CN106278105B - 蒸压粉煤灰砖及其制作方法 - Google Patents
蒸压粉煤灰砖及其制作方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106278105B CN106278105B CN201610697012.3A CN201610697012A CN106278105B CN 106278105 B CN106278105 B CN 106278105B CN 201610697012 A CN201610697012 A CN 201610697012A CN 106278105 B CN106278105 B CN 106278105B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fly ash
- slag
- autoclaved fly
- raw material
- ash brick
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
- C04B28/142—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements containing synthetic or waste calcium sulfate cements
- C04B28/143—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements containing synthetic or waste calcium sulfate cements the synthetic calcium sulfate being phosphogypsum
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
- B28B11/24—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for curing, setting or hardening
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B17/00—Details of, or accessories for, apparatus for shaping the material; Auxiliary measures taken in connection with such shaping
- B28B17/02—Conditioning the material prior to shaping
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
- B28B3/02—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein a ram exerts pressure on the material in a moulding space; Ram heads of special form
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
- C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
本发明提供一种蒸压粉煤灰砖及其制作方法，涉及建筑材料技术领域。本发明蒸压粉煤灰砖包括以下原料：煤气化炉渣、粉煤灰、骨料、电石渣、磷石膏，本发明配方中粉煤灰掺量低，同时掺入一定量煤气化炉渣，不仅改善了由于粉煤灰掺量高导致粉尘量大的生产环境，增加了煤气化炉渣的利用，降低了生产成本，而且提高了蒸压粉煤砖产品的性能指标，而且产品外观颜色类似于仿古青砖。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，具体涉及一种蒸压粉煤灰砖及其制作方法。
背景技术
