'。
这是因为封装层500的外边缘不具有凹入部分并且具有基本上线性形状。
根据本示例性实施方式的显示装置可包括多个防裂凸起630。在这种情况下，如图4和图5中所示，基本上彼此平行地布置的防裂凸起630可具有基本上相同的形状或相似的形状。然而，本发明概念不限于此。
例如，如作为示出根据本发明概念的示例性实施方式的显示装置的一部分的平面图的图6中所示，如上所述，与显示区域DA相对地相邻布置的防裂凸起630包括弯折部分630a和平坦部分630b，而与衬底100的边缘100a相对地相邻布置的防裂凸起630的宽度在弯折区域BA和弯折区域BA外部的区域中可为恒定的。换言之，与衬底100的边缘100a相对地相邻布置的防裂凸起630可具有线性形状，而这不同于与显示区域DA相对地相邻布置的防裂凸起630。
此处，与显示区域DA相对地相邻布置的防裂凸起630可被称为第一防裂凸起，并且与衬底100的边缘100a相对地相邻布置的防裂凸起630可被称为第二防裂凸起。具有恒定的宽度(例如，线性形状)的第二防裂凸起布置在第一防裂凸起与衬底100的边缘100a之间。
在这种情况下，覆盖层650的靠近衬底100的边缘100a的边缘可具有线性形状，而不在第一区域A1和第二区域A2中弯曲。覆盖层650的靠近显示区域DA的边缘可在与弯折区域BA对应的部分中具有朝向显示区域DA凸出的形状。
如作为示出根据本发明概念的示例性实施方式的显示装置的一部分的平面图的图7中所示，与显示区域DA相对地相邻布置的防裂凸起630的宽度在弯折区域BA和弯折区域BA外部的区域中可为恒定的。如参照图4所描述的，与衬底100的边缘100a相对地相邻布置的防裂凸起630可包括弯折部分630a和平坦部分630b。
此处，与衬底100的边缘100a相对地相邻布置的防裂凸起630可被称为第一防裂凸起，并且与显示区域DA相对地相邻布置的防裂凸起630可被称为作为第二防裂凸起。具有恒定的宽度(例如，线性形状)的第二防裂凸起布置在显示区域DA与第一防裂凸起之间。
在这种情况下，覆盖层650的靠近显示区域DA的边缘可具有线性形状，而不在第一区域A1和第二区域A2中弯曲。覆盖层650的靠近衬底100的边缘100a的边缘可具有在与弯折区域BA对应的部分中朝向衬底100的边缘100a凸出的形状。
图8是示出根据本发明概念的示例性实施方式的显示装置的一部分的平面图。根据本示例性实施方式的显示装置中的防裂凸起630的形状与根据上述示例性实施方式的显示装置中的任一个中的防裂凸起630的形状不同。详细地，包括在根据本示例性实施方式的显示装置中的防裂凸起630包括从包括弯折区域BA的第一区域A1的(在+y方向上的)一侧延伸到第一区域A1中的第一凸起630c和从第一区域A1的(在-y方向上的)另一侧延伸到第一区域A1中的第二凸起630d。在这种情况下，第一区域A1中的第二凸起630d布置成比第一凸起630c更靠近显示区域DA，并且作为防裂凸起630在弯折区域BA中的一部分的弯折部分包括第一凸起630c的一部分和第二凸起630d的一部分。
如上所述，根据本示例性实施方式的显示装置的防裂凸起630具有沿衬底100的边缘100a延伸的形状，并且作为防裂凸起630在弯折区域BA中的一部分的弯折部分包括第一凸起630c的一部分和第二凸起630d的一部分。相应地，即使当弯折工艺中由于施加到弯折区域BA的应力而在弯折区域BA的第一凸起630c和第二凸起630d中的任一个中发生裂纹时，也可由于第一凸起630c和第二凸起630d中的未发生裂纹的剩余一个而有效地防止外部杂质渗透到显示区域DA中。
