CN110680614A - 一种成人纸尿裤生产线的吸收材料滚切装置 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种成人纸尿裤生产线的吸收材料滚切装置，包括第一送料辊、第二送料辊、第三送料辊、收料辊、预处理机构、滚压机构和裁切机构；第一送料辊用于卷设吸收芯，第二送料辊用于卷设表膜，第三送料辊用于卷设基膜，吸收芯依次穿过预处理机构、滚压机构和裁切机构卷设在收料辊上，表膜和基膜分别通过滚压机构压设在经过预处理机构的吸收芯的上下两端、并随吸收芯经过裁切机构处理后共同收卷在收料辊上；本发明自动化操作，结构合理，裁切效果好，使用寿命长，提高了工作效率，保证了产品质量。

Description

一种成人纸尿裤生产线的吸收材料滚切装置

技术领域

本发明涉及一种滚切装置，具体涉及一种成人纸尿裤生产线的吸收材料滚切装置。

背景技术

成人纸尿裤是针对中老年尿失禁及瘫痪的病人设计的护理产品，此产品因使用及更换方便，减轻了护理人员的负担。目前的纸尿裤普遍采用的结构是：包括不透水性基膜，透水性表膜，及位于两者之间的吸收芯体。

纸尿裤的生产过程是首先通过将基膜、表膜和吸收芯进行粘合后裁切，最后完成包覆包装。然而现有的纸尿裤生产线中存在着诸多的问题，其一是基膜和表膜与吸收芯粘合不达标，在胶料喷涂过程中不均匀，胶料喷涂后流动性差，从而出现局部无粘合或粘合不牢靠的现象，在纸尿裤的使用过程中，会出现表膜或基膜与吸收芯分离，吸收芯无法及时吸收排出的尿液，尿液吸收速度慢、吸收不充分，容易发生侧漏的现象，甚至导致尿液在表膜与皮肤之间遗存，出现局部潮湿，容易感染细菌，引发炎症；其二是：吸收材料裁切时定位不准确，裁切不彻底，边料与成品无法充分脱离，甚至发生吸收芯的撤裂；其三是：裁切刀具使用寿命短，现有的裁切结构多为裁刀与垫板直接接触，裁切过程中，为了保障裁切质量，裁刀磨损严重，需要频繁更换，影响整个生产线的生产效率。

发明内容

本发明针对上述问题提出了一种成人纸尿裤生产线的吸收材料滚切装置，自动化操作，结构合理，裁切效果好，使用寿命长，提高了工作效率，保证了产品质量。

具体的技术方案如下：

一种成人纸尿裤生产线的吸收材料滚切装置，包括第一送料辊、第二送料辊、第三送料辊、收料辊、预处理机构、滚压机构和裁切机构；

第一送料辊、预处理机构、滚压机构、裁切机构和收料辊自左向右依次设置，第二送料辊设置在第一送料辊的右上方，第三送料辊设置在第一送料辊的右下方；第一送料辊用于卷设吸收芯，第二送料辊用于卷设表膜，第三送料辊用于卷设基膜，吸收芯依次穿过预处理机构、滚压机构和裁切机构卷设在收料辊上，表膜和基膜分别通过滚压机构压设在经过预处理机构的吸收芯的上下两端、并随吸收芯经过裁切机构处理后共同收卷在收料辊上；

预处理机构包括第一处理腔和第二处理腔；

第一处理腔中设有喷涂组件，喷涂组件的数量为两组，两组喷涂组件镜像的设置在穿过其中的吸收芯的上下两侧；喷涂组件包括第一热风喷涂机构、第二热风喷涂机构、调向机构和喷胶机构；

在位于上方的喷涂组件中，第一热风喷涂机构设置在第二热风喷涂机构的左侧；第一热风喷涂机构和第二热风喷涂机构均包括风嘴固定板，风嘴固定板上可转动的设有多个转接柱，转接柱的上端设有上风嘴、转接柱的下端设有下风嘴，上风嘴、转接柱和下风嘴上相互连通的设有第一通道；调向机构包括调向架，调向架上与上风嘴对应的设有多个套环，调向架水平设置，套环套设在相应的上风嘴上，调向架的左右两侧分别延伸的穿过第一处理腔与第一限位板固定连接，每个限位板对应至少一个电动推杆，电动推杆固定在第一处理腔的外壁上；电动推杆推动调向架左右移动，从而实现下风嘴随之摆动；第一热风喷涂机构的每个上风嘴上设有一个第一管道，第二热风喷涂机构的每个上风嘴上设有一个第二管道，所有的第一管道与第一送风管相连接，所有的第二管道与第二送风管相连接，第一送风管和第二送风管用于输出热风；

喷胶机构设置在第一热风喷涂机构和第二热风喷涂机构之间、且位于第一热风喷涂机构、第二热风喷涂机构的下方；

喷胶机构包括喷嘴固定板，喷嘴固定板上均布多个雾化喷头，雾化喷头自右向左倾斜向下设置，雾化喷头与第三管道相连接，第三管道用于向雾化喷头输出粘接剂；

第二处理腔的顶部和底部分别设有一个进料口，通过进料口向第二处理腔中充满纳米纤维；

吸收芯穿过第一处理腔和第二处理腔，在第一处理腔中，先经过第一热风喷涂机构喷出的温度为50-60℃的热风、对吸收芯进行预热，随后通过雾化喷头向吸收芯的上下两端喷出粘接剂，再通过第二热风喷涂机构喷出的温度为60-80℃的热风进行预烘干；预烘干后的吸收芯进入第二处理腔中，在吸收芯的上下两端上粘接一层纳米纤维后移出；

滚压机构包括两个第一压辊和两个第二热压辊，第二热压辊中循环的通入导热油；两个第一压辊相对应的将穿过其中的表膜和基膜贴附在粘接了纳米纤维的吸收芯上，两个第二热压辊将表膜和基膜热压固定在吸收芯上；

裁切机构包括裁切支架，裁切支架的顶部设有上固定板，上固定板的下方设有下支承板，经过滚压机构的吸收材料贴合在下支承板上进行移动；上固定板的下方设有支承压板，支承压板的下方自左向右一次设有热压组件、裁切组件和下料组件，支承压板的顶部与固定在上固定板上的液压缸固定连接，液压缸推动支承压板进行上下移动；

热压组件包括热压框架，热压框架与设置在支承压板中的电加热器相接触，热压框架用于对吸收材料热压定型；裁切组件包括裁切刀，裁切刀用于对热压定型后的吸收材料的外缘进行切割；下料组件包括下料压块，下支承板上与下料压块对应的设有第一通孔，下料压块将经过切割后的吸收材料冲入第一通孔下方的集料槽中；废料由收料辊加以收卷。

进一步的，第二处理腔中竖直的设有分隔板，分隔板的左侧为第一腔室、分隔板的右侧为第二腔室，纳米纤维填充在第一腔室中，第二腔室中设有刮料板，刮料板镜像的设置在吸收芯的上下两侧，刮料板用于整平粘接在吸收芯上的纳米纤维。

进一步的，第二腔室中设有多个吹气管，吹气管的出气口与第一腔室相连通，吹气管的出气口上设有滤网，通过吹气管间歇性的向第一腔室中吹气，使第一腔室中的纳米纤维处于蓬松状态。

进一步的，裁切机构上还设有定位机构，定位机构包括两组红外信号接收器，两组红外信号接收器之间的距离等于吸收材料裁切后的留白的长度；当两组红外信号接收器均接收到信号时，液压缸推动支承压板向下移动，对吸收材料进行裁切操作。

进一步的，红外信号接收器包括红外信号输出端子和红外信号接收端子，红外信号接收端子设置在下支承板上，红外信号输出端子设置在上固定板上，红外信号接收端子设置在红外信号输出端子的正下方，当吸收材料覆盖出红外信号输出端子时，无法接收信号。