蒸压粉煤灰砖是一种墙体新材料，被广泛应用于各类民用建筑、公用建筑和工业厂房的内、外墙，以及房屋的基础。蒸压粉煤灰砖是替代烧结粘土砖的产品。烧结粘土砖以粘土为主要原料，有实心和空心粘土砖，生产实心粘土砖所需的粘土资源属可耕地中较优质的粘土。推广蒸压粉煤灰砖在减少环境污染、保护耕地、改善建筑功能方面有积极的作用。
现有技术中，蒸压粉煤灰砖是以粉煤灰、石灰或水泥为主要原料，掺加适量石膏和集料经混合料制备、压制成型、高压或常压养护或自然养护而成的粉煤灰砖，由于技术的改进，蒸压粉煤灰砖生产中粉煤灰的掺加量越来越高。
但是，实际生产中，由于粉煤灰的高掺加量，以及石灰和水泥的加入，造成生产环境粉尘量大，同时生产成本也较为高昂的问题，不利于粉煤灰砖的大量推广。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术不足，本发明提供一种蒸压粉煤灰砖及其制作方法解决了现有技术中蒸压粉煤灰砖生产过程中粉尘量过大的技术问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种蒸压粉煤灰砖，所述蒸压粉煤灰砖包括以下重量百分比的原料：煤气化炉渣5-30％、粉煤灰10-25％、骨料30-55％、电石渣10-30％、磷石膏5-20％。
优选的，所述蒸压粉煤灰砖包括以下重量百分比的原料：煤气化炉渣5-15％、粉煤灰15-20％、骨料40-50％、电石渣15-20％、磷石膏5-10％。
优选的，所述蒸压粉煤灰砖包括以下重量百分比的原料：煤气化炉渣5％、粉煤灰15％、骨料50％、电石渣20％、磷石膏10％。
优选的，所述蒸压粉煤灰砖包括以下重量百分比的原料：煤气化炉渣10％、粉煤灰15％、骨料45％、电石渣20％、磷石膏10％。
一种蒸压粉煤灰砖的制作方法，包括以下步骤：
S1、按照原料重量百分比称取各个原料；
S2、将煤气化炉渣、骨料、电石渣和磷石膏进行均匀计量经皮带送入给料斗内，再将给料斗内的物料和粉煤灰同时加入搅拌机，混合搅拌均匀，搅拌时间为3-5分钟；
S3、将步骤S2搅拌均匀的物料送入消解仓，存放消解1-2小时，随后送入混粉机，再送入全自动液压砖机压制，经过0.8-1.2MPa饱和蒸汽、150-180℃蒸养、恒压3-9小时制得成品。
优选的，步骤S2所述搅拌过程中控制水份为10％-15％。
优选的，步骤S3所述物料送入全自动液压砖机压制，经过0.9-1.1MPa饱和蒸汽、160-170℃蒸养。
优选的，步骤S3所述物料送入全自动液压砖机压制，恒压4-7小时制得成品。
(三)有益效果
本发明提供一种蒸压粉煤灰砖及其制作方法，与现有技术相比优点在于：
本发明蒸压粉煤灰砖采用低掺加量粉煤灰，同时加入煤气化炉渣、电石渣、骨料和磷石膏，改善蒸压粉煤灰砖生产过程中粉尘量过大的生产环境，使用工业固废作为原料，改善了工业固废堆积造成的环境污染问题，降低了生产成本，减少了环境污染；而且由于煤气化炉渣的加入，一方面，改变了制品外观颜色，制品的外观颜色类似于仿古青砖，增加了制品的视觉美感，另一方面，提高了制品的性能指标，有利于蒸压粉煤灰砖的大量推广应用；
另外，在本发明蒸压粉煤灰砖的制作过程中，蒸压条件为1.0MPa饱和蒸汽下，温度只需165℃，能够节约蒸汽成本，进而节约生产成本、降低能耗。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例1、实施例2和实施例3制成的成品在相同原料配比不同蒸养温度下，养护一个月后的抗压强度对比图；
图2为本发明实施例1、实施例2和实施例3制成的成品在相同原料配比不同蒸养温度下，养护一个月后的抗折强度对比图；
图3为本发明实施例2、实施例4和实施例5制成的成品在不同配方，相同条件下，养护一个月后的抗压强度和抗折强度对比图；
图4为本发明实施例2和实施例6制成的成品在不同配方，相同条件下，养护一个月后的抗压强度和抗折强度对比图；
图5为本发明实施例2制成的成品图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例中：
将配方：煤气化炉渣5％、粉煤灰15％、骨料50％、电石渣20％、磷石膏10％，定义为A配方；
将配方：煤气化炉渣10％、粉煤灰15％、骨料45％、电石渣20％、磷石膏10％，定义为B配方。
