CN210128341U - 燃烧器及蒸汽发生设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及蒸汽发生设备技术领域，尤其涉及一种燃烧器及蒸汽发生设备。燃烧器包括炉体、位于所述炉体内的炉头和换热管、用于向所述炉头内鼓入气体的风机、安装在燃气源与所述炉头之间的电磁阀、压力检测器件以及控制系统；炉头上开设有通孔，压力检测器件、风机和电磁阀均与控制系统电连接，压力检测器件用于检测炉体内的压力，控制系统用于根据压力检测器件检测到的压力值控制风机的转速和电磁阀的开度。蒸汽发生设备包括上述燃烧器。本实用新型提供的燃烧器及蒸汽发生设备，能够根据换热管内的水对热量的需求，实时调节进入炉体内的混合气体的量，不但能达到换热管内的水产生足量的蒸汽所需的热量，还能减少燃气的浪费。

Description

燃烧器及蒸汽发生设备

技术领域

本实用新型涉及蒸汽发生设备技术领域，尤其涉及一种燃烧器及蒸汽发生设备。

背景技术

蒸汽发生设备的燃烧器能够燃烧气体，以产生热量加热换热管内的水。

然而，在现有的蒸汽发生设备的工作过程中，换热管内的水实际需要的热量与燃烧器产生的热量匹配度较差，有时燃烧器产生的热量会达不到换热管内的水所需的热量，无法获得足量的蒸汽；有时燃烧器产生的热量会超出换热管内的水所需的热量，浪费燃气。

综上，如何克服现有的燃烧器的上述缺陷是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种燃烧器及蒸汽发生设备，以缓解现有技术中的燃烧器存在的无法根据换热管内的水所需热量进行调节的技术问题。

本实用新型提供的燃烧器包括炉体、炉头、换热管、风机、电磁阀、压力检测器件和控制系统。

其中，所述炉头位于所述炉体内，所述炉头上开设有通孔，所述风机用于向所述炉头内鼓入气体，所述电磁阀安装在燃气源与所述炉头之间，所述换热管位于所述炉体内。

所述压力检测器件、所述风机和所述电磁阀均与所述控制系统电连接，所述压力检测器件用于检测炉体内的压力。

优选的，作为一种可实施方式，所述燃烧器还包括混合气体进气管，所述混合气体进气管的一端与所述炉头连通，另一端与所述风机的出风口连通，所述电磁阀安装在燃气源与所述风机的进风口之间，且所述风机的进风口还连通外界空气。

优选的，作为一种可实施方式，所述炉体包括燃烧室、蒸汽室和储水室，所述蒸汽室位于所述燃烧室的上方，所述储水室位于所述燃烧室的下方；

所述换热管和所述炉头均位于所述燃烧室内，所述换热管的顶端与所述蒸汽室连通，底端与所述储水室连通；所述蒸汽室上设置有排汽口，所述储水室上设置有补水口。

优选的，作为一种可实施方式，所述燃烧器还包括液位检测器件，所述液位检测器件用于感测所述换热管内的水位，所述补水口处连接有水泵，所述水泵用于通过所述补水口向所述储水室内补水。

优选的，作为一种可实施方式，所述燃烧器还包括汽水分离器，所述汽水分离器内间隔设置有至少两层沿蒸汽流动方向设置的不锈钢铁丝网。

优选的，作为一种可实施方式，所述蒸汽室的底部与所述储水室之间通过第一导流管连通，所述汽水分离器的底部与所述储水室之间通过第二导流管连通。

优选的，作为一种可实施方式，还包括呈环状排布的烟气限流板，所述烟气换流板用于对烟气限流，所述换热管位于所述烟气限流围绕的区域内部。

优选的，作为一种可实施方式，所述炉头上包裹有金属纤维织网。

优选的，作为一种可实施方式，所述换热管为翅片管。

相应的，本实用新型还提供了一种蒸汽发生设备，包括上述燃烧器。

本实用新型提供的燃烧器，有益效果在于：

燃烧器中设置有炉体、安装在炉体内的炉头、位于炉体内的换热管、用于往炉头内鼓入气体的风机、安装在燃气源与炉头之间的电磁阀、用于检测炉体内压力的压力检测器件和控制系统，燃烧器工作时，风机和电磁阀均打开，燃气通过电磁阀的阀门开口处进入炉头内，空气被风机鼓入炉头内，燃气和空气的混合气体会在炉头内燃烧，并由炉头上的通孔排到炉体内，从而，炉体内的气压会开始上升。

根据实际生产对蒸汽产生量的需求，在控制系统内由小到大依次设置有压力最低值和压力最高值；压力检测器件会实时检测炉体内的气体压力，当压力检测器件检测到的压力值等于或低于预设的压力最低值时，控制系统会判断为混合气体供给量不足，导致混合气体燃烧产生的热量无法使得换热管内的水产生足够量的蒸汽，此时，控制系统会控制风机提高转速，同时控制电磁阀以使电磁阀的开度加大，以使得在单位时间内进入炉体内的混合气体的量得到增加，从而，满足换热管内的水对热量的需求，缓解蒸汽产生量不足的问题，此时，炉体内的气压会开始上升；当压力检测器件检测到的压力值等于或高于预设的压力最高值时，控制系统会判断为混合气体供给量过多，混合气体燃烧产生的热量超过了换热管内的水产生足量的蒸汽所需的热量，此时，控制系统会控制风机降低转速，同时控制电磁阀以使电磁阀的开度加大，以使得在单位时间内进入炉体内的混合气体的量得到降低，从而，使得混合气体的供给量适应换热管内的水对热量的需求，减少浪费的燃气量，此时，炉体内的气压会开始下降。

因此，本实用新型提供的燃烧器，能够根据换热管内的水对热量的需求，实时调节进入炉体内的混合气体的量，不但能达到换热管内的水产生足量的蒸汽所需的热量，还能减少燃气的浪费。

本实用新型提供的蒸汽发生设备，包括有上述燃烧器，具有上述燃烧器的所有优点，能够根据换热管内的水对热量的需求，实时调节进入炉体内的混合气体的量，不但能达到换热管内的水产生足量的蒸汽所需的热量，还能减少燃气的浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的蒸汽发生设备的正视结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的炉体的纵向剖视结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的炉体的横向剖视结构示意图；

图4为图3中A部分的放大结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的汽水分离器的透视结构示意图。

图标：1－炉体；2－炉头；3－换热管；4－风机；5－混合气体进气管；6－液位检测器件；7－汽水分离器；8－第二导流管；9－烟气限流板；

11－燃烧室；12－蒸汽室；13－储水室；

71－不锈钢铁丝网。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

参见图1和图3，本实施例提供了一种燃烧器，设置有炉体1、安装在炉体1内的炉头2、位于炉体1内的换热管3、用于往炉头2内鼓入气体的风机4、安装在燃气源与炉头2之间的电磁阀、用于检测炉体1内压力的压力检测器件和控制系统，燃烧器工作时，风机4和电磁阀均打开，燃气通过电磁阀的阀门开口处进入炉头2内，空气被风机4鼓入炉头2内，燃气和空气的混合气体会在炉头2内燃烧，并由炉头2上的通孔排到炉体1内，从而，炉体1内的气压会开始上升。

根据实际生产对蒸汽产生量的需求，在控制系统内由小到大依次设置有压力最低值和压力最高值；压力检测器件会实时检测炉体1内的气体压力，当压力检测器件检测到的压力值等于或低于预设的压力最低值时，控制系统会判断为混合气体供给量不足，导致混合气体燃烧产生的热量无法使得换热管3内的水产生足够量的蒸汽时，此时，控制系统会控制风机4提高转速，同时控制电磁阀以使电磁阀的开度加大，以使得在单位时间内进入炉体1内的混合气体的量得到增加，从而，满足换热管3内的水对热量的需求，缓解蒸汽产生量不足的问题，此时，炉体1内的气压会开始上升；当压力检测器件检测到的压力值等于或高于预设的压力最高值时，控制系统会判断为混合气体供给量过多，混合气体燃烧产生的热量超过了换热管3内的水产生足量的蒸汽所需的热量时，此时，控制系统会控制风机4降低转速，同时控制电磁阀以使电磁阀的开度加大，以使得在单位时间内进入炉体1内的混合气体的量得到降低，从而，使得混合气体的供给量适应换热管3内的水对热量的需求，减少浪费的燃气量，此时，炉体1内的气压会开始下降。

因此，本实施例提供的燃烧器，能够根据换热管3内的水对热量的需求，实时调节进入炉体1内的混合气体的量，不但能达到换热管3内的水产生足量的蒸汽所需的热量，还能减少燃气的浪费。

优选的，可在控制系统中预设压力超高值和压力恢复值，该压力超高值大于压力最高值，该压力恢复值位于压力最低值与压力最高值之间；若进入炉体1内的混合气体量太多，导致炉体1内的压力达到预设的压力超高值时，控制系统能够控制风机4停转，同时控制电磁阀的阀门关闭，从而，断绝炉头2的燃气来源，以防止因炉体1内的压力过大而发生危险，起到了保护的作用，此时，炉体1内的压力会开始下降；当炉体1内的压力等于或低于压力恢复值时，炉体1内的压力恢复安全值，控制系统控制风机4启动，同时控制电磁阀的阀门打开，以恢复正常运行，非常智能。

具体地，可选用压力传感器和/或压力开关作为上述压力检测器件。

此外，可在本实施例提供的燃烧器上安装压力表，以利用压力表显示炉体1内的压力，供工作人员参考。

优选的，参见图1，可在本实施例提供的燃烧器中设置混合气体进气管5，将混合气体进气管5的一端与炉头2连通，另一端与风机4的出风口连通，将电磁阀安装在燃气源与风机4的进风口之间，并将风机4的进风口连通外界空气，从而，燃气和空气在由风机4出风口排出之前就已经得到了预混，混合更加均匀，提高了混合气体在炉头2处的热效率。

作为一种可实施方案，可在风机4的进风口处安装混合进气管和两个分支管，两混合进气管的一端与风机的进风口连接，另一端与两根分支管连接，其中一根分支管连接燃气源，另一根分支管直接连通外界空气。

作为另一种可实施方案，可在风机4的进风口处安装主管道和燃气管道，主管道的一端与风机的进风口连接，另一端连通外界空气，在主管道上开设一个燃气进口，将燃气管道的一端与该燃气进口连接，另一端燃气源连接。

具体地，可在风机4的出风口处安装检测风压的风压检测器件，并将风压检测器件与控制系统电连接，从而，风压检测器件便能实时检测风机4出风口处的风压，控制系统在根据压力检测器件检测到的压力值调节风机4转速之后，风机4出风口处的风压也会随之发生变化，当风机4转速提高后风压加大，风机4转速降低后风压减小，控制系统能通过风压检测器件检测的风压值调节电磁阀的开度，如此，混合气体中的燃气和空气的比例会更加协调，进一步提高了混合气体在炉头2处的热效率。

参见图2，在炉体1的具体结构中设置有燃烧室11、蒸汽室12和储水室13，其中，蒸汽室12位于燃烧室11的上方，储水室13位于燃烧室11的下方，换热管3和炉头2均位于燃烧室11内，换热管3的顶端与蒸汽室12连通，底端与储水室13连通，蒸汽室12上设置有排汽口，储水室13上设置有补水口；工作时，先从补水口往储水室13内补入水，以使得储水室13内的水能够进入换热管3内吸收燃烧室11内的热量产生蒸汽，产生的蒸汽会顺着换热管3进入上方的蒸汽室12，并通过蒸汽室12上的排汽口输出。

优选的，参见图1，在本实施例提供的燃烧器中还可设置液位检测器件6，可利用液位检测器件6实时检测换热管3内的水位，在补水口处连接水泵，水泵能通过补水口向储水室13内补水，将液位检测器件6和水泵均与控制系统电连接，控制系统能够获取液位检测器件6检测到的水位值，并能根据获取的水位值控制水泵的工作情况(转速)。

具体地，可利用电容式液位检测计作为上述液位检测器件6。

此外，可在本实施例提供的燃烧器上液位显示计，以利用液位显示计显示换热管3内的液位，供工作人员参考。

优选的，根据换热管3内的水量需求，在控制系统内由低到高依次设置有水位最低值、水位恢复值、水位最高值和水位超高值；当换热管3内的水不足时，换热管3内的水位等于或低于预设的水位最低值，此时，控制系统会控制水泵提高转速，从而，使得单位时间内由补水口进入储水室13内的水的量得到增加，以满足换热管3产生所需的蒸汽量所需要的水量，以保证换热效率以及蒸汽产生量；当换热管3内的水位等于或高于预设的水位最高值时，控制系统会控制水泵降低转速，从而，使得单位时间内由补水口进入储水室13内的水的量得到降低，以使得有换热管3进入蒸汽室12的蒸汽干度更高。

当换热管3内的水位达到预设的水位超高值时，控制系统会控制水泵停转，从而断绝储水室13的水源，以防止换热管3内的水太多而溢到蒸汽室12内；当换热管3内的水位等于或低于水位恢复值时，换热管3内的水位恢复安全值，控制系统控制水泵启动，以恢复正常运行。

进一步的，可在燃烧器上设置报警器，并在控制系统内增设水位超低值，该水位超低值低于预设的水位最低值，当换热管3内的水量不足时，换热管3内的水位等于或低于预设的水位超低值，此时，控制系统控制报警器报警，以提醒工作人员及时处理，防止发生干烧。

