CN110687867A - 一种应用plc控制器的热水锅炉控制系统 - Google Patents
一种应用plc控制器的热水锅炉控制系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110687867A CN110687867A CN201911055178.5A CN201911055178A CN110687867A CN 110687867 A CN110687867 A CN 110687867A CN 201911055178 A CN201911055178 A CN 201911055178A CN 110687867 A CN110687867 A CN 110687867A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- module
- boiler
- fuel
- plc
- plc controller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 103
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims abstract description 96
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims abstract description 38
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 37
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 claims abstract description 35
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims abstract description 19
- 230000003993 interaction Effects 0.000 claims abstract description 18
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 14
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 claims abstract description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 21
- 239000000779 smoke Substances 0.000 claims description 14
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 10
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 claims description 7
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 3
- 239000013589 supplement Substances 0.000 claims description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 230000008859 change Effects 0.000 description 3
- 238000003287 bathing Methods 0.000 description 2
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 2
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 1
- 239000003500 flue dust Substances 0.000 description 1
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 1
- 239000008236 heating water Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 230000008054 signal transmission Effects 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B19/00—Programme-control systems
- G05B19/02—Programme-control systems electric
- G05B19/04—Programme control other than numerical control, i.e. in sequence controllers or logic controllers
- G05B19/05—Programmable logic controllers, e.g. simulating logic interconnections of signals according to ladder diagrams or function charts
- G05B19/058—Safety, monitoring
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/10—Plc systems
- G05B2219/14—Plc safety
- G05B2219/14006—Safety, monitoring in general
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- Feeding And Controlling Fuel (AREA)
Abstract
本发明公开了一种应用PLC控制器的热水锅炉控制系统，包括PLC控制器，燃料监测模块、燃料添加模块、供水模块、烟气处理模块、锅炉、无线通信模块、人机交互模块、声光报警器、显示模块和输入模块；由燃料监测模块实时监测锅炉炉膛内的温度，当监测锅炉炉膛内的温度较高或者较低时，声光报警器发生声光报警，并将监测的数据传输给PLC控制器，若锅炉内的温度值下降时，燃料即将耗尽，此时PLC控制器及时控制燃料添加模块，进行燃料输送，并且由供料控制模块进行控制对燃料的填充定量控制，避免填料过多造成燃烧不充分，避免了由人工添加物料，提高了锅炉燃料的燃烧率和热度稳定效果。
Description
技术领域
本发明涉及热水锅炉技术领域，具体为一种应用PLC控制器的热水锅炉控制系统。
背景技术
热水锅炉包括电热水锅炉、燃油热水锅炉、燃气热水锅炉及燃煤热水锅炉等，热水锅炉就是生产热水的锅炉，是指利用燃料燃烧释放的热能或其它的热能(如电能、太阳能等)把水加热到额定温度的一种热能设备，热水锅炉，进、出水均从上锅筒顶接管，由进水分配管将进水导向下降管进入前及侧下联箱，通过入水冷壁管加热上升；上锅筒前、后端在下降与上升水流分界处设有隔水板，隔水板仅隔断锅筒横截的下半部；对于强制循环，则进水接入前端下联箱，从前水冷壁管上升至上锅筒，然后转入侧水冷壁管下降管到侧下联箱，再布入侧水冷壁管上升到上锅筒，热水锅炉通过热水循环泵循环保温水箱的热水，周而复始把水箱的热水加热，可以实现洗浴目的；热水锅炉通过热水循环泵循环暖气管道的热水，通过散热器可以达到人们采暖的要求；热水锅炉和热水循环泵配合换热器可以实现洗浴和采暖的双重功能，锅炉燃烧稳定性、燃烧效率的高低都会影响了生产成本和锅炉的供热率，现有的锅炉的控制功能多集中于对锅炉的启动、停止，功能过于简单，且在人工添加燃料控制燃烧温度，并不能使锅炉工作者及时了解到锅炉内的温度参数，不能及时进行燃烧调整，导致锅炉燃料的燃烧率和稳定率低，为此，提出一种应用PLC控制器的热水锅炉控制系统。
发明内容
本发明的目的在于提供一种应用PLC控制器的热水锅炉控制系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种应用PLC控制器的热水锅炉控制系统，包括PLC控制器，燃料监测模块、燃料添加模块、供水模块、烟气处理模块、锅炉、无线通信模块、人机交互模块、声光报警器、显示模块和输入模块，所述人机交互模块与所述显示模块相连接，所述显示模块与所述输入模块相连接，所述输入模块与所述PLC控制器相连接，所述燃料添加模块包括定时控制模块、开关控制模块、输送模块和供料控制模块，所述供水模块包括供水管线、电磁阀、多介质过滤器、液位传感器和水位控制模块，所述烟气处理模块包括烟气排放模块、烟气过滤模块和排放口，所述燃料添加模块与所述锅炉相连接，所述锅炉与所述烟气处理模块相连接，所述供水模块与所述锅炉相连接。
所述PLC控制器用于锅炉的燃料添加模块、供水模块、燃料监测模块的集中控制以及数据集中的处理；
所述燃料监测模块用于检测锅炉炉膛内的温度，及时通过PLC控制燃料添加模块对锅炉补充燃料；
所述烟气处理模块用于对锅炉排放烟气中的有害气体及灰尘进行过滤处理，使能够达到排放得标准；
所述无线通信模块用于将PLC控制器处理的数据信息以无线通信的方式传递给人机交互模块；
所述人机交互模块用于接受PLC控制器传输给无线通信模块的数据，并将获取的数据通过显示模块在显示器进行显示；
所述燃料添加模块用于给锅炉填料，且通过PLV控制器定量控制，避免填料过多造成燃烧不充分或燃料耗尽，及时控制供料系统补充燃料；
所述供水模块用于提供锅炉内需要的水量。
作为本技术方案的进一步优选的：所述电磁阀安装于所述供水管线一端，所述液位传感器与所述PLC控制器相连接，所述水位控制模块与所述PLC控制器相连接，所述水位控制模块与所述电磁阀相连接，所述供水管线与所述锅炉相连接。
作为本技术方案的进一步优选的：所述PLC控制器与所述燃料添加模块相连接，所述定时控制模块与所述开关控制模块相连接。
作为本技术方案的进一步优选的：所述开关控制模块与所述输送模块相连接，所述输送模块与所述供料控制模块相连接。
