CN110640845B - 木托盘异形孔用打孔装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及木材加工设备的技术领域，具体涉及一种木托盘异形孔用打孔装置，包括打孔机，打孔机上转动设有安装头，安装头上滑动连接有钻头，钻头与安装头之间固定设有第一弹性复位件；钻头的周壁上设有螺旋形的导向槽；安装头内还设有储油腔，储油腔上设有出油孔，出油孔内设有用于控制出油孔连通状态的阀门；钻头内设有油路通道，油路通道与出油孔连通；导向槽的侧壁上设有圆孔，圆孔与油路通道连通。采用本方案能解决现有技术使用钻头时，需要人为提前涂抹润滑冷却油的技术问题。

Description

木托盘异形孔用打孔装置

技术领域

本发明涉及木材加工设备的技术领域，具体涉及一种木托盘异形孔用打孔装置。

背景技术

木托盘，是以天然木材为原料制造的托盘，用于集装、堆放、搬运和运输小数量的物质。木托盘的样式多种多样，包括平托盘、柱式托盘、箱式托盘和轮式托盘等，也经常会根据实际需要进行适应性改进。生产制造木托盘的过程中，使用打孔机对木材进行打孔时，常常需要人工对钻头涂抹冷却润滑油，一个减小钻头的摩擦阻力，从而减小钻头的磨损；二是能降低钻头的温度，减小钻头工作时所受的应力，减小钻头断裂的情况。但是现有技术一般是人工使用毛刷蘸取冷却润滑油或者使用海绵等吸附冷却润滑油，然后将其涂抹到钻头上，这种方式存在以下技术问题：1)容易导致冷却润滑油浪费，因为钻头上单次涂抹的冷却润滑油量比较少，而倒出来后的冷却润滑油会沾染尘垢，只能放置在一旁等下一次使用，但是放置在旁侧容易出现打翻的情况，而且长时间敞开放置也会出现挥发等情况，导致浪费；2)操作不便，因为倒出来的冷却润滑油会被存放在容器里放置在一侧，所以操作工人需要停止钻头的工作，然后将钻头拿到放置容器的位置进行涂抹，或将容器端到钻头的位置进行上油。

发明内容

本发明意在提供木托盘异形孔用打孔装置，以解决现有技术使用钻头时，需要人为提前涂抹润滑冷却油的技术问题。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：木托盘异形孔用打孔装置，包括打孔机，打孔机上转动设有安装头，安装头上轴向滑动连接有钻头，钻头与安装头之间固定设有第一弹性复位件；安装头内还设有储油腔，储油腔上设有出油孔，出油孔内设有用于控制出油孔连通状态的阀门；钻头内设有油路通道，油路通道与出油孔连通；钻头的外表面上设有圆孔，圆孔与油路通道连通。

本方案的原理及优点是：1)本方案在打孔机上设置安装头，将钻头安装在安装头上，便于用户对钻头进行更换，当多次更换钻头对安装钻头的部位造成磨损时，也能通过对安装头的更换代替对整个打孔机的更换，从而减少维护成本；

2)本方案在钻头和安装头之间设置第一弹性复位件能使钻头与安装头保持相对稳定的状态，同时还能对钻头起到缓冲的作用，减少钻头传递到打孔机上的振动；

3)本方案在安装头内设置储油腔，用户可以预先将冷却润滑油存到储油腔内，从而避免了工作过程中，多次取用冷却润滑油的情况，减少了时间浪费，提高了打孔机的工作效率；同时，将冷却润滑油存在储油腔内，还能避免木屑或粉尘进入冷却润滑油中，对冷却润滑油造成污染的情况；

4)本方案通过油路通道将储油腔内的冷却润滑油引到钻头外周壁的导向槽内，自动对钻头进行冷却润滑，减小钻头的摩擦阻力，从而减少钻孔磨损，同时冷却润滑油还能对导向槽内堆积的粉尘起到清洗的作用，从而避免了导向槽堵塞导致钻孔困难的情况。

优选的，作为一种改进，钻头的端部设有尖刺。

本方案使钻头更容易进入木材内部，对木材进行钻孔。

优选的，作为一种改进，阀门包括第一限位块、阀板和第二弹性复位件，阀板滑动连接于出油孔内，第二弹性复位件的一端与阀板固定，第二弹性复位件的另一端与储油腔固定；第一限位块与第二弹性复位件分别位于阀板的两侧，第一限位块为环形件，第一限位块的外径等与出油孔的内径，且第一限位块固定设于出油孔的内周壁上。

本方案通过第二弹性复位件使阀板与第一限位块抵紧，从而使出油孔处于关闭状态；使用时，将阀板向内顶，使阀板和第一限位块脱离抵紧状态，即可使出油孔处于连通状态，从而使冷却润滑油经过出油孔流出。

优选的，作为一种改进，出油孔内固定设有第二限位块，第二限位块与第一限位块分别位于阀板的两侧，第二弹性复位件通过第二限位块与储油腔固定。

本方案的阀板受力向储油腔内滑动时，滑动一段距离即会与第二限位块相抵，从而使出油孔再次处于关闭状态，所以本方案的阀板打开时，只会使第一限位块与第二限位块之间的冷却润滑油流出，从而使每次流出的冷却润滑油量相同的，避免了单次流出的润滑油量过多导致浪费的情况。

优选的，作为一种改进，还包括位置调节机构，位置调节机构包括横梁、竖直伸缩杆和机架，竖直伸缩杆的一端与机架滑动连接，滑动轨迹与竖直伸缩杆的长度方向相垂直；竖直伸缩杆的另一端与横梁固定，所述打孔机滑动连接在横梁上。

本方案能根据需要对打孔机的位置进行多个维度的调节，从而使操作者能控制打孔机在木材的任意位置进行打孔，也可以通过控制打孔机和钻头在木材上按一定轨迹运动，从而在木材上形成不同形状的孔。

优选的，作为一种改进，机架上还固定设有夹紧机构，夹紧机构包括第二伸缩杆和夹紧块，第二伸缩杆的一端与机架固定，第二伸缩杆的另一端与夹紧块固定。

本方案能对木材进行定位，便于打孔机在木材上加工。

优选的，作为一种改进，竖直伸缩杆的内部中空，夹紧块上固定连接有夹紧气囊，夹紧气囊与竖直伸缩杆的内部相连通。

本方案的竖直伸缩杆向下收缩带动打孔机向木材运动时，还会压缩竖直伸缩杆内的空气，使夹紧气囊膨胀，从而进一步对木材进行固定。

优选的，作为一种改进，夹紧气囊上设有压力阀。

本方案保证了夹紧气囊的安全性，避免夹紧气囊受力过大而失效的情况。

优选的，作为一种改进，钻头上固定连接有矩形柱，安装头内设有用于与矩形柱配合的矩形导向槽，矩形柱上远离钻头的一端与第一弹性复位件固定，第一弹性复位件的自由端与安装头上的矩形导向槽固定。

本方案的矩形柱能对钻头进行导向，使钻头与安装头只能沿钻头的轴向滑动，不能进行相对转动，从而保证了钻头能正常转动进行钻孔。

优选的，作为一种改进，阀板上固定设有阀杆，阀杆的外径小于第一限位块的内径，阀板通过阀杆与第一限位块滑动连接；矩形柱上设有漏斗形的凹槽，凹槽位于阀杆的正下方，且凹槽的外径大于第一限位块的内径，凹槽与油路通道相连通。

本方案在使用时，操作工人可以通过将钻头与木材相抵，从而使钻头与安装头相对滑动并将阀杆向上顶起，阀杆带动阀板滑动而不再与第一限位块抵紧，从而使出油孔连通；同时，冷却润滑油沿着阀杆留下，阀杆还能起到引流的作用，冷却润滑油流入凹槽进而流入油路通道，然后再通过圆孔流到钻头上，从而实现了对钻头的润滑和冷却作用。

附图说明

图1为本发明木托盘异形孔用打孔装置实施例一的主视图。

图2为图1的局部放大剖视图。

图3为图2的局部放大图。

图4为本发明实施例一的俯视图。

图5为本发明实施例二的主视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：打孔机1、安装头2、钻头3、导向槽4、尖刺5、储油腔6、出油孔7、第一限位块8、第二限位块9、阀板10、阀杆11、矩形柱12、油路通道13、圆孔14、机架15、第二伸缩杆16、夹紧块17、竖直伸缩杆18、横梁19、滑槽20、木材21、夹紧气囊22、软管23。

实施例一

如附图1所示：木托盘异形孔用打孔装置，包括打孔机1，打孔机1的下端通过轴孔转动连接有安装头2，如图2、图3所示，安装头2上竖直滑动连接有钻头3，具体是钻头3上一体成型有矩形柱12，矩形柱12的横截面为方形，安装头2内设有用于与矩形柱12配合的矩形导向槽，矩形柱12的上端焊接有第一弹性复位件，第一弹性复位件选用压簧，第一弹性复位件的上端与矩形导向槽的顶端焊接。钻头3的下端一体成型有尖刺5，钻头3的周壁上设有螺旋形的导向槽4。

如图3所示，安装头2内还设有储油腔6，储油腔6的底部设有出油孔7，出油孔7内设有用于控制出油孔7连通状态的阀门，阀门包括第一限位块8、阀板10和第二弹性复位件，阀板10竖直滑动连接于出油孔7内，且阀板10的外径小于出油孔7的内径；阀板10的下侧设有用于防止阀板10脱落的第一限位块8，第一限位块8为环形件，第一限位块8的外径等于出油孔7的内径，且第一限位块8的内径小于阀板10的外径，第一限位块8胶粘固定在出油孔7的内周壁上；阀板10上侧的出油孔7内壁上胶粘固定有第二限位块9，第二限位块9的形状与尺寸均与第一限位块8相同，第二限位块9的下端焊接固定有第二弹性复位件，第二弹性复位件为压簧，第二弹性复位件的下端与阀板10焊接固定。阀板10的下端一体成型有阀杆11，阀杆11的外径小于第一限位块8的内径，阀板10通过阀杆11与第一限位块8滑动连接。矩形柱12的上端设有漏斗形的凹槽，凹槽位于阀杆11的正下方，且凹槽的外径大于第一限位块8的内径。钻头3内设有油路通道13，凹槽的下端与油路通道13相连通；导向槽4的侧壁上设有圆孔14，圆孔14与油路通道13连通。

如图1所示，还包括位置调节机构，位置调节机构包括横梁19、竖直伸缩杆18和机架15，竖直伸缩杆18选用电动伸缩杆，如图4所示，竖直伸缩杆18通过滑槽20与机架15竖直滑动连接，滑动轨迹与竖直伸缩杆18的长度方向相垂直；如图1所示，竖直伸缩杆18的上端通过螺栓与横梁19固定，打孔机1通过导轨水平滑动连接在横梁19上。

如图1所示，机架15上还固定设有夹紧机构，图中示出了两组夹紧机构，两组夹紧机构结构相同，下面以左侧的夹紧机构为例进行说明，夹紧机构包括第二伸缩杆16和夹紧块17，第二伸缩杆16选用电动伸缩杆，第二伸缩杆16的左端通过螺栓与机架15固定，第二伸缩杆16的右端通过螺栓与夹紧块17固定。

具体实施过程如下：使用时，如图1所示，将需要打孔的木材21固定在两组夹紧机构之间，驱动第二伸缩杆16伸长，第二伸缩杆16带动夹紧块17将木材21固定。然后通过位置调节机构对打孔机1的位置进行调节，从而将钻头3调整到需要钻孔的位置。

需要对钻头3进行润滑时，通过控制竖直伸缩杆18，使打孔机1下移(图1视角)到钻头3与木材21相抵的位置并继续下移，使钻头3受木材21的反作用而克服第一弹性复位件的作用力，进而相对于安装头2向上移动，如图3所示，钻头3带动矩形柱12上移，矩形柱12带动阀杆11上移，阀杆11带动阀板10上移，从而使阀板10与第一限位块8之间形成间隙，使冷却润滑油能从出油孔7流出；当冷却润滑油向下流时，会沿着阀杆11向下流，所以阀杆11还能起到导流的作用，使冷却润滑油能更准确地流入凹槽内，冷却润滑油流入凹槽后，会沿着油路通道13向下流，并通过圆孔14流到钻头3的外表面，对钻头3进行润滑，即使钻头3中残留了少数冷却润滑油没有完全流出，在钻头3启动后，也会因为钻头3转动产生的离心作用而向外流出，同时，本方案将圆孔14设计在导向槽4的侧壁上，使冷却润滑油流出时是流向导向槽内的，所以板方案能在一定程度上缓解冷却润滑油因为离心作用而四处飞溅的情况；当阀板10上移到与第二限位块9抵紧的位置时，出油孔7再次恢复闭合状态，从而避免了第二限位块9上侧的冷却润滑油流出导致冷却润滑油浪费的情况。

钻孔过程中，钻头3会在矩形柱12的作用下与安装头2一起平稳地转动，从而实现钻孔的目的；而且钻头3与安装头2之间的第一弹性复位件还能起到缓冲的作用，避免钻头3钻孔过程中的振动过多地传递到打孔机1上的情况。