优选的，可在本实施例提供的燃烧器上设置操作面板，并在该操作面板上设置操控部件，操作人员能够根据实际对蒸汽量的需要，通过调节操控部件调节控制系统内的压力最低值、压力恢复值、压力最高值、压力超高值、水位超低值、水位最低值、水位恢复值、水位最高值和水位超高值，以使得进入炉头2内的混合气体的量能够适应换热片内的水对热量的不同需求，通用性强。

优选的，参见图4，可在本实施例提供的燃烧器中设置呈环状排布的烟气限流板9，将换热管3设置在烟气限流板9围绕的区域内部，以利用烟气限流板9对烟气进行限流，以减缓烟气从换热管3所在区域流出的速度，从而，可增加换热管3所在区域的温度，还能使得换热管3受热更加均匀，提升了热效率。

参见图1和图5，在燃烧器中还设置有汽水分离器7，在汽水分离器7内间隔设置有至少两层沿蒸汽流动方向设置的不锈钢铁丝网71，蒸汽经过两侧不锈钢铁丝网71过滤后的干度更高，升温更快，从而便于提高生产效率。

优选的，可在炉头2上包裹金属纤维织网，从而，燃烧的混合气体能够从炉头2的通孔喷射到金属纤维织网上燃烧，燃烧更加充分，提高了炉体1内的温度，而且降低了排放量。

优选的，可将换热管3设置为翅片管，以提高换热管3的吸热面积，提高热效率。

综上所述，本实用新型公开了一种燃烧器及蒸汽发生设备，其克服了传统的燃烧器的诸多技术缺陷。本实施例提供的燃烧器及蒸汽发生设备，能够根据换热管内的水对热量的需求，实时调节进入炉体内的混合气体的量，不但能达到换热管内的水产生足量的蒸汽所需的热量，还能减少燃气的浪费。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种燃烧器，其特征在于，包括炉体(1)、炉头(2)、换热管(3)、风机(4)、电磁阀、压力检测器件和控制系统；

其中，所述炉头(2)位于所述炉体(1)内，所述炉头(2)上开设有通孔，所述风机(4)用于向所述炉头(2)内鼓入气体，所述电磁阀安装在燃气源与所述炉头(2)之间，所述换热管(3)位于所述炉体(1)内；

所述压力检测器件、所述风机(4)和所述电磁阀均与所述控制系统电连接，所述压力检测器件用于检测炉体(1)内的压力。

2.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，还包括混合气体进气管(5)，所述混合气体进气管(5)的一端与所述炉头(2)连通，另一端与所述风机(4)的出风口连通，所述电磁阀安装在燃气源与所述风机(4)的进风口之间，且所述风机(4)的进风口还连通外界空气。

3.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述炉体(1)包括燃烧室(11)、蒸汽室(12)和储水室(13)，所述蒸汽室(12)位于所述燃烧室(11)的上方，所述储水室(13)位于所述燃烧室(11)的下方；

所述换热管(3)和所述炉头(2)均位于所述燃烧室(11)内，所述换热管(3)的顶端与所述蒸汽室(12)连通，底端与所述储水室(13)连通；所述蒸汽室(12)上设置有排汽口，所述储水室(13)上设置有补水口。

4.根据权利要求3所述的燃烧器，其特征在于，还包括液位检测器件(6)，所述液位检测器件(6)用于感测所述换热管(3)内的水位，所述补水口处连接有水泵，所述水泵用于通过所述补水口向所述储水室(13)内补水；

所述液位检测器件(6)和所述水泵均与所述控制系统电连接，所述控制系统用于根据所述液位检测器件(6)控制所述水泵的转速。

5.根据权利要求3所述的燃烧器，其特征在于，还包括汽水分离器(7)，所述汽水分离器(7)内间隔设置有至少两层沿蒸汽流动方向设置的不锈钢铁丝网(71)。

6.根据权利要求5所述的燃烧器，其特征在于，所述蒸汽室(12)的底部与所述储水室(13)之间通过第一导流管连通，所述汽水分离器(7)的底部与所述储水室(13)之间通过第二导流管(8)连通。

7.根据权利要求1－6任一项所述的燃烧器，其特征在于，所述换热管(3)背离所述炉头(2)的一侧设置有一圈用于对烟气限流的烟气限流板(9)。

8.根据权利要求1－6任一项所述的燃烧器，其特征在于，所述炉头(2)上包裹有金属纤维织网。

9.根据权利要求1－6任一项所述的燃烧器，其特征在于，所述换热管为翅片管。

10.一种蒸汽发生设备，包括权利要求1－9任一项所述的燃烧器。

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