作为本技术方案的进一步优选的：所述烟气处理模块与所述PLC控制器交互连接，所述烟气排放模块与所述烟气过滤模块相连接，所述烟气过滤模块的顶部设置有排放口。
作为本技术方案的进一步优选的：所述PLC控制器与所述燃料监测模块交互连接。
作为本技术方案的进一步优选的：所述PLC控制器与所述无线通信模块交互连接。
作为本技术方案的进一步优选的：所述燃料监测模块与所述声光报警器相连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
一、由燃料监测模块实时监测锅炉炉膛内的温度，当监测锅炉炉膛内的温度较高或者较低时，声光报警器发生声光报警，并将监测的数据传输给PLC控制器，若锅炉内的温度值下降时，燃料即将耗尽，此时PLC控制器及时控制燃料添加模块，进行燃料输送，并且由供料控制模块进行控制对燃料的填充定量控制，避免填料过多造成燃烧不充分，避免了由人工添加物料，提高了锅炉燃料的燃烧率和热度稳定效果；
二、PLC控制器将所有输送和反馈的数据通过无线通信模块发送给人机交互模块，通过连接网络可直接使相应的数据由手机端或PC端通过显示模块进行显示查看，并且输入模块可将定时控制模块的开启或关闭的时间和液位传感器的液位值和燃料监测模块监测锅炉的温度值原始数据值进行实时更改，使工作人员能够及时了解到锅炉的情况，并且便于对锅炉控制的参数进行调整。
附图说明
图1为本发明的系统模块示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种应用PLC控制器的热水锅炉控制系统，包括PLC控制器，燃料监测模块、燃料添加模块、供水模块、烟气处理模块、锅炉、无线通信模块、人机交互模块、声光报警器、显示模块和输入模块，人机交互模块与显示模块相连接，显示模块与输入模块相连接，输入模块与PLC控制器相连接，燃料添加模块包括定时控制模块、开关控制模块、输送模块和供料控制模块，供水模块包括供水管线、电磁阀、多介质过滤器、液位传感器和水位控制模块，烟气处理模块包括烟气排放模块、烟气过滤模块和排放口，燃料添加模块与锅炉相连接，锅炉与烟气处理模块相连接，供水模块与锅炉相连接。
PLC控制器用于锅炉的燃料添加模块、供水模块、燃料监测模块的集中控制以及数据集中的处理；
燃料监测模块用于检测锅炉炉膛内的温度，及时通过PLC控制燃料添加模块对锅炉补充燃料；
烟气处理模块用于对锅炉排放烟气中的有害气体及灰尘进行过滤处理，使能够达到排放得标准；
无线通信模块用于将PLC控制器处理的数据信息以无线通信的方式传递给人机交互模块；
人机交互模块用于接受PLC控制器传输给无线通信模块的数据，并将获取的数据通过显示模块在显示器进行显示；
燃料添加模块用于给锅炉填料，且通过PLV控制器定量控制，避免填料过多造成燃烧不充分或燃料耗尽，及时控制供料系统补充燃料；
供水模块用于提供锅炉内需要的水量。
本实施例中，具体的：电磁阀安装于供水管线一端，液位传感器与PLC控制器相连接，水位控制模块与PLC控制器相连接，水位控制模块与电磁阀相连接，供水管线与锅炉相连，外部水源通过供水管线进入到锅炉内，通过PCL控制器控制电磁阀的开合度，控制进入锅炉内水流速度，通过多介质过滤器对供水管线流入锅炉内的水进行过滤，使进入锅炉内的水纯净，锅炉内设置有液位传感器，当达到液位传感器的高度时，液位传感器将将水位值传输给PCL控制器，当水位值高于设定值时，PLC控制器接收到信号后发送给水位控制模块，此时由水位控制模块控制电磁阀，使供水管线停止供水，当液位传感器监测水位较低时，并将水位值传输给PLC控制器，当水位值低于设定值时，PLC控制器接收到信号后发送给水位控制模块，再由水位控制模块控制电磁阀打开，开启对锅炉内的自动供水。
本实施例中，具体的：PLC控制器与燃料添加模块相连接，定时控制模块与开关控制模块相连接，通过PLC控制器与燃料添加模块相连接，控制锅炉内燃料添加的量，通过定时控制模块进行定时开启或关闭操作燃料的填充，当达到定时模块预定的时间时，定时模块将信号传输给开关控制模块，再由开关控制模块控制输送模块的启动或关闭。
本实施例中，具体的：开关控制模块与输送模块相连接，输送模块与供料控制模块相连接，通过开关控制模块控制输送模块进行启动，输送模块将需要的燃料输送给锅炉的燃烧口内，并且由供料控制模块控制输送模块输送的燃料量，当定时控制模块达到预定关闭的时间，将关闭的信号传输给开关控制模块，由开关控制模块使输送模块停止将燃料输送的锅炉内。
本实施例中，具体的：烟气处理模块与PLC控制器交互连接，烟气排放模块与烟气过滤模块相连接，烟气过滤模块的顶部设置有排放口，锅炉燃料燃烧时，具有大量的烟气，需要排放时，由烟气处理模块将信号传输给PLC控制器，由PLC控制器接收到信号时，由PLC控制器烟气排放的指令反馈给烟气处理模块，由烟气排放模块对烟气进行排放，在烟气排放模块进行排放时，通过烟气过滤模块将烟气中的灰尘和异味进行过滤吸附，再通过排放口进行排出。