进一步的，吸收材料滚切装置的控制方法如下：

(a)第一送料辊用于卷设吸收芯，第二送料辊用于卷设表膜，第三送料辊用于卷设基膜；

(b)吸收芯穿过第一处理腔和第二处理腔，在第一处理腔中，先经过第一热风喷涂机构喷出的温度为50-60℃的热风、对吸收芯进行预热，随后通过雾化喷头向吸收芯的上下两端喷出粘接剂，再通过第二热风喷涂机构喷出的温度为60-80℃的热风进行预烘干；预烘干后的吸收芯进入第二处理腔中，在吸收芯的上下两端上粘接一层纳米纤维后移出；

(c)滚压机构将穿过其中的表膜和基膜贴附在粘接了纳米纤维的吸收芯上，形成吸收材料；

(d)吸收材料依次经过：热压组件的热压框架进行热压定型；裁切组件的裁切刀对热压定型后的吸收材料的外缘进行切割；下料组件的下料压块将经过切割后的吸收材料冲入第一通孔下方的集料槽中；切割后的废料由收料辊加以收卷。

本发明的有益效果为：

本发明实现了自动化的对吸收材料进行连续性的滚压和裁切，结构合理，裁切效果好，使用寿命长，提高了工作效率，保证了产品质量。

附图说明

图1为本发明剖视图；

图2为预处理机构剖视图；

图3为裁切机构剖视图；

图4为图2中第一热风喷涂机构放大图。

具体实施方式

为使本发明的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本发明进行进一步描述，任何对本发明技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本发明保护范围。

附图标记

第一送料辊1、第二送料辊2、第三送料辊3、收料辊4、预处理机构5、滚压机构6、裁切机构7、吸收芯8、表膜9、基膜10、第一处理腔11、第二处理腔12、第一热风喷涂机构13、第二热风喷涂机构14、调向机构15、喷胶机构16、风嘴固定板17、转接柱18、上风嘴19、下风嘴20、第一通道21、调向架22、套环23、第一限位板24、电动推杆25、第一管道26、第二管道27、喷嘴固定板28、雾化喷头29、第三管道30、进料口31、纳米纤维32、第一压辊33、第二热压辊34、裁切支架35、上固定板36、下支承板37、液压缸38、热压框架39、电加热器40、裁切刀41、下料压块42、第一通孔43、集料槽44、分隔板45、刮料板46、吹气管47、滤网48、红外信号接收器49、红外信号输出端子50、红外信号接收端子51、吸收材料裁切后的留白52、支承压板53。

实施例一

如图所示一种成人纸尿裤生产线的吸收材料滚切装置，包括第一送料辊1、第二送料辊2、第三送料辊3、收料辊4、预处理机构5、滚压机构6和裁切机构7；

第一送料辊、预处理机构、滚压机构、裁切机构和收料辊自左向右依次设置，第二送料辊设置在第一送料辊的右上方，第三送料辊设置在第一送料辊的右下方；第一送料辊用于卷设吸收芯8，第二送料辊用于卷设表膜9，第三送料辊用于卷设基膜10，吸收芯依次穿过预处理机构、滚压机构和裁切机构卷设在收料辊上，表膜和基膜分别通过滚压机构压设在经过预处理机构的吸收芯的上下两端、并随吸收芯经过裁切机构处理后共同收卷在收料辊上；

预处理机构包括第一处理腔11和第二处理腔12；

第一处理腔中设有喷涂组件，喷涂组件的数量为两组，两组喷涂组件镜像的设置在穿过其中的吸收芯的上下两侧；喷涂组件包括第一热风喷涂机构13、第二热风喷涂机构14、调向机构15和喷胶机构16；

