CN207840204U - 一种立式数控深孔钻机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立式数控深孔钻机床，包括床身底座，设于床身底座上的工作台单元，固接于床身底座上的立柱，设于立柱上的主轴单元，以及驱动主轴单元和工作台单元进行钻削加工的驱动控制系统，主轴单元包括主轴和固接于主轴底部的刀具枪杆，主轴和刀具枪杆内设有连通的油路通道，立柱上设有可沿立柱上下滑动的主轴架，主轴单元固接于主轴架上，主轴架一侧设有与主轴架滑动连接的导套组件以及驱动导套组件沿主轴架移动的驱动装置，导套组件底部固接有金属导套，金属导套上设有与刀具枪杆相配合的贯穿孔。本实用新型的立式数控深孔钻机床可以使用刀具枪杆进行深孔加工，并且在深孔钻加工过程中能引导和稳定刀具枪杆，钻孔的精度和质量高。

Description

一种立式数控深孔钻机床

技术领域

本实用新型涉及数控加工设备，尤其涉及一种立式数控深孔钻机床。

背景技术

目前，模具的制造加工通常用到钻孔机床，尤其是塑胶模具，其深孔(长径比大于30:1)较多，这些深孔由于其深度较大，而且有些孔径特别小，对加工精度要求和钻孔刀具的强度要求也比较高，现在一般都是使用卧式深孔钻床来进行加工，而这些卧式深孔钻机床通常使用钻枪刀具来进行钻孔。

但是，现有的采用卧式深孔钻床进行深孔加工的方法存在以下缺陷：

在卧式深孔钻床上进行深孔加工时，工件安装费时费力，钻枪与工件找正定位的工艺比较繁琐，而且钻枪在重力的作用下容易发生振动，影响钻孔的精度。虽然现在有人利用立式结构的来进行深孔加工，但是其刀具一般都是使用麻花钻等加工速度慢且加工精度较低的刀具来进行深孔加工，难以满足模具行业高速度以及高精度的要求。如果要使用钻枪刀具实现立式快速高精度的深孔加工，则需要解决立式加工时钻枪排屑困难、枪头难以找准定位以及钻枪容易在钻孔过程中发生晃动等问题，现有的立式机床无法解决这些问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种立式数控深孔钻机床，该深孔钻机床不仅能在深孔钻加工开始时能引导钻枪找准定位、在深孔加工过程中能稳定枪杆，避免枪杆发生晃动，而且有利于排屑，提高钻孔的精度和质量。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种立式数控深孔钻机床，包括床身底座，设于所述床身底座上的工作台单元，固接于所述床身底座上的立柱，设于所述立柱上的主轴单元，以及驱动所述主轴单元和所述工作台单元进行钻削加工的驱动控制系统，所述主轴单元包括主轴和固接于所述主轴底部的刀具枪杆，所述主轴和所述刀具枪杆内设有连通的油路通道，所述立柱上设有可沿立柱上下滑动的主轴架，所述主轴单元固接于所述主轴架上，所述主轴架一侧设有与主轴架滑动连接的导套组件以及驱动所述导套组件沿主轴架移动的驱动装置，所述导套组件底部固接有金属导套，所述金属导套上设有与刀具枪杆相配合的贯穿孔；当所述驱动装置启动工作时，所述导套组件沿所述主轴架向工件方向移动，直至位于所述导套组件底部的金属导套与工件抵触，驱动装置停止工作。

进一步地，所述驱动装置与所述导套组件之间设置有联结支架，所述联结支架与所述导套组件固定连接，所述联结支架上设置有用于控制所述驱动装置启停的限位开关，所述驱动装置的驱动轴上设置有用于触动所述限位开关的凸部，所述驱动轴与所述联结支架的底壁之间设置有弹性件。

