CN110683849A - 一种陶瓷基复合吸波材料制备方法 - Google Patents

一种陶瓷基复合吸波材料制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110683849A
CN110683849A CN201910961516.5A CN201910961516A CN110683849A CN 110683849 A CN110683849 A CN 110683849A CN 201910961516 A CN201910961516 A CN 201910961516A CN 110683849 A CN110683849 A CN 110683849A
Authority
CN
China
Prior art keywords
coal gangue
powder
gangue
absorbing material
salt solution
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910961516.5A
Other languages
English (en)
Inventor
赵紫石
力国民
崔李鹏
龙召锡
赵贵平
赵旭
朱保顺
常鑫
张克维
田玉明
柴跃生
李占刚
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Taiyuan University of Science and Technology
Original Assignee
Taiyuan University of Science and Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Taiyuan University of Science and Technology filed Critical Taiyuan University of Science and Technology
Priority to CN201910961516.5A priority Critical patent/CN110683849A/zh
Publication of CN110683849A publication Critical patent/CN110683849A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/62204—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products using waste materials or refuse
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/16—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silicates other than clay
    • C04B35/18—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silicates other than clay rich in aluminium oxide
    • C04B35/185—Mullite 3Al2O3-2SiO2
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3427—Silicates other than clay, e.g. water glass
    • C04B2235/3463—Alumino-silicates other than clay, e.g. mullite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/40—Metallic constituents or additives not added as binding phase
    • C04B2235/405—Iron group metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/42—Non metallic elements added as constituents or additives, e.g. sulfur, phosphor, selenium or tellurium
    • C04B2235/422—Carbon
    • C04B2235/425—Graphite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
    • C04B2235/656—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes characterised by specific heating conditions during heat treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
    • C04B2235/656—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes characterised by specific heating conditions during heat treatment
    • C04B2235/6567—Treatment time
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
    • C04B2235/658—Atmosphere during thermal treatment

Abstract

本发明提供了一种陶瓷基复合吸波材料制备方法，属于微波吸收材料技术领域。技术方案为：首先对煤矸石进行球磨、筛分处理，得到煤矸石粉，通过添加络合剂、粘结剂和金属盐离子溶液形成均匀稳定的料浆，接着将料浆经过喷雾干燥工艺得到煤矸石基微粉，然后经原位碳热还原处理获得负载磁性金属单质或者合金的莫来石陶瓷基复合吸波材料。本发明方法以固体废弃物煤矸石为原料，实现了煤矸石的有效回收利用，节约资源和成本；同时，本发明所述的原位喷雾干燥‑负载工艺可以保证负载物均匀地分散于煤矸石颗粒载体上，且操作过程简便，易于实施，适合于规模化工业生产应用。