在位于上方的喷涂组件中，第一热风喷涂机构设置在第二热风喷涂机构的左侧；第一热风喷涂机构和第二热风喷涂机构均包括风嘴固定板17，风嘴固定板上可转动的设有多个转接柱18，转接柱的上端设有上风嘴19、转接柱的下端设有下风嘴20，上风嘴、转接柱和下风嘴上相互连通的设有第一通道21；调向机构包括调向架22，调向架上与上风嘴对应的设有多个套环23，调向架水平设置，套环套设在相应的上风嘴上，调向架的左右两侧分别延伸的穿过第一处理腔与第一限位板24固定连接，每个限位板对应至少一个电动推杆25，电动推杆固定在第一处理腔的外壁上；电动推杆推动调向架左右移动，从而实现下风嘴随之摆动；第一热风喷涂机构的每个上风嘴上设有一个第一管道26，第二热风喷涂机构的每个上风嘴上设有一个第二管道27，所有的第一管道与第一送风管相连接，所有的第二管道与第二送风管相连接，第一送风管和第二送风管用于输出热风；

喷胶机构设置在第一热风喷涂机构和第二热风喷涂机构之间、且位于第一热风喷涂机构、第二热风喷涂机构的下方；

喷胶机构包括喷嘴固定板28，喷嘴固定板上均布多个雾化喷头29，雾化喷头自右向左倾斜向下设置，雾化喷头与第三管道30相连接，第三管道用于向雾化喷头输出粘接剂；

第二处理腔的顶部和底部分别设有一个进料口31，通过进料口向第二处理腔中充满纳米纤维32；

吸收芯穿过第一处理腔和第二处理腔，在第一处理腔中，先经过第一热风喷涂机构喷出的温度为50-60℃的热风、对吸收芯进行预热，随后通过雾化喷头向吸收芯的上下两端喷出粘接剂，再通过第二热风喷涂机构喷出的温度为60-80℃的热风进行预烘干；预烘干后的吸收芯进入第二处理腔中，在吸收芯的上下两端上粘接一层纳米纤维后移出；

滚压机构包括两个第一压辊33和两个第二热压辊34，第二热压辊中循环的通入导热油；两个第一压辊相对应的将穿过其中的表膜和基膜贴附在粘接了纳米纤维的吸收芯上，两个第二热压辊将表膜和基膜热压固定在吸收芯上；

裁切机构包括裁切支架35，裁切支架的顶部设有上固定板36，上固定板的下方设有下支承板37，经过滚压机构的吸收材料贴合在下支承板上进行移动；上固定板的下方设有支承压板53，支承压板的下方自左向右一次设有热压组件、裁切组件和下料组件，支承压板的顶部与固定在上固定板上的液压缸38固定连接，液压缸推动支承压板进行上下移动；

热压组件包括热压框架39，热压框架与设置在支承压板中的电加热器40相接触，热压框架用于对吸收材料热压定型；裁切组件包括裁切刀41，裁切刀用于对热压定型后的吸收材料的外缘进行切割；下料组件包括下料压块42，下支承板上与下料压块对应的设有第一通孔43，下料压块将经过切割后的吸收材料冲入第一通孔下方的集料槽44中；废料由收料辊加以收卷。

进一步的，第二处理腔中竖直的设有分隔板45，分隔板的左侧为第一腔室、分隔板的右侧为第二腔室，纳米纤维填充在第一腔室中，第二腔室中设有刮料板46，刮料板镜像的设置在吸收芯的上下两侧，刮料板用于整平粘接在吸收芯上的纳米纤维。

进一步的，第二腔室中设有多个吹气管47，吹气管的出气口与第一腔室相连通，吹气管的出气口上设有滤网48，通过吹气管间歇性的向第一腔室中吹气，使第一腔室中的纳米纤维处于蓬松状态。

进一步的，吸收材料滚切装置的控制方法如下：

(a)第一送料辊用于卷设吸收芯，第二送料辊用于卷设表膜，第三送料辊用于卷设基膜；

(b)吸收芯穿过第一处理腔和第二处理腔，在第一处理腔中，先经过第一热风喷涂机构喷出的温度为50-60℃的热风、对吸收芯进行预热，随后通过雾化喷头向吸收芯的上下两端喷出粘接剂，再通过第二热风喷涂机构喷出的温度为60-80℃的热风进行预烘干；预烘干后的吸收芯进入第二处理腔中，在吸收芯的上下两端上粘接一层纳米纤维后移出；