实施例二

如图5所示，本实施例与实施例一的区别在于夹紧机构，以图中左侧的夹紧机构为例进行说明，竖直伸缩杆18的内部中空，夹紧块17的右侧胶粘固定连接有夹紧气囊22，夹紧气囊22分为上夹紧气囊和下夹紧气囊，上夹紧气囊和下夹紧气囊分别位于固定块的上、下两侧，夹紧块17上设有气流通道，上夹紧气囊和下夹紧气囊均与气流通道相连通，气流通道的左端连通有软管23，软管23的左端与竖直伸缩杆18的内部连通，夹紧气囊22上还连通有压力阀。

使用本方案时，竖直伸缩杆18收缩变短，带动打孔机1下移过程中，还会挤压竖直伸缩杆18内的空气，使竖直伸缩杆18内的空气通过软管23进入夹紧气囊22内，使夹紧气囊22将木材21的上下两端进行夹紧固定，从而使木材21的固定更稳定，而且夹紧气囊22具有弹性，相比于直接使用水平方向的夹紧块17对木材21进行固定，本方案能更好地保护木材21的边缘部位，避免木材21被夹紧受损的情况。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (8)

1.木托盘异形孔用打孔装置，其特征在于：包括打孔机，打孔机上转动设有安装头，安装头上轴向滑动连接有钻头，钻头与安装头之间固定设有第一弹性复位件；安装头内还设有储油腔，储油腔上设有出油孔，出油孔内设有用于控制出油孔连通状态的阀门；钻头内设有油路通道，油路通道与出油孔连通；钻头的外表面上设有圆孔，圆孔与油路通道连通；

所述阀门包括第一限位块、阀板和第二弹性复位件，阀板滑动连接于出油孔内，第二弹性复位件的一端与阀板固定，第二弹性复位件的另一端与储油腔固定；第一限位块与第二弹性复位件分别位于阀板的两侧，第一限位块为环形件，第一限位块的外径等于出油孔的内径，且第一限位块固定设于出油孔的内周壁上；

所述出油孔内固定设有第二限位块，第二限位块与第一限位块分别位于阀板的两侧，第二弹性复位件通过第二限位块与储油腔固定；所述钻头上固定连接有矩形柱，所述阀板上固定设有阀杆；第二限位块的形状与尺寸均与第一限位块相同；

钻孔时，使打孔机下移到钻头与木材相抵的位置并继续下移，使钻头受木材的反作用而克服第一弹性复位件的作用力，进而相对于安装头向上移动，钻头带动矩形柱上移，矩形柱带动阀杆上移，阀杆带动阀板上移，从而使阀板与第一限位块之间形成间隙，使冷却润滑油能从出油孔流出；当阀板上移到与第二限位块抵紧的位置时，出油孔再次恢复闭合状态。

2.根据权利要求1所述的木托盘异形孔用打孔装置，其特征在于：所述钻头的端部设有尖刺。

3.根据权利要求1所述的木托盘异形孔用打孔装置，其特征在于：还包括位置调节机构，位置调节机构包括横梁、竖直伸缩杆和机架，竖直伸缩杆的一端与机架滑动连接，滑动轨迹与竖直伸缩杆的长度方向相垂直；竖直伸缩杆的另一端与横梁固定，所述打孔机滑动连接在横梁上。

4.根据权利要求3所述的木托盘异形孔用打孔装置，其特征在于：所述机架上还固定设有夹紧机构，夹紧机构包括第二伸缩杆和夹紧块，第二伸缩杆的一端与机架固定，第二伸缩杆的另一端与夹紧块固定。

5.根据权利要求4所述的木托盘异形孔用打孔装置，其特征在于：所述竖直伸缩杆的内部中空，所述夹紧块上固定连接有夹紧气囊，夹紧气囊与竖直伸缩杆的内部相连通。

6.根据权利要求5所述的木托盘异形孔用打孔装置，其特征在于：所述夹紧气囊上设有压力阀。

7.根据权利要求1所述的木托盘异形孔用打孔装置，其特征在于：所述安装头内设有用于与矩形柱配合的矩形导向槽，矩形柱上远离钻头的一端与第一弹性复位件固定，第一弹性复位件的自由端与安装头上的矩形导向槽固定。

8.根据权利要求7所述的木托盘异形孔用打孔装置，其特征在于：所述阀杆的外径小于第一限位块的内径，阀板通过阀杆与第一限位块滑动连接；矩形柱上设有漏斗形的凹槽，凹槽位于阀杆的正下方，且凹槽的外径大于第一限位块的内径，凹槽与油路通道相连通。

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