CN114702937A - 一种高强度瓷砖背胶 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种高强度瓷砖背胶，属于瓷砖背胶领域，由乳液200‑300份、水100‑150份、防腐剂2‑5份、消泡剂2‑5份、增稠剂1‑3份、稳定剂2‑5份、聚乙二醇2‑5份、乙二醇2‑5份、惰性粉末填料100‑150份、活性粉磨填料50‑100份和砂400‑500份组成。本发明相较于普通砂浆或增稠砂浆，增加使用成本1‑2元/㎡，在断裂面不出现在粘接剂内部的情况下，强度可稳定达到C2等级，能够有效浸润瓷砖背面，形成刚性粗糙面，解决脱模剂残留问题，背胶层能够和水泥砂浆层发生水化反应，形成一个整体，提高界面强度，不需搅拌，开桶即用，长时间放置性能无明显变化。

Description

一种高强度瓷砖背胶

技术领域

本发明涉及瓷砖背胶领域，尤其涉及一种高强度瓷砖背胶。

背景技术

采用普通水泥砂浆贴砖，易产生粘接不牢空鼓掉落的问题。使用瓷砖胶贴砖时，也会因瓷砖胶黏附于瓷砖脱模剂而导致砖块掉落的问题。当使用瓷砖胶贴铺，成本相较于使用一般水泥砂浆粘贴成本每平米约高出10-15元/㎡。使用单组份瓷砖背胶的各项强度较低。使用双组分瓷砖胶则需要现场进行搅拌。

普通水泥砂浆贴砖会存在以下不足：1.使用普通砂浆直接粘接时短期内容易出现大面积空鼓掉落，或出现长期偶发性局部掉落。2.使用瓷砖胶贴砖时也有偶发性大面积脱落的情况。3.使用高等级瓷砖胶达到同等效果成本较高。使用单组份瓷砖背胶拉拔强度，尤其是耐水强度较弱。4.使用双组分瓷砖背胶需要现场搅拌，且搅拌后工作时间较短，使用便利性较差。

导致上述问题的原因：1.玻化砖表面空隙率低，水泥浆体硬化后与瓷砖嵌接不良。2.瓷砖背面残留大量脱模剂很难完全清理干净，导致瓷砖胶实际粘接在脱模剂层，而未与瓷砖有效粘接。3.瓷砖胶中的大量乳胶成分分散在瓷砖胶内部，而未作用于粘接面发挥作用。4.单组份纯乳液背胶与后续粘接剂的粘接面过于光滑，单组份含砂背胶在浸水环境下乳胶层发生严重湿胀软化，结构强度下降。5.双组分背胶含有水泥，水泥水化导致背胶无法长期储存。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高强度瓷砖背胶，解决现有粘贴玻化砖，易产生空鼓的技术问题。同时相对于直接应用瓷砖胶进行贴铺，应用本发明搭配水泥砂浆或低等级瓷砖胶的方案，达到C2瓷砖胶的使用效果，且使用成本更低。

本发明用一种相对低廉的价格低成本的方案解决瓷砖背面脱模剂层导致的空鼓掉落问题，同时由于本发明不含水泥，可长期储存，开盖即用，使用方便。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种高强度瓷砖背胶，由乳液200-300份、水100-150份、防腐剂2-5份、消泡剂2-5份、增稠剂1-3份、稳定剂2-5份、聚乙二醇2-5份、乙二醇2-5份、惰性粉末填料100-150份、活性粉磨填料50-100份和砂400-500份组成。

进一步地，由乳液250份、水120份、防腐剂3份、消泡剂2份、增稠剂2份、稳定剂3份、聚乙二醇5份、乙二醇5份、石灰石粉120份、偏高岭土60份和砂430份组成。

进一步地，由乳液300份、水100份、防腐剂2份、消泡剂2份、增稠剂2份、稳定剂4份、聚乙二醇5份、乙二醇5份、石灰石粉100份、硅灰80份和砂400份。

进一步地，由乳液200份、水150份、防腐剂2份、消泡剂2份、增稠剂2份、稳定剂4份、聚乙二醇5份、乙二醇5份、石灰石粉100份、粉煤灰100份和砂430份。

进一步地，砂的大小为0.1-0.3mm。

进一步地，乳液为刚性乳液，玻璃化转化温度＞10℃。

本发明流动性好浸润性强，能够有效浸润瓷砖脱模剂层，包覆脱模剂形成整体，从而免去处理脱模剂不当带来的粘贴风险。0.1-0.3mm砂能够保证砂粒自身不沉降，同时突出涂层外漏一部分。搭配优选的刚性乳液形成了粗糙的刚性涂膜层，保证与粘接剂的粘接效果。配方中的活性掺合料与砂浆发生二次水化反应进一步增加界面的粘接牢固程度，避免涂层浸水后过度软化而失效。复合一定量的纤维素醚保证滚涂时，背胶组分不分离。复合一定量的防腐剂、稳定剂和消泡剂，保证背胶的长期均匀稳定不变质。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本发明相较于普通砂浆或增稠砂浆，增加使用成本1-2元/㎡，在断裂面不出现在粘接剂内部的情况下，强度可稳定达到C2等级，能够有效浸润瓷砖背面，形成刚性粗糙面，解决脱模剂残留问题，背胶层能够和水泥砂浆层发生水化反应，形成一个整体，提高界面强度，不需搅拌，开桶即用，长时间放置性能无明显变化。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下举出优选实施例，对本发明进一步详细说明。然而，需要说明的是，说明书中列出的许多细节仅仅是为了使读者对本发明的一个或多个方面有一个透彻的理解，即便没有这些特定的细节也可以实现本发明的这些方面。

实施例1：

一种高强度瓷砖背胶，由乳液250份，水120份，防腐剂3份，消泡剂2份，增稠剂2份，稳定剂3份，聚乙二醇5份，乙二醇5份石灰石粉120份，偏高岭土60份，砂430份组成。

粘接剂使用润品I型瓷砖胶，原始拉拔强度1.54MPa，浸水后拉拔强度1.32MPa，热老化后拉拔强度1.41MPa，贴铺成本12-17元/㎡。

使用单粒径砂(0.1-0.3mm)，使用经过优选的刚性乳液，玻璃化转化温度＞10℃。使用纤维素醚，多糖类，碱溶胀类中的一种或两种防沉降剂防止组分分离。使用有二次水化活性的掺合料中的一种或两种。使用消泡剂和防腐剂，品种无特定要求。

本发明用一种相对低廉的价格低成本的方案解决瓷砖背面脱模剂层导致的空鼓掉落问题，同时由于本发明不含水泥，可长期储存，开盖即用，使用方便。

实施例2：

一种高强度瓷砖背胶，由乳液300份，水100份，防腐剂2份，消泡剂2份，增稠剂2份稳定剂4份，聚乙二醇5份，乙二醇5份，石灰石粉100份，硅灰80份，砂400份组成。

粘接剂使用水胶比0.6，灰砂比1：4的水泥砂浆，原始拉拔强度1.64MPa，浸水后拉拔强度1.22MPa，热老化后拉拔强度1.53MPa。贴铺成本7-9元/㎡。

实施例3：

一种高强度瓷砖背胶，由乳液200份，水150份，防腐剂2份，消泡剂2份，增稠剂2份稳定剂4份，聚乙二醇5份，乙二醇5份石灰石粉100份，粉煤灰100份，砂430份组成。

粘接剂使用水胶比0.6，灰砂比1：4的水泥砂浆，原始拉拔强度1.45MPa，浸水后拉拔强度1.18MPa，热老化后拉拔强度1.22MPa。贴铺成本7-8元/㎡。

对比例1：

由水胶比0.6，灰砂比1：4的水泥砂浆，原始拉拔强度0.88MPa，浸水后拉拔强度0.55MPa，热老化后拉拔强度0.07MPa。贴铺成本7元/㎡。

对比例2：

某品牌瓷砖胶，原始拉拔强度0.76MPa，浸水后拉拔强度0.53MPa，热老化后拉拔强度0.22MPa。贴铺成本13-15元/㎡。

对比例3：

润品I型瓷砖胶加某单组份背胶，原始拉拔强度0.98MPa，浸水后拉拔强度0.46MPa，热老化后拉拔强度0.78MPa。贴铺成本14-17元/㎡。

对比例4：

润品I型瓷砖胶加某品牌膏状含砂单组份背胶，原始拉拔强度1.28MPa，浸水后拉拔强度0.89MPa，热老化后拉拔强度1.13MPa。贴铺成本17-19元/㎡。

对比例5：

某品牌C2瓷砖胶，原始拉拔强度1.35MPa，浸水后拉拔强度1.01MPa，热老化后拉拔强度1.25MPa。贴铺成本30-40元/㎡。

对比例6：

润品III型瓷砖胶原始拉拔强度1.78MPa，浸水后拉拔强度1.29MPa，热老化后拉拔强度1.88MPa。贴铺成本20-30元/㎡。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种高强度瓷砖背胶，其特征在于：由乳液200-300份、水100-150份、防腐剂2-5份、消泡剂2-5份、增稠剂1-3份、稳定剂2-5份、聚乙二醇2-5份、乙二醇2-5份、惰性粉末填料100-150份、活性粉磨填料50-100份和砂400-500份组成。

2.根据权利要求1所述的一种高强度瓷砖背胶，其特征在于：由乳液250份、水120份、防腐剂3份、消泡剂2份、增稠剂2份、稳定剂3份、聚乙二醇5份、乙二醇5份、石灰石粉120份、偏高岭土60份和砂430份组成。

3.根据权利要求1所述的一种高强度瓷砖背胶，其特征在于：由乳液300份、水100份、防腐剂2份、消泡剂2份、增稠剂2份、稳定剂4份、聚乙二醇5份、乙二醇5份、石灰石粉100份、硅灰80份和砂400份。

4.根据权利要求1所述的一种高强度瓷砖背胶，其特征在于：由乳液200份、水150份、防腐剂2份、消泡剂2份、增稠剂2份、稳定剂4份、聚乙二醇5份、乙二醇5份、石灰石粉100份、粉煤灰100份和砂430份。

5.根据权利要求1所述的一种高强度瓷砖背胶，其特征在于：砂的大小为0.1-0.3mm。

6.根据权利要求1所述的一种高强度瓷砖背胶，其特征在于：乳液为刚性乳液，玻璃化转化温度＞10℃。