CN108106003A - 一种应用在模块锅炉机组中的预混式燃气锅炉 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种应用在模块锅炉机组中的预混式燃气锅炉，包括：置于锅炉腔室中的炉体换热器，所述炉体换热器包括分流腔和汇流腔，在分流腔与汇流腔之间设有多个换热管，所述分流腔、汇流腔均包括回水流道、供水流道，分流腔中的回水流道上方设有回水口，分流腔中的供水流道上方设有供水口，汇流腔中的回水流道与供水流道底部均设有排水口，在分流腔上方设有带过滤进风管道，所述带过滤进风管道通过风口柔性连接至混空室。本申请可为用户节约安装空间、节省安装工期、材料、人工，安装工艺简单，运行可靠，操作简易、联控通用，使用效率高，运行成本低。

Description

一种应用在模块锅炉机组中的预混式燃气锅炉
技术领域
本发明涉及锅炉机组领域，具体涉及一种应用在模块锅炉机组中的预混式燃气锅炉。
背景技术
近年来，环境的恶化使得治理雾霾成为环保工作的重中之重；尤其北方冬季供暖及工业锅炉的煤改气工作紧锣密鼓在行动。区域供热成为城市集中供热的补充，区域供热迫切需要占地面积小、用热反应灵活、迅速的高科技、高效率的新型供热锅炉设备；模块供热机组的普及，对供热设备机组的占地面积、重量、容水量、锅炉结构、燃烧方式、控制方式等提出更高要求；这就需要高科技的锅炉产品在设计、应用环节要不断创新，达到各种实操标准要求。
发明内容
为了解决上述现有技术中存在的问题，本发明提供一种应用在模块锅炉机组中的预混式燃气锅炉，可为用户节约安装空间、节省安装工期、材料、人工，安装简单，运行可靠，操作简易、联控通用，使用效率高，运行成本低。
为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：一种应用在模块锅炉机组中的预混式燃气锅炉，包括：置于锅炉腔室中的炉体换热器，所述炉体换热器包括分流腔和汇流腔，在分流腔与汇流腔之间设有多个换热管，所述分流腔、汇流腔均包括回水流道、供水流道，分流腔中的回水流道上方设有回水口，分流腔中的供水流道上方设有供水口，汇流腔中的回水流道与供水流道底部均设有排水口，在分流腔上方设有
带过滤进风管道，所述带过滤进风管道通过风口柔性连接至混空室，所述混空室依次通过燃气压力传感器、燃气调压器、燃气过滤器、燃气压力表、燃气切断阀、燃气软管连接至燃气口，所述混空室置于变频燃气风机中，变频燃气风机与全预混燃烧器相连，所述全预混燃烧器周围设有换热管，所述变频燃气风机、燃气压力传感器均连接智能触摸控制器，所述智能触摸控制器还与室外温度传感器相连。
优选的，所述分流腔、汇流腔为圆周型排列结构，供水流道置于回水流道中，所述供水流道中设有与智能触摸控制器相连的供水流道温度传感器，所述回水流道中设有与智能触摸控制器相连的回水流道温度传感器。
优选的，所述换热管为带有内螺纹结构的铜翼管，所述铜翼管呈圆周型排列，其顶部连接分流腔，底部连接汇流腔。
优选的，炉体的内壁设有锁热陶瓷保温层。
优选的，在炉体上设有锅炉烟腔，锅炉烟腔连接至烟囱出口，在锅炉烟腔上设有与智能触摸控制器相连的烟囱温度传感器，在锅炉烟腔底部设有烟道冷凝水排放口。
优选的，在炉体中还设有与智能触摸控制器相连的锅炉过热传感器、炉体温度传感器。
优选的，所述供水口处设有与智能触摸控制器相连的供水温度传感器，所述回水口处设有水流开关、与智能触摸控制器相连的回水温度传感器。
优选的，混空室内设有与智能触摸控制器相连的燃气空混浓度传感器。
优选的，变频燃气风机与全预混燃烧器的连接处设有与智能触摸控制器相连的火焰检测传感器。