本实施例中，具体的：PLC控制器与燃料监测模块交互连接，通过PLC控制器与燃料监测模块交互连接，由燃料监测模块实时监测锅炉炉膛内的温度，当监测锅炉炉膛内的温度较高或者较低时，声光报警器发生声光报警，并将监测的数据传输给PLC控制器，若锅炉炉膛内的温度由高到低，则判断为燃料即将耗尽，此时PLC控制器及时控制燃料添加模块，由开关控制模块直接启动输送模块，进行燃料输送，并且由供料控制模块进行控制燃料的填充，使每次填料都定量控制，避免填料过多造成燃烧不充分，节省了人力成本，提高了工作效率。
本实施例中，具体的：燃料监测模块与声光报警器相连接，燃料监测模块实时监测锅炉炉膛内的温度时，当监测锅炉炉膛内的温度较高或者较低时，声光报警器发生声光报警，便于提醒工作人员，同时并将监测的数据传输给PLC控制器，由PLC控制器进行控制输送燃料。
本实施例中，具体的：PLC控制器与无线通信模块交互连接，PLC控制器将燃料添加模块、烟气处理模块、供水模块和燃料监测模块和声光报警器的所有输送和反馈的数据通过无线通信模块通过无线方式发送给人机交互模块，人机交互模块通过连接网络可直接使相应的数据由手机端或PC端通过显示模块进行显示查看，并且通过输入模块将定时控制模块的开启或关闭的时间、液位传感器的液位值和燃料监测模块监测锅炉的温度值的原始数据值输入给PLC控制器，再由PLC进行控制，并且输入模块可将定时控制模块的开启或关闭的时间、液位传感器的液位值和燃料监测模块监测锅炉的温度值原始数据值进行更改。
工作原理或者结构原理，使用时，外部水源通过供水管线进入到锅炉内，通过PCL控制器控制电磁阀控制进入锅炉内水流速度，通过多介质过滤器对供水管线流入锅炉内的水进行过滤，锅炉内设置有液位传感器，当达到液位传感器的高度时，液位传感器将将水位值传输给PCL控制器，当水位值高于设定值时，PLC控制器接收到信号后发送给水位控制模块，此时由水位控制模块控制电磁阀，使供水管线停止供水，当液位传感器监测水位较低时，并将水位值传输给PLC控制器，当水位值低于设定值时，PLC控制器接收到信号后发送给水位控制模块，再由水位控制模块控制电磁阀打开，开启对锅炉内的自动供水，通过定时控制模块进行定时开启或关闭操作燃料的填充，当达到定时模块预定的时间时，定时模块将信号传输给开关控制模块，再由开关控制模块控制输送模块的启动或关闭，输送模块将需要的燃料输送给锅炉的燃烧口内，并且由供料控制模块控制输送模块输送的燃料量，当定时控制模块达到预定关闭的时间，将关闭的信号传输给开关控制模块，由开关控制模块使输送模块停止将燃料输送的锅炉内，由烟气处理模块将信号传输给PLC控制器，由PLC控制器接收到信号时，由PLC控制器烟气排放的指令反馈给烟气处理模块，由烟气排放模块对烟气进行排放，在烟气排放模块进行排放时，通过烟气过滤模块将烟气中的灰尘和异味进行过滤吸附，再通过排放口进行排出，由燃料监测模块实时监测锅炉炉膛内的温度，燃料监测模块实时监测锅炉炉膛内的温度时，当监测锅炉炉膛内的温度较高或者较低时，声光报警器发生声光报警，并将监测的数据传输给PLC控制器，若锅炉炉膛内的温度由高到低，则判断为燃料即将耗尽，此时PLC控制器及时控制燃料添加模块，由开关控制模块直接启动输送模块，进行燃料输送，并且由供料控制模块进行控制燃料的填充，使每次填料都定量控制，避免填料过多造成燃烧不充分，节省了人力成本，提高了工作效率，PLC控制器将燃料添加模块、烟气处理模块、供水模块和燃料监测模块和声光报警器的所有输送和反馈的数据通过无线通信模块通过无线方式发送给人机交互模块，人机交互模块通过连接网络可直接使相应的数据由手机端或PC端通过显示模块进行显示查看，并且通过输入模块将定时控制模块的开启或关闭的时间、液位传感器的液位值和燃料监测模块监测锅炉的温度值的原始数据值输入给PLC控制器，再由PLC进行控制，并且输入模块可将原始数据值进行更改。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种应用PLC控制器的热水锅炉控制系统，其特征在于，包括PLC控制器，燃料监测模块、燃料添加模块、供水模块、烟气处理模块、锅炉、无线通信模块、人机交互模块、声光报警器、显示模块和输入模块，所述人机交互模块与所述显示模块相连接，所述显示模块与所述输入模块相连接，所述输入模块与所述PLC控制器相连接，所述燃料添加模块包括定时控制模块、开关控制模块、输送模块和供料控制模块，所述供水模块包括供水管线、电磁阀、多介质过滤器、液位传感器和水位控制模块，所述烟气处理模块包括烟气排放模块、烟气过滤模块和排放口，所述燃料添加模块与所述锅炉相连接，所述锅炉与所述烟气处理模块相连接，所述供水模块与所述锅炉相连接。
所述PLC控制器用于锅炉的燃料添加模块、供水模块、燃料监测模块的集中控制以及数据集中的处理；
所述燃料监测模块用于检测锅炉炉膛内的温度，及时通过PLC控制燃料添加模块对锅炉补充燃料；
所述烟气处理模块用于对锅炉排放烟气中的有害气体及灰尘进行过滤处理，使能够达到排放得标准；
所述无线通信模块用于将PLC控制器处理的数据信息以无线通信的方式传递给人机交互模块；
所述人机交互模块用于接受PLC控制器传输给无线通信模块的数据，并将获取的数据通过显示模块在显示器进行显示；
所述燃料添加模块用于给锅炉填料，且通过PLC控制器定量控制，避免填料过多造成燃烧不充分或燃料耗尽，及时控制供料系统补充燃料；