Description

一种陶瓷基复合吸波材料制备方法
技术领域
本发明属于微波吸收材料制备工艺技术领域，具体涉及一种陶瓷基复合吸波材料制备方法。
背景技术
随着现代电子信息技术的迅猛发展，越来越多的电子设备成为了我们生活和工作中必不可少的重要工具，它们广泛的应用在军事领域（雷达）和民用领域（计算机、导航、通讯、电器设备），为社会的进步和发展作出了巨大的贡献。与此同时，人们也面临着日益严重的电子设备辐射问题。当今社会，电磁波辐射是继水污染、空气污染、噪声污染之后的新的污染源，它不仅会对通讯进行干扰，而且严重危害人类的健康。
煤矸石是一种工业固体废弃物，在煤炭开采，洗选和加工过程中产生，占煤炭总量的10％-25％。在我国，煤矸石的年排放量约为2.8亿吨，已成为排放和积累中最大的固体废物之一。同时，煤矸石的不适当储存和处置可能对周围土壤和地下水造成严重的环境污染，并对人类健康和生态系统构成严重威胁。因此，回收这些废物一直是岩土工程和环境工程师面临的一项挑战。然而，煤矸石是一种可利用的资源，可以代替燃料发电，生产氯化铝，水玻璃等化学产品。但由于生产成本高，利润低，以这种方式利用煤矸石尚未得到推广。目前，煤矸石主要用于发电，农业肥料，公路路基，砖生产，水泥生产和混凝土生产。因此，找到合适的煤矸石利用方法已成为研究的重点。
鉴于上述，如果能将煤矸石回收利用制备微波吸收材料，不仅可以消除因煤矸石排放、堆积引起的污染，而且经济效益与社会效益显著，更重要的是为固体废弃物的综合利用提供新思路。
发明内容
为了克服现有技术中的不足，解决因煤矸石排放、堆积引起的污染问题，将煤矸石回收利用制备微波吸收材料，达到“以废治污”的效果，本发明提供一种陶瓷基复合吸波材料制备方法。
本发明通过以下技术方案予以实现：
一种陶瓷基复合吸波材料制备方法，包括以下步骤：
S1、将煤矸石球磨后经100~300目标准筛进行筛分，筛选出的煤矸石粉在80~100℃条件下干燥3~4小时，干燥后制得的煤矸石粉留待后步使用；
S2、配制浓度为0.5~2 mol/L的盐溶液留待后步使用，所述盐溶液为含有Fe3+、Co2+、Ni2+中的一种或者两种的盐溶液，或者为含有Fe3+–Mn2+的盐溶液；
S3、将步骤S1干燥后的煤矸石粉和六偏磷酸钠加入蒸馏水中并搅拌1~2小时，然后将步骤S2制备的盐溶液加入混合液中，在室温条件下继续搅拌2~3小时，制得浆料，浆料中煤矸石粉、六偏磷酸钠、蒸馏水及盐溶液的质量比为2：0.15：3：4~6；
所形成的料浆内煤矸石微粉均匀分散在其中，六偏磷酸钠则是与金属盐离子形成稳定的络合离子化合物，并附着在煤矸石颗粒表面，阻止了金属离子的水解作用；同时，由于煤矸石微粉自身的可塑性使得料浆具有一定的粘度，从而即保证了料浆中各组分的均匀稳定；
S4、将步骤S3所得浆料通过喷雾干燥机进行喷雾干燥处理，得到煤矸石基复合粉末，其中喷雾干燥机工作参数为：进口温度200℃，出风温度100℃，进料速度为60 mL/h，雾化器压力为10 MPa；
S5、将步骤S4制得的煤矸石基复合粉末置于管式炉中，在惰性气体气氛下经600~1000℃恒温烧结2~3小时后随炉冷却至室温，制得陶瓷基复合微波吸收材料；
喷雾干燥工艺后，料浆内的水分充分脱除，得到了复合物粉体，其基体为煤矸石颗粒，而金属盐离子前驱体经过喷雾干燥初步分解后则是均匀沉积于煤矸石颗粒表面及孔隙内部，后续再于惰性气氛下还原处理即可得到各类磁性组分，而且磁性组分都是在煤矸石颗粒上被煤矸石成分中的固定碳成分（约为20 wt%）经原位碳热还原反应生成的。同时载体煤矸石成分里面的SiO2和Al2O3在烧结过程中会反应生成莫来石（2SiO2·3Al2O3），因此得到的莫来石基复合吸波材料在组成及结构上都是均匀一致的。此外，经过高温处理后仍有部分留存的固定碳，在磁性组分的催化作用下，其石墨化程度也得到提高，有助于增强复合材料的介电损耗，最终保证了复合材料具有良好的吸波性能。
进一步地，所制得的陶瓷基复合微波吸收材料的主物相为莫来石相，莫来石相上负载的磁性组分为单质Fe、单质Co、单质Ni、FeCo合金、FeNi合金、CoNi合金、FeMn合金中的一种。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
（1）本发明所使用的原位喷雾干燥-负载工艺实现了负载物均匀地分散在煤矸石颗粒载体上，相比于传统的化学合成工艺，包括沉淀法、水热法、化学镀及化学气相沉积法，该方法更简单，而且磁性组分的负载效果更优。
（2）本发明所使用的原料煤矸石为固体废弃物，其来源广泛、成本低廉，适合于规模化推广应用。
（3）煤矸石没有经过分离提纯及改性处理，粉碎后直接使用，不受地域、产地限制，真正实现了煤矸石的高效回收利用。
（4）尽管是固体废弃物，但是煤矸石里面仍含有约20 wt%的固定碳，本发明巧妙利用煤矸石的这一特点，在喷雾干燥工艺后的惰性气氛烧结过程（600-1000℃）中，这部分固定碳起着还原剂的作用，会将负载于煤矸石载体上的磁性组分前驱体逐步还原生成对应的金属单质或合金。
附图说明
图1为实施例1中制得的吸波材料的SEM照片。
图2为实施例2中制得的吸波材料的X射线衍射谱图。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术方案、结构特征、所实现的技术效果，以下结合具体实施方式 并配合附图详予说明。下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。 实施例1
一种陶瓷基复合吸波材料制备方法，包括以下步骤：
S1、将煤矸石球磨后经300目标准筛进行筛分，筛选出的煤矸石粉在80℃条件下干燥4小时，干燥后制得的煤矸石粉留待后步使用；
S2、配制浓度为1.5 mol/L的含有Fe3+盐溶液留待后步使用；
S3、将步骤S1干燥后的煤矸石粉和六偏磷酸钠加入蒸馏水中并搅拌1小时，然后将步骤S2制备的盐溶液加入混合液中，在室温条件下继续搅拌2.5小时，制得浆料，浆料中煤矸石粉、六偏磷酸钠、蒸馏水及盐溶液的质量比为2：0.15：3：4；
S4、将步骤S3所得浆料通过喷雾干燥机进行喷雾干燥处理，得到煤矸石基复合粉末，其中喷雾干燥机工作参数为：进口温度200℃，出风温度100℃，进料速度为60 mL/h，雾化器压力为10 MPa；
S5、将步骤S4制得的煤矸石基复合粉末置于管式炉中，在惰性气体气氛下经800℃恒温烧结3小时后随炉冷却至室温，制得负载单质Fe的莫来石陶瓷基复合微波吸收材料。
由图1可知，该实施例1制得的复合吸波材料的SEM照片中，单质Fe颗粒（颜色发白的亮点）均匀附着在陶瓷基体上（颜色较暗的块状物）。
实施例2
一种陶瓷基复合吸波材料制备方法，包括以下步骤：
S1、将煤矸石球磨后经200目标准筛进行筛分，筛选出的煤矸石粉在100℃条件下干燥3小时，干燥后制得的煤矸石粉留待后步使用；
S2、配制浓度为1.25 mol/L的含有Fe3+–Ni2+盐溶液留待后步使用；
S3、将步骤S1干燥后的煤矸石粉和六偏磷酸钠加入蒸馏水中并搅拌2小时，然后将步骤S2制备的盐溶液加入混合液中，在室温条件下继续搅拌3小时，制得浆料，浆料中煤矸石粉、六偏磷酸钠、蒸馏水及盐溶液的质量比为2：0.15：3：5；
S4、将步骤S3所得浆料通过喷雾干燥机进行喷雾干燥处理，得到煤矸石基复合粉末，其中喷雾干燥机工作参数为：进口温度200℃，出风温度100℃，进料速度为60 mL/h，雾化器压力为10 MPa；
S5、将步骤S4制得的煤矸石基复合粉末置于管式炉中，在惰性气体气氛下经700℃恒温烧结2小时后随炉冷却至室温，制得负载FeNi合金的莫来石陶瓷基复合微波吸收材料。
由图2可知，该实施例2制得的负载物的物相组成为FeNi合金，说明在700℃条件下碳热还原处理2小时可以将含有Fe3+–Ni2+的前驱物还原得到FeNi，而载体的物相则为莫来石（Al6Si2O13）陶瓷。
实施例3
一种陶瓷基复合吸波材料制备方法，包括以下步骤：
S1、将煤矸石球磨后经150目标准筛进行筛分，筛选出的煤矸石粉在90℃条件下干燥3.5小时，干燥后制得的煤矸石粉留待后步使用；
S2、配制浓度为1.5 mol/L的含有Fe3+–Ni2+盐溶液留待后步使用；
S3、将步骤S1干燥后的煤矸石粉和六偏磷酸钠加入蒸馏水中并搅拌1.5小时，然后将步骤S2制备的盐溶液加入混合液中，在室温条件下继续搅拌3小时，制得浆料，浆料中煤矸石粉、六偏磷酸钠、蒸馏水及盐溶液的质量比为2：0.15：3：5；
S4、将步骤S3所得浆料通过喷雾干燥机进行喷雾干燥处理，得到煤矸石基复合粉末，其中喷雾干燥机工作参数为：进口温度200℃，出风温度100℃，进料速度为60 mL/h，雾化器压力为10 MPa；
S5、将步骤S4制得的煤矸石基复合粉末置于管式炉中，在惰性气体气氛下经700℃恒温烧结3小时后随炉冷却至室温，制得负载FeMn合金的莫来石陶瓷基复合微波吸收材料。
实施例4
一种陶瓷基复合吸波材料制备方法，包括以下步骤：
S1、将煤矸石球磨后经240目标准筛进行筛分，筛选出的煤矸石粉在90℃条件下干燥4小时，干燥后制得的煤矸石粉留待后步使用；
S2、配制浓度为1 mol/L的含有Co2+盐溶液留待后步使用；
S3、将步骤S1干燥后的煤矸石粉和六偏磷酸钠加入蒸馏水中并搅拌2小时，然后将步骤S2制备的盐溶液加入混合液中，在室温条件下继续搅拌2小时，制得浆料，浆料中煤矸石粉、六偏磷酸钠、蒸馏水及盐溶液的质量比为2：0.15：3：6；
S4、将步骤S3所得浆料通过喷雾干燥机进行喷雾干燥处理，得到煤矸石基复合粉末，其中喷雾干燥机工作参数为：进口温度200℃，出风温度100℃，进料速度为60 mL/h，雾化器压力为10 MPa；
S5、将步骤S4制得的煤矸石基复合粉末置于管式炉中，在惰性气体气氛下经700℃恒温烧结3小时后随炉冷却至室温，制得负载单质Co的莫来石陶瓷基复合微波吸收材料。
实施例5
一种陶瓷基复合吸波材料制备方法，包括以下步骤：
S1、将煤矸石球磨后经300目标准筛进行筛分，筛选出的煤矸石粉在100℃条件下干燥3小时，干燥后制得的煤矸石粉留待后步使用；
S2、配制浓度为0.5 mol/L的含有Co2+–Ni2+盐溶液留待后步使用；
S3、将步骤S1干燥后的煤矸石粉和六偏磷酸钠加入蒸馏水中并搅拌1小时，然后将步骤S2制备的盐溶液加入混合液中，在室温条件下继续搅拌3小时，制得浆料，浆料中煤矸石粉、六偏磷酸钠、蒸馏水及盐溶液的质量比为2：0.15：3：5.5；
S4、将步骤S3所得浆料通过喷雾干燥机进行喷雾干燥处理，得到煤矸石基复合粉末，其中喷雾干燥机工作参数为：进口温度200℃，出风温度100℃，进料速度为60 mL/h，雾化器压力为10 MPa；
S5、将步骤S4制得的煤矸石基复合粉末置于管式炉中，在惰性气体气氛下经700℃恒温烧结2小时后随炉冷却至室温，制得负载CoNi合金的莫来石陶瓷基复合微波吸收材料。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式，任何熟悉技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (2)

1.一种陶瓷基复合吸波材料制备方法，其特征在于包括以下步骤：
S1、将煤矸石球磨后经100~300目标准筛进行筛分，筛选出的煤矸石粉在80~100℃条件下干燥3~4小时，干燥后制得的煤矸石粉留待后步使用；
S2、配制浓度为0.5~2 mol/L的盐溶液留待后步使用，所述盐溶液为含有Fe3+、Co2+、Ni2+中的一种或者两种的盐溶液，或者为含有Fe3+–Mn2+的盐溶液；
S3、将步骤S1干燥后的煤矸石粉和六偏磷酸钠加入蒸馏水中并搅拌1~2小时，然后将步骤S2制备的盐溶液加入混合液中，在室温条件下继续搅拌2~3小时，制得浆料，浆料中煤矸石粉、六偏磷酸钠、蒸馏水及盐溶液的质量比为2：0.15：3：4~6；
S4、将步骤S3所得浆料通过喷雾干燥机进行喷雾干燥处理，得到煤矸石基复合粉末，其中喷雾干燥机工作参数为：进口温度200℃，出风温度100℃，进料速度为60 mL/h，雾化器压力为10 MPa；
S5、将步骤S4制得的煤矸石基复合粉末置于管式炉中，在惰性气体气氛下经600~1000℃恒温烧结2~3小时后随炉冷却至室温，制得陶瓷基复合微波吸收材料。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷基复合吸波材料制备方法，其特征在于：所制得的陶瓷基复合微波吸收材料的主物相为莫来石相，莫来石相上负载的磁性组分为单质Fe、单质Co、单质Ni、FeCo合金、FeNi合金、CoNi合金、FeMn合金中的一种。
CN201910961516.5A 2019-10-11 2019-10-11 一种陶瓷基复合吸波材料制备方法 Pending CN110683849A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910961516.5A CN110683849A (zh) 2019-10-11 2019-10-11 一种陶瓷基复合吸波材料制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910961516.5A CN110683849A (zh) 2019-10-11 2019-10-11 一种陶瓷基复合吸波材料制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110683849A true CN110683849A (zh) 2020-01-14

Family

ID=69111918

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910961516.5A Pending CN110683849A (zh) 2019-10-11 2019-10-11 一种陶瓷基复合吸波材料制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110683849A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112441815A (zh) * 2020-12-04 2021-03-05 太原科技大学 一种利用赤泥与煤矸石制备微波吸收材料的方法及其应用
CN115282971A (zh) * 2022-08-19 2022-11-04 太原理工大学 一种高性能脱氮非贵金属催化剂及其制备方法和应用

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102603198A (zh) * 2012-03-07 2012-07-25 南京工业大学 一种无机电磁波吸收材料及其制备方法
CN108675765A (zh) * 2018-06-08 2018-10-19 太原科技大学 一种基于煤矸石的微波吸收材料制备方法
CN108793965A (zh) * 2018-07-16 2018-11-13 东莞深圳清华大学研究院创新中心 基于铁氧体吸波复合材料人造轻骨料及其制备方法
CN109293372A (zh) * 2018-10-26 2019-02-01 广东清大同科环保技术有限公司 一种用于吸收电磁波的功能材料及其制备方法和吸波混凝土

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102603198A (zh) * 2012-03-07 2012-07-25 南京工业大学 一种无机电磁波吸收材料及其制备方法
CN108675765A (zh) * 2018-06-08 2018-10-19 太原科技大学 一种基于煤矸石的微波吸收材料制备方法
CN108793965A (zh) * 2018-07-16 2018-11-13 东莞深圳清华大学研究院创新中心 基于铁氧体吸波复合材料人造轻骨料及其制备方法
CN109293372A (zh) * 2018-10-26 2019-02-01 广东清大同科环保技术有限公司 一种用于吸收电磁波的功能材料及其制备方法和吸波混凝土

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
傅仁利等: "《仪表电器材料学》", 30 June 2004, 国防工业出版社 *
化学工业出版社: "《中国化工产品大全第三卷下卷》", 31 January 2005, 化学工业出版社 *
尹洪峰等: "《功能复合材料》", 31 August 2013, 冶金工业出版社 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112441815A (zh) * 2020-12-04 2021-03-05 太原科技大学 一种利用赤泥与煤矸石制备微波吸收材料的方法及其应用
CN115282971A (zh) * 2022-08-19 2022-11-04 太原理工大学 一种高性能脱氮非贵金属催化剂及其制备方法和应用
CN115282971B (zh) * 2022-08-19 2024-01-19 太原理工大学 一种高性能脱氮非贵金属催化剂及其制备方法和应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104556022B (zh) 一种用微晶石墨制备膨胀微晶石墨材料的方法
CN110699040A (zh) 一种利用煤矸石制备复合微波吸收材料的方法
CN106495680B (zh) 负载磁性金属单质的片状六铝酸钙陶瓷复合吸波材料制备方法
CN110683835A (zh) 一种利用粉煤灰制备球形磁性陶瓷复合微波吸收材料的方法
CN112441815B (zh) 一种利用赤泥与煤矸石制备微波吸收材料的方法及其应用
CN105366773A (zh) 一种规整化铁碳微电解填料及其制备方法
CN112533467B (zh) 利用赤泥与煤气化残渣制备微波吸收材料的方法及其应用
CN106518034B (zh) 负载磁性金属单质莫来石陶瓷复合吸波材料制备方法
CN110683849A (zh) 一种陶瓷基复合吸波材料制备方法
CN108610016B (zh) 一种基于煤矸石的微波吸收材料制备方法
CN110563190A (zh) 一种电解锰渣渗滤液的处理方法
CN108675765A (zh) 一种基于煤矸石的微波吸收材料制备方法
CN108610015A (zh) 一种基于煤矸石的微波吸收材料制备方法
CN113857222A (zh) 一种无害化处理赤泥的方法
CN104630461A (zh) 一种钛矿球团及其制备方法
CN110759711A (zh) 一种利用煤矸石制备球形陶瓷复合微波吸收材料的方法
CN110627511A (zh) 一种利用粉煤灰制备磁性复合微波吸收材料的方法
Wang et al. Spent rather than pristine LiFePO4 cathode materials can catalytically activate sulfite for organic pollutants decontamination
CN109796191A (zh) 一种基于粉煤灰的微波吸收材料的制备方法
CN109652009A (zh) 一种基于粉煤灰的微波吸收材料的制备方法
CN113213498A (zh) 一种水泥基材料碳化再利用方法和一种碳酸钙晶须材料
CN110723981A (zh) 利用粉煤灰制备复合微波吸收材料的方法
CN113480323B (zh) 一种渣土-拜耳法赤泥基陶粒及其制备方法
CN114085067A (zh) 一种利用二次铝灰制备烧结材料的方法
CN111817020B (zh) 负载磁性合金的多孔陶瓷复合吸波材料制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20200114