作为参考，防裂凸起630在弯折区域BA中的部分被称为弯折部分，并且第一区域A1是指衬底100上包括防裂凸起630的弯折部分的预设区域。相应地，如图8中所示，防裂凸起630的属于第一区域A1但不属于弯折区域BA的部分可包括第一凸起630c和第二凸起630d。例如，从包括弯折区域BA的第一区域A1的(在+y方向上的)一侧延伸到第一区域A1中的第一凸起630c的前端部分可进一步延伸到第一区域A1的(在-y方向上的)另一侧中，并且从第一区域A1的(在-y方向上的)另一侧延伸到第一区域A1中的第二凸起630d的前端部分可进一步延伸到第一区域A1的(在+y方向上的)一侧中。这适用于下面的示例性实施方式及其修改的示例。
如图8中所示，布线WR布置在衬底100的外围区域PA中。在这种情况下，第二凸起630d的在第一区域A1中靠近布线WR的边缘与布线WR的在第一区域A1中靠近第二凸起630d的边缘之间的距离d3可与第一凸起630c的在第二区域A2中靠近布线WR的边缘与布线WR的在第二区域A2中靠近第一凸起630c的边缘之间的距离d4基本上相同。为此，布线WR的靠近防裂凸起630的边缘可具有与第二凸起630d的(在+y方向上的)前端部分的位置对应的弯曲部分WRb。由于布线WR与防裂凸起630之间的空间通过这种结构而保持恒定，因此在制造工艺期间布线WR与防裂凸起630之间的公差可为恒定的。
如上所述，防裂凸起630可被作为有机层的覆盖层650覆盖。覆盖层650在防裂凸起630延伸的方向上沿衬底100的边缘100a延伸。为了使覆盖层650完全覆盖防裂凸起630，覆盖层650的在弯折区域BA中与弯折部分对应的一部分的宽度可大于覆盖层650的在第二区域A2中与平坦部分对应的一部分的宽度。
相应地，覆盖层650的边缘可具有弯曲形状。其结果，覆盖层650的在第一区域A1的(在+y方向上的)一侧上靠近显示区域DA的边缘与显示区域DA的在第一区域A1的(在+y方向上的)一侧上靠近覆盖层650的边缘之间的距离可大于覆盖层650的在第一区域A1的(在-y方向上的)另一侧上靠近显示区域DA的边缘与显示区域DA的在第一区域A1的(在-y方向上的)另一侧上靠近覆盖层650的边缘之间的距离。这是因为显示区域DA的靠近覆盖层650的边缘具有基本上线性形状。
显示装置包括在显示区域DA中覆盖显示器件的封装层500。如作为示出根据本发明概念的示例性实施方式的显示装置的一部分的平面图的图9中所示，封装层500的一部分可延伸到外围区域PA。尤其，封装层500的第一无机封装层510和第二无机封装层530可延伸到防裂凸起630附近。在这种情况下，封装层500的在与弯折区域BA重叠的第一区域A1中靠近防裂凸起630的边缘与第二凸起630d的在第一区域A1中靠近封装层500的边缘之间的距离d6可小于封装层500的在弯折区域BA外部的第二区域A2中靠近防裂凸起630的边缘与第一凸起630c的在第二区域A2中靠近封装层500的边缘之间的距离d5。这是因为封装层500的外边缘不具有凹入部分并且具有基本上线性形状。
根据本示例性实施方式的显示装置可包括多个防裂凸起630。在这种情况下，如图8和图9中所示，可重复地提供包括第一凸起630c和第二凸起630d的结构。然而，本发明概念不限于此。
例如，如作为示出根据本发明概念的示例性实施方式的显示装置的一部分的平面图的图10中所示，如上所述，与显示区域DA相对地相邻布置的防裂凸起630包括第一凸起630c和第二凸起630d，而与衬底100的边缘100a相对地相邻布置的防裂凸起630可包括仅一个坝，该坝的宽度在弯折区域BA和弯折区域BA外部的区域中恒定。在这种情况下，覆盖层650的靠近衬底100的边缘100a的边缘可具有线性形状，而不在第一区域A1和第二区域A2中弯曲。覆盖层650的靠近显示区域DA的边缘可在与第二凸起630d的前端部分对应的位置处具有弯曲形状。
如作为示出根据本发明概念的示例性实施方式的显示装置的一部分的平面图的图11中所示，如上所述，与显示区域DA相对地远离布置的防裂凸起630可包括第一凸起630c和第二凸起630d，而与显示区域DA相对地相邻布置的防裂凸起630可包括仅一个坝，该坝的宽度在弯折区域BA和弯折区域BA外部的区域中恒定。在这种情况下，覆盖层650的靠近显示区域DA的边缘可具有线性形状，而不在第一区域A1和第二区域A2中弯曲。覆盖层650的与显示区域DA远离的边缘可在与第一凸起630c的(在-y轴方向上的)前端部分对应的位置处具有弯曲形状。