所述供水模块用于提供锅炉内需要的水量。
2.根据权利要求1所述的一种应用PLC控制器的热水锅炉控制系统，其特征在于：所述电磁阀安装于所述供水管线一端，所述液位传感器与所述PLC控制器相连接，所述水位控制模块与所述PLC控制器相连接，所述水位控制模块与所述电磁阀相连接，所述供水管线与所述锅炉相连接。
3.根据权利要求1所述的一种应用PLC控制器的热水锅炉控制系统，其特征在于：所述PLC控制器与所述燃料添加模块相连接，所述定时控制模块与所述开关控制模块相连接。
4.根据权利要求3所述的一种应用PLC控制器的热水锅炉控制系统，其特征在于：所述开关控制模块与所述输送模块相连接，所述输送模块与所述供料控制模块相连接。
5.根据权利要求1所述的一种应用PLC控制器的热水锅炉控制系统，其特征在于：所述烟气处理模块与所述PLC控制器交互连接，所述烟气排放模块与所述烟气过滤模块相连接，所述烟气过滤模块的顶部设置有排放口。
6.根据权利要求1所述的一种应用PLC控制器的热水锅炉控制系统，其特征在于：所述PLC控制器与所述燃料监测模块交互连接。
7.根据权利要求1所述的一种应用PLC控制器的热水锅炉控制系统，其特征在于：所述燃料监测模块与所述声光报警器相连接。
8.根据权利要求1所述的一种应用PLC控制器的热水锅炉控制系统，其特征在于：所述PLC控制器与所述无线通信模块交互连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911055178.5A CN110687867A (zh) | 2019-10-31 | 2019-10-31 | 一种应用plc控制器的热水锅炉控制系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911055178.5A CN110687867A (zh) | 2019-10-31 | 2019-10-31 | 一种应用plc控制器的热水锅炉控制系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110687867A true CN110687867A (zh) | 2020-01-14 |
Family
ID=69115028
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201911055178.5A Pending CN110687867A (zh) | 2019-10-31 | 2019-10-31 | 一种应用plc控制器的热水锅炉控制系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110687867A (zh) |
Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102127922A (zh) * | 2011-01-11 | 2011-07-20 | 刘方旭 | 单片机控制可循环节水洗浴系统及其装置 |
| CN102467133A (zh) * | 2010-11-04 | 2012-05-23 | 西安扩力机电科技有限公司 | 锅炉供水用全自动水位控制系统 |
| CN103148534A (zh) * | 2011-12-06 | 2013-06-12 | 陕西科林能源发展股份有限公司 | 集中供热控制系统 |
| CN104214826A (zh) * | 2014-09-25 | 2014-12-17 | 无锡昊瑜节能环保设备有限公司 | 一种小型锅炉节能控制系统 |
| CN104251485A (zh) * | 2013-06-28 | 2014-12-31 | 青岛联合创新技术服务平台有限公司 | 一种锅炉控制系统 |
| CN104534449A (zh) * | 2014-12-15 | 2015-04-22 | 倪传华 | 一种锅炉液位自动控制系统 |
| CN104676624A (zh) * | 2013-11-26 | 2015-06-03 | 青岛网媒软件有限公司 | 锅炉供料控制系统 |
| CN104676635A (zh) * | 2013-11-26 | 2015-06-03 | 青岛网媒软件有限公司 | 智能锅炉控制系统及其控制方法 |
| CN204593359U (zh) * | 2015-04-30 | 2015-08-26 | 滁州学院 | 锅炉系统的水位温度监控系统 |
| CN106325199A (zh) * | 2016-08-30 | 2017-01-11 | 广西塔锡科技有限公司 | 一种锅炉自动控制系统 |
| CN208475665U (zh) * | 2018-07-11 | 2019-02-05 | 保定市瑞普特自动化科技有限公司 | 多锅炉专用控制器 |
| CN208732786U (zh) * | 2018-06-14 | 2019-04-12 | 广州迪奕科环保科技有限公司 | 可移动式锅炉补给水系统 |
-
2019
- 2019-10-31 CN CN201911055178.5A patent/CN110687867A/zh active Pending
