CN110681282A - 一种物料混合搅拌设备 - Google Patents

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刘阳界
张�杰
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Abstract

本发明公开了一种物料混合搅拌设备，属于搅拌设备技术领域。包括反应釜、底座、伸缩立柱组件、高速电机、低速电机、邰盖架、釜盖、低速搅拌器组件和高速搅拌器组件，两个伸缩立柱组件和邰盖架形成龙门式结构，釜盖设置在邰盖架的下部，低速搅拌器组件和两个高速搅拌器组件分别密封贯穿釜盖设置在反应釜内，低速搅拌器组件通过安装在邰盖架上部的低速电机驱动，高速搅拌器组件通过安装在邰盖架上部的高速电机驱动，其中，低速搅拌器组件和两个高速搅拌器组件的旋转方向相同。解决了现有技术中，现有的搅拌设备的搅拌轴与釜盖密封采用下装机械密封密封性差以及搅拌效果不好的问题。

Description

一种物料混合搅拌设备
技术领域
本发明涉及搅拌设备技术领域，更具体的说是涉及一种物料混合搅拌设备。
背景技术
现有物料混合设备为由电机带动搅拌桨旋转，完成搅拌。现有搅拌设备搅拌轴与釜盖密封采用下装机械密封来保证，机械密封采用润滑油润滑，通冷却水防止温升过高。在机械密封动静环磨损后，具有润滑油流入下部搅拌缸里面导致一缸物料报废的风险。在更换机械密封动静环时，需要将釜盖及搅拌桨整体拆卸下来，更换麻烦，一旦机械密封磨损，定位筒里面的润滑油就会通过机械密封流到釜体里面，污染物料，造成经济损失。
同时，现有的搅拌设备是单根搅拌轴带动搅拌桨旋转，物料易黏在釜壁上导致混合不均，搅拌效果较差。
发明内容
为了解决现有的搅拌设备的搅拌轴与釜盖密封采用下装机械密封密封性差、更换繁琐以及搅拌效果不好的问题，本发明提供一种物料混合搅拌设备。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种物料混合搅拌设备，包括反应釜，还包括底座、伸缩立柱组件、高速电机、低速电机、邰盖架、釜盖、低速搅拌器组件和高速搅拌器组件，两个伸缩立柱组件和邰盖架形成龙门式结构，釜盖设置在邰盖架的下部，低速搅拌器组件和两个高速搅拌器组件分别密封贯穿釜盖设置在反应釜内，低速搅拌器组件通过安装在邰盖架上部的低速电机驱动，高速搅拌器组件通过安装在邰盖架上部的高速电机驱动，其中，低速搅拌器组件和两个高速搅拌器组件的旋转方向相同。
本发明在工作时，将物料放进反应釜内，启动伸缩立柱组件带动邰盖架、釜盖、低速搅拌器组件和高速搅拌器组件上升，让出空间，然后将反应釜送入底座上置于邰盖架下部与釜盖对应，再次启动伸缩立柱组件带动釜盖、低速搅拌器组件和高速搅拌器组件下降，使得反应釜和釜盖密封闭合，然后开启低速电机和高速电机，分别带动低速搅拌器组件和两个高速搅拌器组件转动，搅拌完成后，升起伸缩立柱组件，拉出反应釜，循环操作。
进一步的，所述伸缩立柱组件包括立柱、导向筒、液压油缸和锁紧螺母，导向筒设置在立柱内，液压油缸设置在导向筒内，液压油缸的活塞杆与导向筒通过锁紧螺母连接，液压油缸的底部与立柱的底部通过螺栓连接在底座上，导向筒与邰盖架通过螺栓连接。通过液压油缸的伸缩带动导向筒伸缩，进而带动邰盖架整体升降，从而带动低速搅拌器组件和高速搅拌器组件上升和下降。
进一步的，所述低速搅拌器组件包括低速轴、低速定位筒组件和刮壁浆，低速轴的顶端和低速电机的输出端连接，低速轴的底端固定连接在呈U型的刮壁浆的底部，低速定位筒组件套设在低速轴和釜盖之间。
