CN102467133A - 锅炉供水用全自动水位控制系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种锅炉供水用全自动水位控制系统，包括对锅炉内部水位进行实时检测的水位检测单元、进水控制阀门和出水控制阀门、进水流量检测单元和出水流量检测单元、锅炉正常工作情况下对进水流量检测单元和出水流量检测单元所检测流量信息进行差值比较并推算出维持锅炉内部水位时的标准流量差值的流量差值推算模块、根据进水流量检测单元实时所检测流量信息与标准流量差值相应对出水控制阀门进行控制的控制器、存储单元和参数输入装置。本发明结构简单、设计合理、操作简便且智能化程度高、使用效果好，能有效解决现有热水锅炉水位控制系统存在的智能化程度较低、不能对工作参数进行相应调整以延长供热时间、需全程监控等实际问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种水位控制系统，尤其是涉及一种适用于热水锅炉的锅炉供水用全自动水位控制系统。
背景技术
锅炉是利用燃料或其它能源的热能，把水加热成为热水或蒸汽的机械设备，实际使用过程中，需对锅炉内部水位进行实时监测并将锅炉内部水位维持在一个恒定水平。目前，市场上所使用的锅炉按出口介质状态分为蒸汽锅炉、热水锅炉和汽水两用锅炉。现有热水锅炉的水位控制系统通常均采用由水位检测单元、控制器和供水管道控制阀门与水泵组成的闭环控制系统，实际使用过程中，水位检测单元实时对锅炉内的水位高度进行实时检测并将检测结果同步传送至控制器，控制器对检测得到的水位实际高度与预设阈值进行对比分析并相应对供水管道控制阀门或水泵进行控制。
但是，由于实际使用时，影响水量供给的因素非常多，其中还包括多种不能由人为进行控制的不确定因素，因而实际使用过程中，若热水锅炉的水位控制系统仅对供水管道控制阀门或水泵进行控制，则当供水不足时，则由于锅炉内部水位达不到预设要求而进行报警提示，但是由于出水管道上的控制阀门没有得到有效控制，则可能出现因锅炉内部缺水而造成的安全事故。另外，即便能对锅炉出水管道上所安装的控制阀门进行及时有效控制，一旦供水水量较小，则控制系统便会因为锅炉内部水位不能满足预设要求而立即关闭安装于出水管道上的控制阀门，导致供热过程完全停止，给人们的日常生产生活造成很大不便。综上，现有热水锅炉所使用的水位控制系统存在智能化程度较低、不能在安全情况下对工作参数进行相应调整以延长供热时间、控制方式不灵活、需工作人员全程监控等多种缺陷和不足。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种锅炉供水用全自动水位控制系统，其结构简单、设计合理、安装布设方便、操作简便且智能化程度高、使用效果好，能有效解决现有热水锅炉水位控制系统存在的智能化程度较低、不能对工作参数进行相应调整以延长供热时间、控制不灵活、需工作人员全程监控等实际问题。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种锅炉供水用全自动水位控制系统，其特征在于：包括对被监控锅炉内部水位进行实时检测的水位检测单元、分别安装在被监控锅炉的进水管道和出水管道上的进水控制阀门和出水控制阀门、分别对进水管道和出水管道内部水流量进行实时检测的进水流量检测单元和出水流量检测单元、锅炉正常工作情况下对进水流量检测单元和出水流量检测单元所检测流量信息进行差值比较并根据差值比较结果推算出当前状态下为维持锅炉内部水位应对进水水量与出水流量之间的流量差值进行限定的标准流量差值的流量差值推算模块、根据进水流量检测单元实时所检测流量信息与所述标准流量差值相应对出水控制阀门进行控制的控制器以及分别与控制器相接的存储单元和参数输入装置，所述水位检测单元、进水流量检测单元、出水流量检测单元和流量差值推算模块均与控制器相接，所述进水控制阀门和出水控制阀门均与控制器相接且二者均由控制器进行控制。
上述锅炉供水用全自动水位控制系统，其特征是：还包括与控制器相接且由控制器进行控制的报警提示单元。
上述锅炉供水用全自动水位控制系统，其特征是：还包括与控制器相接且将控制器接入3G网络的网络接入模块，所述控制器通过网络接入模块和3G网络服务器与用户手机进行双向通信。
上述锅炉供水用全自动水位控制系统，其特征是：还包括与控制器相接的上位监控机。
上述锅炉供水用全自动水位控制系统，其特征是：所述控制器与上位监控机之间以无线通信方式进行双向通信。
