CN110683480B - 一种老旧窑炉升高装置及其升高方法 - Google Patents

一种老旧窑炉升高装置及其升高方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种老旧窑炉升高装置及其升高方法，包括设备平台，所述设备平台上设有阵列分布的钢结构竖板，钢结构竖板直接形成开槽，钢结构竖板内侧均设有千斤顶平台板，其中一侧的千斤顶平台板下端设有第一斜支撑板，另一侧的千斤顶平台板下端设有第二斜支撑板，设备平台下端设有阵列分布的走轮，千斤顶平台板上设有阵列分布的千斤顶，千斤顶上端共同设有顶升平台，顶升平台上设有阵列分布的缓冲器，缓冲器设置在千斤顶正上方，顶升平台两侧均设有阵列分布的翼板，翼板在开槽内。本发明制作简单，便于安装与拆卸，技术要求难度低，制作成本低，便于作业人员的操作，提高了老旧窑炉的生产效率，提高了老旧窑炉的生产量，有利于提高设施的利用于。

Description

一种老旧窑炉升高装置及其升高方法
技术领域
本发明涉及一种建材生产设施领域，具体是一种老旧窑炉升高装置及其升高方法。
背景技术
炉窑按煅烧物料品种可分为陶瓷用窑炉、水泥窑、玻璃窑、搪瓷窑等。前者按操作方法可分为连续窑(隧道窑)、半连续窑和间歇窑，一般大型窑炉燃料多为重油，轻柴油或煤气、天然气，窑炉通常由窑室、燃烧设备、通风设备，输送设备等四部分组成，电窑多半以电炉丝、硅碳棒或二硅化钼作为发热元件。其结构较为简单，操作方便，此外，还有多种气氛窑、电瓷窑炉等由于炉窑的特殊性能和高温，这就要求炉窑的结构和隔热保温做的很好。随着世界各国工业的进步，炉窑也朝着大型化、高效化和长寿化发展，逐步炉窑结构的优化，隔热保温效果的提高，炉窑材料的使用年限的增长，同时炉窑内衬用耐火材料也有了较大的变化，长寿命新型、高效耐火材料，以及更好的内衬保护节能涂料逐渐被应用，炉窑能效和寿命逐步提高，鉴于以前老旧窑炉工艺落后，产量低下的众多情况，以及大断面干燥室均为砖混结构，改造提升提产难度巨大，造价奇高，针对这种情况，现提出一种老旧窑炉升高装置及其升高方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种老旧窑炉升高装置及其升高方法，制作简单，便于安装与拆卸，技术要求难度低，同时制作成本低，便于作业人员的操作，提高了老旧窑炉的生产效率，同时提高了老旧窑炉的生产量，有利于提高设施的利用于，节约资源。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种老旧窑炉升高装置，包括设备平台，所述设备平台上设有阵列分布的钢结构竖板，钢结构竖板在设备平台上同样以设备平台中心线呈镜像分布，钢结构竖板直接形成开槽，钢结构竖板内侧均设有千斤顶平台板，其中一侧的千斤顶平台板下端设有第一斜支撑板，另一侧的千斤顶平台板下端设有第二斜支撑板，设备平台下端设有阵列分布的走轮，千斤顶平台板上设有阵列分布的千斤顶，千斤顶上端共同设有顶升平台，顶升平台上设有阵列分布的缓冲器，缓冲器设置在千斤顶正上方，顶升平台两侧均设有阵列分布的翼板，翼板在开槽内。
进一步地，所述千斤顶设有数量与钢结构竖板数量相同。
进一步地，所述钢结构竖板至少设有十个。
进一步地，所述第一斜支撑板与第二斜支撑板之间的夹角至少为45°。
进一步地，所述缓冲器数量与千斤顶数量相同。
进一步地，所述走轮包括上固定板，上固定板中心位置设有第一安装孔，第一安装孔四周设有轴向阵列分布的第二安装孔，上固定板下端设有镜像分布的滚轮架，滚轮架之间设有轴承杆，轴承杆两端均设有固定螺母，轴承杆上设有滚轮。
进一步地，所述千斤顶内设有伸缩杆，伸缩杆上端设有支撑板，千斤顶四周设有轴向阵列分布的支撑架，支撑架之间设有强度杆，支撑架下端均设有连接板，千斤顶为单台t的机械千斤顶。