进一步的，所述低速定位筒组件包括上轴承、低速定位筒、下轴承、圆螺母、压盖和接污盘，低速定位筒套设在低速轴上，上轴承和下轴承分别套设在低速轴上，且分别设置在低速定位筒内的顶部和底部，低速定位筒在上轴承的下部设有向内凸出的用于支撑上轴承的环状支撑台，在上轴承顶部的低速定位筒内由下到上依次安装有骨架油封和机械密封，圆螺母设置在下轴承下部的低速轴上，压盖安装在低速定位筒的底部且通过骨架油封密封，接污盘通过锁紧螺钉设置在压盖下部的低速轴上。
进一步的，所述高速搅拌器组件包括高速轴、高速定位筒组件、压板、皮带轮、齿形分散盘和蝶形搅拌器，皮带轮通过压板固定在高速轴的顶端，皮带轮和高速电机的输出端通过皮带连接，高速定位筒组件套设在高速轴和釜盖之间，齿形分散盘设置在高速轴的底部，蝶形搅拌器安装在高速定位筒组件和蝶形搅拌器之间的高速轴上。
进一步的，所述高速定位筒组件包括高速定位筒、第二上轴承、第二下轴承和第二接污盘，高速定位筒套设在高速轴上，第二上轴承和第二下轴承分别套设在高速轴上，且分别设置在高速定位筒内的顶部和底部，高速定位筒在上轴承的下部设有向内凸出的用于支撑第二上轴承的环状支撑台，在第二上轴承顶部的高速定位筒内由下到上依次安装有第二上圆螺母、挡圈、挡圈、骨架油封和机械密封，第二下圆螺母设置在第二下轴承下部的高速轴上，第二接污盘通过锁紧螺钉安装在高速定位筒的底部且通过骨架油封密封，在第二接污盘和高速定位筒的底部之间安装有挡圈。
进一步的，所述齿形分散盘包括盘体，在盘体的中部设有用于和高速轴连接的固定筒，盘体的外缘交替开设有向盘体上方倾斜的上锯齿和向盘体下方倾斜的下锯齿。
进一步的，所述蝶形搅拌器包括安装环和若干U型搅拌杆，U型搅拌杆呈星型分布在安装环侧壁上，且每个U型搅拌杆与安装环的轴线的夹角均不同。
进一步的，所述釜盖呈倒扣的盆状，在釜盖的顶部开设有用于低速搅拌器组件穿过的第一通孔，在第一通孔的两侧的釜盖上开设有两个用于高速搅拌器组件穿过的第二通孔，第一通孔和第二通孔组成品字形，在釜盖的侧壁上依次开设有加料口、照明口、液料加料口、压力表口、用于通气和排气的排气口，在釜盖的顶部和底部均设有O型密封圈，在釜盖的侧壁两侧设有导向孔，所述导向孔与设置在邰盖架底部的导向立柱相配合。
进一步的，在所述低速轴和/或高速轴与邰盖架之间分别套设有搅拌轴定位筒组件，所述搅拌轴定位筒组件包括第三上轴承、搅拌定位筒、第三下轴承、锁紧螺母和接油盘，搅拌定位筒套设在低速轴和/或高速轴上，第三上轴承和第三下轴承分别套设在低速轴和/或高速轴上，且分别设置在搅拌定位筒内的顶部和底部，搅拌定位筒在第三上轴承的下部设有向内凸出的用于支撑第三上轴承的环状支撑台，在第三上轴承顶部的搅拌定位筒内由下到上依次安装有机械密封和顶压盖，锁紧螺母设置在第三下轴承下部的低速轴和/或高速轴上，在第三下轴承底部的搅拌定位筒内由下到上依次安装有骨架油封和底压盖，接油盘通过锁紧螺钉设置在底压盖下部的低速轴和/或高速轴上。
本发明与现有技术相比具有的有益效果是：
1、现有的设备的密封结构每隔一定时间就需要更换机械密封里面的动静环，且在使用时需要通入冷却水进行冷却，在更换机械密封动静环时，需要将釜盖及搅拌桨整体拆卸下来，更换麻烦，一旦机械密封磨损，定位筒里面的润滑油就会通过机械密封流到釜体里面，污染物料，造成经济损失。本发明的机械密封装在上方，无需外通润滑油，杜绝了动静环磨损泄漏而导致的物料污染。机械密封装在上方，更换动静环也更加方便，只需拆卸掉皮带轮即可。原先更换动静环需要大约4个小时，现在更换动静环只需要30分钟左右。
2、采用低速搅拌器组件的刮壁浆刮边，使物料不会黏在釜壁上导致混合不均，齿形分散盘的高速剪切旋转使物料颗粒更细，分散效果更好，蝶形搅拌器加速物料的流动循环，使混合更均匀，物料搅拌效果更好，品字形的布浆方式，使物料分散更快，混合相同物料搅拌时长比原先缩短20分钟左右。
附图说明
图1是本发明的一种物料混合搅拌设备的整体示意图；
图2是本发明的一种物料混合搅拌设备去掉反应釜的结构示意图；
图3是本发明的一种物料混合搅拌设备的高速搅拌器组件的结构示意图；
图4是本发明的一种物料混合搅拌设备的伸缩立柱组件的结构示意图；
图5是本发明的一种物料混合搅拌设备的釜盖的结构示意图；
图6是本发明的一种物料混合搅拌设备的低速搅拌器组件的结构示意图；
图7是本发明的一种物料混合搅拌设备的搅拌轴定位筒组件的结构示意图；
图8是本发明的一种物料混合搅拌设备的齿形分散盘的结构示意图；
图9是本发明的一种物料混合搅拌设备的蝶形搅拌器的结构示意图。
图中标记：1-底座，2-伸缩立柱组件，3-高速电机，4-釜盖，5-反应釜，6-邰盖架，7-低速电机，8-低速搅拌器组件，9-高速搅拌器组件，10-搅拌轴定位筒组件，11-皮带，12-机械密封，13-骨架油封，2.1-立柱，2.2-导向筒，2.3-液压油缸，2.4-锁紧螺母，4.1-加料口，4.2-照明口，4.3-液料加料口，4.4-压力表口，4.5-排气口，4.6-第一通孔，4.7-第二通孔，4.8-导向孔，4.9-O型密封圈，8.1-低速轴，8.4-上轴承，8.5-低速定位筒，8.6-下轴承，8.7-圆螺母，8.8-压盖，8.9-接污盘，8.10-刮壁浆，9.1-高速轴，9.2-高速定位筒，9.3-压板，9.4-皮带轮，9.7-挡圈，9.8-第二上圆螺母，9.9-第二上轴承，9.10-第二下轴承，9.11-第二下圆螺母，9.12-齿形分散盘，9.13-第二接污盘，9.14-锁紧螺钉，9.15-10.1-接油盘，10.2-底压盖，10.5-第三下轴承，10.6-搅拌定位筒，10.7-第三上轴承，10.8-顶压盖，9.121-固定筒，9.122-盘体，9.123-下锯齿，9.124-上锯齿，9.131-安装环，9.132-U型搅拌杆。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本发明的保护范围。
实施例1:
如图1所示，一种物料混合搅拌设备，包括反应釜5，还包括底座1、伸缩立柱组件2、高速电机3、低速电机7、邰盖架6、釜盖4、低速搅拌器组件8和高速搅拌器组件9，如图2所示，两个伸缩立柱组件2和邰盖架6形成龙门式结构，釜盖4设置在邰盖架6的下部，低速搅拌器组件8和两个高速搅拌器组件9分别密封贯穿釜盖4设置在反应釜5内，低速搅拌器组件8通过安装在邰盖架6上部的低速电机7驱动，高速搅拌器组件9通过安装在邰盖架6上部的高速电机3驱动，其中，低速搅拌器组件8和两个高速搅拌器组件9的旋转方向相同。
如图5所示，在本实施例中，所述釜盖4呈倒扣的盆状，在釜盖4的顶部开设有用于低速搅拌器组件8穿过的第一通孔4.6，在第一通孔4.6的两侧的釜盖4上开设有两个用于高速搅拌器组件9穿过的第二通孔4.7，第一通孔4.6和第二通孔4.7组成品字形，在釜盖4的侧壁上依次开设有加料口4.1、照明口4.2、液料加料口4.3、压力表口4.4、用于通气和排气的排气口4.5，在釜盖4的顶部和底部均设有O型密封圈4.9，在釜盖4的侧壁两侧设有导向孔4.8，所述导向孔4.8与设置在邰盖架6底部的导向立柱2.1相配合。釜盖4的底部的O型密封圈4.9，与反应釜5的法兰接触，形成密封结构，使反应釜5内形成密闭空间便于抽真空。釜盖4的顶部的O型密封圈4.9和邰盖架6的下部形成密封结构。第一通孔4.6和第二通孔4.7组成品字形，且低速搅拌器组件8和两个高速搅拌器组件9的旋转方向相同，使得搅拌效果更好。高速搅拌器组件9通过高速运转，使物料呈环状流，产生强旋涡，呈螺旋状下降到涡流底部。低速搅拌器组件8的旋转方向相同，速度不同使得粒子间产生强烈的剪切撞击与磨擦，达到迅速分散、溶解功能。
本发明在工作时，将物料放进反应釜5内，启动伸缩立柱组件2带动邰盖架6、釜盖4、低速搅拌器组件8和高速搅拌器组件9上升，让出空间，然后将反应釜5送入底座1上置于邰盖架6下部与釜盖4对应，再次启动伸缩立柱组件2带动釜盖4、低速搅拌器组件8和高速搅拌器组件9下降，使得反应釜5和釜盖4密封闭合，然后开启低速电机7和高速电机3，分别带动低速搅拌器组件8和两个高速搅拌器组件9转动，搅拌完成后，升起伸缩立柱组件2，拉出反应釜5，循环操作。
当然，物料也可以是先将空的反应釜5和釜盖4密封组装后通过在釜盖4的侧壁上设有的加料口4.1、和液料加料口4.3进行投入。
如图4所示，在本实施例中，所述伸缩立柱组件2包括立柱2.1、导向筒2.2、液压油缸2.3和锁紧螺母2.4，导向筒2.2设置在立柱2.1内，液压油缸2.3设置在导向筒2.2内，液压油缸2.3的活塞杆与导向筒2.2通过锁紧螺母2.4连接，液压油缸2.3的底部与立柱2.1的底部通过螺栓连接在底座1上，导向筒2.2与邰盖架6通过螺栓连接。通过液压油缸2.3的伸缩带动导向筒2.2伸缩，进而带动邰盖架6整体升降，从而带动低速搅拌器组件8和高速搅拌器组件9上升和下降。
如图6所示，在本实施例中，所述低速搅拌器组件8包括低速轴8.1、低速定位筒组件和刮壁浆8.10，低速轴8.1的顶端和低速电机7的输出端连接，低速轴8.1的底端固定连接在呈U型的刮壁浆8.10的底部，低速定位筒组件套设在低速轴8.1和釜盖4之间。通过在低速轴8.1和釜盖4之间设置低速定位筒组件能很好的解决低速搅拌器组件8和釜盖4之间的密封问题。
具体的，所述低速定位筒组件包括上轴承8.4、低速定位筒8.5、下轴承8.6、圆螺母8.7、压盖8.8和接污盘8.9，低速定位筒8.5套设在低速轴8.1上，上轴承8.4和下轴承8.6分别套设在低速轴8.1上，且分别设置在低速定位筒8.5内的顶部和底部，低速定位筒8.5在上轴承8.4的下部设有向内凸出的用于支撑上轴承8.4的环状支撑台，在上轴承8.4顶部的低速定位筒8.5内由下到上依次安装有骨架油封13和机械密封12，圆螺母8.7设置在下轴承8.6下部的低速轴8.1上，压盖8.8安装在低速定位筒8.5的底部且通过骨架油封13密封，接污盘8.9通过锁紧螺钉设置在压盖8.8下部的低速轴8.1上。
如图3所示，在本实施例中，所述高速搅拌器组件9包括高速轴9.1、高速定位筒组件、压板9.3、皮带轮9.4、齿形分散盘9.12和蝶形搅拌器9.15，皮带轮9.4通过压板9.3固定在高速轴9.1的顶端，皮带轮9.4和高速电机3的输出端通过皮带11连接，高速定位筒组件套设在高速轴9.1和釜盖4之间，齿形分散盘9.12设置在高速轴9.1的底部，蝶形搅拌器9.15安装在高速定位筒组件和蝶形搅拌器9.15之间的高速轴9.1上。
具体的，所述高速定位筒组件包括高速定位筒9.2、第二上轴承9.9、第二下轴承9.10和第二接污盘9.13，高速定位筒9.2套设在高速轴9.1上，第二上轴承9.9和第二下轴承9.10分别套设在高速轴9.1上，且分别设置在高速定位筒9.2内的顶部和底部，高速定位筒9.2在上轴承8.4的下部设有向内凸出的用于支撑第二上轴承9.9的环状支撑台，在第二上轴承9.9顶部的高速定位筒9.2内由下到上依次安装有第二上圆螺母9.8、挡圈9.7、挡圈9.7、骨架油封13和机械密封12，第二下圆螺母9.11设置在第二下轴承9.10下部的高速轴9.1上，第二接污盘9.13通过锁紧螺钉安装在高速定位筒9.2的底部且通过骨架油封13密封，在第二接污盘9.13和高速定位筒9.2的底部之间安装有挡圈9.7。
如图8所示，在本实施例中，所述齿形分散盘9.12包括盘体9.122，在盘体9.122的中部设有用于和高速轴9.1连接的固定筒9.121，盘体9.122的外缘交替开设有向盘体9.122上方倾斜的上锯齿9.124和向盘体9.122下方倾斜的下锯齿9.123。高速轴9.1高速运转时，齿形分散盘9.12上下方呈现旋转状态，同时会在盘体9.122边缘2.5-5mm处形成湍流区。盘体9.122的外缘交替开设有向盘体9.122上方倾斜的上锯齿9.124和向盘体9.122下方倾斜的下锯齿9.123对涂料、油漆、干粉、固—液等物料进行高速的剪切、撞击、粉碎、分散，以便达到迅速混合、溶解、分散、细化的状态。
如图9所示，在本实施例中，所述蝶形搅拌器9.15包括安装环9.131和若干U型搅拌杆9.132，U型搅拌杆9.132呈星型分布在安装环9.131侧壁上，且每个U型搅拌杆9.132与安装环9.131的轴线的夹角均不同。蝶形搅拌器9.15与齿形分散盘9.12一起旋转，齿形分散盘9.12通过高速运转，使物料呈环状流，产生强旋涡，呈螺旋状下降到涡流底部。粒子间产生强烈的剪切撞击与磨擦，达到迅速分散、溶解功能。蝶形搅拌器9.15能够产生较好的径向作用和轴向左右，加速物料循环，提高分散效率。
如图7所示，在本实施例中，在所述低速轴8.1和/或高速轴9.1与邰盖架6之间分别套设有搅拌轴定位筒组件10，所述搅拌轴定位筒组件10包括第三上轴承10.7、搅拌定位筒10.6、第三下轴承10.5、锁紧螺母2.4和接油盘10.1，搅拌定位筒10.6套设在低速轴8.1和/或高速轴9.1上，第三上轴承10.7和第三下轴承10.5分别套设在低速轴8.1和/或高速轴9.1上，且分别设置在搅拌定位筒10.6内的顶部和底部，搅拌定位筒10.6在第三上轴承10.7的下部设有向内凸出的用于支撑第三上轴承10.7的环状支撑台，在第三上轴承10.7顶部的搅拌定位筒10.6内由下到上依次安装有机械密封12和顶压盖10.8，锁紧螺母2.4设置在第三下轴承10.5下部的低速轴8.1和/或高速轴9.1上，在第三下轴承10.5底部的搅拌定位筒10.6内由下到上依次安装有骨架油封13和底压盖10.2，接油盘10.1通过锁紧螺钉设置在底压盖10.2下部的低速轴8.1和/或高速轴9.1上。
本发明的机械密封12装在上方，无需外通润滑油，杜绝了动静环磨损泄漏而导致的物料污染。机械密封12装在上方，更换动静环也更加方便，只需拆卸掉皮带轮9.4即可。原先更换动静环需要大约4个小时，现在更换动静环只需要30分钟左右。
采用低速搅拌器组件8的刮壁浆8.10刮边，使物料不会黏在釜壁上导致混合不均，齿形分散盘9.12的高速剪切旋转使物料颗粒更细，分散效果更好，蝶形搅拌器9.15加速物料的流动循环，使混合更均匀，物料搅拌效果更好，品字形的布浆方式，使物料分散更快，混合相同物料搅拌时长比原先缩短20分钟左右。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种物料混合搅拌设备，包括反应釜(5)，其特征在于，还包括底座(1)、伸缩立柱组件(2)、高速电机(3)、低速电机(7)、邰盖架(6)、釜盖(4)、低速搅拌器组件(8)和高速搅拌器组件(9)，两个伸缩立柱组件(2)和邰盖架(6)形成龙门式结构，釜盖(4)设置在邰盖架(6)的下部，低速搅拌器组件(8)和两个高速搅拌器组件(9)分别密封贯穿釜盖(4)设置在反应釜(5)内，低速搅拌器组件(8)通过安装在邰盖架(6)上部的低速电机(7)驱动，高速搅拌器组件(9)通过安装在邰盖架(6)上部的高速电机(3)驱动，其中，低速搅拌器组件(8)和两个高速搅拌器组件(9)的旋转方向相同。
2.根据权利要求1所述的一种物料混合搅拌设备，其特征在于，所述伸缩立柱组件(2)包括立柱(2.1)、导向筒(2.2)、液压油缸(2.3)和锁紧螺母(2.4)，导向筒(2.2)设置在立柱(2.1)内，液压油缸(2.3)设置在导向筒(2.2)内，液压油缸(2.3)的活塞杆与导向筒(2.2)通过锁紧螺母(2.4)连接，液压油缸(2.3)的底部与立柱(2.1)的底部通过螺栓连接在底座(1)上，导向筒(2.2)与邰盖架(6)通过螺栓连接。
3.根据权利要求1所述的一种物料混合搅拌设备，其特征在于，所述低速搅拌器组件(8)包括低速轴(8.1)、低速定位筒组件和刮壁浆(8.10)，低速轴(8.1)的顶端和低速电机(7)的输出端连接，低速轴(8.1)的底端固定连接在呈U型的刮壁浆(8.10)的底部，低速定位筒组件套设在低速轴(8.1)和釜盖(4)之间。
4.根据权利要求3所述的一种物料混合搅拌设备，其特征在于，所述低速定位筒组件包括上轴承(8.4)、低速定位筒(8.5)、下轴承(8.6)、圆螺母(8.7)、压盖(8.8)和接污盘(8.9)，低速定位筒(8.5)套设在低速轴(8.1)上，上轴承(8.4)和下轴承(8.6)分别套设在低速轴(8.1)上，且分别设置在低速定位筒(8.5)内的顶部和底部，低速定位筒(8.5)在上轴承(8.4)的下部设有向内凸出的用于支撑上轴承(8.4)的环状支撑台，在上轴承(8.4)顶部的低速定位筒(8.5)内由下到上依次安装有骨架油封(13)和机械密封(12)，圆螺母(8.7)设置在下轴承(8.6)下部的低速轴(8.1)上，压盖(8.8)安装在低速定位筒(8.5)的底部且通过骨架油封(13)密封，接污盘(8.9)通过锁紧螺钉设置在压盖(8.8)下部的低速轴(8.1)上。
5.根据权利要求4所述的一种物料混合搅拌设备，其特征在于，所述高速搅拌器组件(9)包括高速轴(9.1)、高速定位筒组件、压板(9.3)、皮带轮(9.4)、齿形分散盘(9.12)和蝶形搅拌器(9.15)，皮带轮(9.4)通过压板(9.3)固定在高速轴(9.1)的顶端，皮带轮(9.4)和高速电机(3)的输出端通过皮带(11)连接，高速定位筒组件套设在高速轴(9.1)和釜盖(4)之间，齿形分散盘(9.12)设置在高速轴(9.1)的底部，蝶形搅拌器(9.15)安装在高速定位筒组件和蝶形搅拌器(9.15)之间的高速轴(9.1)上。
6.根据权利要求5所述的一种物料混合搅拌设备，其特征在于，所述高速定位筒组件包括高速定位筒(9.2)、第二上轴承(9.9)、第二下轴承(9.10)和第二接污盘(9.13)，高速定位筒(9.2)套设在高速轴(9.1)上，第二上轴承(9.9)和第二下轴承(9.10)分别套设在高速轴(9.1)上，且分别设置在高速定位筒(9.2)内的顶部和底部，高速定位筒(9.2)在上轴承(8.4)的下部设有向内凸出的用于支撑第二上轴承(9.9)的环状支撑台，在第二上轴承(9.9)顶部的高速定位筒(9.2)内由下到上依次安装有第二上圆螺母(9.8)、挡圈(9.7)、挡圈(9.7)、骨架油封(13)和机械密封(12)，第二下圆螺母(9.11)设置在第二下轴承(9.10)下部的高速轴(9.1)上，第二接污盘(9.13)通过锁紧螺钉安装在高速定位筒(9.2)的底部且通过骨架油封(13)密封，在第二接污盘(9.13)和高速定位筒(9.2)的底部之间安装有挡圈(9.7)。
7.根据权利要求5所述的一种物料混合搅拌设备，其特征在于，所述齿形分散盘(9.12)包括盘体(9.122)，在盘体(9.122)的中部设有用于和高速轴(9.1)连接的固定筒(9.121)，盘体(9.122)的外缘交替开设有向盘体(9.122)上方倾斜的上锯齿(9.124)和向盘体(9.122)下方倾斜的下锯齿(9.123)。
8.根据权利要求5所述的一种物料混合搅拌设备，其特征在于，所述蝶形搅拌器(9.15)包括安装环(9.131)和若干U型搅拌杆(9.132)，U型搅拌杆(9.132)呈星型分布在安装环(9.131)侧壁上，且每个U型搅拌杆(9.132)与安装环(9.131)的轴线的夹角均不同。
9.根据权利要求1-8任一所述的一种物料混合搅拌设备，其特征在于，所述釜盖(4)呈倒扣的盆状，在釜盖(4)的顶部开设有用于低速搅拌器组件(8)穿过的第一通孔(4.6)，在第一通孔(4.6)的两侧的釜盖(4)上开设有两个用于高速搅拌器组件(9)穿过的第二通孔(4.7)，第一通孔(4.6)和第二通孔(4.7)组成品字形，在釜盖(4)的侧壁上依次开设有加料口(4.1)、照明口(4.2)、液料加料口(4.3)、压力表口(4.4)、用于通气和排气的排气口(4.5)，在釜盖(4)的顶部和底部均设有O型密封圈(4.9)，在釜盖(4)的侧壁两侧设有导向孔(4.8)，所述导向孔(4.8)与设置在邰盖架(6)底部的导向立柱(2.1)相配合。
10.根据权利要求6所述的一种物料混合搅拌设备，其特征在于，在所述低速轴(8.1)和/或高速轴(9.1)与邰盖架(6)之间分别套设有搅拌轴定位筒组件(10)，所述搅拌轴定位筒组件(10)包括第三上轴承(10.7)、搅拌定位筒(10.6)、第三下轴承(10.5)、锁紧螺母(2.4)和接油盘(10.1)，搅拌定位筒(10.6)套设在低速轴(8.1)和/或高速轴(9.1)上，第三上轴承(10.7)和第三下轴承(10.5)分别套设在低速轴(8.1)和/或高速轴(9.1)上，且分别设置在搅拌定位筒(10.6)内的顶部和底部，搅拌定位筒(10.6)在第三上轴承(10.7)的下部设有向内凸出的用于支撑第三上轴承(10.7)的环状支撑台，在第三上轴承(10.7)顶部的搅拌定位筒(10.6)内由下到上依次安装有机械密封(12)和顶压盖(10.8)，锁紧螺母(2.4)设置在第三下轴承(10.5)下部的低速轴(8.1)和/或高速轴(9.1)上，在第三下轴承(10.5)底部的搅拌定位筒(10.6)内由下到上依次安装有骨架油封(13)和底压盖(10.2)，接油盘(10.1)通过锁紧螺钉设置在底压盖(10.2)下部的低速轴(8.1)和/或高速轴(9.1)上。
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