CN113173771B - 一种耐水磷石膏抹灰砂浆 - Google Patents
一种耐水磷石膏抹灰砂浆 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113173771B CN113173771B CN202110501722.5A CN202110501722A CN113173771B CN 113173771 B CN113173771 B CN 113173771B CN 202110501722 A CN202110501722 A CN 202110501722A CN 113173771 B CN113173771 B CN 113173771B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- phosphogypsum
- powder
- parts
- mixture
- ball
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
- C04B28/142—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements containing synthetic or waste calcium sulfate cements
- C04B28/143—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements containing synthetic or waste calcium sulfate cements the synthetic calcium sulfate being phosphogypsum
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B11/00—Calcium sulfate cements
- C04B11/26—Calcium sulfate cements strating from chemical gypsum; starting from phosphogypsum or from waste, e.g. purification products of smoke
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00017—Aspects relating to the protection of the environment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
- C04B2111/27—Water resistance, i.e. waterproof or water-repellent materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
- C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
本发明公开了一种耐水磷石膏抹灰砂浆，采用下述重量份配方及操作步骤：a．将磷石膏烘干并球磨成粉状；b．先将脱硫石膏与磷石膏混合均匀形成混合物，然后将混合物放到炉内加温煅烧，将煅烧后的混合物球磨成粉状，自然冷却成化至常温；c．加入如下材料：硫铝酸盐水泥、珍珠岩、羟丙基甲基纤维素醚、缓凝剂、胶粉、氢氧化钙和有机土，搅拌混合均匀即可，本发明优点是：磷石膏废渣储量大，使用成本低，实现了对磷石膏废渣的回收再利用，耐水性能好，抹灰层强度高，避免了开裂空鼓等现象的发生。
Description
技术领域
本发明涉及抹灰砂浆的技术领域，更具体地说是涉及一种耐水抹灰砂浆的技术领域。
背景技术
在我国的制药、食品和肥料行业，需要用到大量的磷酸，而每生产1吨磷酸就附带产出4.5~5吨磷石膏废渣，目前我国磷石膏废渣堆积已近亿吨，并且以每年超过2000万吨的速度增加，导致土地资源浪费、地下水污染严重、环境负担日益加剧，磷石膏抹灰砂浆就是以工业废渣磷石膏为基础原料，再结合防水剂、缓凝剂、保水剂等制成的抹灰砂浆，磷石膏抹灰砂浆实现了对磷石膏废渣的有效利用，其一方面减小了环境负担，促进了石膏产业的良性循环，另一方面也降低了石膏抹灰砂浆的生产成本，但在实际生产过程中，磷石膏抹灰砂浆仍面临一些技术难题，如生产过程太过复杂，以至生产成本较高，生产出来的产品也存在一定的缺陷，如耐水性能不够理想，强度达不到所需要求，使用过程中会出现较为明显的开裂空鼓等现象，因此，需要改进配方及其制备方法，使所生产的磷石膏抹灰砂浆既降低生产成本，又具有良好的耐水性，以满足市场的需求。
发明内容
本发明的目的就是为了解决上述技术问题，而提供一种生产过程简单，实现废渣再利用，有利于环境保护，产品耐水性能优良的耐水磷石膏抹灰砂浆。
本发明为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：
一种耐水磷石膏抹灰砂浆，采用下述重量份配方及操作步骤：
a．将550~640重量份的磷石膏烘干并球磨成粉状；