进一步地，所述联结支架呈U型，所述联结支架的上壁设有供所述驱动轴穿过的限位孔，所述限位孔的孔径小于所述凸部的外径。

进一步地，所述凸部为固接于所述驱动轴端部的戒指套，所述驱动轴的端部设有外螺纹，所述戒指套中部设有与所述外螺纹相配合的螺纹孔。

进一步地，所述弹性件为高载荷圆形弹簧。

进一步地，所述导套组件包括滑座和固接在所述滑座底部的导套支架，所述联结支架固接在所述滑座上，所述滑座与所述主轴架滑动连接，所述导套支架上设有用于固定所述金属导套的安装孔。

进一步地，所述滑座上设有至少两个导轨，每个所述导轨上设有至少两个滑块，所述滑块与主轴架固连。

进一步地，所述导套支架呈L型，其包括相连接的垂直段和水平段，所述垂直段上设有用于固定所述导套支架的定位槽，所述安装孔设于水平段上，所述安装孔径向设置有通孔，所述通孔内设有用于固定所述金属导套的波珠螺丝。

进一步地，所述垂直段设有通向所述安装孔上下端的风路通道。

进一步地，所述金属导套外侧壁设有与所述波珠螺丝相配合的卡位凹槽。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的深孔钻机床采用立式结构，工件安装在水平的工作台单元上，主轴单元垂直运动对工件进行加工，便于工件的夹装以及主轴找准定位，加工精度更高；而且还通过在深孔钻机床的主轴架上设置导套组件和驱动导套组件沿主轴架移动的驱动装置，并且在导套组件上设置金属导套，在刀具枪杆对工件进行加工时，驱动装置驱动导套组件下移使金属导套压紧在工件上，金属导套引导刀具枪杆精确的钻入加工点，在加工过程中还可持续地稳定刀具枪杆进行钻孔；还在主轴单元的主轴和刀具枪杆内设置相连通的油路通道，在刀具枪杆钻孔加工时，可向油路通道内输入高压切削液，高压切削液从刀具枪杆底部喷出，清理加工孔内的废屑。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立式数控深孔钻机床的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的立式数控深孔钻机床主轴单元与导套组件连接结构示意图；

图3为本实用新型实施例的立式数控深孔钻机床的驱动装置与导套组件连接结构示意图；

图4为本实用新型实施例的立式数控深孔钻机床的金属导套与导套支架连接结构示意图。

图中：10、床身底座；20、工作台单元；30、立柱；40、主轴单元；41、主轴；42、刀具枪杆；43、油路通道；50、主轴架；60、导套组件；61、滑座；611、导轨；612、滑块；62、导套支架；621、安装孔；622、定位槽；623、通孔；624、波珠螺丝；625、风路通道；63、金属导套；631、卡位凹槽；632、贯穿孔；633、限位部；70、驱动装置；71、驱动轴；711、凸部；80、联结支架；81、限位孔；90、限位开关；100、弹性件。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1-4所示，本实用新型实施例的立式数控深孔钻机床，包括床身底座10，设于床身底座10上的工作台单元20，固接于床身底座10上的立柱30，设于立柱30上的主轴单元40，以及驱动主轴单元40和工作台单元20进行钻削加工的驱动控制系统，主轴单元40包括主轴41和固接于主轴41底部的刀具枪杆42，主轴41和刀具枪杆42内设有连通的油路通道43，立柱30上设有可沿立柱30上下滑动的主轴架50，主轴单元40固接于主轴架50上，主轴架50一侧设有与主轴架50滑动连接的导套组件60以及驱动导套组件60沿主轴架50移动的驱动装置70，导套组件60底部固接有金属导套63，金属导套63上设有与刀具枪杆42相配合的贯穿孔632；当所述驱动装置70启动工作时，所述导套组件60沿所述主轴架50向工件方向移动，直至于所述导套组件60底部的金属导套63与工件抵触，驱动装置70停止工作。

通过采用立式结构，工件安装在水平的工作台单元20上，主轴单元40垂直运动对工件进行加工，便于工件的夹装以及主轴找准定位，加工精度更高；而且还通过在深孔钻机床的主轴架50上设置导套组件60和驱动导套组件60沿主轴架50移动的驱动装置70，并且在导套组件60上设置金属导套63，在刀具枪杆42对工件进行加工时，驱动装置70驱动导套组件60下移使金属导套63压紧在工件上，金属导套63引导刀具枪杆42精确的钻入加工点，在加工过程中还可持续地稳定刀具枪杆42进行钻孔；还在主轴单元40的主轴41和刀具枪杆42内设置相连通的油路通道43，在刀具枪杆42钻孔加工时，可向油路通道43内输入高压切削液，高压切削液从刀具枪杆42底部喷出，清理加工孔内的废屑。

作为优选的实施方式，驱动装置70与导套组件60之间设置有联结支架80，联结支架80与导套组件60固定连接，联结支架80上设置有用于控制驱动装置70启停的限位开关90，驱动装置70的驱动轴71上设置有用于触动限位开关90的凸部711，驱动轴71与所述联结支架80的底壁之间设置有弹性件100；当驱动装置70启动工作时，弹性件100在驱动轴71的作用力下压缩，并推动联结支架80及导套组件60向工件的方向移动，直至金属导套63与工件抵触，联结支架80及导套组件60停止移动，驱动轴71继续移动并压缩弹性件100，直至凸部711与限位开关90相抵触，驱动装置70停止工作。

通过在主轴架50上设置用于驱动导套组件60沿主轴单元40上下移动的驱动装置70，在驱动装置70和导套组件60之间设置联结支架80，驱动装置70的驱动轴71与联结支架80之间设置弹性件100，当驱动装置70的驱动轴71伸出压缩弹性件100时，弹性件100受压而推动联结支架80和导套组件60沿主轴架50向工件方向移动，使导套组件60上的金属导套63与工件抵触并贴紧在工件平面上，以使在主轴单元40进行钻孔加工时，金属导套63能稳定的引导刀具枪杆42，避免刀具枪杆42振动而影响钻孔质量和精度；另外，联结支架80上设有可与驱动轴71接触的限位开关90，用于控制驱动装置70的启停，当弹性件100继续被驱动轴71压缩，待驱动轴71上的凸部711与限位开关90接触，驱动装置70停止工作，受压的弹性件100可继续向联结支架80和导套组件60施压，使金属导套63能持续地紧贴在工件平面上引导和稳定刀具枪杆42，还有封止切削液，防止切削液飞溅作用；而且由于弹性件100具有缓冲驱动轴71推力的作用，可避免金属导套63在靠近贴紧工件的过程中压坏工件。

联结支架80呈U型，联结支架80的上壁设有供驱动轴71穿过的限位孔81，限位孔81的孔径小于所述凸部711的外径，在驱动轴71收缩时，凸部711就会卡在限位孔81上，驱动轴71收缩拉动联结支架80和导套组件60，使金属导套63与工件分离；相应地，凸部711为固接于驱动轴71端部的戒指套，驱动轴71的端部设有外螺纹，戒指套中部设有与外螺纹相配合的螺纹孔，在安装时就可先将驱动轴71穿过限位孔81，再利用外螺纹与螺纹孔的配合将戒指套固接在驱动轴71的端部，安装更方便；而为了保证弹性件100能持续的提供足够反弹推力，本实施例所使用的弹性件100为高载荷圆形弹簧。

导套组件60包括滑座61和固接在滑座61底部的导套支架62，联结支架80固接在滑座61上，滑座61与主轴架50滑动连接，导套支架62上设有用于固定金属导套63的安装孔621；通过滑座61与主轴架50的滑动连接，使得联结支架80、导套支架62和金属导套63与滑座61一起在驱动装置70的驱动下沿主轴架50滑动。进一步地，为了提高滑座61与主轴架50连接结构的刚性以及滑座61沿主轴架50滑动的稳定性，滑座61上设有至少两个导轨611，每个导轨611上设有至少两个滑块612，滑块612与主轴架50固连。