本发明由于采用以上技术方案，能够取得如下的技术效果：铜翼管有利于增加换热面积，同时使水流呈湍流、旋流方式行进流动，有利于充分换热，铜材质导热系数是钢质或铸铁的几十倍；内螺纹铜翼管应用，解决了3个问题，换热介质及火焰换热表面积增大，容水量减少，成为即热式直流锅炉的节能模式；变频燃气风机与全预混燃烧器及智能触摸控制器的完美结合达到用户端需求与锅炉输出的匹配式运行模式，实现了智能化节能目的；本申请可为用户节约安装空间、节省安装工期、材料、人工，安装工艺简单，运行可靠，操作简易、联控通用，使用效率高，运行成本低。
附图说明
本发明共有附图1幅：
图1为本发明的结构示意图；
图中序号说明：1、烟囱温度传感器；2、锅炉烟腔；3、换热管；4、排水口；5、汇流腔；6、锁热陶瓷保温层；7、回水流道；8、供水流道；9、分流腔；10、供水温度传感器；11、供水口；12、回水温度传感器；13、回水口；14、水流开关；15、风口柔性连接；16、带过滤进风管道；17、燃气口；18、燃气软管；19、燃气切断阀；20、燃气压力表；21、燃气过滤器；22、燃气调压器；23、燃气空混浓度传感器；24、变频燃气风机；25、混空室；26、燃气压力传感器；27、智能触摸控制器；28、室外温度传感器；29、火焰检测传感器；30、锅炉过热传感器；31、回水流道温度传感器；32、供水流道温度传感器；33、炉体温度传感器；34、全预混燃烧器；35、烟囱出口；36、烟道冷凝水排放口。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述。
实施例1
如图1所示，本实施例提供一种应用在模块锅炉机组中的预混式燃气锅炉，包括：置于锅炉腔室中的炉体换热器，所述炉体换热器包括分流腔和汇流腔，在分流腔与汇流腔之间设有多个换热管，所述分流腔、汇流腔均包括回水流道、供水流道，分流腔中的回水流道上方设有回水口，分流腔中的供水流道上方设有供水口，汇流腔中的回水流道与供水流道底部均设有排水口，在分流腔上方设有带过滤进风管道，所述带过滤进风管道通过风口柔性连接至混空室，所述混空室依次通过燃气压力传感器、燃气调压器、燃气过滤器、燃气压力表、燃气切断阀、燃气软管连接至燃气口，所述混空室置于变频燃气风机中，变频燃气风机与全预混燃烧器相连，所述全预混燃烧器周围设有换热管，所述变频燃气风机、燃气压力传感器均连接智能触摸控制器，所述智能触摸控制器还与室外温度传感器相连；在炉体上设有锅炉烟腔，锅炉烟腔连接至烟囱出口，在锅炉烟腔上设有与智能触摸控制器相连的烟囱温度传感器，在锅炉烟腔底部设有烟道冷凝水排放口；在炉体中还设有与智能触摸控制器相连的锅炉过热传感器、炉体温度传感器；
炉体的内壁设有锁热陶瓷保温层。
优选的，所述分流腔、汇流腔为圆周型排列结构，供水流道置于回水流道中，所述供水流道中设有与智能触摸控制器相连的供水流道温度传感器，所述回水流道中设有与智能触摸控制器相连的回水流道温度传感器；所述换热管为带有内螺纹结构的铜翼管，所述铜翼管呈圆周型排列，其顶部连接分流腔，底部连接汇流腔。
优选的，所述供水口处设有与智能触摸控制器相连的供水温度传感器，所述回水口处设有水流开关、与智能触摸控制器相连的回水温度传感器；混空室内设有与智能触摸控制器相连的燃气空混浓度传感器；变频燃气风机与全预混燃烧器的连接处设有与智能触摸控制器相连的火焰检测传感器。
本申请的预混式锅炉适用于模块锅炉机组的市场应用，具体表现为是一种立式燃气热水锅炉，锅炉本体内的换热器包括分流腔和汇流腔，所述分流腔和汇流腔呈圆周型排列结构，在分流腔与汇流腔之间设有带内螺纹结构的铜翼管，所述铜翼管也呈圆周型排列，内螺纹结构的铜翼管有利于增加换热面积，同时使水流呈湍流、旋流方式行进流动，有利于充分换热，铜材质导热系数是钢质或铸铁的70倍；通过变频风机的全数字变频负荷调节，可在20％—100％范围内实现锅炉热量输出的无级调节，时刻匹配用户的热量需求变化，做到最大幅度的节能；同时采用本申请的锅炉结构使热强度均匀，燃烧高效洁净，确保高效的燃烧效率和环保排放；同程结构的分流腔与汇流腔使所有换热管保持水温均匀、水流同程的内循环工艺，而且铜管内的小容水量，使锅炉达到直流即热的加热模式，锅炉的热惰性降低为零；为模块组合的联机操作提供了可靠、科学的联控单元，可任选一台为主机进行联控，该锅炉产品把紧凑、模块、节能、高效、环保、简易几大因数充分融合并提升到新的高度。
本申请非常适合作为模块化锅炉机组的主机单元，进行多台级联，组成模块供热机组系统，可为用户节约安装空间、节省安装工期、材料、人工，安装工艺简单，运行可靠，操作简易、联控通用，使用效率高，运行成本低，更可做到全自动无人值守；是区域供热改造的优选产品之一。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种应用在模块锅炉机组中的预混式燃气锅炉，其特征在于，包括：置于锅炉腔室中的炉体换热器，所述炉体换热器包括分流腔和汇流腔，在分流腔与汇流腔之间设有多个换热管，所述分流腔、汇流腔均包括回水流道、供水流道，分流腔中的回水流道上方设有回水口，分流腔中的供水流道上方设有供水口，汇流腔中的回水流道与供水流道底部均设有排水口，在分流腔上方设有带过滤进风管道，所述带过滤进风管道通过风口柔性连接至混空室，所述混空室依次通过燃气压力传感器、燃气调压器、燃气过滤器、燃气压力表、燃气切断阀、燃气软管连接至燃气口，所述混空室置于变频燃气风机中，变频燃气风机与全预混燃烧器相连，所述全预混燃烧器周围设有换热管，所述变频燃气风机、燃气压力传感器均连接智能触摸控制器，所述智能触摸控制器还与室外温度传感器相连。
2.根据权利要求1所述一种应用在模块锅炉机组中的预混式燃气锅炉，其特征在于，所述分流腔、汇流腔为圆周型排列结构，供水流道置于
回水流道中，所述供水流道中设有与智能触摸控制器相连的供水流道温度传感器，所述回水流道中设有与智能触摸控制器相连的回水流道温度传感器。
3.根据权利要求2所述一种应用在模块锅炉机组中的预混式燃气锅炉，其特征在于，所述换热管为带有内螺纹结构的铜翼管，所述铜翼管呈圆周型排列，其顶部连接分流腔，底部连接汇流腔。
4.根据权利要求1所述一种应用在模块锅炉机组中的预混式燃气锅炉，其特征在于，炉体的内壁设有锁热陶瓷保温层。
5.根据权利要求1所述一种应用在模块锅炉机组中的预混式燃气锅炉，其特征在于，在炉体上设有锅炉烟腔，锅炉烟腔连接至烟囱出口，在锅炉烟腔上设有与智能触摸控制器相连的烟囱温度传感器，在锅炉烟腔底部设有烟道冷凝水排放口。
6.根据权利要求1所述一种应用在模块锅炉机组中的预混式燃气锅炉，其特征在于，在炉体中还设有与智能触摸控制器相连的锅炉过热传感器、炉体温度传感器。
7.根据权利要求1所述一种应用在模块锅炉机组中的预混式燃气锅炉，其特征在于，所述供水口处设有与智能触摸控制器相连的供水温度传感器，所述回水口处设有水流开关、与智能触摸控制器相连的回水温度传感器。
8.根据权利要求1所述一种应用在模块锅炉机组中的预混式燃气锅炉，其特征在于，混空室内设有与智能触摸控制器相连的燃气空混浓度传感器。
9.根据权利要求1所述一种应用在模块锅炉机组中的预混式燃气锅炉，其特征在于，变频燃气风机与全预混燃烧器的连接处设有与智能触摸控制器相连的火焰检测传感器。
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