将配方：煤气化炉渣15％、粉煤灰15％、骨料40％、电石渣20％、磷石膏10％，定义为C配方；
将配方：粉煤灰20％、骨料45％、电石渣25％、磷石膏10％，定义为D配方；
采用A配方的实施例分别是实施例1、实施例2和实施例3；
采用B配方的实施例分别是实施例4；
采用C配方的实施例分别是实施例5；
采用D配方的实施例分别是实施例6。
实施例1：
本实施例蒸压粉煤灰砖包括以下重量百分比的原料：煤气化炉渣5％、粉煤灰15％、骨料50％、电石渣20％、磷石膏10％。
按照本实施例原料重量百分比，蒸压粉煤灰砖的制作方法，包括以下步骤：
S1、按照原料重量百分比称取各个原料；
S2、将煤气化炉渣、骨料、电石渣和磷石膏进行均匀计量经皮带送入给料斗内，再将给料斗内的物料和粉煤灰同时加入搅拌机，混合搅拌均匀，搅拌时间为3分钟；
S3、将步骤S2搅拌均匀的物料送入消解仓，存放消解2小时，随后送入混粉机，再送入全自动液压砖机压制，经过0.8MPa饱和蒸汽、150℃蒸养、恒压4小时制得成品。
实施例2：
本实施例蒸压粉煤灰砖包括以下重量百分比的原料：煤气化炉渣5％、粉煤灰15％、骨料50％、电石渣20％、磷石膏10％。
按照本实施例原料重量百分比，蒸压粉煤灰砖的制作方法，包括以下步骤：
S1、按照原料重量百分比称取各个原料；
S2、将煤气化炉渣、骨料、电石渣和磷石膏进行均匀计量经皮带送入给料斗内，再将给料斗内的物料和粉煤灰同时加入搅拌机，混合搅拌均匀，搅拌时间为3分钟；
S3、将步骤S2搅拌均匀的物料送入消解仓，存放消解2小时，随后送入混粉机，再送入全自动液压砖机压制，经过1.0MPa饱和蒸汽、165℃蒸养、恒压4小时制得成品。
实施例3：
本实施例蒸压粉煤灰砖包括以下重量百分比的原料：煤气化炉渣5％、粉煤灰15％、骨料50％、电石渣20％、磷石膏10％。
按照本实施例原料重量百分比，蒸压粉煤灰砖的制作方法，包括以下步骤：
S1、按照原料重量百分比称取各个原料；
S2、将煤气化炉渣、骨料、电石渣和磷石膏进行均匀计量经皮带送入给料斗内，再将给料斗内的物料和粉煤灰同时加入搅拌机，混合搅拌均匀，搅拌时间为3分钟；
S3、将步骤S2搅拌均匀的物料送入消解仓，存放消解2小时，随后送入混粉机，再送入全自动液压砖机压制，经过1.2MPa饱和蒸汽、180℃蒸养、恒压4小时制得成品。
实施例4：
本实施例蒸压粉煤灰砖包括以下重量百分比的原料：煤气化炉渣10％、粉煤灰15％、骨料45％、电石渣20％、磷石膏10％。
按照本实施例原料重量百分比，蒸压粉煤灰砖的制作方法，包括以下步骤：
S1、按照原料重量百分比称取各个原料；
S2、将煤气化炉渣、骨料、电石渣和磷石膏进行均匀计量经皮带送入给料斗内，再将给料斗内的物料和粉煤灰同时加入搅拌机，混合搅拌均匀，搅拌时间为3分钟；
S3、将步骤S2搅拌均匀的物料送入消解仓，存放消解2小时，随后送入混粉机，再送入全自动液压砖机压制，经过1.0MPa饱和蒸汽、165℃蒸养、恒压4小时制得成品。
实施例5：
本实施例蒸压粉煤灰砖包括以下重量百分比的原料：煤气化炉渣15％、粉煤灰15％、骨料40％、电石渣20％、磷石膏10％。
按照本实施例原料重量百分比，蒸压粉煤灰砖的制作方法，包括以下步骤：
S1、按照原料重量百分比称取各个原料；
S2、将煤气化炉渣、骨料、电石渣和磷石膏进行均匀计量经皮带送入给料斗内，再将给料斗内的物料和粉煤灰同时加入搅拌机，混合搅拌均匀，搅拌时间为3分钟；
S3、将步骤S2搅拌均匀的物料送入消解仓，存放消解2小时，随后送入混粉机，再送入全自动液压砖机压制，经过1.0MPa饱和蒸汽、165℃蒸养、恒压4小时制得成品。
实施例6：
本实施例蒸压粉煤灰砖包括以下重量百分比的原料：粉煤灰20％、骨料45％、电石渣25％、磷石膏10％。
按照本实施例原料重量百分比，蒸压粉煤灰砖的制作方法，包括以下步骤：
S1、按照原料重量百分比称取各个原料；
S2、将煤气化炉渣、骨料、电石渣和磷石膏进行均匀计量经皮带送入给料斗内，再将给料斗内的物料和粉煤灰同时加入搅拌机，混合搅拌均匀，搅拌时间为3分钟；
S3、将步骤S2搅拌均匀的物料送入消解仓，存放消解2小时，随后送入混粉机，再送入全自动液压砖机压制，经过1.0MPa饱和蒸汽、165℃蒸养、恒压4小时制得成品。