为了使导套支架62便于安装以及使金属导套63与刀具枪杆42的稳定配合，实现金属导套63的快速安装和拆换，导套支架62呈L型，其包括相连接的垂直段和水平段，垂直段上设有用于固定导套支架62的定位槽622，安装孔621设于水平段上，安装孔621径向设置有通孔623，通孔623内设有用于固定金属导套63的波珠螺丝624。进一步地，垂直段设有通向安装孔621上下端的风路通道625，可向风路通道625内输入高压气体，便于清理堆积在金属导套63上下端的废屑。更进一步地，为了实现金属导套63的快速稳固安装，金属导套63的外侧壁设有与波珠螺丝624相配合的卡位凹槽631。而为了在刀具钻孔过程中废屑的排出，贯穿孔632在金属导套63远离工件的一端设有倒角；为了避免金属导套63在受压紧贴工件时向上偏移，金属导套63在靠近工件的端部设有限位部633，限位部633的外径大于安装孔621的孔径，在金属导套63紧贴工件时，限位部633可卡在安装孔621的底端；为了延长导套的使用寿命，减少更换导套的次数，本实施例所使用的金属导套63为钨钢导套。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种立式数控深孔钻机床，其特征在于：包括床身底座，设于所述床身底座上的工作台单元，固接于所述床身底座上的立柱，设于所述立柱上的主轴单元，以及驱动所述主轴单元和所述工作台单元进行钻削加工的驱动控制系统，所述主轴单元包括主轴和固接于所述主轴底部的刀具枪杆，所述主轴和所述刀具枪杆内设有连通的油路通道，所述立柱上设有可沿立柱上下滑动的主轴架，所述主轴单元固接于所述主轴架上，所述主轴架一侧设有与主轴架滑动连接的导套组件以及驱动所述导套组件沿主轴架移动的驱动装置，所述导套组件底部固接有金属导套，所述金属导套上设有与刀具枪杆相配合的贯穿孔；当所述驱动装置启动工作时，所述导套组件沿所述主轴架向工件方向移动，直至位于所述导套组件底部的金属导套与工件抵触，驱动装置停止工作。

2.如权利要求1所述的立式数控深孔钻机床，其特征在于：所述驱动装置与所述导套组件之间设置有联结支架，所述联结支架与所述导套组件固定连接，所述联结支架上设置有用于控制所述驱动装置启停的限位开关，所述驱动装置的驱动轴上设置有用于触动所述限位开关的凸部，所述驱动轴与所述联结支架的底壁之间设置有弹性件。

3.如权利要求2所述的立式数控深孔钻机床，其特征在于：所述联结支架呈U型，所述联结支架的上壁设有供所述驱动轴穿过的限位孔，所述限位孔的孔径小于所述凸部的外径。

4.如权利要求3所述的立式数控深孔钻机床，其特征在于：所述凸部为固接于所述驱动轴端部的戒指套，所述驱动轴的端部设有外螺纹，所述戒指套中部设有与所述外螺纹相配合的螺纹孔。

5.如权利要求2所述的立式数控深孔钻机床，其特征在于：所述弹性件为高载荷圆形弹簧。

6.如权利要求2-4任一项所述的立式数控深孔钻机床，其特征在于：所述导套组件包括滑座和固接在所述滑座底部的导套支架，所述联结支架固接在所述滑座上，所述滑座与所述主轴架滑动连接，所述导套支架上设有用于固定所述金属导套的安装孔。

7.如权利要求6所述的立式数控深孔钻机床，其特征在于：所述滑座上设有至少两个导轨，每个所述导轨上设有至少两个滑块，所述滑块与主轴架固连。

8.如权利要求6所述的立式数控深孔钻机床，其特征在于：所述导套支架呈L型，其包括相连接的垂直段和水平段，所述垂直段上设有用于固定所述导套支架的定位槽，所述安装孔设于水平段上，所述安装孔径向设置有通孔，所述通孔内设有用于固定所述金属导套的波珠螺丝。

9.如权利要求8所述的立式数控深孔钻机床，其特征在于：所述垂直段设有通向所述安装孔上下端的风路通道。

10.如权利要求8所述的立式数控深孔钻机床，其特征在于：所述金属导套外侧壁设有与所述波珠螺丝相配合的卡位凹槽。