CN110681840A

CN110681840A - 一种用于压铸模具的高真空压铸装置

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Publication number: CN110681840A
Application number: CN201911001199.9A
Authority: CN
Inventors: 胡利丽
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2019-10-21
Filing date: 2019-10-21
Publication date: 2020-01-14

Abstract

本发明涉及压铸模具领域，且公开了一种用于压铸模具的高真空压铸装置，包括定模板、定模框、定模仁、动模板、动模框和动模仁，所述定模仁嵌设于定模框的内部，所述定模框顶面与定模板的底面固定连接，所述定模板的顶面安装有浇口套，所述浇口套的底端依次贯穿定模板、定模框并与定模仁上的流道连通，所述动模仁嵌设于动模框的内部，所述定模框通过对称设置的撑板与动模板固定连接固定，所述动模板的底面中部设置有顶出孔。使得铸件成形的整个过程中都处于高真空环境，熔汤在冷却成型导致体积变小后，负压环境始终不变，因此液体金属会持续填充成型腔，并且在真空环境下减少铸件中的缺陷，提高非晶结构的形成和铸件质量。

Description

一种用于压铸模具的高真空压铸装置

技术领域

本发明涉及压铸模具领域，具体为一种用于压铸模具的高真空压铸装置。

背景技术

压铸模具伸长的产品有时会存在缩孔、气孔、缩松现象，主要的原因在于熔汤供给的压力较低，模具内部型腔的变化致使熔汤的压力发生变化，在金属由液态凝固为固态时所占的空间变小，当熔汤的供给压力减小，无金属补充便会形成缩孔。

现有的解决方法是采用真空压铸技术，在模具闭合充入金属熔液之前，对模具型腔进行抽真空，从而减少铸件中的气孔缺陷，但是密封方式都是采用局部动密封，存在密封件易损坏以及真空度过低的缺陷，对于对于非晶态合金等新兴材料来说，非晶结构的形成和铸件质量并未得到很好的改善。

专利文件CN106552917B提供的技术方案，通过将密封件设计为阶梯轴状，并与动模板之间形成密封结构，但是存在下列问题：

1、各部件之间的密封采用“O”形密封圈是无法实现密封的，因为压铸模具的温度较高，即便是锌合金的浇铸温度都超过400℃，位于动模型腔和定模型腔之间、定模型腔与定模安装板之间的密封部件直接受到熔汤温度的影响会碳化，无法实现密封；

2、在定模腔上设置定模具真空口会对定模腔内部的冷却流道以及定模腔的体积带来影响，并且在浇铸时部分熔汤会在负压作用下进入定模具真空口，冷却凝固后影响成型件的出模，易导致成型件的变形或者型腔的损伤；

3、因为要保持较好的密封性，因此动模和定模上分型面的加工要求极高，带来的后果则是模具的制造成本以及使用成本大大上升。

综上所述，该技术方案不能实现高真空环境下的压铸，因此需要设计一种用于压铸模具的高真空压铸装置。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的在于提供一种用于压铸模具的高真空压铸装置，解决背景技术中提出的压铸模具难以实现高真空压铸的问题。

本发明为解决上述问题采用如下技术方案：

一种用于压铸模具的高真空压铸装置，包括定模板、定模框、定模仁、动模板、动模框和动模仁，所述定模仁嵌设于定模框的内部，所述定模框顶面与定模板的底面固定连接，所述定模板的顶面安装有浇口套，所述浇口套的底端依次贯穿定模板、定模框并与定模仁上的流道连通。

所述动模仁嵌设于动模框的内部，所述定模框通过对称设置的撑板与动模板固定连接固定，所述动模板的底面中部设置有顶出孔，所述动模板的顶面且位于两个撑板之间的区域从上到下依次设置有顶针板和止针板，所述止针板的底面设置有导套，所述导套的底端穿过顶出孔并延伸至动模板的下方，所述顶针板的顶部设置有若干个顶针，且位于所述顶针板和动模框之间的顶针上均套设有压缩弹簧，所述顶针的底端设置有沉头结构，且所述顶针的沉头结构位于顶针板和止针板之间，所述顶针的顶端均穿过动模框和动模仁并与动模仁的成型腔的内壁齐平。

所述定模板的底面安装有定密封套，所述定模框位于定密封套的内侧，所述动模板的顶面上安装有动密封套，所述动模框位于动密封套的内侧，所述动密封套的一侧设置有抽气口和动模冷却水出水口，另一侧设置有进气口和动模冷却水进水口，所述定密封套的两侧分别设置有定模冷却水出水口和定模冷却水进水口，所述定密封套与动密封套的连接处与动模框和定模框之间的分型面共面，所述定密封套与动密封套装配的边沿处均设置有压板，所述压板的相对一侧均设置有第一密封垫。

优选的，所述止针板的底面设置有若干个垃圾钉。

优选的，所述止针板与导套的连接处设置有环形结构的第二密封垫，且所述第二密封垫位于定模板和止针板之间，所述第二密封垫的厚度大于垃圾钉的高度。

优选的，所述定密封套与定模板的连接处和动密封套与动模板的连接处均为L形结构，且所述定密封套与定模板的连接处和和动密封套与动模板的连接处之间均设置有第三密封垫。

优选的，所述定模框与动模框之间的分型面上设置有排气槽，所述排气槽的高度小于0.05mm。

优选的，所述导套通过螺纹结构与顶出机构连接固定。

本发明具备以下有益效果：

1、该用于压铸模具的高真空压铸装置，通过在定模板的底面安装有定密封套，在动模板的顶面上安装有动密封套，定密封套与动密封套的连接处与动模框和定模框之间的分型面共面，且定密封套与动密封套配合处通过压板挤压第一密封垫实现密封，并且在合模抽真空时，顶出机构作用在止针板上，使止针板压在第二密封垫上，配合动模板形成密封效果，浇铸设备顶在浇口套的进料口处并处于未进料状态，也与浇口套形成密封效果，此时整个成型腔处于密闭的腔体内，在通过抽气口进行抽真空后，各配合部位的密封效果都是可以满足高真空环境的要求的。

2、该用于压铸模具的高真空压铸装置，由于铸件成形的整个过程中都处于高真空环境，熔汤在冷却成型导致体积变小后，负压环境始终不变，因此液体金属会持续填充成型腔，并且在真空环境下减少铸件中的缺陷，提高非晶结构的形成和铸件质量。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的侧视图；

图3为图1中A-A处的剖视图；

图4为图3中B处的局部放大图；

图5为图3中C处的局部放大图。

图中：1、定模板；2、定模框；3、定模仁；4、动模板；5、动模框；6、动模仁；7、浇口套；8、撑板；9、顶出孔；10、顶针板；11、止针板；12、导套；13、顶针；14、压缩弹簧；15、定密封套；16、动密封套；17、抽气口；18、动模冷却水出水口；19、进气口；20、动模冷却水进水口；21、定模冷却水出水口；22、定模冷却水进水口；23、压板；24、第一密封垫；25、垃圾钉；26、第二密封垫；27、第三密封垫；28、排气槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-5所示，根据本发明提供的技术方案：一种用于压铸模具的高真空压铸装置，包括定模板1、定模框2、定模仁3、动模板4、动模框5和动模仁6，所述定模仁3嵌设于定模框2的内部，所述定模框2顶面与定模板1的底面固定连接，所述定模板1的顶面安装有浇口套7，所述浇口套7的底端依次贯穿定模板1、定模框2并与定模仁3上的流道连通。

所述动模仁6嵌设于动模框5的内部，所述定模框2通过对称设置的撑板8与动模板4固定连接固定，所述动模板4的底面中部设置有顶出孔9，所述动模板4的顶面且位于两个撑板8之间的区域从上到下依次设置有顶针板10和止针板11，所述止针板11的底面设置有导套12，所述导套12的底端穿过顶出孔9并延伸至动模板4的下方，所述顶针板10的顶部设置有若干个顶针13，且位于所述顶针板10和动模框5之间的顶针13上均套设有压缩弹簧14，所述顶针13的底端设置有沉头结构，且所述顶针13的沉头结构位于顶针板10和止针板11之间，所述顶针13的顶端均穿过动模框5和动模仁6并与动模仁6的成型腔的内壁齐平。

所述定模板1的底面安装有定密封套15，所述定模框2位于定密封套15的内侧，所述动模板4的顶面上安装有动密封套16，所述动模框5位于动密封套16的内侧，所述动密封套16的一侧设置有抽气口17和动模冷却水出水口18，另一侧设置有进气口19和动模冷却水进水口20，所述定密封套15的两侧分别设置有定模冷却水出水口21和定模冷却水进水口22，所述定密封套15与动密封套16的连接处与动模框5和定模框2之间的分型面共面，所述定密封套15与动密封套16装配的边沿处均设置有压板23，所述压板23的相对一侧均设置有第一密封垫24。

所述止针板11的底面设置有若干个垃圾钉25，所述止针板11与导套12的连接处设置有环形结构的第二密封垫26，且所述第二密封垫26位于定模板1和止针板11之间，所述第二密封垫26的厚度大于垃圾钉25的高度，由于顶针13需要在生产过程中不断的顶出成型模具，在顶针13运动的过程中产生的磨削会被带入动模板4和动模框5之间的空间内，垃圾钉25能够有效避免磨削影响顶针13的顶面高度，第二密封垫26能够有效密封顶出孔9导致的泄漏问题。

所述定密封套15与定模板1的连接处和动密封套16与动模板4的连接处均为L形结构，且所述定密封套15与定模板1的连接处和和动密封套16与动模板4的连接处之间均设置有第三密封垫27，使得定密封套15与定模板1和动密封套16与动模板4的连接部位密封性更好。

所述定模框2与动模框5之间的分型面上设置有若干个排气槽28，所述排气槽28的高度小于0.05mm，通过排气槽28快速排气，能够将熔汤进入型腔中时，快速排出空气，避免和减少缩孔。

所述导套12通过螺纹结构与顶出机构连接固定，在抽真空时，仅依靠压缩弹簧14的弹力是无法达到高真空环境的，还需通过顶出机构作用在止针板11上，使得止针板11压在第二密封垫26上，配合动模板4形成密封效果。

工作原理：使用时，将定密封套15和动密封套16分别安装到组装好的模具的定模板1和动模板4上，并且在其之间放入第三密封垫27，再将模具上的冷却水管分别与动模冷却水出水口18、动模冷却水进水口20、定模冷却水出水口21和定模冷却水进水口22连接，形成冷却循环水路系统，最后将抽气口17与抽真空装置连接(如:罗茨泵)，将进气口19与供气装置连接(如：压缩机)，当动模和定模合拢，此时定密封套15和动密封套16配合处的压板23将相对一侧第一密封垫24压合在一起，形成密封效果，顶出机构作用在止针板11上，使得止针板11压在第二密封垫26上，配合动模板4形成密封效果，浇铸设备顶在浇口套7的进料口处并处于未进料状态，也形成密封效果，从而使得定密封套15和动密封套16配合模具构成一个密闭的空腔，而模具位于空腔内部，此时抽真空即可达到较高的真空度。

由于第一密封垫24位于压板23之间、第二密封垫26位于止针板11与动模板4之间、第三密封垫27位于定密封套15与定模板1以及动密封套16与动模板4之间，这几处的温度都是较低的，不影响密封效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种用于压铸模具的高真空压铸装置，包括定模板、定模框、定模仁、动模板、动模框和动模仁，其特征在于：所述定模仁嵌设于定模框的内部，所述定模框顶面与定模板的底面固定连接，所述定模板的顶面安装有浇口套，所述浇口套的底端依次贯穿定模板、定模框并与定模仁上的流道连通；

所述动模仁嵌设于动模框的内部，所述定模框通过对称设置的撑板与动模板固定连接固定，所述动模板的底面中部设置有顶出孔，所述动模板的顶面且位于两个撑板之间的区域从上到下依次设置有顶针板和止针板，所述止针板的底面设置有导套，所述导套的底端穿过顶出孔并延伸至动模板的下方，所述顶针板的顶部设置有若干个顶针，且位于所述顶针板和动模框之间的顶针上均套设有压缩弹簧，所述顶针的底端设置有沉头结构，且所述顶针的沉头结构位于顶针板和止针板之间，所述顶针的顶端均穿过动模框和动模仁并与动模仁的成型腔的内壁齐平；

2.根据权利要求1所述的一种用于压铸模具的高真空压铸装置，其特征在于：所述止针板的底面设置有垃圾钉。

3.根据权利要求2所述的一种用于压铸模具的高真空压铸装置，其特征在于：所述止针板与导套的连接处设置有环形结构的第二密封垫，且所述第二密封垫位于定模板和止针板之间，所述第二密封垫的厚度大于垃圾钉的高度。

4.根据权利要求1所述的一种用于压铸模具的高真空压铸装置，其特征在于：所述定密封套与定模板的连接处和动密封套与动模板的连接处均为L形结构，且所述定密封套与定模板的连接处和和动密封套与动模板的连接处之间均设置有第三密封垫。

5.根据权利要求1所述的一种用于压铸模具的高真空压铸装置，其特征在于：所述导套通过螺纹结构与顶出机构连接固定。