b．先将140~160重量份的脱硫石膏与上述球磨成粉状的磷石膏混合均匀形成混合物，然后将混合物放到炉内加温煅烧，待煅烧温度达到160~180度时，将煅烧后的混合物球磨成粉状，自然冷却成化至常温；
c．向上述混合物中加入如下重量份材料：硫铝酸盐水泥115~150份、珍珠岩 55~60份、羟丙基甲基纤维素醚 1~2份、缓凝剂 1~2份、胶粉 2~3份、氢氧化钙 100~130份和有机土 20~25份，搅拌混合均匀即可。
所述羟丙基甲基纤维素醚的粘度低于10000mpa.s。
所述胶粉为乙烯酯类可再分散乳胶粉。
所述缓凝剂为蛋白质类。
所述步聚b中混合物球磨成粉状的细度为120目。
本发明采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：
1、磷石膏废渣储量大，使用成本低，制成耐水磷石膏抹灰砂浆，实现了对磷石膏废渣的回收再利用，不仅缓解了我国每年大量产出及堆积的磷石膏对自然环境的污染，而且使抹灰砂浆的成本得到了控制，具有良好的市场前景；
2、本产品耐水性能好，抹灰层强度高，避免了开裂空鼓等现象的发生；
3、将晶体结构为片状的磷石膏与晶体结构为针状的脱硫石膏进行先混合，再在高温下煅烧的工艺流程，使得两种不同晶体结构的材料形成的混合物，其相互结合的更加紧密，有效提高了产品的强度和耐水性，同时也有利于产品综合成本的降低。
具体实施方式：
实施例1：
一种耐水磷石膏抹灰砂浆，采用下述原料配方与操作步骤：
a．将550千克的磷石膏烘干并球磨成粉状；
b．先将140千克的脱硫石膏与上述球磨成粉状的磷石膏混合均匀形成混合物，然后将混合物放到炉内加温煅烧，待煅烧温度达到160度时，将煅烧后的混合物球磨成粉状，细度为120目，自然冷却成化至常温；
c．向上述混合物中加入如下重量的材料：硫铝酸盐水泥115千克、珍珠岩 55千克、羟丙基甲基纤维素醚 1千克、缓凝剂 1千克、胶粉 2千克、氢氧化钙 100千克和有机土 20千克，搅拌混合均匀即可。所述羟丙基甲基纤维素醚的粘度低于10000mpa.s；所述胶粉为乙烯酯类可再分散乳胶粉；所述缓凝剂为蛋白质类。
采用本技术方案的产品其各项性能对比如下：
按行业标准GB/T28627-2012《抹灰石膏法》进行各项力学性能及保水率测试；
按JC/T984-2011《聚合物水泥防水砂浆》进行吸水率和收缩率测试；
按GB/T20473-2006《建筑保温砂浆》测试软化系数测试。
实施例2：
一种耐水磷石膏抹灰砂浆，采用下述原料配方与操作步骤：
a．将585千克的磷石膏烘干并球磨成粉状；
b．先将149千克的脱硫石膏与上述球磨成粉状的磷石膏混合均匀形成混合物，然后将混合物放到炉内加温煅烧，待煅烧温度达到170度时，将煅烧后的混合物球磨成粉状，细度为120目，自然冷却成化至常温；
c．向上述混合物中加入如下重量的材料：硫铝酸盐水泥118千克、珍珠岩 56千克、羟丙基甲基纤维素醚 1.2千克、缓凝剂 1.1千克、胶粉 2.3千克、氢氧化钙 105千克和有机土 22千克，搅拌混合均匀即可。所述羟丙基甲基纤维素醚的粘度低于10000mpa.s；所述胶粉为乙烯酯类可再分散乳胶粉；所述缓凝剂为蛋白质类。
采用本技术方案的产品其各项性能对比如下：
| 序号 | 项目 | 标准要求 | 本产品性能数据 |
| 1 | 7天抗折强度（MPa） | ≥1.0 | 7.8 |
| 2 | 7天抗压强度（MPa） | ≥2.5 | 10.5 |
| 3 | 拉伸粘结强度（MPa） | ≥0.3 | 1.3 |
| 4 | 保水率（%） | ≥60 | 85 |
| 5 | 24小时吸水率（%） | ≤6.0 | 3.6 |
| 6 | 24小时收缩率（%） | ≤0.3 | 0.18 |
| 7 | 软化系数 | ≥0.5 | 0.8 |
按行业标准GB/T28627-2012《抹灰石膏法》进行各项力学性能及保水率测试；
按JC/T984-2011《聚合物水泥防水砂浆》进行吸水率和收缩率测试；
按GB/T20473-2006《建筑保温砂浆》测试软化系数测试。
实施例3：
一种耐水磷石膏抹灰砂浆，采用下述原料配方与操作步骤：
a．将605千克的磷石膏烘干并球磨成粉状；
b．先将155千克的脱硫石膏与上述球磨成粉状的磷石膏混合均匀形成混合物，然后将混合物放到炉内加温煅烧，待煅烧温度达到175度时，将煅烧后的混合物球磨成粉状，细度为120目，自然冷却成化至常温；
c．向上述混合物中加入如下重量的材料：硫铝酸盐水泥130千克、珍珠岩 58千克、羟丙基甲基纤维素醚 1.6千克、缓凝剂 1.5千克、胶粉 2.3千克、氢氧化钙 115千克和有机土 23千克，搅拌混合均匀即可。所述羟丙基甲基纤维素醚的粘度低于10000mpa.s；所述胶粉为乙烯酯类可再分散乳胶粉；所述缓凝剂为蛋白质类。
采用本技术方案的产品其各项性能对比如下：
| 序号 | 项目 | 标准要求 | 本产品性能数据 |
| 1 | 7天抗折强度（MPa） | ≥1.0 | 9 |
| 2 | 7天抗压强度（MPa） | ≥2.5 | 10.6 |
| 3 | 拉伸粘结强度（MPa） | ≥0.3 | 0.8 |
| 4 | 保水率（%） | ≥60 | 95 |
| 5 | 24小时吸水率（%） | ≤6.0 | 3.2 |
