CN208871581U - 一种小型高温烟气回收余热蒸汽锅炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种小型高温烟气回收余热蒸汽锅炉，包括外壳体、进烟箱、出烟箱、若干根螺纹烟管、进水口、出汽口、水位计、安全阀；进烟箱、出烟箱、螺纹烟管构成烟气流动通道；外壳体、进水口、出汽口构成水和蒸汽的流动通道；外壳体、进烟箱、出烟箱的出烟口呈现“L”形式分布，使整个小型高温烟气回收余热蒸汽锅炉的烟气流动通道为“L”形式布置；出烟箱整个没于水中，出烟箱的出烟口穿过外壳体接至炉外；安全阀安装在外壳体的顶端，水位计安装在外壳体的上部分靠近顶端的位置上。本实用新型采用立式烟管结构，有效降低占地面积，烟气自上而下流动，避免烟管积灰。进烟箱敷设耐火层，避免高温烟气对箱壁灼烧，蒸汽容积较大。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种蒸汽锅炉，具体涉及一种采用立式烟管结构、避免烟管积灰、进烟箱敷设耐火层，避免高温烟气对箱壁灼烧，增长了锅炉使用维修周期的小型高温烟气回收余热蒸汽锅炉。
背景技术
普通余热锅炉在回收高温烟气时，一般采用水管或者热管换热形式。水管蒸汽锅炉占地面积大，热管蒸汽锅炉造价较高，两者均属于烟气管外换热形式，蒸汽空间需额外提供汽包满足。而目前采用回收余热卧式烟管锅炉，以及个别采用烟气自下而上的立式烟管锅炉对含尘量较大的余热烟气，很容易出现管间积灰，磨损等一系列问题，且不容易清理。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种采用立式烟管结构、避免烟管积灰、进烟箱敷设耐火层，避免高温烟气对箱壁灼烧，增长了锅炉使用维修周期的小型高温烟气回收余热蒸汽锅炉。
本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种小型高温烟气回收余热蒸汽锅炉，所述小型高温烟气回收余热蒸汽锅炉包括：外壳体、进烟箱、出烟箱、若干根螺纹烟管、进水口、出汽口、水位计、安全阀。
所述进烟箱、出烟箱、螺纹烟管构成烟气流动通道；外壳体、进水口、出汽口构成水和蒸汽的流动通道。
外壳体、进烟箱、出烟箱的出烟口呈现“L”形式分布，使整个小型高温烟气回收余热蒸汽锅炉的烟气流动通道为“L”形式布置。
出烟箱整个没于水中，出烟箱的出烟口穿过外壳体接至炉外。
安全阀安装在外壳体的顶端，水位计安装在外壳体的上部分靠近顶端的位置上。
在本实用新型的具体实施例子中，所述水位计安装的位置为：离外壳体最上端的距离为整个外壳体高度的1/6-1/10。
在本实用新型的具体实施例子中，所述螺纹烟管的直径范围为32-76mm。
在本实用新型的具体实施例子中，所述螺纹烟管的排列方式为三角形或方形或圆形。
在本实用新型的具体实施例子中，所述进烟箱为圆柱状的进烟口。
在本实用新型的具体实施例子中，所述进烟箱内铺设有高铝耐火混凝土层。
在本实用新型的具体实施例子中，所述高铝耐火混凝土层的厚度为5-30cm。
在本实用新型的具体实施例子中，所述螺纹烟管和进烟箱通过胀接或焊接的方式连接在一起；螺纹烟管和出烟箱通过胀接或焊接的方式连接在一起。
本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型提供的小型高温烟气回收余热蒸汽锅炉，采用立式烟管结构，有效降低占地面积，烟气自上而下流动，避免烟管积灰。进烟箱因敷设耐火层，有效降低了材料使用成本，避免高温烟气对箱壁灼烧。蒸汽容积较大，可根据进口烟气工况，调整锅炉不同负荷。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为图1的俯视图。
图3-1为烟管排布图之一。
图3-2为烟管排布图之二。
具体实施方式
下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。
图1为本实用新型的整体结构示意图，图2为图1的俯视图。如图1-2所示，本实用新型提供的小型高温烟气回收余热蒸汽锅炉，包括外壳体1、进烟箱2、出烟箱3、若干根螺纹烟管4、进水口5、出汽口6、水位计7、安全阀8；进烟箱2、出烟箱3、螺纹烟管4构成烟气流动通道；外壳体1、进水口5、出汽口6构成水和蒸汽的流动通道。
外壳体1、进烟箱2、出烟箱3的出烟口301呈现“L”形式分布，使整个小型高温烟气回收余热蒸汽锅炉的烟气流动通道为“L”形式分布。
出烟箱3整个没于水中，出烟箱3的出烟口301穿过外壳体1接至炉外。
安全阀8安装在外壳体1的顶端，水位计7安装在外壳体1的上部分靠近顶端的位置上。
