CN104913499A

CN104913499A - 一种立式燃油燃气常压热水锅炉

Info

Publication number: CN104913499A
Application number: CN201510219431.1A
Authority: CN
Inventors: 张国银
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2015-04-30
Filing date: 2015-04-30
Publication date: 2015-09-16

Abstract

本发明公开了一种立式燃油燃气常压热水锅炉，由上集水箱、下集水箱、水管组成；所述水管位于上、下集水箱之间，水管由内圈水管、外圈水管组成；此立式燃油燃气常压热水锅炉，其采用上、下圆柱形集水箱、中间两圈水管组成的三回程结构；此结构炉体布置紧凑，水管受热面积大，体积较小，钢材消耗量少，热效率较高，排烟温度较低，同时此结构炉体启动较快，升温较快，有效的减少了锅炉启动时燃料的浪费。

Description

一种立式燃油燃气常压热水锅炉

技术领域

本发明涉及热水锅炉，特别指一种立式燃油燃气常压热水锅炉。

背景技术

立式燃油燃气常压热水锅炉在国内已有近20年使用历史，由于其安装使用方便、占地小、自动化程度高、清洁环保等特点，已广泛应用于供热、洗浴、工厂、学校、医院等众多单位，使用数量庞大。

传统立式燃油燃气常压热水锅炉采用下部炉膛、中部烟管、上部烟室相组合的两回程结构，燃烧器在炉膛内燃烧产生高温烟气，通常炉膛四壁与炉壁外的炉水进行辐射换热，烟气折向上进入垂直布置的烟管与管内的炉水进行对流换热，再经上部烟室流出，通过烟囱排入大气。由于受结构的限制，烟管流程短烟气流速慢，换热效果差；同时由于炉内水容量较大，锅炉启动时燃料消耗较大，在换热效果较差的情况下燃料浪费较严重。

发明内容

本发明提供一种立式燃油燃气常压热水锅炉，其采用上、下圆柱形集水箱、中间两圈水管组成的三回程结构；此结构炉体布置紧凑，水管受热面积大，体积较小，钢材消耗量少，热效率较高，排烟温度较低，同时此结构炉体启动较快，升温较快，有效的减少了锅炉启动时燃料的浪费。

本发明采取的技术方案如下：一种立式燃油燃气常压热水锅炉，由上集水箱、下集水箱、水管组成；所述水管位于上、下集水箱之间，水管由内圈水管、外圈水管组成，内圈水管与外圈水管呈现环形布置，且每个外圈水管均位于相邻两个内圈水管中间位置；所述内圈水管之间使用内圈堵气板连接，外圈水管两侧与相邻最近内圈水管之间由外圈堵气板连接；所述内圈堵气板与上挡火装置之间留有通气夹缝，内圈堵气板与下挡火装置连接并密封；所述外圈堵气板与下挡火装置之间留有通气夹缝，外圈堵气板与上挡火装置连接并密封；所述内圈水管、内圈堵气板、上挡火装置、下挡火装置形成燃烧室；所述外圈水管、内圈水管、内圈堵气板、外圈堵气板、上挡火装置、下挡火装置、下集水箱之间形成一个个二回程对流换热腔；所述内圈水管、外圈水管、外圈堵气板、外壳之间形成一个环形三回程对流换热腔。

进一步地，所述内圈水管两端与上、下集水箱联通，所述外圈水管两端与上、下集水箱联通。

进一步地，所述上集水箱中心位置布置有圆形出烟口，下集水箱中心位置布置有圆形检修口。

进一步地，所述外圈水管采用螺纹管。

进一步地，所述内圈堵气板可以为角钢、扁钢、圆钢，外圈堵气板可以为角钢、扁钢、圆钢。

进一步地，所述上挡火装置、下挡火装置采用耐火隔热密封材料，耐火密封材料由耐火水泥与硅酸铝卷毡组成。

进一步地，所述外壳表面安装有观火控制装置。

本发明的有益效果在于：

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明部分截面示意图A-A。

图3为本发明部分截面示意图B-B。

图4为本发明部分截面示意图C-C。

图中：1为出水口，5为内圈水管，6为外圈水管，7为外壳，8为内圈堵气板，9为外圈堵气板，11为回水口，14为出烟口，15为烟道，16为上挡火装置，17为观火控制装置，18为燃烧器接口，19为下挡火装置，20为检查口。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作进一步描述：

如图1、2、3、4所示，本发明采取的技术方案如下：

一种立式燃油燃气常压热水锅炉，由上集水箱、下集水箱、水管组成；所述水管位于上、下集水箱之间，水管由内圈水管5、外圈水管6组成，内圈水管5与外圈水管6呈现环形布置，且每个外圈水管6均位于相邻两个内圈水管5中间位置；所述内圈水管5之间使用内圈堵气板8连接，外圈水管6两侧与相邻最近内圈水管5之间由外圈堵气板9连接；所述内圈堵气板8与上挡火装置16之间留有通气夹缝，内圈堵气板8与下挡火装置19连接并密封；所述外圈堵气板9与下挡火装置19之间留有通气夹缝，外圈堵气板9与上挡火装置16连接并密封；所述内圈水管5、内圈堵气板8、上挡火装置16、下挡火装置19形成燃烧室；所述外圈水管6、内圈水管5、内圈堵气板8、外圈堵气板9、上挡火装置16、下挡火装置19、下集水箱之间形成一个个二回程对流换热腔；所述内圈水管5、外圈水管6、外圈堵气板9、外壳7之间形成一个环形三回程对流换热腔。

所述内圈水管5两端与上、下集水箱联通，所述外圈水管6两端与上、下集水箱联通。

所述上集水箱中心位置布置有圆形出烟口14，下集水箱中心位置布置有圆形检修口20，当炉体出现异常，可打开检修口20对炉体进行检修。

所述外圈水管6采用螺纹管，烟气流进二回程对流换热腔内，烟气在螺纹管表面螺纹凹槽的扰动下进行二回程对流换热。

所述内圈堵气板8可以为角钢、扁钢、圆钢，外圈堵气板9可以为角钢、扁钢、圆钢。

所述上挡火装置16、下挡火装置19采用耐火隔热密封材料，耐火密封材料由耐火水泥与硅酸铝卷毡组成。

所述外壳7表面安装有观火控制装置17，方便控制炉体内火候大小。

凉水从立式燃油燃气常压热水锅炉回水口11进入下集水箱，通过水管，再次进入上集水箱，燃烧器产生的高温烟气从燃烧器接管18进入燃烧室内，在水管下部加热，烟气与水管内的炉水进行辐射换热，之后烟气再折向上经燃烧室上部通气夹缝进入二回程对流换热腔，经外圈堵气板9下部的通气夹缝折返向上进入三回程对流换热腔，再经水管上部之间的间隙流进烟道15，再经过出烟口14排入大气。经过加热后的炉水从出水口1流出，供洗浴、工厂、学校、医院等众多单位使用。

本发明的实施例只是介绍其具体实施方式，不在于限制其保护范围。本行业的技术人员在本实施例的启发下可以作出某些修改，故凡依照本发明专利范围所做的等效变化或修饰，均属于本发明专利权利要求范围内。

Claims

1.一种立式燃油燃气常压热水锅炉，其特征在于，由上集水箱、下集水箱、水管组成；所述水管位于上、下集水箱之间，水管由内圈水管（5）、外圈水管（6）组成，内圈水管（5）与外圈水管（6）呈现环形布置，且每个外圈水管（6）均位于相邻两个内圈水管（5）中间位置；所述内圈水管（5）之间使用内圈堵气板（8）连接，外圈水管（6）两侧与相邻最近内圈水管（5）之间由外圈堵气板（9）连接；所述内圈堵气板（8）与上挡火装置（16）之间留有通气夹缝，内圈堵气板（8）与下挡火装置（19）连接并密封；所述外圈堵气板（9）与下挡火装置（19）之间留有通气夹缝，外圈堵气板（9）与上挡火装置（16）连接并密封；所述内圈水管（5）、内圈堵气板（8）、上挡火装置（16）、下挡火装置（19）形成燃烧室；所述外圈水管（6）、内圈水管（5）、内圈堵气板（8）、外圈堵气板（9）、上挡火装置（16）、下挡火装置（19）、下集水箱之间形成一个个二回程对流换热腔；所述内圈水管（5）、外圈水管（6）、外圈堵气板（9）、外壳（7）之间形成一个环形三回程对流换热腔。

2.根据权利要求1所述一种立式燃油燃气常压热水锅炉，其特征在于，所述内圈水管（5）两端与上、下集水箱联通，所述外圈水管（6）两端与上、下集水箱联通。

3.根据权利要求1所述一种立式燃油燃气常压热水锅炉，其特征在于，所述上集水箱中心位置布置有圆形出烟口（14），下集水箱中心位置布置有圆形检修口（20）。

4.根据权利要求1所述一种立式燃油燃气常压热水锅炉，其特征在于，所述外圈水管（6）采用螺纹管。

5.根据权利要求1所述一种立式燃油燃气常压热水锅炉，其特征在于，所述内圈堵气板（8）可以为角钢、扁钢、圆钢，外圈堵气板（9）可以为角钢、扁钢、圆钢。

6.根据权利要求1所述一种立式燃油燃气常压热水锅炉，其特征在于，所述上挡火装置（16）、下挡火装置（19）采用耐火隔热密封材料，耐火密封材料由耐火水泥与硅酸铝卷毡组成。

7.根据权利要求1所述一种立式燃油燃气常压热水锅炉，其特征在于，所述外壳（7）表面安装有观火控制装置（17）。