进一步地，所述缓冲器下端设有安装座，缓冲器内设有弹性缓冲内腔，弹性缓冲内腔内设有缓冲杆，缓冲杆顶端设有弹性顶块，缓冲器上设有阵列分布的强化环。
一种老旧窑炉升高装置升高方法，包括以下步骤：
步骤一：利用千斤顶固定在千斤顶平台板上，利用走轮推动本装置进入窑室内，将多个本装置连接达到窑室长度。
步骤二：将窑体钢筋砼构造柱与圈梁和顶板，切割分开，凿出钢筋端头，千斤顶，缓冲器将窑顶整体顶起。
步骤三：窑顶整体顶起后重新焊接，浇注高标号砼，将窑顶整体现浇梁板按每间隔一段距离分段切割留出钢筋端头，分段利用升高机械装置升至所需高度。
步骤四：砌筑墙体，焊接钢筋，浇注高标号砼，全部窑体升高完成后，修复其主、支管道工作。
本发明的有益效果：
1、本发明制作简单，便于安装与拆卸，技术要求难度低，同时制作成本低，便于作业人员的操作；
2、本发明提高了老旧窑炉的生产效率，同时提高了老旧窑炉的生产量，有利于提高设施的利用于，节约资源。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明老旧窑炉升高装置结构示意图；
图2是本发明老旧窑炉升高装置结构正视图；
图3是本发明老旧窑炉升高装置局部结构示意图；
图4是本发明老旧窑炉升高装置局部结构示意图；
图5是本发明老旧窑炉升高装置局部结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
一种老旧窑炉升高装置，包括设备平台1，如图1、图2所示，设备平台1上设有阵列分布的钢结构竖板11，钢结构竖板11在设备平台1上同样以设备平台1中心线呈镜像分布，钢结构竖板11直接形成开槽12，钢结构竖板11至少设有十个，钢结构竖板11内侧均设有千斤顶平台板13，其中一侧的千斤顶平台板13下端设有第一斜支撑板14，另一侧的千斤顶平台板13下端设有第二斜支撑板15，第一斜支撑板14与第二斜支撑板15之间的夹角至少为45°，设备平台1下端设有阵列分布的走轮2，千斤顶平台板13上设有阵列分布的千斤顶3，千斤顶3设有数量与钢结构竖板11数量相同，千斤顶3上端共同设有顶升平台5，顶升平台5上设有阵列分布的缓冲器4，缓冲器4数量与千斤顶3数量相同，缓冲器4设置在千斤顶3正上方，顶升平台5两侧均设有阵列分布的翼板51，翼板在开槽12内。
走轮2包括上固定板21，如图3所示，上固定板21中心位置设有第一安装孔22，第一安装孔22四周设有轴向阵列分布的第二安装孔23，上固定板21下端设有镜像分布的滚轮架24，滚轮架24之间设有轴承杆25，轴承杆25两端均设有固定螺母26，轴承杆25上设有滚轮27。
千斤顶3内设有伸缩杆31，如图4所示，伸缩杆31上端设有支撑板32，千斤顶3四周设有轴向阵列分布的支撑架33，支撑架33之间设有强度杆34，支撑架33下端均设有连接板35，千斤顶3为单台50t的机械千斤顶。
缓冲器4下端设有安装座41，如图5所示，缓冲器4内设有弹性缓冲内腔42，弹性缓冲内腔42内设有缓冲杆44，缓冲杆44顶端设有弹性顶块45，缓冲器4上设有阵列分布的强化环43。
一种老旧窑炉升高装置升高方法，包括以下步骤：
步骤一：利用千斤顶3固定在千斤顶平台板13上，利用走轮2推动本装置进入窑室内，将多个本装置连接达到窑室长度。
步骤二：将窑体钢筋砼构造柱与圈梁和顶板，切割分开，凿出钢筋端头，千斤顶3，缓冲器4将窑顶整体顶起。
步骤三：窑顶整体顶起后重新焊接，浇注高标号砼，将窑顶整体现浇梁板按每间隔7米分段切割留出钢筋端头，分段利用升高机械装置升至所需高度。
步骤四：砌筑墙体，焊接钢筋，浇注高标号砼，全部窑体升高完成后，修复其主、支管道工作。
实施例1
一种老旧窑炉升高装置升高方法，包括以下步骤：
步骤一：利用单台50t的机械千斤顶固定在千斤顶平台板13上，利用走轮2推动本装置进入窑室内，将多个本装置连接达到窑室长度。
步骤二：将窑体钢筋砼构造柱与圈梁和顶板，切割分开，凿出钢筋端头，千斤顶3，缓冲器4将窑顶整体顶起。
步骤三：窑顶整体顶起后重新焊接，浇注高标号砼，将窑顶整体现浇梁板按每间隔一段距离分段切割留出钢筋端头，分段利用升高机械装置升至所需高度。
步骤四：砌筑墙体，焊接钢筋，浇注高标号砼，全部窑体升高完成后，修复其主、支管道工作。
实施例2
利用单台50t的机械千斤顶，20台同步工作制作一台顶升机械装置，将窑体钢筋砼构造柱与圈梁和顶板，切割分开，凿出钢筋端头，顶升后重新焊接，浇注高标号砼。将窑顶整体现浇梁板按每间隔7米分段切割留出钢筋端头，分段利用升高机械装置升至所需高度，砌筑墙体，焊接钢筋，浇注高标号砼。全部窑体升高完成后，修复其主、支管道等项工作。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (7)

1.一种老旧窑炉升高装置，包括设备平台(1)，其特征在于，所述设备平台(1)上设有阵列分布的钢结构竖板(11)，钢结构竖板(11)在设备平台(1)上同样以设备平台(1)中心线呈镜像分布，钢结构竖板(11)直接形成开槽(12)，钢结构竖板(11)内侧均设有千斤顶平台板(13)，其中一侧的千斤顶平台板(13)下端设有第一斜支撑板(14)，另一侧的千斤顶平台板(13)下端设有第二斜支撑板(15)，设备平台(1)下端设有阵列分布的走轮(2)，千斤顶平台板(13)上设有阵列分布的千斤顶(3)，千斤顶(3)上端共同设有顶升平台(5)，顶升平台(5)上设有阵列分布的缓冲器(4)，缓冲器(4)设置在千斤顶(3)正上方，顶升平台(5)两侧均设有阵列分布的翼板(51)，翼板在开槽(12)内；
所述走轮(2)包括上固定板(21)，上固定板(21)中心位置设有第一安装孔(22)，第一安装孔(22)四周设有轴向阵列分布的第二安装孔(23)，上固定板(21)下端设有镜像分布的滚轮架(24)，滚轮架(24)之间设有轴承杆(25)，轴承杆(25)两端均设有固定螺母(26)，轴承杆(25)上设有滚轮(27)；
所述缓冲器(4)下端设有安装座(41)，缓冲器(4)内设有弹性缓冲内腔(42)，弹性缓冲内腔(42)内设有缓冲杆(44)，缓冲杆(44)顶端设有弹性顶块(45)，缓冲器(4)上设有阵列分布的强化环(43)。
2.根据权利要求1所述的一种老旧窑炉升高装置 ,其特征在于，所述千斤顶(3)设有数量与钢结构竖板(11)数量相同。
3.根据权利要求1所述的一种老旧窑炉升高装置 ,其特征在于，所述钢结构竖板(11)至少设有十个。
4.根据权利要求1所述的一种老旧窑炉升高装置 ,其特征在于，所述第一斜支撑板(14)与第二斜支撑板(15)之间的夹角至少为45°。
5.根据权利要求1所述的一种老旧窑炉升高装置 ,其特征在于，所述缓冲器(4)数量与千斤顶(3)数量相同。
6.根据权利要求1所述的一种老旧窑炉升高装置 ,其特征在于，所述千斤顶(3)内设有伸缩杆(31)，伸缩杆(31)上端设有支撑板(32)，千斤顶(3)四周设有轴向阵列分布的支撑架(33)，支撑架(33)之间设有强度杆(34)，支撑架(33)下端均设有连接板(35)，千斤顶(3)为单台50t的机械千斤顶。
7.一种老旧窑炉升高装置的升高方法，其特征在于，包括权利要求1-6任一项权利要求所述的老旧窑炉升高装置，所述升高方法按照下述步骤进行：
步骤一：利用千斤顶(3)固定在千斤顶平台板(13)上，利用走轮(2)推动升高装置进入窑室内，将多个升高装置连接达到窑室长度；
步骤二：将窑体钢筋砼构造柱与圈梁和顶板切割分开，凿出钢筋端头，千斤顶(3)和缓冲器(4)将窑顶整体顶起；
步骤三：窑顶整体顶起后重新焊接，浇注高标号砼，将窑顶整体现浇梁板按每间隔一段距离分段切割留出钢筋端头，分段利用升高装置升至所需高度；
步骤四：砌筑墙体，焊接钢筋，浇注高标号砼，全部窑体升高完成后，修复其主、支管道工作。
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