图12是示出根据本发明概念的示例性实施方式的显示装置的一部分的平面图。包括在根据本示例性实施方式的显示装置中的防裂凸起630包括第一防裂凸起631和第二防裂凸起632。第一防裂凸起631布置在衬底100的外围区域PA中并且沿衬底100的边缘100a的至少一部分延伸。第二防裂凸起632布置在衬底100的外围区域PA中，以布置在显示区域DA与第一防裂凸起631之间。第二防裂凸起632也沿衬底100的边缘100a的至少一部分延伸。
由于第一防裂凸起631和第二防裂凸起632沿衬底100的边缘100a延伸，因此部分经过弯折区域BA，并且另一部分布置在弯折区域BA的外部。相应地，第一防裂凸起631在弯折区域BA中的一部分可被称为第一弯折部分631a，并且第二防裂凸起632在弯折区域BA中的一部分可被称为第二弯折部分632a。在这种情况下，如图12中所示，在衬底100上包括第一弯折部分631a和第二弯折部分632a的预设区域可被称为第一区域A1。可进行各种修改。例如，第一区域A1的一部分可具有延伸到弯折区域BA的外部的形状，或者第一区域A1的边缘可(在+y方向上和-y方向上)与弯折区域BA的边缘对齐。
第二区域A2是衬底100的布置在第一区域A1外部的预设区域。在这种情况下，包括在第二区域A2中的第一防裂凸起631的一部分和第二防裂凸起632的一部分不属于弯折区域BA。相应地，属于第二区域A2的第一防裂凸起631的一部分和第二防裂凸起632的一部分可分别称为第一平坦部分631b和第二平坦部分632b，并且第一平坦部分631b和第二平坦部分632b不属于弯折区域BA。
在根据本示例性实施方式的显示装置中，第一区域A1中的第一弯折部分631a与第二弯折部分632a之间的距离d7大于第二区域A2中的第一平坦部分631b与第二平坦部分632b之间的距离d8。为此，第二防裂凸起632可具有弯曲形状，以使得第二弯折部分632a与显示区域DA之间的距离小于第二平坦部分632b与显示区域DA之间的距离。
如上所述，根据本示例性实施方式的显示装置可沿弯折轴BAX弯折。根据本示例性实施方式的显示装置可为可仅弯折一次的显示装置、可在弯折之后基本上平坦地展开的显示装置或者可弯折多次的显示装置。在任何情况下，在弯折工艺中可将应力施加到弯折区域BA，并因此在弯折区域BA中可能发生裂纹。在这种情况下，当诸如外部湿气或氧气的杂质通过裂纹渗透到显示区域DA中时，显示区域DA中的显示器件可能受损。尤其，在包括有机发光器件300作为显示器件的有机发光显示装置中，由于有机发光器件300非常容易受到外部杂质的影响，因此有效地防止外部杂质通过裂纹渗透可能是必要的。
即使当弯折区域BA中包括无机材料的第一弯折部分631a中发生裂纹时，由于包括有机材料并且覆盖第一防裂凸起631和第二防裂凸起632以填充第一防裂凸起631与第二防裂凸起632之间的空间的覆盖层650的存在，因此也可防止发生产生在第一弯折部分631a中的裂纹发生到第二弯折部分632a中。此外，在根据本示例性实施方式的显示装置中，在第一区域A1中第一弯折部分631a与第二弯折部分632a之间的距离d7大于在第二区域A2中第一平坦部分631b与第二平坦部分632b之间的距离d8。相应地，可更有效地防止在第二弯折部分632a中发生与第一弯折部分631a中发生的裂纹对应的裂纹。
作为参考，第一防裂凸起631在弯折区域BA中的一部分被称为第一弯折部分631a，第二防裂凸起632在弯折区域BA中的一部分被称为第二弯折部分632a，并且第一区域A1是指在衬底100上包括第一弯折部分631a和第二弯折部分632a的预设区域。相应地，如图12中所示，第一防裂凸起631的属于第一区域A1但不属于弯折区域BA的一部分的宽度可与第一弯折部分631a的宽度基本上相同，并且第二防裂凸起632的属于第一区域A1但不属于弯折区域BA的一部分的宽度可与第二弯折部分632a的宽度基本上相同。这适用于下面的示例性实施方式及其修改的示例。
如图12中所示，布线WR可布置在衬底100的外围区域PA中。布线WR可为图3的电极电源线410的一部分，或者可为另一布线。布线WR布置在第二防裂凸起632与显示区域DA之间。布线WR的一部分可延伸到显示区域DA中。这适用于下面的示例性实施方式及其修改的示例。布线WR可沿衬底100的边缘100a的至少一部分延伸。在图12中，布线WR在y轴方向上延伸。
在这种情况下，布线WR的(在+x方向上)靠近第二防裂凸起632的边缘与第二防裂凸起632的靠近布线WR的边缘之间的距离可在第一区域A1和第二区域A2中基本上相同。例如，第二弯折部分632a的在第一区域A1中靠近布线WR的边缘与布线WR的在第一区域A1中靠近第二弯折部分632a的边缘之间的距离d1可与第二平坦部分632b的在第二区域A2中靠近布线WR的边缘与布线WR的在第二区域A2中靠近第二平坦部分632b的边缘之间的距离d2基本上相同。为此，布线WR的靠近第二防裂凸起632的边缘可具有凹入部分WRa，凹入部分WRa向内凹陷以对应于第二防裂凸起632的第二弯折部分632a。由于布线WR与防裂凸起632之间的空间通过这种结构而保持恒定，因此在制造工艺中布线WR与第二防裂凸起632之间的公差可为恒定的。
如上所述，第一防裂凸起631和第二防裂凸起632可被作为有机层的覆盖层650覆盖。覆盖层650在第一防裂凸起631和第二防裂凸起632延伸的方向上沿衬底100的边缘100a延伸。为了使覆盖层650完全覆盖第一防裂凸起631和第二防裂凸起632，覆盖层650的与第二弯折部分632a对应的一部分的宽度可大于覆盖层650的与第二平坦部分632b对应的一部分的宽度。相应地，覆盖层650可具有朝向显示区域DA凸出以对应于第二防裂凸起632的第二弯折部分632a的凸出部分。
显示装置包括在显示区域DA中覆盖显示器件的封装层500，并且如作为示出根据本发明概念的示例性实施方式的显示装置的一部分的平面图的图13中所示，封装层500的一部分可延伸到外围区域PA。尤其，封装层500的第一无机封装层510和第二无机封装层530可延伸到防裂凸起630附近。在这种情况下，封装层500的在与弯折区域BA重叠的第一区域A1中靠近第二防裂凸起632的边缘与第二防裂凸起632的在第一区域A1中靠近封装层500的边缘之间的距离d1'可小于封装层500的在弯折区域BA外部的第二区域A2中靠近第二防裂凸起632的边缘与第二防裂凸起632的在第二区域A2中靠近封装层500的边缘之间的距离d2'。这是因为封装层500的外边缘不具有凹入部分并且具有基本上线性形状。
虽然第二防裂凸起632具有与弯折区域BA对应的弯曲形状，并且第一防裂凸起631在弯折区域BA和弯折区域BA周围的区域中具有基本上线性形状，但是本发明概念不限于此。例如，如作为示出根据本发明概念的示例性实施方式的显示装置的一部分的平面图的图14中所示，第一防裂凸起631可具有与弯折区域BA对应的弯曲形状，并且第二防裂凸起632在弯折区域BA和弯折区域BA周围的区域可具有基本上线性形状。相应地，第一弯折部分631a与显示区域DA之间的距离可大于第一平坦部分631b与显示区域DA之间的距离。在这种情况下，覆盖层650可具有朝向衬底100的边缘100a凸出以对应于第一防裂凸起631的第一弯折部分631a的凸出部分。