实施例7：
本实施例蒸压粉煤灰砖包括以下重量百分比的原料：煤气化炉渣30％、粉煤灰20％、骨料30％、电石渣10％、磷石膏10％。
按照本实施例原料重量百分比，蒸压粉煤灰砖的制作方法，包括以下步骤：
S1、按照原料重量百分比称取各个原料；
S2、将煤气化炉渣、骨料、电石渣和磷石膏进行均匀计量经皮带送入给料斗内，再将给料斗内的物料和粉煤灰同时加入搅拌机，混合搅拌均匀，搅拌时间为4分钟；
S3、将步骤S2搅拌均匀的物料送入消解仓，存放消解1小时，随后送入混粉机，再送入全自动液压砖机压制，经过0.9MPa饱和蒸汽、160℃蒸养、恒压3小时制得成品。
实施例8：
本实施例蒸压粉煤灰砖包括以下重量百分比的原料：煤气化炉渣5％、粉煤灰10％、骨料50％、电石渣30％、磷石膏5％。
按照本实施例原料重量百分比，蒸压粉煤灰砖的制作方法，包括以下步骤：
S1、按照原料重量百分比称取各个原料；
S2、将煤气化炉渣、骨料、电石渣和磷石膏进行均匀计量经皮带送入给料斗内，再将给料斗内的物料和粉煤灰同时加入搅拌机，混合搅拌均匀，搅拌时间为5分钟；
S3、将步骤S2搅拌均匀的物料送入消解仓，存放消解2小时，随后送入混粉机，再送入全自动液压砖机压制，经过1.1MPa饱和蒸汽、165℃蒸养、恒压9小时制得成品。
实施例9：
本实施例蒸压粉煤灰砖包括以下重量百分比的原料：煤气化炉渣5％、粉煤灰15％、骨料50％、电石渣10％、磷石膏20％。
按照本实施例原料重量百分比，蒸压粉煤灰砖的制作方法，包括以下步骤：
S1、按照原料重量百分比称取各个原料；
S2、将煤气化炉渣、骨料、电石渣和磷石膏进行均匀计量经皮带送入给料斗内，再将给料斗内的物料和粉煤灰同时加入搅拌机，混合搅拌均匀，搅拌时间为4分钟；
S3、将步骤S2搅拌均匀的物料送入消解仓，存放消解1.5小时，随后送入混粉机，再送入全自动液压砖机压制，经过1.0MPa饱和蒸汽、170℃蒸养、恒压7小时制得成品。
实施例10：
本实施例蒸压粉煤灰砖包括以下重量百分比的原料：煤气化炉渣10％、粉煤灰15％、骨料55％、电石渣15％、磷石膏5％。
按照本实施例原料重量百分比，蒸压粉煤灰砖的制作方法，包括以下步骤：
S1、按照原料重量百分比称取各个原料；
S2、将煤气化炉渣、骨料、电石渣和磷石膏进行均匀计量经皮带送入给料斗内，再将给料斗内的物料和粉煤灰同时加入搅拌机，混合搅拌均匀，搅拌时间为3分钟；
S3、将步骤S2搅拌均匀的物料送入消解仓，存放消解1小时，随后送入混粉机，再送入全自动液压砖机压制，经过1.0MPa饱和蒸汽、175℃蒸养、恒压7小时制得成品。
产品性能指标测试结果如下：
一、将本发明不同实施例制成的蒸压粉煤灰砖成品在同等条件下养护一个月后，分别测试其抗压强度、抗折强度、干燥收缩、碳化系数和抗冻性，测试结果如表1。
表1不同实施例制成的蒸压粉煤灰砖成品的性能指标
由表1中的数据整体趋势，结合各个实施例的配方和制备条件，可以看出，随着蒸养温度在150℃-180℃之间升高时，蒸压粉煤灰砖成品的抗压强度和抗折强度增强，干燥收缩性能下降，碳化系数略增加，冻后抗压强度增加，干质量损失减少。
二、基于上述蒸压粉煤灰砖成品的性能测试结果，为了更好的了解不同蒸养温度对蒸压粉煤灰砖成品的性能的影响，比较采用A配方的实施例1、实施例2和实例3制成的蒸压粉煤灰砖成品的性能数据，固定其他条件不变，观察不同蒸养温度对蒸压粉煤灰砖成品的性能影响，结果如图1、图2。在150℃到165℃，抗压强度和抗折强度有了明显提高，但是从165℃到180℃，抗压强度和抗折强度增长不明显。当蒸养温度为165℃时抗压强度和抗折强度最佳，既节省了蒸汽用量，又能保证产品性能；比较A配方、B配方和C配方的实施例2、实施例4和实施例5，在相同条件下，当煤气化炉渣比例超过10％，制品性能明显下降，所以煤气化炉渣的加入量在5％-10％之间为最佳，如图3；比较实施例2和实施例6，发现在同等条件下，没有加煤气化炉渣和加煤气化炉渣的配方制品，检测结果性能接近，如图4所示。
表2本发明实施例2制品与标准要求蒸压粉煤灰砖的性能对比
由表2可以看出，本发明实施例2所制产品的抗压强度和抗折强度性能良好，其他各个性能指标数据均优于标准要求的指标数据。
综上所述，本发明蒸压粉煤灰砖采用低掺加量粉煤灰，同时加入煤气化炉渣、电石渣、骨料和磷石膏，不但改善蒸压粉煤灰砖生产过程中粉尘量过大的生产环境，减少了工业固废堆积造成的环境污染问题，降低了生产成本，制得的产品的性能指标也有很大的提高，有利于蒸压粉煤灰砖的大量推广应用，增加了其推广应用的广泛性。
另外，在本发明蒸压粉煤灰砖的制作过程中，蒸压条件为1.0MPa饱和蒸汽下，温度只需165℃，能够节约蒸汽成本，进而节约生产成本、降低能耗。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (4)
1.一种蒸压粉煤灰砖，其特征在于，所述蒸压粉煤灰砖包括以下重量百分比的原料：煤气化炉渣5-15％、粉煤灰15-20％、骨料40-50％、电石渣15-20％、磷石膏5-10％；
所述蒸压粉煤灰砖的制作方法，包括以下步骤：
S1、按照原料重量百分比称取各个原料；
S2、将煤气化炉渣、骨料、电石渣和磷石膏进行均匀计量经皮带送入给料斗内，再将给料斗内的物料和粉煤灰同时加入搅拌机，混合搅拌均匀，搅拌时间为3-5分钟；
S3、将步骤S2搅拌均匀的物料送入消解仓，存放消解1-2小时，随后送入混粉机，再送入全自动液压砖机压制，经过0.9-1.1MPa饱和蒸汽、150-165℃蒸养、恒压3-9小时制得成品；
步骤S2所述搅拌过程中控制水分为10％-15％。
2.根据权利要求1所述蒸压粉煤灰砖，其特征在于，所述蒸压粉煤灰砖包括以下重量百分比的原料：煤气化炉渣5％、粉煤灰15％、骨料50％、电石渣20％、磷石膏10％。
3.根据权利要求1所述蒸压粉煤灰砖，其特征在于，所述蒸压粉煤灰砖包括以下重量百分比的原料：煤气化炉渣10％、粉煤灰15％、骨料45％、电石渣20％、磷石膏10％。
4.根据权利要求1所述蒸压粉煤灰砖，其特征在于：步骤S3所述物料送入全自动液压砖机压制，恒压4-7小时制得成品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610697012.3A CN106278105B (zh) | 2016-08-19 | 2016-08-19 | 蒸压粉煤灰砖及其制作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610697012.3A CN106278105B (zh) | 2016-08-19 | 2016-08-19 | 蒸压粉煤灰砖及其制作方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106278105A CN106278105A (zh) | 2017-01-04 |
| CN106278105B true CN106278105B (zh) | 2018-11-20 |
Family
ID=57660903
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610697012.3A Active CN106278105B (zh) | 2016-08-19 | 2016-08-19 | 蒸压粉煤灰砖及其制作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106278105B (zh) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107010913A (zh) * | 2017-05-18 | 2017-08-04 | 安徽省润乾节能建材科技股份有限公司 | 一种蒸压仿古砖及其加工工艺 |
| CN109400023A (zh) * | 2018-11-13 | 2019-03-01 | 江苏省安捷岩土工程有限公司 | 一种加气砌块专用砌筑砂浆 |
| CN110078455A (zh) * | 2019-04-25 | 2019-08-02 | 中盐安徽红四方新型建材科技有限公司 | 蒸压粉煤灰砌块及其制备方法 |
| CN110407546B (zh) * | 2019-06-19 | 2021-11-23 | 中盐安徽红四方新型建材科技有限公司 | 多孔蒸压砂砖 |
| CN112028599B (zh) * | 2020-08-28 | 2022-06-14 | 山东华鲁恒升化工股份有限公司 | 蒸压粉煤灰砖的配方及其制备方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1955141A (zh) * | 2005-10-28 | 2007-05-02 | 尹小林 | 工业副石膏制造高强抗水防火免烧砖 |
| CN102161579A (zh) * | 2010-12-18 | 2011-08-24 | 司密花 | 一种免烧免蒸碱渣砖及其制备方法 |
| CN102775125B (zh) * | 2012-08-16 | 2013-07-24 | 安徽建鑫新型墙材科技有限公司 | 一种静态成型制备高性能蒸压粉煤灰砖的方法 |
| CN103172320A (zh) * | 2013-04-12 | 2013-06-26 | 中国矿业大学(北京) | 煤间接液化残渣免烧砖及其生产方法 |
| CN104844137A (zh) * | 2015-05-29 | 2015-08-19 | 闫铁林 | 利用煅烧煤矸石和电石渣生产蒸压砖的方法 |
-
2016
- 2016-08-19 CN CN201610697012.3A patent/CN106278105B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN106278105A (zh) | 2017-01-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106278105B (zh) | 蒸压粉煤灰砖及其制作方法 | |
| CN101817666B (zh) | 一种干粉彩色瓷砖填缝剂及其制备工艺 | |
| CN103964713B (zh) | 利用粉煤灰及拜耳法赤泥制备贝利特硫铝酸盐水泥的方法 | |
| CN100546933C (zh) | 钢渣保温抹面砂浆 | |
| CN101209909B (zh) | 免水泥免焙烧页岩压制承重砖及其制作方法 | |
| CN106278104B (zh) | 蒸压灰砂砖及其制作方法 | |
| CN106587926A (zh) | 一种陶瓷透水砖的制备方法 | |
| CN107827412A (zh) | 一种高强度抗裂嵌缝砂浆的制备方法 | |
| CN108249795A (zh) | 一种磷酸镁水泥 | |
| CN101549986B (zh) | 一种粉煤灰-脱硫石膏-水泥自膨胀抗裂型干粉砂浆及其制备方法 | |
| CN108484062A (zh) | 一种用煤制油气化炉炉渣制备的自流平砂浆 | |
| CN1810700A (zh) | 水硬性钢铁渣免烧承重砖及其生产工艺 | |
| CN101786849B (zh) | 脱硫石膏粉刷材料 | |
| CN113173771B (zh) | 一种耐水磷石膏抹灰砂浆 | |
| CN107216103A (zh) | 一种蒸压砖及其制备工艺 | |
| CN102826800A (zh) | 一种旱土淤沙加气混凝土砌块及其制备方法 | |
| CN103833330B (zh) | 一种利用高铝粉煤灰制备瓷质砖的方法 | |
| CN107056119B (zh) | 一种砂浆抗裂剂及其制备方法 | |
| CN106316322B (zh) | 蒸压α-型石膏砖及其制作方法 | |
| CN109592942A (zh) | 一种三合一干混砂浆 | |
| CN103992131A (zh) | 一种加气混凝土砌块 | |
| CN103864353A (zh) | 蒸压灰渣矿砂砖及其制作方法 | |
| CN103664118B (zh) | 一种改性脱硫石膏基混凝土和混凝土试件及其制作方法 | |
| CN106348707B (zh) | 蒸压石膏砌块及其制备方法 | |
| CN106316252B (zh) | 蒸压自保温砌块及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |