CN110682369B - 一种木托盘异形孔的打孔工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及木材打孔工艺的技术领域，具体涉及一种木托盘异形孔的打孔工艺，包括划线、准备打孔装置、打样冲眼和钻孔，其中准备打孔装置时，还需要在打孔装置上的钻头上涂抹冷却润滑液，对钻头进行润滑和冷却。使用本方案能解决现有技术使用钻头时，需要人为提前涂抹冷却润滑液的技术问题。

Description

一种木托盘异形孔的打孔工艺

技术领域

本发明涉及木材打孔工艺的技术领域，具体涉及一种木托盘异形孔的打孔工艺。

背景技术

钻孔的工艺步骤包括划线、打样冲眼和钻孔，但是钻孔是利用钻头的高速旋转实现的，所以，钻孔时必须经常给钻头补充冷却润滑液，否则很容易出现钻头断裂的情况。但是现在一般是人工使用毛刷或海绵等蘸取冷却润滑液，然后将其涂抹到钻头上，这种方式存在以下技术问题：1)容易导致冷却润滑油浪费，因为钻头上单次涂抹的冷却润滑油量比较少，而倒出来后的冷却润滑油会沾染尘垢，只能放置在一旁等下一次使用，但是放置在旁侧容易出现打翻的情况，而且长时间敞开放置也会出现挥发等情况，导致浪费；2)操作不便，因为倒出来的冷却润滑液会被存放在容器里放置在一侧，所以操作工人需要停止钻头的工作，然后将钻头拿到放置容器的位置进行涂抹，或将容器端到钻头的位置进行上油。

发明内容

本发明意在提供一种木托盘异形孔的打孔工艺，以解决现有技术使用钻头时，需要人为提前涂抹冷却润滑液的技术问题。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种木托盘异形孔的打孔工艺，包括以下工艺步骤：

步骤A，划线、准备打孔装置：在木材上需要钻孔的位置画上标记线，并将木材固定在便于钻孔的位置上；选用打孔装置，打孔装置包括打孔机，打孔机上转动设有安装头，安装头上滑动连接有钻头，钻头与安装头之间固定设有第一弹性复位件；安装头内还设有储油腔，储油腔上设有出油孔，出油孔内设有用于控制出油孔连通状态的阀门；钻头位于阀板的正下方，钻头内设有油路通道，油路通道与出油孔连通；钻头的外表面上设有圆孔，圆孔与油路通道连通；然后在储油腔内加入冷却润滑液；

步骤B，打样冲眼：用钻头在标记的位置钻取样冲眼，用于钻头定心；

步骤C，钻孔：钻孔期间，定期添加冷却润滑液，防止钻头折断。

本方案的原理及优点是：1)本方案在打孔机上设置安装头，将钻头安装在安装头上，便于用户对钻头进行更换，当多次更换钻头对安装钻头的部位造成磨损时，也能通过对安装头的更换代替对整个打孔机的更换，从而减少维护成本；

2)本方案在钻头和安装头之间设置第一弹性复位件能使钻头与安装头保持相对稳定的状态，同时还能对钻头起到缓冲的作用，减少钻头传递到打孔机上的振动；

3)本方案在安装头内设置储油腔，用户可以预先将冷却润滑液存到储油腔内，从而避免了工作过程中，多次取用冷却润滑液的情况，减少了时间浪费，提高了打孔机的工作效率；同时，将冷却润滑液存在储油腔内，还能避免木屑或粉尘进入冷却润滑液中，对冷却润滑液造成污染的情况；

4)本方案通过油路通道将储油腔内的冷却润滑液引到钻头外周壁的螺旋槽内，自动对钻头进行冷却和润滑，减小钻头的摩擦阻力，从而减少钻孔磨损，同时冷却润滑液还能对螺旋槽内堆积的粉尘起到清洗的作用，从而避免了螺旋槽堵塞的情况；

5)本方案在钻孔之前，对钻头涂抹冷却润滑液，能减小钻头的摩擦力，使钻孔阻力更小，从而减小钻头的磨损，提高钻孔效率；本方案便于在钻孔过程中为钻头提供冷却润滑液，对钻头进行冷却，从而避免了钻头长时间钻孔时，摩擦发热而导致钻头容易折断的情况。

优选的，作为一种改进，进行步骤A时，根据木材的施工图纸，确定待钻孔在木材上的位置，然后根据待钻孔的位置以及木材的长度和宽度，调节打孔机的位置；根据钻孔部位的木材厚度，确定钻头的下移行程，下移行程为钻头到木材的距离加上待钻孔部位的木材厚度。

本方案能使钻孔的位置和钻头进入木材的深度更准确。

优选的，作为一种改进，打孔装置上固定设有夹紧机构，调节打孔机的位置之前，使用夹紧机构对木材进行定位和固定。

本方案能避免木材与打孔机发生相对移动，导致钻孔位置不准确的情况。

优选的，作为一种改进，在木材上加工异形孔时，根据施工图纸确定待钻孔的位置后，根据待钻孔的位置和孔的形状，确定钻头钻入木材的起始点以及钻头的行走轨迹和进给量。

本方案通过控制钻头的行走轨迹和进给量，使钻头在木材上切割出各种形状的异形孔。

优选的，作为一种改进，进行步骤B之前，驱动钻头下移，将钻头与木材抵紧，使钻头相对于安装头滑动并将出油孔上的阀门顶开，从而使出油孔连通，储油腔内的冷却润滑液经过出油孔流入油路通道，并经过圆孔流到钻头的外表面，对钻头进行润滑。

本方案不需要额外使用毛刷或海绵蘸取冷却润滑液对钻头进行润滑和冷却，也不需要操作工人来回移动将冷却润滑液拿到钻头的位置进行润滑和冷却，同时，将冷却润滑液存储在储油腔内，还能对冷却润滑液起到保护作用，避免冷却润滑液中混入粉尘或木屑，导致冷却润滑液浪费的情况。

优选的，作为一种改进，进行步骤C时，定期对钻头进行施压，使钻头向安装头内滑动，将出油孔处的阀门顶开，使储油腔内的冷却润滑液流出，对钻头进行润滑和冷却。

本方案能及时对钻头进行冷却，避免钻头发热导致钻头折断的情况；还能减少涂抹润滑液的耗时，从而减少木托盘的加工时间，提高木托盘的加工效率。

优选的，作为一种改进，打孔装置还包括用于调节打孔机位置的位置调节机构，位置调节机构包括横梁、竖直伸缩杆和机架，竖直伸缩杆的一端与机架滑动连接，滑动轨迹与竖直伸缩杆的长度方向相垂直；竖直伸缩杆的另一端与横梁固定，所述打孔机滑动连接在横梁上。

本方案使操作者能通过位置调节机构对打孔机的位置进行调节，使打孔机能更准确地在木材上钻取待钻孔；而且本方案使打孔机能向多个方向运动，便于操作工人驱动打孔机在木材上加工出不同形状的孔，所以本方案更符合实际钻孔需求。

优选的，作为一种改进，进行步骤B时，样冲眼的深度小于0.5mm，样冲眼偏离标记线的误差不得大于0.5mm。

本方案的样冲眼能更准确地对钻头进行定位，使钻头在木材上加工的孔更符合加工需求。

优选的，作为一种改进，进行步骤C之前，先进行试钻，试钻的钻孔深度为1.5-2.5cm。

本方案使操作工人能在钻孔前期对钻孔的精度进行一次预判，进行根据试钻孔的准确情况对打孔装置进行校正，从而提高打孔装置的钻孔精确度。

优选的，作为一种改进，进行步骤C期间，钻孔深度大于10cm时，需要观察排屑情况，发现排屑困难的情况时，退出钻头，排屑后继续进行钻孔。

本方案能预防垂直钻孔期间，因为钻孔深度过大，排屑困难导致钻头折断的情况。

附图说明

图1为本发明木托盘异形孔用打孔装置实施例一的主视图。

图2为图1的局部放大剖视图。

图3为图2的局部放大图。

图4为本发明实施例一的俯视图。

图5为本发明实施例三的主视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：打孔机1、安装头2、钻头3、螺旋槽4、尖刺5、储油腔6、出油孔7、第一限位块8、第二限位块9、阀板10、阀杆11、矩形柱12、油路通道13、圆孔14、机架15、第二伸缩杆16、夹紧块17、竖直伸缩杆18、横梁19、滑槽20、木材21、夹紧气囊22、软管23。

实施例一

一种木托盘异形孔的打孔工艺，包括以下工艺步骤：

步骤A，划线、准备打孔装置：根据木材21的施工图纸，确定待钻孔在木材21上的位置，并在木材21上需要钻孔的位置画上标记线。选用打孔装置,如附图1所示,打孔装置包括打孔机1，打孔机1的下端通过轴孔转动连接有安装头2，如图2、图3所示，安装头2上竖直滑动连接有钻头3，具体是钻头3上一体成型有矩形柱12，矩形柱12的横截面为方形，安装头2内设有用于与矩形柱12配合的矩形导向槽，矩形柱12的上端焊接有第一弹性复位件，第一弹性复位件选用压簧，第一弹性复位件的上端与矩形导向槽的顶端焊接。钻头3的下端一体成型有尖刺5，钻头3的周壁上设有螺旋形的螺旋槽4。

如图3所示，安装头2内还设有储油腔6，储油腔6的底部设有出油孔7，出油孔7内设有用于控制出油孔7连通状态的阀门，阀门包括第一限位块8、阀板10和第二弹性复位件，阀板10竖直滑动连接于出油孔7内，且阀板10的外径小于出油孔7的内径；阀板10的下侧设有用于防止阀板10脱落的第一限位块8，第一限位块8为环形件，第一限位块8的外径等于出油孔7的内径，且第一限位块8的内径小于阀板10的外径，第一限位块8胶粘固定在出油孔7的内周壁上；阀板10上侧的出油孔7内壁上胶粘固定有第二限位块9，第二限位块9的形状与尺寸均与第一限位块8相同，第二限位块9的下端焊接固定有第二弹性复位件，第二弹性复位件为压簧，第二弹性复位件的下端与阀板10焊接固定。阀板10的下端一体成型有阀杆11，阀杆11的外径小于第一限位块8的内径，阀板10通过阀杆11与第一限位块8滑动连接。矩形柱12的上端设有漏斗形的凹槽，凹槽位于阀杆11的正下方，且凹槽的外径大于第一限位块8的内径。钻头3内设有油路通道13，凹槽的下端与油路通道13相连通；螺旋槽4的侧壁上设有圆孔14，圆孔14与油路通道13连通。然后在储油腔6内加入冷却润滑液。

如图1所示，还包括位置调节机构，位置调节机构包括横梁19、竖直伸缩杆18和机架15，竖直伸缩杆18选用电动伸缩杆，如图4所示，竖直伸缩杆18通过滑槽20与机架15竖直滑动连接，滑动轨迹与竖直伸缩杆18的长度方向相垂直；如图1所示，竖直伸缩杆18的上端通过螺栓与横梁19固定，打孔机1通过导轨水平滑动连接在横梁19上。

如图1所示，机架15上还固定设有夹紧机构，图中示出了两组夹紧机构，两组夹紧机构结构相同，下面以左侧的夹紧机构为例进行说明，夹紧机构包括第二伸缩杆16和夹紧块17，第二伸缩杆16选用电动伸缩杆，第二伸缩杆16的左端通过螺栓与机架15固定，第二伸缩杆16的右端通过螺栓与夹紧块17固定。

具体操作时：

1)对木材21进行固定。使用夹紧机构对木材21进行定位和固定，如图1所示，将木材21固定在两组夹紧机构之间；然后根据待钻孔的位置以及木材21的长度和宽度，使用位置调节机构对打孔机1的位置进行调节；并根据钻孔部位的木材21厚度，确定钻头3的下移行程，下移行程为钻头3到木材21的距离加上待钻孔部位的木材21厚度，图中以长条形的木条作为示范，下移行程即为钻头3到木材21的距离加上木材21的厚度。

2)对钻头3进行润滑。驱动打孔机1带动钻头3下移，将钻头3与木材21的上表面抵紧并使打孔机1继续下移，使钻头3受木材21的反作用而克服第一弹性复位件的作用力，进而相对于安装头向上滑动，如图3所示，钻头3带动矩形柱12上移，矩形柱12带动阀杆11上移，阀杆11带动阀板10上移，从而使阀板10与第一限位块8之间形成间隙，使冷却润滑液能从出油孔7流出；当冷却润滑液向下流时，会沿着阀杆11向下流，所以阀杆11还能起到导流的作用，使冷却润滑液能更准确地流入凹槽内，冷却润滑液流入凹槽后，会沿着油路通道13向下流，并通过圆孔14流到钻头3的外表面，对钻头3进行润滑；当阀板10上移到与第二限位块9抵紧的位置时，出油孔7再次恢复闭合状态，从而避免了第二限位块9上侧的冷却润滑液流出导致冷却润滑液浪费的情况。

步骤B，打样冲眼：经过步骤A对钻头3的润滑后，启动钻头3在木材21上标记的位置钻取样冲眼，用于钻头3定心，样冲眼的深度小于0.5mm，样冲眼偏离标记线的误差不得大于0.5mm。

步骤C，钻孔：先在木材21上进行试钻，试钻的钻孔深度为1.5-2.5cm，此处以1.5cm为例进行说明；试钻后，退出钻头3，检测试钻孔的位置准确度是否符合要求，如果发现试钻孔偏离严重的情况，立即对打孔装置进行校正；如果试钻孔的位置符合准确度要求，则正式开始钻孔，钻孔期间，定期对钻头3进行施压，使钻头3向安装头2内滑动，将出油孔7处的阀门顶开，使储油腔6内的冷却润滑液流出，对钻头3进行润滑和冷却。当钻孔深度大于10cm时，需要观察排屑情况，发现排屑困难的情况时，退出钻头3，排屑后继续进行钻孔

实施例二

本实施例与实施例一的区别在于在木材21上加工异形孔时，根据施工图纸确定待钻孔的位置后，根据待钻孔的位置和孔的形状，确定钻头3钻入木材21的起始点以及钻头的行走轨迹和进给量。比如在木材21上钻椭圆形孔时，选椭圆形孔的长轴端点为起始点，钻头进入木材后，沿着木材上画出的椭圆形轨迹线行走，即可在木材上获得一个椭圆形的孔。

实施例三

如图5所示，本实施例与实施例一的区别在于夹紧机构，以图中左侧的夹紧机构为例进行说明，竖直伸缩杆18的内部中空，夹紧块17的右侧胶粘固定连接有夹紧气囊22，夹紧气囊22分为上夹紧气囊和下夹紧气囊，上夹紧气囊和下夹紧气囊分别位于固定块的上、下两侧，夹紧块17上设有气流通道，上夹紧气囊和下夹紧气囊均与气流通道相连通，气流通道的左端连通有软管23，软管23的左端与竖直伸缩杆18的内部连通，夹紧气囊22上还连通有压力阀。

使用本方案时，竖直伸缩杆18收缩变短，带动打孔机1下移过程中，还会挤压竖直伸缩杆18内的空气，使竖直伸缩杆18内的空气通过软管23进入夹紧气囊22内，使夹紧气囊22将木材的上下两端进行夹紧固定，从而使木材的固定更稳定，而且夹紧气囊22具有弹性，相比于直接使用水平方向的夹紧块17对木材进行固定，本方案能更好地保护木材的边缘部位，避免木材被夹紧受损的情况。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.一种木托盘异形孔的打孔工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤：

