CN110683814A - 一种瓷砖干粉背胶及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种瓷砖干粉背胶及其制备方法，所述瓷砖干粉背胶的原料组分包括：硅酸盐水泥150‑250重量份、石英砂80‑120重量份、碳酸钙150‑200重量份、乳胶粉420‑580重量份、纤维素醚0.8‑1.2重量份、偏高岭土20‑30重量份。本发明所述的瓷砖干粉背胶，采用硅酸盐水泥、石英砂、碳酸钙、乳胶粉、纤维素醚、偏高岭土为原料，通过合理配比，最终制备得到的瓷砖干粉背胶，粘结强度高，可操作时间长，便于施工作业，同时耐老化性和气候变化性好。

Description

一种瓷砖干粉背胶及其制备方法
技术领域
本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种瓷砖干粉背胶及其制备方法。
背景技术
近年来，瓷砖的种类和品质得到了飞速发展，但是与之相配套的瓷砖胶粘剂的发展相对滞后，传统的丙烯酸乳液背胶在运输及储存时容易受到环境温度对背胶质量的影响，因而储存期短，而水泥基瓷砖胶粘剂在粘结强度、抗老化抗气候变化性方面均有待进一步提高以满足新的更多种类的瓷砖，此外，现有的水泥基瓷砖胶粘剂可操作时间短，使得施工作业多有不便。
发明内容
为了解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供一种瓷砖干粉背胶及其制备方法。所述瓷砖干粉背胶通过对各原料组分进行合理配比，最终制备得到的瓷砖干粉背胶，粘结强度高，可操作时间长，耐老化性和气候变化性好。
本发明的技术方案为：
一种瓷砖干粉背胶，原料组分包括：硅酸盐水泥150-250重量份、石英砂80-120重量份、碳酸钙150-200重量份、乳胶粉420-580重量份、纤维素醚0.8-1.2重量份、偏高岭土20-30重量份。其中，硅酸盐水泥优选为525白色硅酸盐水泥，偏高岭土是以高岭土(Al2O3·2SiO2·2H2O)为原料，在适当温度下(600～900℃)经脱水形成的无水硅酸铝(Al2O3·2SiO2)。偏高岭土是一种高活性矿物掺合料，是超细高岭土经过低温煅烧而形成的无定型硅酸铝，具有很高的火山灰活性。
优选的，所述瓷砖干粉背胶的原料组分包括：硅酸盐水泥180-230重量份、石英砂90-110重量份、碳酸钙160-180重量份、乳胶粉450-550重量份、纤维素醚0.9-1.1重量份、偏高岭土22-28重量份。
优选的，所述瓷砖干粉背胶的原料组分包括：硅酸盐水泥200重量份、石英砂100重量份、碳酸钙170重量份、乳胶粉500重量份、纤维素醚1重量份、偏高岭土25重量份。
优选的，所述乳胶粉为VINNAPAS 8620E和VINNAPAS 5044N的混合物。其中，VINNAPAS 8620E是由氯乙烯、醋酸乙烯酯及乙烯三元共聚物制成，VINNAPAS5044N是由醋酸乙烯酯乙烯共聚物组成的高柔性可再分散乳胶粉，以上两种乳胶粉均可通过商购获得，本申请发明人研究发现，将这两种乳胶粉以特定比例进行混合，能够同时获得优异的拉伸粘结强度以及更长的晾置时间，同时能够提高成品的柔韧性，增加抗开裂性能。优选的，所述VINNAPAS 8620E和VINNAPAS5044N之间的重量比为120-180:300-400。
优选的，所述纤维素醚为羟丙基甲基纤维素醚、羟乙基纤维素醚以及羧甲基羟乙基纤维素醚按重量比10-12:6-8:3-4组成。使用本发明时，向本发明干粉背胶中加水并搅拌均匀，特定的纤维素醚配比能够更好地与碳酸钙、偏高岭土发生作用而生成粘稠的凝胶并填充于水泥砂浆的空隙中，从而提高水泥砂浆的致密性，起到进一步增加柔性和提高筋度的作用。
优选的，所述石英砂为160-200目石英砂。
优选的，所述碳酸钙为200-400目碳酸钙。
优选的，所述碳酸钙为325目碳酸钙。
一种制备所述瓷砖干粉背胶的方法，包括如下步骤：先将硅酸盐水泥和石英砂以150-250r/min的搅拌速度搅拌8-12min，然后依次加入碳酸钙、纤维素醚和偏高岭土，继续以150-250r/min的搅拌速度搅拌8-12min，再加入乳胶粉，以150-250r/min的搅拌速度搅拌10-20min，即得所述瓷砖干粉背胶。
本发明的有益效果为：
本发明所述的瓷砖干粉背胶，采用硅酸盐水泥、石英砂、碳酸钙、乳胶粉、纤维素醚、偏高岭土为原料，通过合理配比，最终制备得到的瓷砖干粉背胶，浸水后粘结强度高，可操作时间长(可达40min以上)，便于施工作业，同时耐老化性和气候变化性好，本发明所述干粉背胶，浸水后粘结性能显著优于丙烯酸乳液背胶，在运输及储存时无需考虑环境温度对背胶质量的影响，因而储存期更长且使用方便。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。以下实施例中以1重量份代表1g。
实施例1
本实施例提供一种瓷砖干粉背胶，原料组分包括：
525白色硅酸盐水泥150重量份、160目石英砂80重量份、200目碳酸钙150重量份、乳胶粉420重量份、纤维素醚0.8重量份、偏高岭土20重量份；所述乳胶粉为VINNAPAS 8620E和VINNAPAS 5044N按重量比120:300组成的混合物，所述纤维素醚为羟丙基甲基纤维素醚、羟乙基纤维素醚以及羧甲基羟乙基纤维素醚按重量比10:6:3组成。
进一步，提供一种制备所述瓷砖干粉背胶的方法，包括如下步骤：先将硅酸盐水泥和石英砂以150r/min的搅拌速度搅拌12min，然后依次加入碳酸钙、纤维素醚和偏高岭土，继续以150r/min的搅拌速度搅拌12min，再加入乳胶粉，以150r/min的搅拌速度搅拌20min，即得所述瓷砖干粉背胶。
实施例2
本实施例提供一种瓷砖干粉背胶，原料组分包括：
525白色硅酸盐水泥250重量份、200目石英砂120重量份、400目碳酸钙200重量份、乳胶粉580重量份、纤维素醚1.2重量份、偏高岭土30重量份；所述乳胶粉为VINNAPAS 8620E和VINNAPAS 5044N按重量比180:400组成的混合物，所述纤维素醚为羟丙基甲基纤维素醚、羟乙基纤维素醚以及羧甲基羟乙基纤维素醚按重量比12:8:4组成。
进一步，提供一种制备所述瓷砖干粉背胶的方法，包括如下步骤：先将硅酸盐水泥和石英砂以250r/min的搅拌速度搅拌8min，然后依次加入碳酸钙、纤维素醚和偏高岭土，继续以250r/min的搅拌速度搅拌8min，再加入乳胶粉，以250r/min的搅拌速度搅拌10min，即得所述瓷砖干粉背胶。
实施例3
本实施例提供一种瓷砖干粉背胶，原料组分包括：
525白色硅酸盐水泥180重量份、200目石英砂90重量份、200目碳酸钙160重量份、乳胶粉450重量份、纤维素醚0.9重量份、偏高岭土22重量份；所述乳胶粉为VINNAPAS 8620E和VINNAPAS 5044N按重量比150:350组成的混合物，所述纤维素醚为羟丙基甲基纤维素醚、羟乙基纤维素醚以及羧甲基羟乙基纤维素醚按重量比11:7:3组成。
进一步，提供一种制备所述瓷砖干粉背胶的方法，包括如下步骤：先将硅酸盐水泥和石英砂以200r/min的搅拌速度搅拌10min，然后依次加入碳酸钙、纤维素醚和偏高岭土，继续以200r/min的搅拌速度搅拌10min，再加入乳胶粉，以200r/min的搅拌速度搅拌15min，即得所述瓷砖干粉背胶。
实施例4
本实施例提供一种瓷砖干粉背胶，原料组分包括：
525白色硅酸盐水泥230重量份、200目石英砂110重量份、325目碳酸钙180重量份、乳胶粉550重量份、纤维素醚1.1重量份、偏高岭土28重量份；所述乳胶粉为VINNAPAS 8620E和VINNAPAS 5044N按重量比150:350组成的混合物，所述纤维素醚为羟丙基甲基纤维素醚、羟乙基纤维素醚以及羧甲基羟乙基纤维素醚按重量比11:7:3组成。
进一步，提供一种制备所述瓷砖干粉背胶的方法，包括如下步骤：先将硅酸盐水泥和石英砂以200r/min的搅拌速度搅拌10min，然后依次加入碳酸钙、纤维素醚和偏高岭土，继续以200r/min的搅拌速度搅拌10min，再加入乳胶粉，以200r/min的搅拌速度搅拌15min，即得所述瓷砖干粉背胶。
实施例5
本实施例提供一种瓷砖干粉背胶，原料组分包括：
525白色硅酸盐水泥200重量份、200目石英砂100重量份、325目碳酸钙170重量份、乳胶粉500重量份、纤维素醚1重量份、偏高岭土25重量份；所述乳胶粉为VINNAPAS 8620E和VINNAPAS 5044N按重量比150:350组成的混合物，所述纤维素醚为羟丙基甲基纤维素醚、羟乙基纤维素醚以及羧甲基羟乙基纤维素醚按重量比11:7:3组成。
进一步，提供一种制备所述瓷砖干粉背胶的方法，包括如下步骤：先将硅酸盐水泥和石英砂以200r/min的搅拌速度搅拌10min，然后依次加入碳酸钙、纤维素醚和偏高岭土，继续以200r/min的搅拌速度搅拌10min，再加入乳胶粉，以200r/min的搅拌速度搅拌15min，即得所述瓷砖干粉背胶。
实施例6
本实施例提供一种瓷砖干粉背胶，原料组分包括：
525白色硅酸盐水泥200重量份、120目石英砂100重量份、100目碳酸钙170重量份、乳胶粉(VINNAPAS 5044N)500重量份、羟乙基纤维素醚1重量份、偏高岭土25重量份。
进一步，提供一种制备所述瓷砖干粉背胶的方法，包括如下步骤：先将硅酸盐水泥和石英砂以200r/min的搅拌速度搅拌10min，然后依次加入碳酸钙、纤维素醚和偏高岭土，继续以200r/min的搅拌速度搅拌10min，再加入乳胶粉，以200r/min的搅拌速度搅拌15min，即得所述瓷砖干粉背胶。
对比例1
与实施例5的区别仅在于将偏高岭土替换为膨润土。
对比例2
与实施例5的制备方法相同，区别在于改变碳酸钙和乳胶粉的用量比例，具体的，本对比例的原料组分包括525白色硅酸盐水泥200重量份、200目石英砂100重量份、325目碳酸钙100重量份、乳胶粉300重量份、纤维素醚1重量份、偏高岭土25重量份；所述乳胶粉为VINNAPAS 8620E和VINNAPAS 5044N按重量比150:350组成的混合物，所述纤维素醚为羟丙基甲基纤维素醚、羟乙基纤维素醚以及羧甲基羟乙基纤维素醚按重量比11:7:3组成。
按照《陶瓷砖胶粘剂》行业标准JC/T547-2017C2，对实施例5-6、对比例1-2以及市购瓷砖胶粘剂进行性能测试，结果如下：
结果表明，与对比例和市购产品相比，本发明在自然条件下、浸水、热老化、冻融循环以及20min晾置时间以后的粘结强度均有所提高，且实施例5优于实施例6，说明本发明通过合理配比各原料组分，提高了粘结强度、耐老化性以及耐气候变化性。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种瓷砖干粉背胶，其特征在于，原料组分包括：
硅酸盐水泥150-250重量份、石英砂80-120重量份、碳酸钙150-200重量份、乳胶粉420-580重量份、纤维素醚0.8-1.2重量份、偏高岭土20-30重量份。
2.根据权利要求1所述的瓷砖干粉背胶，其特征在于，原料组分包括：
硅酸盐水泥180-230重量份、石英砂90-110重量份、碳酸钙160-180重量份、乳胶粉450-550重量份、纤维素醚0.9-1.1重量份、偏高岭土22-28重量份。
3.根据权利要求1所述的瓷砖干粉背胶，其特征在于，原料组分包括：
硅酸盐水泥200重量份、石英砂100重量份、碳酸钙170重量份、乳胶粉500重量份、纤维素醚1重量份、偏高岭土25重量份。
4.根据权利要求1所述的瓷砖干粉背胶，其特征在于，所述乳胶粉为VINNAPAS 8620E和VINNAPAS 5044N的混合物。
5.根据权利要求4所述的瓷砖干粉背胶，其特征在于，所述VINNAPAS 8620E和VINNAPAS5044N之间的重量比为120-180:300-400。
6.根据权利要求1所述的瓷砖干粉背胶，其特征在于，所述纤维素醚为羟丙基甲基纤维素醚、羟乙基纤维素醚以及羧甲基羟乙基纤维素醚按重量比10-12:6-8:3-4组成。
7.根据权利要求1所述的瓷砖干粉背胶，其特征在于，所述石英砂为160-200目石英砂。
8.根据权利要求1所述的瓷砖干粉背胶，其特征在于，所述碳酸钙为200-400目碳酸钙。
9.根据权利要求8所述的瓷砖干粉背胶，其特征在于，所述碳酸钙为325目碳酸钙。
10.一种制备权利要求1-9任一项所述瓷砖干粉背胶的方法，其特征在于，包括如下步骤：先将硅酸盐水泥和石英砂以150-250r/min的搅拌速度搅拌8-12min，然后依次加入碳酸钙、纤维素醚和偏高岭土，继续以150-250r/min的搅拌速度搅拌8-12min，再加入乳胶粉，以150-250r/min的搅拌速度搅拌10-20min，即得所述瓷砖干粉背胶。
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