上述锅炉供水用全自动水位控制系统，其特征是：还包括通过补水管道与所述锅炉内部相通的补水箱和对所述补水管道上的水流量进行实时检测的补水流量检测单元，所述补水管道上安装有由控制器进行控制的电磁控制阀门，所述电磁控制阀门与控制器相接，所述控制器根据进水流量检测单元实时所检测流量信息、出水流量检测单元实时所检测流量信息和所述标准流量差值相应对进水控制阀门、电磁控制阀门和出水控制阀门进行控制。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、结构简单、体积小且电路设计合理，投入成本低，安装布设简便。
2、电路简单且接线方便。
3、使用操作简单、智能化程度高且显示效果直观，通过控制单元能自动实现全部操控过程，真正实现了无人监控。
4、使用效果好，耗能少，本发明通过流量差值推算模块对锅炉正常工作情况下对进水流量检测单元和出水流量检测单元所检测流量信息进行差值比较并根据差值比较结果推算出当前状态下为维持锅炉内部水位应对进水水量与出水流量之间的流量差值进行限定的标准流量差值，随后控制器则可根据进水流量检测单元实时所检测流量信息并结合流量差值推算模块推算出来的标准流量差值相应对出水控制阀门进行控制，以使得锅炉进水管道与出水管道的流量差值始终保持在标准流量差值，这样在有效保证锅炉内部水位的同时，也能通过对出水控制阀门进行控制达到延长供热时间的目的，并且能大大减少安全事故的发生率。
5、实用价值高，能节省大量的水资源，并且节能环保。
6、适用范围广，推广应用前景广泛，能有效推广应用至所有锅炉供水系统上。
综上所述，本发明结构简单、设计合理、安装布设方便、使用操作简便且智能化程度高、使用效果好，能有效解决现有热水锅炉水位控制系统存在的智能化程度较低、不能对工作参数进行相应调整以延长供热时间、控制方式不灵活、需工作人员全程监控等多种实际问题。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本发明的电路原理框图。
附图标记说明：
1-水位检测单元； 2-进水控制阀门； 3-出水控制阀门；
4-进水流量检测单元； 5-出水流量检测单元； 6-流量差值推算模块；
7-控制器； 8-存储单元； 9-参数输入装置；
10-报警提示单元； 11-网络接入模块； 12-3G网络服务器；
13-用户手机； 14-上位监控机； 15-补水流量检测单
元；
16-电磁控制阀门。
具体实施方式
如图1所示，本发明包括对被监控锅炉内部水位进行实时检测的水位检测单元1、分别安装在被监控锅炉的进水管道和出水管道上的进水控制阀门2和出水控制阀门3、分别对进水管道和出水管道内部水流量进行实时检测的进水流量检测单元4和出水流量检测单元5、锅炉正常工作情况下对进水流量检测单元4和出水流量检测单元5所检测流量信息进行差值比较并根据差值比较结果推算出当前状态下为维持锅炉内部水位应对进水水量与出水流量之间的流量差值进行限定的标准流量差值的流量差值推算模块6、根据进水流量检测单元4实时所检测流量信息与所述标准流量差值相应对出水控制阀门3进行控制的控制器7以及分别与控制器7相接的存储单元8和参数输入装置9，所述水位检测单元1、进水流量检测单元4、出水流量检测单元5和流量差值推算模块6均与控制器7相接，所述进水控制阀门2和出水控制阀门3均与控制器7相接且二者均由控制器7进行控制。
本实施例中，本发明还包括与控制器7相接且由控制器7进行控制的报警提示单元10。同时，本发明还包括与控制器7相接且将控制器7接入3G网络的网络接入模块11，所述控制器7通过网络接入模块11和3G网络服务器12与用户手机13进行双向通信。
实际使用过程中，为监控方便，本发明还包括与控制器7相接的上位监控机14。所述控制器7与上位监控机14之间以无线通信方式进行双向通信。
另外，本发明还包括通过补水管道与所述锅炉内部相通的补水箱和对所述补水管道上的水流量进行实时检测的补水流量检测单元15，所述补水管道上安装有由控制器7进行控制的电磁控制阀门16，所述电磁控制阀门16与控制器7相接，所述控制器7根据进水流量检测单元4实时所检测流量信息、出水流量检测单元5实时所检测流量信息和所述标准流量差值相应对进水控制阀门2、电磁控制阀门16和出水控制阀门3进行控制。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。
Claims (6)
1.一种锅炉供水用全自动水位控制系统，其特征在于：包括对被监控锅炉内部水位进行实时检测的水位检测单元(1)、分别安装在被监控锅炉的进水管道和出水管道上的进水控制阀门(2)和出水控制阀门(3)、分别对进水管道和出水管道内部水流量进行实时检测的进水流量检测单元(4)和出水流量检测单元(5)、锅炉正常工作情况下对进水流量检测单元(4)和出水流量检测单元(5)所检测流量信息进行差值比较并根据差值比较结果推算出当前状态下为维持锅炉内部水位应对进水水量与出水流量之间的流量差值进行限定的标准流量差值的流量差值推算模块(6)、根据进水流量检测单元(4)实时所检测流量信息与所述标准流量差值相应对出水控制阀门(3)进行控制的控制器(7)以及分别与控制器(7)相接的存储单元(8)和参数输入装置(9)，所述水位检测单元(1)、进水流量检测单元(4)、出水流量检测单元(5)和流量差值推算模块(6)均与控制器(7)相接，所述进水控制阀门(2)和出水控制阀门(3)均与控制器(7)相接且二者均由控制器(7)进行控制。
2.按照权利要求1所述的锅炉供水用全自动水位控制系统，其特征在于：还包括与控制器(7)相接且由控制器(7)进行控制的报警提示单元(10)。
3.按照权利要求1或2所述的锅炉供水用全自动水位控制系统，其特征在于：还包括与控制器(7)相接且将控制器(7)接入3G网络的网络接入模块(11)，所述控制器(7)通过网络接入模块(11)和3G网络服务器(12)与用户手机(13)进行双向通信。
4.按照权利要求1或2所述的锅炉供水用全自动水位控制系统，其特征在于：还包括与控制器(7)相接的上位监控机(14)。
5.按照权利要求1或2所述的锅炉供水用全自动水位控制系统，其特征在于：所述控制器(7)与上位监控机(14)之间以无线通信方式进行双向通信。
6.按照权利要求1或2所述的锅炉供水用全自动水位控制系统，其特征在于：还包括通过补水管道与所述锅炉内部相通的补水箱和对所述补水管道上的水流量进行实时检测的补水流量检测单元(15)，所述补水管道上安装有由控制器(7)进行控制的电磁控制阀门(16)，所述电磁控制阀门(16)与控制器(7)相接，所述控制器(7)根据进水流量检测单元(4)实时所检测流量信息、出水流量检测单元(5)实时所检测流量信息和所述标准流量差值相应对进水控制阀门(2)、电磁控制阀门(16)和出水控制阀门(3)进行控制。
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| CN 201010532495 CN102467133A (zh) | 2010-11-04 | 2010-11-04 | 锅炉供水用全自动水位控制系统 |
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| CN102467133A true CN102467133A (zh) | 2012-05-23 |
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| CN (1) | CN102467133A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104058359A (zh) * | 2014-06-25 | 2014-09-24 | 上海高桥捷派克石化工程建设有限公司 | 液位柔性控制方法 |
| CN106765923A (zh) * | 2016-12-08 | 2017-05-31 | 珠海格力电器股份有限公司 | 一种加湿装置的控制方法及加湿装置 |
| CN110319595A (zh) * | 2019-07-09 | 2019-10-11 | 西拓能源集团有限公司 | 水化车间锅炉水量智能控制系统和方法 |
| CN110687867A (zh) * | 2019-10-31 | 2020-01-14 | 中船九江锅炉有限公司 | 一种应用plc控制器的热水锅炉控制系统 |
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2010
- 2010-11-04 CN CN 201010532495 patent/CN102467133A/zh active Pending
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| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
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Application publication date: 20120523 |