尽管在上述示例性实施方式中仅示出了一个弯折轴，但是本发明概念不限于此。例如，在根据本发明概念的示例性实施方式的显示装置中，弯折轴可包括第一弯折轴和第二弯折轴，并且弯折区域可包括基本上不相同的第一弯折区域和第二弯折区域。例如，如作为平面图的图15中所示，显示装置DP可具有第一弯折轴BAX1和与第一弯折轴BAX1相交的第二弯折轴BAX2。相应地，显示装置DP可包括弯折的或沿第一弯折轴BAX1可弯折的第一弯折区域BA1和弯折的或沿第二弯折轴BAX2可弯折的第二弯折区域BA2。
在图15中，第一弯折轴BAX1和第二弯折轴BAX2经过显示装置DP的中心并且基本上彼此垂直。然而，可进行各种修改。例如，如图16中所示，第一弯折轴BAX1和第二弯折轴BAX2可不经过显示装置DP的中心并且可基本上彼此平行，并且如图17中所示，第一弯折轴BAX1和第二弯折轴BAX2可不经过显示装置DP的中心并且可彼此不平行。此外，弯折轴还可包括除了第一弯折轴BAX1和第二弯折轴BAX2以外的弯折轴。
在任何情况下，第一弯折区域BA1中的并且属于显示区域DA外部的外围区域PA的部分或第二弯折区域BA2中的并且属于显示区域DA外部的外围区域PA的部分可具有与参照图3至图14描述的结构基本上相同的结构。
因此，如上所述，根据本发明概念的示例性实施方式，可实现用于防止或最小化制造工艺中的缺陷的显示装置。
虽然已参照本发明概念的示例性实施方式对发明概念进行了示出和描述，但是本领域普通技术人员将理解，在不背离如随附权利要求书中记载的发明概念的范围和精神的情况下可在形式和细节上进行各种改变。

Claims (33)

1.一种显示装置，包括：
衬底，所述衬底包括布置有显示器件的显示区域、所述显示区域外部的外围区域以及沿弯折轴可弯折的弯折区域；以及
防裂凸起，所述防裂凸起布置在所述衬底的所述外围区域中并且沿所述衬底的边缘的至少一部分延伸，
其中，所述防裂凸起的在所述弯折区域中的一部分为弯折部分，
所述衬底上的包括所述弯折部分的预设区域为第一区域，
所述衬底的布置在所述第一区域的外部、具有与所述第一区域的面积基本上相同的面积并且包括所述防裂凸起的一部分的预设区域为第二区域，
所述防裂凸起的属于所述第二区域的一部分为平坦部分，以及
所述第一区域中的由所述弯折部分占据的面积大于所述第二区域中的由所述平坦部分占据的面积。
2.如权利要求1所述的显示装置，其中，所述弯折部分的宽度大于所述平坦部分的宽度。
3.如权利要求2所述的显示装置，还包括：
布线，所述布线在所述防裂凸起与所述显示区域之间布置在所述衬底的所述外围区域中，并且沿所述衬底的所述边缘的至少一部分延伸，
其中，所述布线的靠近所述防裂凸起的边缘与所述防裂凸起的靠近所述布线的边缘之间的距离在所述第一区域和所述第二区域中相同。
4.如权利要求2所述的显示装置，还包括：
布线，所述布线在所述防裂凸起与所述显示区域之间布置在所述衬底的所述外围区域中，并且沿所述衬底的所述边缘的至少一部分延伸，
其中，所述布线的靠近所述防裂凸起的边缘具有凹入部分，所述凹入部分远离所述弯折部分向内凹陷以对应于所述弯折部分。
5.如权利要求2所述的显示装置，还包括：
覆盖层，所述覆盖层覆盖所述防裂凸起并且在所述防裂凸起延伸的方向上延伸。
6.如权利要求5所述的显示装置，其中，所述覆盖层的与所述弯折部分对应的一部分的宽度大于所述覆盖层的与所述平坦部分对应的一部分的宽度。
7.如权利要求5所述的显示装置，其中，所述覆盖层包括朝向所述显示区域凸出以对应于所述弯折部分的凸出部分以及远离所述显示区域凸出的凸出部分。
8.如权利要求2所述的显示装置，还包括：
封装层，所述封装层在所述显示区域中覆盖所述显示器件并且延伸到所述外围区域，
其中，所述第二区域中的所述封装层的靠近所述防裂凸起的边缘与所述防裂凸起的靠近所述封装层的边缘之间的距离大于在所述第一区域中的所述封装层的靠近所述防裂凸起的边缘与所述防裂凸起的靠近所述封装层的边缘之间的距离。
9.如权利要求1所述的显示装置，其中，所述防裂凸起包括从所述第一区域的第一侧延伸到所述第一区域中的第一凸起和从所述第一区域的第二侧延伸到所述第一区域中的第二凸起，以及