(c)滚压机构将穿过其中的表膜和基膜贴附在粘接了纳米纤维的吸收芯上，形成吸收材料；

(d)吸收材料依次经过：热压组件的热压框架进行热压定型；裁切组件的裁切刀对热压定型后的吸收材料的外缘进行切割；下料组件的下料压块将经过切割后的吸收材料冲入第一通孔下方的集料槽中；切割后的废料由收料辊加以收卷。

实施例二

同实施例一所述的一种成人纸尿裤生产线的吸收材料滚切装置，其不同之处在于，裁切机构上还设有定位机构，定位机构包括两组红外信号接收器49，两组红外信号接收器之间的距离等于吸收材料裁切后的留白52的长度；当两组红外信号接收器均接收到信号时，液压缸推动支承压板向下移动，对吸收材料进行裁切操作。

红外信号接收器包括红外信号输出端子50和红外信号接收端子51，红外信号接收端子设置在下支承板上，红外信号输出端子设置在上固定板上，红外信号接收端子设置在红外信号输出端子的正下方，当吸收材料覆盖出红外信号输出端子时，无法接收信号。

定位机构进一步的保证了裁切操作的准备性。

Claims (8)

1.一种成人纸尿裤生产线的吸收材料滚切装置，其特征为，包括第一送料辊、第二送料辊、第三送料辊、收料辊、预处理机构、滚压机构和裁切机构；

第一送料辊、预处理机构、滚压机构、裁切机构和收料辊自左向右依次设置，第二送料辊设置在第一送料辊的右上方，第三送料辊设置在第一送料辊的右下方；第一送料辊用于卷设吸收芯，第二送料辊用于卷设表膜，第三送料辊用于卷设基膜，吸收芯依次穿过预处理机构、滚压机构和裁切机构卷设在收料辊上，表膜和基膜分别通过滚压机构压设在经过预处理机构的吸收芯的上下两端、并随吸收芯经过裁切机构处理后共同收卷在收料辊上；

预处理机构包括第一处理腔和第二处理腔。

2.如权利要求1所述的一种成人纸尿裤生产线的吸收材料滚切装置，其特征为，第一处理腔中设有喷涂组件，喷涂组件的数量为两组，两组喷涂组件镜像的设置在穿过其中的吸收芯的上下两侧；喷涂组件包括第一热风喷涂机构、第二热风喷涂机构、调向机构和喷胶机构；

在位于上方的喷涂组件中，第一热风喷涂机构设置在第二热风喷涂机构的左侧；第一热风喷涂机构和第二热风喷涂机构均包括风嘴固定板，风嘴固定板上可转动的设有多个转接柱，转接柱的上端设有上风嘴、转接柱的下端设有下风嘴，上风嘴、转接柱和下风嘴上相互连通的设有第一通道；调向机构包括调向架，调向架上与上风嘴对应的设有多个套环，调向架水平设置，套环套设在相应的上风嘴上，调向架的左右两侧分别延伸的穿过第一处理腔与第一限位板固定连接，每个限位板对应至少一个电动推杆，电动推杆固定在第一处理腔的外壁上；电动推杆推动调向架左右移动，从而实现下风嘴随之摆动；第一热风喷涂机构的每个上风嘴上设有一个第一管道，第二热风喷涂机构的每个上风嘴上设有一个第二管道，所有的第一管道与第一送风管相连接，所有的第二管道与第二送风管相连接，第一送风管和第二送风管用于输出热风。

3.如权利要求2所述的一种成人纸尿裤生产线的吸收材料滚切装置，其特征为，所述喷胶机构设置在第一热风喷涂机构和第二热风喷涂机构之间、且位于第一热风喷涂机构、第二热风喷涂机构的下方；

