CN208703897U - 蒸汽发生器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种蒸汽发生器,包括罐体、设置在罐体内的钢架和燃烧器,所述罐体相对的两侧面分别设置有用与燃烧器连通的进气口和烟囱口,位于所述烟囱口一侧的罐体内设置有与烟囱口连通的节能器,位于所述进气口一侧的罐体内设置有预热器;所述节能器上设置有进水口和出水口,所述预热器内设置有预热管,所述节能器的出水口与预热管连通,所述罐体的顶部设置有与预热管连通的主汽阀。本实用新型的蒸汽发生器蒸汽发生器运行平稳,不容易造成缺水、爆管的现象,便于蒸汽发生器的正常使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及蒸发设备技术领域,具体涉及一种蒸汽发生器。
背景技术
现有蒸汽发生器按燃料一般分为五种类型,燃气蒸汽发生器、燃油蒸汽发生器、电加热蒸汽发生器、燃煤蒸汽发生器和生物质蒸汽发生器。其中,燃气蒸汽发生器是使用范围线较广的一种,国内生产的燃气蒸汽发生器差异性很大,辅机配套也不能达到使用的要求。在燃气蒸汽发生器制造过程中由于厂家不同,原材料,产品结构,辅机配置和制造过程中人为缺陷的因素太多,存在以下的问题:(1)由于蒸汽发生器产汽速度快,蒸汽容易含水量大,制造出来的燃气蒸汽发生器容水量超标;(2)由于给水频繁,给水温度低造成使用过程中产汽间断;(3)现有的蒸汽发生器结构较简单,不仅影响燃气蒸汽发生器的运行,而且容易造成缺水,爆管的现象,严重影响燃气蒸汽发生器的正常使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种蒸汽中水分含量少、运行平稳的蒸汽发生器。
为解决上述的技术问题,本实用新型蒸汽发生器采用以下技术方案:蒸汽发生器,包括罐体、设置在罐体内的钢架和燃烧器,所述罐体相对的两侧面分别设置有用与燃烧器连通的进气口和烟囱口,位于所述烟囱口一侧的罐体内设置有与烟囱口连通的节能器,位于所述进气口一侧的罐体内设置有预热器;所述节能器上设置有进水口和出水口,所述预热器内设置有预热管,所述节能器的出水口与预热管连通,所述罐体的顶部设置有与预热管连通的主汽阀。
优选的,所述预热器与节能器之间设置有折烟墙,所述折烟墙的顶部与罐体顶部之间预留有烟气通道,所述折烟墙的顶部水平设置有与预热管连接的折烟挡板,所述预热器内的烟气沿所述烟气通道流动。
优选的,所述预热器包括两个预热管,所述两个预热管均由下至上呈S型曲线设置,所述两个预热管相互交叉设置,所述预热管的下部的入口与节能器的出水口连通,所述每个预热管的顶部均设置有与相应的预热管连通的蒸汽储存包管。
优选的,所述预热器包括两个预热管,所述每个预热管的中部均设置有与相应的预热管连通的汽水分离管,所述汽水分离管内设置有边缘与汽水分离管密封连接的汽水分离板,所述汽水分离板上远离中心处设置有用于蒸汽通过的气孔,所述汽水分离板的上下表面设置有锯齿。
优选的,预热管上设置有水位计,所述水位计设置在所述罐体侧壁上。
优选的,所述节能器的出水口与预热管通过水路管道连通,所述的水路管道上沿水流通方向依次设置有止回阀和给水泵。
优选的,所述罐体的内壁设置有保温层。所述节能器包括节能器内腔和设置在节能器内腔的用于热交换的换热管,所述换热管呈S型曲线由下至上设置,所述进水口设置在换热管的下部,所述换热管的顶部设置有至少一个与换热管连通的排气阀。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型的蒸汽发生器解决了设计正常水位水容积小于30L的蒸汽锅炉;利用后部多管串联节能器能够给蒸汽发生器主机送入高温热水,保证了蒸汽发生器不间断的产出蒸汽;设置汽水分管管能够将正其中的水分分离,降低蒸汽中的含水量,确保蒸汽的饱和纯度;蒸汽发生器运行平稳,不容易造成缺水、爆管的现象,便于蒸汽发生器的正常使用。
附图说明
图1为本实用新型蒸汽发生器的知识结构示意图。
图2为图1的俯视图。
图3为图1的A剖面的剖面视图。
图4为图1的B剖面的剖面视图。
图5为本实用新型蒸汽发生器的汽水分离板的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
本实用新型蒸汽发生器的实施例:
实施例1:
本实施例提供一种蒸汽发生器,包括罐体1、燃烧器2和设置在罐体1内的钢架,所述罐体1相对的两侧面分别设置有用与燃烧器连通的进气口3和烟囱口4,位于所述烟囱口4一侧的罐体1内设置有与烟囱口4连通的节能器5,位于所述进气口一侧的罐体1内设置有预热器6;所述节能器5上设置有进水口51和出水口52,所述预热器6内设置有预热管61,所述节能器5的出水口52与预热管61连通,所述罐体1的顶部设置有与预热管61连通的主汽阀7。常温的水由节能器5上的进水口51进入节能器5,然后由出水口52进入到预热器6内,整个过程中,由于预热器6的一侧与燃烧器2连通,热气进入预热器6之内对预热器6加热,剩余的热气在罐体1内移动到节能器5中对常温水加热,这样保证了经节能器5换热过之后的水的温度升高变为热水,再次进入到预热器6之后再燃烧器的作用下能够很快的产生蒸汽,节能器有助于热量循环使用,且能够提高产生蒸汽的效率。
实施例2:
实施例2在实施例1的基础上进一步限定了:所述预热器6与节能器5之间设置有折烟墙8,所述折烟墙8的顶部与罐体1顶部之间预留有烟气通道,所述折烟墙8的顶部水平设置有与预热管61连接的折烟挡板81,所述预热器6内的烟气沿所述烟气通道流动。折烟墙8用于预热器中的热气能够被折烟墙8阻挡再次回流至预热器6空间中进行加热使用,利用折烟挡板81的作用,使热气上升到预热器6的上部通过烟气通道进入到节能器5中,提高的热气的利用率,避免热气直接进入节能器5引起的热量损失,并提高和蒸汽发生器产生蒸汽的效率。
实施例3:
实施例3在实施例1的基础上进一步限定了:所述预热器6包括两个预热管61,所述两个预热管61均由下至上呈S型曲线设置,所述两个预热管相互交叉并不连通设置,所述预热管61的下部的入口与节能器5的出水口连通,所述每个预热管61的顶部均设置有与相应的预热管61连通的蒸汽储存包管62。预热管61中的热水由下至上在加热的同时移动到预热管61上部的蒸汽储存包管62,在蒸汽储存包管62内的时候已经为可直接使用的蒸汽,蒸汽储存包管62上设置有用于测定压力的压力表63和安全阀64,避免压力过高引起安全隐患,并设置用于连通外部并使用蒸汽的主汽阀。
实施例4:
实施例4在实施例1的基础上进一步限定了:所述预热器6包括两个预热管,所述每个预热管的中部均设置有与相应的预热管61连通的汽水分离管65,所述汽水分离管65内设置有边缘与汽水分离管65密封连接的汽水分离板66,所述汽水分离板66上远离中心处设置有用于蒸汽通过的气孔67,所述汽水分离板66的上下表面设置有锯齿68。汽水分离管66内设置汽水分离板,在蒸汽通过汽水分离管65的时候利用汽水分离板66将正其中的水分通过汽水分离板冷凝滴回预热管中,蒸汽则通过汽水分离板上的气孔向上移动用于后续的使用。
实施例5:
实施例5在实施例1的基础上进一步限定了:预热管61上设置有水位计611,所述水位计611设置在所述罐体侧壁上。
实施例6:
实施例6在实施例1的基础上进一步限定了:所述节能器5的出水口52与预热管61通过水路管道连通,所述的水路管道上沿水流通方向依次设置有止回阀9和给水泵10。止水阀9用于避免预热管中的水回流至节能器5中;给水泵10用于使水顺利流入预热管61中。
所述罐体1的内壁设置有炉墙40和保温层20,所述保温层20为硅酸铝针刺毯。
实施例7:
实施例7在实施例1的基础上进一步限定了:所述节能器5包括节能器内腔和设置在节能器内腔的用于热交换的换热管55,所述换热管55呈S型曲线由下至上设置,所述进水口51设置在换热管55的下部,所述换热管55的顶部设置有至少一个与换热管55连通的排气阀56。节能器5中的换热管55的下部的两侧设置的进水口51,由下部的进水口51换热管由下至上在到下部的节能器5出口,这中间节能器5均采用S型曲线布置,水在换热管55中移动路线较长,能够完全与节能器中的高温的烟气换热,提高热量的使用率。
尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述,但是,应该理解,本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式,这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说,在本申请公开、附图和权利要求的范围内,可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外,对于本领域技术人员来说,其他的用途也将是明显的。
Claims (7)
1.蒸汽发生器,其特征在于:包括罐体(1)、燃烧器(2)和设置在罐体(1)内的钢架,所述罐体(1)相对的两侧面分别设置有用与燃烧器(2)连通的进气口(3)和烟囱口(4),位于所述烟囱口(4)一侧的罐体(1)内设置有与烟囱口(4)连通的节能器(5),位于所述进气口(3)一侧的罐体(1)内设置有预热器(6);所述节能器(5)上设置有进水口(51)和出水口(52),所述预热器(6)内设置有预热管(61),所述节能器(5)的出水口(52)与预热管(61)连通,所述罐体(1)的顶部设置有与预热管(61)连通的主汽阀(7)。
2.根据权利要求1所述的蒸汽发生器,其特征在于:所述预热器(6)与节能器(5)之间设置有折烟墙(8),所述折烟墙(8)的顶部与罐体(1)顶部之间预留有烟气通道,所述折烟墙(8)的顶部水平设置有与预热管(61)连接的折烟挡板(81),所述预热器(6)内的烟气沿所述烟气通道流动。
3.根据权利要求1所述的蒸汽发生器,其特征在于:所述预热器(6)包括两个预热管(61),所述两个预热管(61)均由下至上呈S型曲线设置,所述两个预热管(61)相互交叉设置,所述预热管(61)的下部的入口与节能器(5)的出水口(52)连通,所述每个预热管(61)的顶部均设置有与相应的预热管(61)连通的蒸汽储存包管(62)。
4.根据权利要求1所述的蒸汽发生器,其特征在于:所述预热器(6)包括两个预热管(61),所述每个预热管(61)的中部均设置有与相应的预热管(61)连通的汽水分离管(65),所述汽水分离管(65)内设置有边缘与汽水分离管(65)密封连接的汽水分离板(66),所述汽水分离板(66)上远离中心处设置有用于蒸汽通过的气孔(67),所述汽水分离板(66)的上下表面设置有锯齿(68)。
5.根据权利要求1所述的蒸汽发生器,其特征在于:预热管(61)上设置有水位计,所述水位计设置在所述罐体(1)侧壁上。
6.根据权利要求1所述的蒸汽发生器,其特征在于:所述节能器(5)的出水口(52)与预热管(61)通过水路管道连通,所述的水路管道上沿水流通方向依次设置有止回阀(9)和给水泵(10)。
7.根据权利要求1所述的蒸汽发生器,其特征在于:所述节能器(5)包括节能器(5)内腔和设置在节能器(5)内腔的用于热交换的换热管(55),所述换热管(55)呈S型曲线由下至上设置,所述进水口(51)设置在换热管(55)的下部,所述换热管(55)的顶部设置有至少一个与换热管(55)连通的排气阀(56)。
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CN201821331694.7U CN208703897U (zh) | 2018-08-17 | 2018-08-17 | 蒸汽发生器 |
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Cited By (1)
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CN108870367A (zh) * | 2018-08-17 | 2018-11-23 | 高晨光 | 蒸汽发生器及其制造方法 |
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- 2018-08-17 CN CN201821331694.7U patent/CN208703897U/zh active Active
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