其中，所述第一区域中的所述第二凸起布置成比所述第一凸起更靠近所述显示区域，并且所述弯折部分包括所述第一凸起的一部分和所述第二凸起的一部分。
10.如权利要求9所述的显示装置，还包括：
布线，所述布线在所述防裂凸起与所述显示区域之间布置在所述衬底的所述外围区域中，并且沿所述衬底的所述边缘的至少一部分延伸，
其中，所述第一区域中的所述布线的靠近所述第二凸起的边缘与所述第二凸起的靠近所述布线的边缘之间的距离与在所述第二区域中的所述布线的靠近所述第一凸起的边缘与所述第一凸起的靠近所述布线的边缘之间的距离相同。
11.如权利要求10所述的显示装置，其中，所述布线的靠近所述防裂凸起的边缘具有与所述第二凸起的前端部分的位置对应的弯曲部分。
12.如权利要求9所述的显示装置，还包括：
覆盖层，所述覆盖层覆盖所述防裂凸起并且在所述防裂凸起延伸的方向上延伸。
13.如权利要求12所述的显示装置，其中，所述覆盖层的与所述弯折部分对应的一部分的宽度大于所述覆盖层的与所述平坦部分对应的一部分的宽度。
14.如权利要求12所述的显示装置，其中，所述第一区域的所述第一侧上的所述覆盖层的靠近所述显示区域的边缘与所述显示区域的靠近所述覆盖层的边缘之间的距离大于在所述第一区域的所述第二侧上的所述覆盖层的靠近所述显示区域的边缘与所述显示区域的靠近所述覆盖层的边缘之间的距离。
15.如权利要求9所述的显示装置，还包括：
封装层，所述封装层在所述显示区域中覆盖所述显示器件并且延伸到所述外围区域，以及
其中，所述第一区域的所述第一侧上的所述封装层的靠近所述第一凸起的边缘与所述第一凸起的靠近所述封装层的边缘之间的距离大于在所述第一区域的所述第二侧上的所述封装层的靠近所述第二凸起的边缘与所述第二凸起的靠近所述封装层的边缘之间的距离。
16.如权利要求1所述的显示装置，其中，所述弯折轴包括不同的第一弯折轴和第二弯折轴，并且所述弯折区域包括不同的第一弯折区域和第二弯折区域。
17.一种显示装置，包括：
衬底，所述衬底包括布置有显示器件的显示区域、所述显示区域外部的外围区域以及沿弯折轴可弯折的弯折区域；
第一防裂凸起，所述第一防裂凸起布置在所述衬底的所述外围区域中并且沿所述衬底的边缘的至少一部分延伸；以及
第二防裂凸起，所述第二防裂凸起在所述显示区域与所述第一防裂凸起之间布置在所述衬底的所述外围区域中并且沿所述衬底的所述边缘的至少一部分延伸，
其中，所述弯折区域中的所述第一防裂凸起的一部分和所述第二防裂凸起的一部分分别为第一弯折部分和第二弯折部分，
所述衬底上的包括所述第一弯折部分和所述第二弯折部分的预设区域为第一区域，
所述衬底的布置在所述第一区域外部并且包括所述第一防裂凸起的一部分和所述第二防裂凸起的一部分的预设区域为第二区域，
属于所述第二区域的所述第一防裂凸起的一部分和所述第二防裂凸起的一部分分别为第一平坦部分和第二平坦部分，以及
所述第一区域中的所述第一弯折部分与所述第二弯折部分之间的距离大于在所述第二区域中的所述第一平坦部分与所述第二平坦部分之间的距离。
18.如权利要求17所述的显示装置，其中，所述第二防裂凸起具有弯曲形状，以及
所述第二弯折部分与所述显示区域之间的距离小于所述第二平坦部分与所述显示区域之间的距离。
19.如权利要求18所述的显示装置，还包括：
布线，所述布线在所述第二防裂凸起与所述显示区域之间布置在所述衬底的所述外围区域中，并且沿所述衬底的所述边缘的至少一部分延伸，以及
其中，所述布线的靠近所述第二防裂凸起的边缘与所述第二防裂凸起的靠近所述布线的边缘之间的距离在所述第一区域和所述第二区域中相同。
20.如权利要求18所述的显示装置，还包括：
布线，所述布线在所述第二防裂凸起与所述显示区域之间布置在所述衬底的所述外围区域中，并且沿所述衬底的所述边缘的至少一部分延伸，以及
其中，所述布线的靠近所述第二防裂凸起的边缘具有凹入部分，所述凹入部分远离所述第二弯折部分向内凹陷以对应于所述第二弯折部分。
21.如权利要求18所述的显示装置，还包括：
封装层，所述封装层在所述显示区域中覆盖所述显示器件并且延伸到所述外围区域，以及
其中，所述第二区域中的所述封装层的靠近所述第二防裂凸起的边缘与所述第二防裂凸起的靠近所述封装层的边缘之间的距离大于在所述第一区域中的所述封装层的靠近所述第二防裂凸起的边缘与所述第二防裂凸起的靠近所述封装层的边缘之间的距离。
22.如权利要求17所述的显示装置，其中，所述第一防裂凸起具有弯曲形状，以及
所述第一弯折部分与所述显示区域之间的距离大于所述第一平坦部分与所述显示区域之间的距离。
23.如权利要求17所述的显示装置，还包括：
覆盖层，所述覆盖层覆盖所述第一防裂凸起和所述第二防裂凸起并且在所述第一防裂凸起和所述第二防裂凸起延伸的方向上延伸。
24.如权利要求23所述的显示装置，其中，所述覆盖层的覆盖所述第一弯折部分和所述第二弯折部分的一部分的宽度大于所述覆盖层的覆盖所述第一平坦部分和所述第二平坦部分的一部分的宽度。
25.如权利要求24所述的显示装置，其中，所述覆盖层具有朝向所述显示区域凸出以对应于所述第二弯折部分的凸出部分。
26.如权利要求17所述的显示装置，其中，所述弯折轴包括不同的第一弯折轴和第二弯折轴，并且所述弯折区域包括不同的第一弯折区域和第二弯折区域。
27.一种显示装置，包括：
衬底，所述衬底包括布置有显示器件的显示区域、所述显示区域外部的外围区域以及沿弯折轴可弯折的弯折区域；以及
第一防裂凸起，所述第一防裂凸起布置在所述衬底的所述外围区域中并且沿所述衬底的边缘的至少一部分延伸，
其中，所述第一防裂凸起布置在所述显示区域与所述衬底的所述边缘之间，
所述第一防裂凸起在所述弯折区域中的一部分为弯折部分，
所述衬底上的包括所述弯折部分的预设区域为第一区域，
所述衬底的布置在所述第一区域的外部、具有与所述第一区域的面积相同的面积并且包括所述第一防裂凸起的一部分的预设区域为第二区域，
所述第一防裂凸起的属于所述第二区域的一部分为平坦部分，
所述弯折部分的最靠近所述显示区域的边缘为第一弯折边缘，
所述平坦部分的最靠近所述显示区域的边缘为第一平坦边缘，以及
所述第一弯折边缘与所述显示区域之间的距离小于所述第一平坦边缘与所述显示区域之间的距离。
28.如权利要求27所述的显示装置，其中，所述第一区域中的由所述弯折部分占据的面积大于所述第二区域中的由所述平坦部分占据的面积。
29.如权利要求27所述的显示装置，还包括：
布线，所述布线在所述第一防裂凸起与所述显示区域之间布置在所述衬底的所述外围区域中，并且沿所述衬底的所述边缘的至少一部分延伸，
其中，所述布线的最靠近所述第一弯折边缘的边缘与所述第一弯折边缘之间的距离与所述布线的最靠近所述第一平坦边缘的边缘与所述第一平坦边缘之间的距离相同。
30.如权利要求29所述的显示装置，还包括：
封装层，所述封装层覆盖所述布线并且沿所述衬底的所述边缘的至少一部分延伸，以及
其中，所述封装层的最靠近所述第一弯折边缘的边缘与所述第一弯折边缘之间的距离小于所述封装层的最靠近所述第一平坦边缘的边缘与所述第一平坦边缘之间的距离。
31.如权利要求27所述的显示装置，还包括：
第二防裂凸起，所述第二防裂凸起布置在所述衬底的所述外围区域中，并且沿所述衬底的边缘的至少一部分延伸并且与所述第一防裂凸起平行。
32.如权利要求31所述的显示装置，其中，所述第二防裂凸起具有恒定的宽度，以及
所述第二防裂凸起布置在所述第一防裂凸起与所述衬底的所述边缘之间。
33.如权利要求31所述的显示装置，其中，所述第二防裂凸起具有恒定的宽度，以及
所述第二防裂凸起布置在所述显示区域与所述第一防裂凸起之间。
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