喷胶机构包括喷嘴固定板，喷嘴固定板上均布多个雾化喷头，雾化喷头自右向左倾斜向下设置，雾化喷头与第三管道相连接，第三管道用于向雾化喷头输出粘接剂。

4.如权利要求1所述的一种成人纸尿裤生产线的吸收材料滚切装置，其特征为，所述第二处理腔的顶部和底部分别设有一个进料口，通过进料口向第二处理腔中充满纳米纤维；

吸收芯穿过第一处理腔和第二处理腔，在第一处理腔中，先经过第一热风喷涂机构喷出的温度为50-60℃的热风、对吸收芯进行预热，随后通过雾化喷头向吸收芯的上下两端喷出粘接剂，再通过第二热风喷涂机构喷出的温度为60-80℃的热风进行预烘干；预烘干后的吸收芯进入第二处理腔中，在吸收芯的上下两端上粘接一层纳米纤维后移出。

5.如权利要求1所述的一种成人纸尿裤生产线的吸收材料滚切装置，其特征为，所述滚压机构包括两个第一压辊和两个第二热压辊，第二热压辊中循环的通入导热油；两个第一压辊相对应的将穿过其中的表膜和基膜贴附在粘接了纳米纤维的吸收芯上，两个第二热压辊将表膜和基膜热压固定在吸收芯上；

所述裁切机构包括裁切支架，裁切支架的顶部设有上固定板，上固定板的下方设有下支承板，经过滚压机构的吸收材料贴合在下支承板上进行移动；上固定板的下方设有支承压板，支承压板的下方自左向右一次设有热压组件、裁切组件和下料组件，支承压板的顶部与固定在上固定板上的液压缸固定连接，液压缸推动支承压板进行上下移动；

热压组件包括热压框架，热压框架与设置在支承压板中的电加热器相接触，热压框架用于对吸收材料热压定型；裁切组件包括裁切刀，裁切刀用于对热压定型后的吸收材料的外缘进行切割；下料组件包括下料压块，下支承板上与下料压块对应的设有第一通孔，下料压块将经过切割后的吸收材料冲入第一通孔下方的集料槽中；废料由收料辊加以收卷。

6.如权利要求1所述的一种成人纸尿裤生产线的吸收材料滚切装置，其特征为，第二处理腔中竖直的设有分隔板，分隔板的左侧为第一腔室、分隔板的右侧为第二腔室，纳米纤维填充在第一腔室中，第二腔室中设有刮料板，刮料板镜像的设置在吸收芯的上下两侧，刮料板用于整平粘接在吸收芯上的纳米纤维。

7.如权利要求1所述的一种成人纸尿裤生产线的吸收材料滚切装置，其特征为，第二腔室中设有多个吹气管，吹气管的出气口与第一腔室相连通，吹气管的出气口上设有滤网，通过吹气管间歇性的向第一腔室中吹气，使第一腔室中的纳米纤维处于蓬松状态。

8.一种利用如权利要求1所述吸收材料滚切装置的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤，

(a)第一送料辊用于卷设吸收芯，第二送料辊用于卷设表膜，第三送料辊用于卷设基膜；

(b)吸收芯穿过第一处理腔和第二处理腔，在第一处理腔中，先经过第一热风喷涂机构喷出的温度为50-60℃的热风、对吸收芯进行预热，随后通过雾化喷头向吸收芯的上下两端喷出粘接剂，再通过第二热风喷涂机构喷出的温度为60-80℃的热风进行预烘干；预烘干后的吸收芯进入第二处理腔中，在吸收芯的上下两端上粘接一层纳米纤维后移出；

(c)滚压机构将穿过其中的表膜和基膜贴附在粘接了纳米纤维的吸收芯上，形成吸收材料；

(d)吸收材料依次经过：热压组件的热压框架进行热压定型；裁切组件的裁切刀对热压定型后的吸收材料的外缘进行切割；下料组件的下料压块将经过切割后的吸收材料冲入第一通孔下方的集料槽中；切割后的废料由收料辊加以收卷。

Images