Patent Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102467133A (zh) * | 2010-11-04 | 2012-05-23 | 西安扩力机电科技有限公司 | 锅炉供水用全自动水位控制系统 |
| CN102127922A (zh) * | 2011-01-11 | 2011-07-20 | 刘方旭 | 单片机控制可循环节水洗浴系统及其装置 |
| CN103148534A (zh) * | 2011-12-06 | 2013-06-12 | 陕西科林能源发展股份有限公司 | 集中供热控制系统 |
| CN104251485A (zh) * | 2013-06-28 | 2014-12-31 | 青岛联合创新技术服务平台有限公司 | 一种锅炉控制系统 |
| CN104676624A (zh) * | 2013-11-26 | 2015-06-03 | 青岛网媒软件有限公司 | 锅炉供料控制系统 |
| CN104676635A (zh) * | 2013-11-26 | 2015-06-03 | 青岛网媒软件有限公司 | 智能锅炉控制系统及其控制方法 |
| CN104214826A (zh) * | 2014-09-25 | 2014-12-17 | 无锡昊瑜节能环保设备有限公司 | 一种小型锅炉节能控制系统 |
| CN104534449A (zh) * | 2014-12-15 | 2015-04-22 | 倪传华 | 一种锅炉液位自动控制系统 |
| CN204593359U (zh) * | 2015-04-30 | 2015-08-26 | 滁州学院 | 锅炉系统的水位温度监控系统 |
| CN106325199A (zh) * | 2016-08-30 | 2017-01-11 | 广西塔锡科技有限公司 | 一种锅炉自动控制系统 |
| CN208732786U (zh) * | 2018-06-14 | 2019-04-12 | 广州迪奕科环保科技有限公司 | 可移动式锅炉补给水系统 |
| CN208475665U (zh) * | 2018-07-11 | 2019-02-05 | 保定市瑞普特自动化科技有限公司 | 多锅炉专用控制器 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104056541A (zh) | 用于生活垃圾焚烧炉的sncr和低温scr联合脱硝系统 | |
| CN110687867A (zh) | 一种应用plc控制器的热水锅炉控制系统 | |
| CN107461936A (zh) | 一种模块化的热水机组智能控制方法及其控制系统 | |
| CN201166460Y (zh) | 即热式全自动热水装置 | |
| CN210463072U (zh) | 一种锅炉烟道热量回收装置 | |
| CN209886598U (zh) | 一种新型精密锻造用的快速加热锻造炉 | |
| CN208746758U (zh) | 移动式导热油加热系统 | |
| CN206861636U (zh) | 一种能防止换热器干烧的明火灶余热回收利用系统 | |
| CN209495581U (zh) | 一种模块化集装式储能熔盐罐 | |
| CN215917201U (zh) | 用于锅炉的软水盐融解储存调控系统 | |
| CN214198657U (zh) | 一种煤气燃烧器及其系统 | |
| CN212657878U (zh) | 一种智能化数控燃气锅炉 | |
| RU150766U1 (ru) | Автоматизированная отопительная установка | |
| CN208312688U (zh) | 一种新型环保节能热水炉 | |
| CN209214104U (zh) | 一种高效移动热水机组 | |
| CN102865741B (zh) | 一种金属镁及金属钙还原炉蓄热燃烧系统及其控制方法 | |
| CN211854442U (zh) | 独立户型家庭供暖装置 | |
| CN205137404U (zh) | 一种高效节能全自动燃气蒸气发生炉 | |
| CN205860495U (zh) | 一种保温节能多功能水箱 | |
| CN217636164U (zh) | 加热装置及热水器 | |
| CN218821711U (zh) | 一种用于回火炉的余热回收系统 | |
| CN205383615U (zh) | 废焦油燃烧智能控制装置 | |
| CN110966883A (zh) | 一种模块化集装式储能熔盐罐及使用方法 | |
| CN210128341U (zh) | 燃烧器及蒸汽发生设备 | |
| CN109838834A (zh) | 一种基于plc控制的分管道式环保型燃气供热锅炉 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200114 |