步骤A，划线、准备打孔装置：在木材上需要钻孔的位置画上标记线；选用打孔装置，打孔装置包括打孔机，打孔机上转动设有安装头，安装头上滑动连接有钻头，钻头上一体成型有矩形柱，矩形柱的横截面为方形，安装头内设有用于与矩形柱配合的矩形导向槽，钻头与安装头之间固定设有第一弹性复位件，钻头的周壁上设有螺旋形的螺旋槽；安装头内还设有储油腔，储油腔上设有出油孔，出油孔内设有用于控制出油孔连通状态的阀门，阀门包括第一限位块、阀板和第二弹性复位件，阀板竖直滑动连接于出油孔内，且阀板的外径小于出油孔的内径；阀板的下侧设有用于防止阀板脱落的第一限位块，第一限位块为环形件，第一限位块的外径等于出油孔的内径，且第一限位块的内径小于阀板的外径，第一限位块固定在出油孔的内周壁上；阀板上侧的出油孔内壁上胶粘固定有第二限位块，第二限位块的形状与尺寸均与第一限位块相同，第二限位块的下端焊接固定有第二弹性复位件，第二弹性复位件的下端与阀板焊接固定；阀板的下端一体成型有阀杆，阀杆的外径小于第一限位块的内径，阀板通过阀杆与第一限位块滑动连接；钻头位于阀板的正下方，钻头内设有油路通道，油路通道与出油孔连通；螺旋槽的侧壁上设有圆孔，圆孔与油路通道连通；然后在储油腔内加入冷却润滑液；

步骤B，打样冲眼：用钻头在标记的位置钻取样冲眼，用于钻头定心；

步骤C，钻孔：钻孔期间，定期添加冷却润滑液，防止钻头折断。

2.根据权利要求1所述的一种木托盘异形孔的打孔工艺，其特征在于：进行步骤A时，根据木材的施工图纸，确定待钻孔在木材上的位置，然后根据待钻孔的位置以及木材的长度和宽度，调节打孔机的位置；根据钻孔部位的木材厚度，确定钻头的下移行程，下移行程为钻头到木材的距离加上待钻孔部位的木材厚度。

3.根据权利要求2所述的一种木托盘异形孔的打孔工艺，其特征在于：打孔装置上固定设有夹紧机构，调节打孔机的位置之前，使用夹紧机构对木材进行定位和固定。

4.根据权利要求2所述的一种木托盘异形孔的打孔工艺，其特征在于：在木材上加工异形孔时，根据施工图纸确定待钻孔的位置后，根据待钻孔的位置和孔的形状，确定钻头钻入木材的起始点以及钻头的行走轨迹和进给量。

5.根据权利要求1所述的一种木托盘异形孔的打孔工艺，其特征在于：进行步骤B之前，驱动钻头下移，将钻头与木材抵紧，使钻头相对于安装头滑动并将出油孔上的阀门顶开，从而使出油孔连通，储油腔内的冷却润滑液经过出油孔流入油路通道，并经过圆孔流到钻头的外表面，对钻头进行润滑。

6.根据权利要求1所述的一种木托盘异形孔的打孔工艺，其特征在于：进行步骤C时，定期对钻头进行施压，使钻头向安装头内滑动，将出油孔处的阀门顶开，使储油腔内的冷却润滑液流出，对钻头进行润滑和冷却。

7.根据权利要求1所述的一种木托盘异形孔的打孔工艺，其特征在于：所述打孔装置还包括用于调节打孔机位置的位置调节机构，位置调节机构包括横梁、竖直伸缩杆和机架，竖直伸缩杆的一端与机架滑动连接，滑动轨迹与竖直伸缩杆的长度方向相垂直；竖直伸缩杆的另一端与横梁固定，所述打孔机滑动连接在横梁上。

8.根据权利要求1所述的一种木托盘异形孔的打孔工艺，其特征在于：进行步骤B时，样冲眼的深度小于0.5mm，样冲眼偏离标记线的误差不得大于0.5mm。

9.根据权利要求1所述的一种木托盘异形孔的打孔工艺，其特征在于：进行步骤C之前，先进行试钻，试钻的钻孔深度为1.5-2.5cm。

10.根据权利要求9所述的一种木托盘异形孔的打孔工艺，其特征在于：进行步骤C期间，钻孔深度大于10cm时，需要观察排屑情况，发现排屑困难的情况时，退出钻头，排屑后继续进行钻孔。

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