| 6 | 24小时收缩率（%） | ≤0.3 | 0.16 |
| 7 | 软化系数 | ≥0.5 | 1.2 |
按行业标准GB/T28627-2012《抹灰石膏法》进行各项力学性能及保水率测试；
按JC/T984-2011《聚合物水泥防水砂浆》进行吸水率和收缩率测试；
按GB/T20473-2006《建筑保温砂浆》测试软化系数测试。
实施例4：
一种耐水磷石膏抹灰砂浆，采用下述原料配方与操作步骤：
a．将620千克的磷石膏烘干并球磨成粉状；
b．先将146千克的脱硫石膏与上述球磨成粉状的磷石膏混合均匀形成混合物，然后将混合物放到炉内加温煅烧，待煅烧温度达到175度时，将煅烧后的混合物球磨成粉状，细度为120目，自然冷却成化至常温；
c．向上述混合物中加入如下重量的材料：硫铝酸盐水泥145千克、珍珠岩 58千克、羟丙基甲基纤维素醚 1.8千克、缓凝剂 1.4千克、胶粉2.6千克、氢氧化钙 125千克和有机土23千克，搅拌混合均匀即可。所述羟丙基甲基纤维素醚的粘度低于10000mpa.s；所述胶粉为乙烯酯类可再分散乳胶粉；所述缓凝剂为蛋白质类。
采用本技术方案的产品其各项性能对比如下：
| 序号 | 项目 | 标准要求 | 本产品性能数据 |
| 1 | 7天抗折强度（MPa） | ≥1.0 | 7.1 |
| 2 | 7天抗压强度（MPa） | ≥2.5 | 9.8 |
| 3 | 拉伸粘结强度（MPa） | ≥0.3 | 0.7 |
| 4 | 保水率（%） | ≥60 | 95 |
| 5 | 24小时吸水率（%） | ≤6.0 | 3.5 |
| 6 | 24小时收缩率（%） | ≤0.3 | 0.12 |
| 7 | 软化系数 | ≥0.5 | 0.96 |
按行业标准GB/T28627-2012《抹灰石膏法》进行各项力学性能及保水率测试；
按JC/T984-2011《聚合物水泥防水砂浆》进行吸水率和收缩率测试；
按GB/T20473-2006《建筑保温砂浆》测试软化系数测试。
实施例5：
一种耐水磷石膏抹灰砂浆，采用下述原料配方与操作步骤：
a．将640千克的磷石膏烘干并球磨成粉状；
b．先将160千克的脱硫石膏与上述球磨成粉状的磷石膏混合均匀形成混合物，然后将混合物放到炉内加温煅烧，待煅烧温度达到180度时，将煅烧后的混合物球磨成粉状，细度为120目，自然冷却成化至常温；
c．向上述混合物中加入如下重量的材料：硫铝酸盐水泥150千克、珍珠岩60千克、羟丙基甲基纤维素醚 2千克、缓凝剂2千克、胶粉3千克、氢氧化钙130千克和有机土25千克，搅拌混合均匀即可。所述羟丙基甲基纤维素醚的粘度低于10000mpa.s；所述胶粉为乙烯酯类可再分散乳胶粉；所述缓凝剂为蛋白质类。
采用本技术方案的产品其各项性能对比如下：
| 序号 | 项目 | 标准要求 | 本产品性能数据 |
| 1 | 7天抗折强度（MPa） | ≥1.0 | 8.6 |
| 2 | 7天抗压强度（MPa） | ≥2.5 | 11.3 |
| 3 | 拉伸粘结强度（MPa） | ≥0.3 | 1.05 |
| 4 | 保水率（%） | ≥60 | 95 |
| 5 | 24小时吸水率（%） | ≤6.0 | 2.9 |
| 6 | 24小时收缩率（%） | ≤0.3 | 0.12 |
| 7 | 软化系数 | ≥0.5 | 0.96 |
按行业标准GB/T28627-2012《抹灰石膏法》进行各项力学性能及保水率测试；
按JC/T984-2011《聚合物水泥防水砂浆》进行吸水率和收缩率测试；
按GB/T20473-2006《建筑保温砂浆》测试软化系数测试。
Claims (3)
1.一种耐水磷石膏抹灰砂浆，其特征在于：采用下述重量份配方及操作步骤：
a．将550~640重量份的磷石膏烘干并球磨成粉状；
b．先将140~160重量份的脱硫石膏与上述球磨成粉状的磷石膏混合均匀形成混合物，然后将混合物放到炉内加温煅烧，待煅烧温度达到160~180度时，将煅烧后的混合物球磨成粉状，自然冷却成化至常温；
c．向上述混合物中加入如下重量份材料：硫铝酸盐水泥115~150份、珍珠岩 55~60份、羟丙基甲基纤维素醚 1~2份、缓凝剂 1~2份、胶粉 2~3份、氢氧化钙 100~130份和有机土20~25份，搅拌混合均匀即可，
所述胶粉为乙烯酯类可再分散乳胶粉；
所述缓凝剂为蛋白质类。
2.根据权利要求1所述的一种耐水磷石膏抹灰砂浆，其特征是：所述羟丙基甲基纤维素醚的粘度低于10000mpa.s。
3.根据权利要求1所述的一种耐水磷石膏抹灰砂浆，其特征是：所述步聚b中混合物球磨成粉状的细度为120目。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110501722.5A CN113173771B (zh) | 2021-05-08 | 2021-05-08 | 一种耐水磷石膏抹灰砂浆 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110501722.5A CN113173771B (zh) | 2021-05-08 | 2021-05-08 | 一种耐水磷石膏抹灰砂浆 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113173771A CN113173771A (zh) | 2021-07-27 |