本实用新型中水位计7安装的位置为：离外壳体1最上端的距离为整个外壳体1高度的1/6-1/10，在具体的运用过程中，可以根据实际需求选安装位置。
在具体的实施过程中，本实用新型提供的进烟箱2为上小下大的圆台状的进烟箱或圆柱状的进烟箱；进烟箱2内铺设有耐火材料层，一般为高铝耐火混凝土层。高铝耐火混凝土层保证普通碳钢壳体蒸汽空间部分工作在1100度以下。高铝耐火混凝土层的厚度为5-30cm。
本实用新型中的出烟箱3为圆柱状的出烟箱3，螺纹烟管4和进烟箱2可以通过胀接或焊接的方式连接在一起；螺纹烟管4和出烟箱3也可以通过胀接或焊接的方式连接在一起。
螺纹烟管4为竖直形式，效降低占地面积，烟气自上而下流动，避免烟管积灰。进烟箱2内敷设耐火层，有效降低了材料使用成本，避免高温烟气对箱壁灼烧。
本实用新型的蒸汽容积较大，可根据进口烟气工况，调整锅炉不同负荷。
图3-1为烟管排布图之一，图3-2为烟管排布图之二，如图3-1和3-2所示，在具体的实施过程中，螺纹烟管4的根数可根据负荷任意调整，螺纹烟管4排列方式可以为三角形或方形或圆形，也可以为其他形式，螺纹烟管4的直径范围可以为32-76mm。
出烟箱3整个没于水中，出烟口穿过外壳体1接至炉外。配置常规水位计7，安全阀8在正常工作状态下，保证设备安全。
本实用新型装置的工作过程是：高温余热烟气从锅炉进烟箱2进入，流过螺纹烟管4，烟气热量通过螺纹烟管4管壁传递到水空间冷水中，而后从出烟箱3的出烟口流出。冷水从进水口5进入由外壳体1与进烟箱2，出烟箱3，螺纹烟管4构成的水空间中，与螺纹烟管4接触换热，生成蒸汽进入水空间上部，形成蒸汽空间，最后通过出汽口6排出。当高温余热烟气温度升高或者流量变大时，锅炉吸热量增大，导致蒸发量变大，蒸汽压力升高，此时安全阀8自动开启，释放一部分蒸汽降低炉内压力，同时通过水位计7调整给水泵频率，保证设备运行于设计压力状态，确保系统的安全运行。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种小型高温烟气回收余热蒸汽锅炉，其特征在于：所述小型高温烟气回收余热蒸汽锅炉包括：外壳体、进烟箱、出烟箱、若干根螺纹烟管、进水口、出汽口、水位计、安全阀；
所述进烟箱、出烟箱、螺纹烟管构成烟气流动通道；外壳体、进水口、出汽口构成水和蒸汽的流动通道；
外壳体、进烟箱、出烟箱的出烟口呈现“L”形式分布，使整个小型高温烟气回收余热蒸汽锅炉的烟气流动通道为“L”形式布置；
出烟箱整个没于水中，出烟箱的出烟口穿过外壳体接至炉外；
安全阀安装在外壳体的顶端，水位计安装在外壳体的上部分靠近顶端的位置上。
2.根据权利要求1所述的小型高温烟气回收余热蒸汽锅炉，其特征在于：所述水位计安装的位置为：离外壳体最上端的距离为整个外壳体高度的1/6-1/10。
3.根据权利要求1所述的小型高温烟气回收余热蒸汽锅炉，其特征在于：所述螺纹烟管的直径范围为32-76mm。
4.根据权利要求1所述的小型高温烟气回收余热蒸汽锅炉，其特征在于：螺纹烟管的排列方式为三角形或方形或圆形。
5.根据权利要求1所述的小型高温烟气回收余热蒸汽锅炉，其特征在于：所述进烟箱为圆柱状的进烟口。
6.根据权利要求1所述的小型高温烟气回收余热蒸汽锅炉，其特征在于：所述进烟箱内铺设有高铝耐火混凝土层。
7.根据权利要求6所述的小型高温烟气回收余热蒸汽锅炉，其特征在于：所述高铝耐火混凝土层的厚度为5-30cm。
8.根据权利要求1所述的小型高温烟气回收余热蒸汽锅炉，其特征在于：所述螺纹烟管和进烟箱通过胀接或焊接的方式连接在一起；螺纹烟管和出烟箱通过胀接或焊接的方式连接在一起。
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| CN201821349906.4U CN208871581U (zh) | 2018-08-21 | 2018-08-21 | 一种小型高温烟气回收余热蒸汽锅炉 |
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| CN (1) | CN208871581U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112923342A (zh) * | 2021-02-04 | 2021-06-08 | 河南省四通锅炉有限公司 | 立式火管余热锅炉 |
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2018
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