| CN113173771B true CN113173771B (zh) | 2023-07-07 |
Family
ID=76928511
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110501722.5A Active CN113173771B (zh) | 2021-05-08 | 2021-05-08 | 一种耐水磷石膏抹灰砂浆 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113173771B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115124313B (zh) * | 2022-05-26 | 2023-07-25 | 贵阳城市建设工程集团有限责任公司 | 一种抗裂磷石膏抹灰砂浆及其研究测试装置 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104402383B (zh) * | 2014-11-26 | 2016-05-18 | 贵州省工业固体废弃物综合利用（建材）工程技术研究中心 | 一种石膏配制的预拌保温砂浆及其制备方法 |
| CN104961423B (zh) * | 2015-07-19 | 2017-08-11 | 北京工业大学 | 一种机喷抹灰石膏砂浆及其制备工艺 |
| CN106699091A (zh) * | 2016-11-21 | 2017-05-24 | 同济大学 | 一种以磷石膏水硬性复合胶凝材料为主的高粘结保水型抹灰砂浆及其制备方法 |
| CN110156422A (zh) * | 2019-06-20 | 2019-08-23 | 诸暨市兆山天峰干混砂浆有限公司 | 适用于机喷化喷涂施工的石膏抹灰砂浆及其施工工艺 |
-
2021
- 2021-05-08 CN CN202110501722.5A patent/CN113173771B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN113173771A (zh) | 2021-07-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108530001B (zh) | 一种电石渣制备的白色墙体饰面砂浆 | |
| CN102092976B (zh) | 生态大体积混凝土膨胀剂及制备方法 | |
| CN113416013B (zh) | 一种高性能混凝土抗裂剂及其制备方法 | |
| CN103113077B (zh) | 一种脱硫石膏混凝土 | |
| CN100546933C (zh) | 钢渣保温抹面砂浆 | |
| CN107200544A (zh) | 一种节能环保建筑材料及其制备方法 | |
| CN102491717B (zh) | 具有抗起砂和抗碳化性能的石膏基混凝土及其制备方法 | |
| CN102603248A (zh) | 一种尾矿砂砂浆干混料及应用该干混料的砂浆制备方法 | |
| CN104692694B (zh) | 一种改性氧化钙类水泥混凝土膨胀剂及其制备方法 | |
| CN102503338A (zh) | 一种用工业固体废渣生产建筑干砂浆的工艺方法 | |
| CN104909634A (zh) | 一种大掺量钢渣粉制备的蒸压砖及其制备方法 | |
| CN106278105B (zh) | 蒸压粉煤灰砖及其制作方法 | |
| CN107857493A (zh) | 一种硫铝酸盐水泥改性的方法 | |
| CN104355588A (zh) | 一种蒸压加气混凝土制品专用粘结石膏 | |
| CN107746193B (zh) | 一种工业废渣油井水泥及其制备方法 | |
| WO2019232687A1 (zh) | 超快硬特种无机胶凝材料及其制备方法 | |
| CN106698988B (zh) | 一种用碳酸盐岩改性磷石膏及其制备方法 | |
| CN109133695A (zh) | 一种磷建筑石膏抹灰砂浆用防水掺合料及其使用方法 | |
| CN113173771B (zh) | 一种耐水磷石膏抹灰砂浆 | |
| CN108484062A (zh) | 一种用煤制油气化炉炉渣制备的自流平砂浆 | |
| CN102515585B (zh) | 利用半干法脱硫废渣制备砌筑水泥的方法 | |
| CN106278066A (zh) | 快硬抗渗填缝剂 | |
| CN104140218A (zh) | 一种混凝土用防裂抗渗剂 | |
| CN103553515A (zh) | 一种掺有磷渣粉的干粉抹灰砂浆 | |
| CN103482932B (zh) | 一种抗冻性混凝土及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |