CN110678592A - 纬纱供给器装置 - Google Patents

Abstract

具有卷绕滚筒（5）的纬纱供给器装置，该卷绕滚筒（5）具有至少一个滚筒部段（17、19、21；27、29、31），该至少一个滚筒部段（17、19、21；27、29、31）具有相对于滚筒轴线（9）沿径向方向延伸的中心杆（47、49），其中，至少一个滚筒部段（17、19、21；27、29、31）可移动地安装到引导结构（25、35），其中，驱动机构（15）与至少一个滚筒部段（17、19、21；27、29、31）的中心杆（47、49）协作，以用于在调整所述卷绕滚筒（5）的卷绕圆周时使所述至少一个滚筒部段（17、19、21；27、29、31）相对于滚筒轴线（9）沿径向方向移动，其中，至少一个滚筒部段（17、19、21；27、29、31）设置有通过引导结构（25；35）引导的至少一个引导腿部（51、53；55、57），并且其中，至少一个引导腿部（51、53；55、57）在一定距离处平行于中心杆（47；49）延伸。

Description

纬纱供给器装置

技术领域

本发明涉及一种包括卷绕滚筒和引导结构的纬纱供给器装置（weft feederdevice），卷绕滚筒具有滚筒轴线和用于存储纬纱的可调整卷绕圆周，其中，卷绕滚筒包括至少一个滚筒部段，该滚筒部段在调整卷绕滚筒的卷绕圆周时可相对于滚筒轴线沿径向方向移动。

背景技术

如众所周知地，纬纱供给器装置包括几乎圆柱形的卷绕滚筒，旋转的卷绕臂将纬纱的多个匝或纱圈（winding）卷绕到该卷绕滚筒上。卷绕滚筒包括围绕滚筒轴线分布的若干滚筒部段。

在本申请的背景中，“轴向方向”被限定为沿滚筒轴线的方向。为了调整卷绕圆周，滚筒部段可沿滚筒轴线的径向方向移动。垂直于滚筒轴线的轴向方向且垂直于滚筒轴线的径向方向的方向被称为侧向方向。

在现有技术中，已知卷绕滚筒包括多个“静止滚筒部段”，其被布置成形成限定卷绕圆周的几乎圆柱形的卷绕滚筒。“静止滚筒部段”在调整卷绕圆周时仅相对于滚筒轴线沿径向方向移动，但是在将纬纱卷绕至卷绕滚筒或者从卷绕滚筒退绕时不移动。还已知，提供了“供给滚筒部段”，在调整卷绕圆周时，该供给滚筒部段相对于滚筒轴线沿径向方向移动，且在将纬纱卷绕至卷绕滚筒或从卷绕滚筒退绕时，该供给滚筒部段与引导结构一起移动，以便使至少单个纱圈平行于滚筒轴线的轴向方向前进。

例如，WO 95/24521 A1公开了一种具有卷绕滚筒的纬纱供给器装置，该纬纱供给器装置包括静止滚筒部段和供给滚筒部段。静止滚筒部段和供给滚筒部段均设置有相对于滚筒轴线沿径向方向延伸的中心杆。中心杆被安装到在相应引导结构处提供的螺纹销，其中，通过转动螺纹销，滚筒部段可沿径向方向移动。

EP 0930386 A1还示出纬纱供给器装置，其中，卷绕滚筒的静止滚筒部段和供给滚筒部段设置有相对于滚筒轴线沿径向方向延伸的中心杆，该中心杆在相应引导结构中引导。根据EP 0930386 A1，还提供了提供两个凸轮盘。每个中心杆设置有接合销，该接合销与在凸轮盘上形成的螺旋槽接合，其中，通过使凸轮盘旋转，滚筒部段可沿径向方向移动。

WO 2015/169611 A1示出了具有两个侧腿部的可调整布置的滚筒部段，其中，第一侧腿部是引导腿部，且第二侧腿部设置有齿条，该齿条与小齿轮协作以用于调整卷绕圆周。

在操作时，静止滚筒部段通常必须相对于引导结构保持固定就位，以维持设置的卷绕圆周。除了其它之外，由WO 95/24521 A1和EP 0930386 A1，已知提供了用于供给滚筒部段的摆动或移动引导结构，该引导结构被移动，以便供给滚筒部段以用于使纱圈在卷绕滚筒上前进的模式移动。通常，通过使用偏心轮和倾斜轮毂获得这种摆动移动。当提供摆动引导结构时，在摆动移动期间，供给滚筒部段的中心杆仍然需要相对于引导结构和/或用于使供给滚筒部段相对于引导结构移动的移动机构被固定就位，以便避免中心杆、引导结构和/或移动机构和壳体的过度磨损。

发明内容

本发明的目的是，提供一种纬纱供给器装置，该纬纱供给器装置包括具有可调整卷绕圆周的卷绕滚筒，该卷绕滚筒允许滚筒部段在引导结构中的可靠定位。

该目的通过具有权利要求1的特征的纬纱供给器装置解决。在从属权利要求中限定了有利的实施例。

根据第一方面，提供了一种包括卷绕滚筒和引导结构的纬纱供给器装置，该卷绕滚筒具有滚筒轴线且具有用于存储纬纱的可调整卷绕圆周，该引导结构具有轴承座，其中，卷绕滚筒包括至少一个滚筒部段，该至少一个滚筒部段安装到引导结构，以致可相对于滚筒轴线沿径向方向移动，其中，滚筒部段包括至少一个引导腿部，该引导腿部沿其纵向方向可移动地安装在引导结构的轴承座中，并且其中，轴承座包括至少一个弹性安装的按压元件，其作用在引导腿部上，以用于减小在引导腿部和关联轴承座之间的游隙。

在本申请的背景中，弹性安装的按压元件应当理解为意思是，按压元件使用弹性可变形材料和/或弹性可变形元件被安装，其中，按压元件借助于弹性可变形材料和/或弹性可变形元件的回复力被迫使紧靠引导腿部，并且其中，按压元件可抵抗弹性可变形材料和/或弹性可变形元件的回复力而远离引导腿部移动。

在一个实施例中，纬纱供给器装置设置有中心杆，该中心杆与驱动机构协作以用于调整卷绕圆周。在一个实施例中，提供了至少一个引导腿部，其布置成平行于中心杆但是在距中心杆一定距离处。在替代方案中或者附加地，中心杆用作引导腿部。在又一实施例中，滚筒部段包括布置在滚筒部段的侧向端处的两个引导腿部，其中，引导腿部中的一个用于使滚筒部段相对于引导结构移动，以用于调整卷绕圆周。在该情形中，滚筒部段不设置有附加的中心杆。

在一个实施例中，至少一个弹性安装的按压元件包括用于接触关联引导腿部的低摩擦表面。在该情形中，弹性安装的按压元件用作滑动轴承座。

在替代实施例中，至少一个按压元件是弹性安装的滚动元件。滚动元件的轴线垂直于关联引导腿部的移动方向布置。在一个实施例中，滚动元件的轴线弹性安装在托架中。在另一实施例中，轴线被固定就位地安装在托架中，该托架弹性安装在引导结构处。

在一个实施例中，轴承座包括沿引导腿部的纵向方向布置在距彼此一定距离处的两个弹性安装的滚动元件。特别地，滚动元件围绕引导腿部的周边均匀分布。

至少一个滚动元件，两个滚动元件或所有滚动元件中的至少一个特别是轮或辊。滚动元件的大小和/或形状适于引导腿部的形状。在一个实施例中，至少一个弹性安装的滚动元件或两个弹性安装的滚动元件中的至少一个是具有用于接触引导腿部的V形或U形槽的轮。对于具有圆形横截面的引导腿部，这种形状是有利的。

在一个实施例中，轴承座包括至少一个固定安装的滚动元件，特别是沿引导腿部的纵向方向布置在距彼此一定距离处的一对固定安装的滚动元件，其中，弹性安装的按压元件迫使引导腿部紧靠至少一个第一固定安装的滚动元件。在一个实施例中，固定安装的滚动元件与至少一个弹性安装的滚动元件组合，以用于提供滚子轴承。在替代实施例中，固定安装的滚动元件与至少一个弹性安装的按压元件组合，该弹性安装的按压元件具有用于接触引导腿部的低摩擦表面。

在另一实施例中，轴承座包括低摩擦表面，其中，弹性安装的按压元件迫使引导腿部紧靠低摩擦表面。借助于弹性安装的按压元件，减小了在轴承座中的游隙。低摩擦表面用作用于引导腿部的滑动轴承座。在一个实施例中，在轴承座处的低摩擦表面与具有用于接触引导腿部的低摩擦表面的至少一个弹性安装的按压元件组合，由此提供滑动轴承座。在替代实施例中，在轴承座处的低摩擦表面与至少一个弹性安装的滚动元件组合。

在一个实施例中，提供了操作成选择性地采取阻挡状态和释放状态的阻挡机构，其中，在阻挡状态中，阻挡机构阻挡至少一个引导腿部相对于引导结构的移动。借助于阻挡机构，当阻挡机构处于其阻挡状态中时，避免了引导腿部和因此关联滚筒部段相对于引导结构的非期望的移动。因此，移动是不可能的，或者仅仅当施加比在正常操作中预期的力更高的力时才是可能的。另一方面，当阻挡机构处于其释放状态中时，不阻挡至少一个引导腿部相对于引导结构的移动，且因此可能，特别可以容易地调整卷绕圆周。在有利的实施例中，阻挡机构利用至少一个弹性安装的滚动元件，其中，至少一个弹性安装的滚动元件被迫使紧靠关联引导腿部，以用于阻挡在轴承座中的关联引导腿部，并且其中，在释放状态中，在至少一个弹性安装的滚动元件和关联引导腿部之间的接触力被消除或减小，以用于关联引导腿部在轴承座中的移动。在其它实施例中，提供了附加的不可旋转的弹性安装的按压元件，其在阻挡状态中被迫使紧靠引导腿部。

在一个实施例中，至少一个滚筒部段是静止滚筒部段。在有利的实施例中，至少一个滚筒部段是供给滚筒部段且引导结构布置成用于与供给滚筒部段一起移动，以用于使纬纱的纱圈前进。在特定实施例中，卷绕滚筒包括多个供给滚筒部段，每个供给滚筒部段包括至少一个引导腿部，其中，供给滚筒部段的引导腿部在一个共同的引导结构中被引导。如上文中提到地，在一个实施例中，中心杆用作引导腿部。在其它实施例中，每个供给滚筒部段包括至少一个引导腿部，该至少一个引导腿部与中心杆不同。

根据一个实施例，至少一个滚筒部段包括第一引导腿部和第二引导腿部，该第一引导腿部和第二引导腿部均在距彼此一定侧向距离处平行于滚筒部段的移动方向延伸，其中，第一引导腿部可移动地安装在引导结构的第一轴承座中，并且第二引导腿部可移动地安装在引导结构的第二轴承座中。

在一个实施例中，至少一个滚筒部段的第一引导腿部和第二引导腿部布置在沿滚筒轴线的轴向方向距彼此一定轴向距离处。对于稳定系统以及对于允许安装到共同的引导结构的若干滚筒部段的引导腿部在没有干扰的情况下在大距离上移动，轴向距离是有利的。

在一个实施例中，第一轴承座和第二轴承座均包括至少一个弹性安装的按压元件，其分别作用在第一引导腿部和第二引导腿部中的一个上，以用于分别减小在关联第一引导腿部和第一轴承座之间以及在关联第二引导腿部和第二轴承座之间的游隙。在其它实施例中，两个引导腿部中的仅一个设置有按压元件。

在一个实施例中，第一引导腿部和第二引导腿部中的至少一个居中布置，以致沿滚筒部段的移动方向延伸。

在有利的实施例中，滚筒部段包括相对于滚筒轴线沿径向方向延伸的中心杆，其中，第一引导腿部在中心杆的第一侧处在距中心杆第一侧向距离处延伸，并且第二引导腿部在中心杆的第二侧处在距中心杆第二侧向距离处延伸。当提供中心杆时，当驱动滚筒部段以用于调整卷绕圆周时，作用在滚筒部段上的力在调整位置时能够集中地施加在滚筒部段上，且能够避免作用在滚筒部段上的非期望的扭矩或力矩。

在一个实施例中，第一引导腿部和第二引导腿部中的至少一个布置在沿滚筒轴线的轴向方向距中心杆一定轴向距离处。如上文中提到地，对于稳定系统以及对于允许中心杆和安装到共同的引导结构的若干滚筒部段的引导腿部在没有干扰的情况下在大距离上移动，轴向距离是有利的。

为了在调整卷绕圆周时使滚筒部段移动，提供了手动操作或马达驱动的驱动机构。在一个实施例中，驱动机构包括凸轮盘，该凸轮盘包括螺旋槽，该螺旋槽与在中心杆处设置的至少一个接合元件接合。

如上文中提到地，假使提供仅一个引导腿部，则中心杆特别设置有引导部分。然而，假使提供两个引导腿部，则在一个实施例中，中心杆具有余隙空间地安装在引导结构中。在该实施例中，中心杆不用于引导滚筒部段。由此，避免了机械超定系统。

根据第二替代或附加的方面，提供一种包括卷绕滚筒和引导结构的纬纱供给器装置，该卷绕滚筒具有滚筒轴线并且具有用于存储纬纱的可调整卷绕圆周，该引导结构具有轴承座，其中，卷绕滚筒包括至少一个滚筒部段，其安装到引导结构，以致可相对于滚筒轴线沿径向方向移动，其中，滚筒部段包括至少一个引导腿部，该引导腿部沿其纵向方向可移动地安装在引导结构的轴承座中，并且其中，纬纱供给器装置还包括阻挡机构，该阻挡机构操作成选择性地采取阻挡状态和释放状态，其中，在阻挡状态中，阻挡机构阻挡至少一个引导腿部相对于引导结构的移动。

假使滚筒部段是供给滚筒部段，则这种阻挡机构特别有利，其中，当引导结构与安装在其上的供给滚筒部段一起被驱动以执行用于使纬纱的纱圈前进的摆动移动时，阻挡机构能够操作成在调整卷绕圆周时采取释放状态并且在使用卷绕滚筒时采取阻挡状态。

在一个实施例中，纬纱供给器装置设置有中心杆，该中心杆与驱动机构协作以用于调整卷绕圆周。在一个实施例中，提供了至少一个引导腿部，其布置成平行于中心杆但是在距中心杆一定距离处。在替代方案中或者附加地，中心杆用作引导腿部。在又一实施例中，滚筒部段包括布置在滚筒部段的侧向端处的两个引导腿部，其中，引导腿部中的一个用于使滚筒部段相对于引导结构移动，以用于调整卷绕圆周。在该情形中，滚筒部段不设置有附加的中心杆。

在一个实施例中，阻挡机构包括可移动地安装在轴承座中的至少一个按压元件，其中，在阻挡状态中，至少一个按压元件被迫使紧靠引导腿部，以用于迫使引导腿部紧靠轴承座，并且其中，在释放状态中，通过至少一个按压元件施加在引导腿部上的按压力被消除或者减小，以用于允许引导腿部沿轴承座的移动。

借助于按压元件，避免了垂直于引导腿部的纵向方向的移动。进一步，按压元件用作作用在引导腿部上的制动器，以用于避免沿引导腿部的纵向方向的移动。

在一个实施例中，至少一个按压元件是弹性安装的按压元件，其中，按压元件可抵抗回复力而远离引导腿部移动。

在本申请的背景中，弹性安装的按压元件应当理解为意思是，按压元件使用弹性可变形材料和/或弹性可变形元件安装，其中，按压元件借助于弹性可变形材料和/或弹性可变形元件的回复力被迫使紧靠引导腿部，并且其中，按压元件可抵抗弹性可变形材料和/或弹性可变形元件的回复力移动而远离引导腿部移动。

按压元件的弹性和/或大小、形状和材料被选择成允许足够的力作用在引导腿部上，以避免移动、振动和磨损。

在一个实施例中，在阻挡状态中，弹性安装的按压元件布置成施加回复力。在该情形中，在一个实施例中，在释放状态中，作用在至少一个弹性安装的按压元件上的回复力被消除。换言之，在释放状态中，没有回复力或仅可忽略的回复力正作用在至少一个弹性安装的按压元件上。在替代实施例中，在释放状态中，作用在至少一个弹性安装的按压元件上的回复力被减小。换言之，在释放状态中，回复力正作用在至少一个弹性安装的按压元件上。由此，在释放状态中，在轴承座中的游隙被减小。

在一个实施例中，阻挡机构包括致动器装置，该致动器装置也简称为致动器，其在释放状态中不被提供动力，以消除或至少减小作用在至少一个弹性安装的按压元件上的回复力。换言之，致动器迫使阻挡机构进入阻挡状态中。在有利的实施例中，阻挡机构包括致动器，该致动器在释放状态中被提供动力，以消除或至少减小作用在至少一个弹性安装的按压元件上的回复力。在该情形中，在纬纱供给器装置的操作期间，致动器不被提供动力，且为致动器提供动力仅对于调整卷绕圆周是必要的。在一个实施例中，用于为阻挡机构提供动力的致动器也用于驱动纬纱供给器装置的驱动机构，以用于在调整卷绕圆周时使滚筒部段移动。在其它实施例中，提供了两个不同的致动器。

致动器能够被本领域技术人员适当地选择。例如，致动器选择为电动马达、电磁体或随电流改变长度的线中的一种。在有利的实施例中，致动器包括电磁线圈。

在一个实施例中，至少一个滚筒部段是静止滚筒部段。在有利的实施例中，至少一个滚筒部段是供给滚筒部段且引导结构布置成用于与供给滚筒部段一起移动，以用于使纬纱的纱圈前进。在特定实施例中，卷绕滚筒包括多个供给滚筒部段，每个供给滚筒部段包括至少一个引导腿部，其中，供给滚筒部段的引导腿部在一个共同的引导结构中被引导。如上文中提到地，在一个实施例中，中心杆用作引导腿部。在其它实施例中，每个供给滚筒部段包括至少一个引导腿部，该至少一个引导腿部与中心杆不同。

在一个实施例中，纬纱供给器装置包括第一子组和第二子组，其中，第二子组相对于第一子组移动，以用于执行用于使纬纱的纱圈前进的摆动移动。第一子组例如是包括多个静止滚筒部段的静止滚筒布置，其在引导结构中被引导且可相对于引导结构移动以用于调整卷绕圆周，而第二子组是包括多个供给滚筒部段的供给滚筒布置，其在引导结构中被引导，且在调整卷绕圆周时可相对于引导结构移动。

阻挡机构特别设计成作用在第二子组的执行摆动移动的引导腿部上。为此，阻挡机构被至少部分布置在第二子组处，其中，特别地，阻挡机构的致动器被布置在第二子组处。在替代方案中，在实施例中的阻挡机构被至少部分布置在第一子组处，其中特别地，阻挡机构的致动器被布置在第一子组处。因此，阻挡机构的至少一部分布置成使得其在纬纱供给器装置的操作期间是固定的。由此避免了在纬纱供给器装置的操作期间，在摆动移动时必须移动高质量。

假使致动器被布置在第一子组处，则移动或力经由例如波纹管（bellow）的机构被传递至第二子组，该机构将通过致动器施加的移动传递至布置在第二子组处的可移动阻挡元件，以用于选择性地使可移动阻挡元件移动到：第一位置中或者第二位置中，在该第一位置中，可移动阻挡元件阻挡至少一个引导腿部相对于引导结构的移动，在该第二位置中，可移动阻挡元件不阻挡至少一个引导腿部相对于引导结构的移动。在一个实施例中，阻挡元件是具有至少一个倾斜表面的盘，其借助于波纹管旋转。

在一个实施例中，在释放状态中，按压元件远离关联引导腿部移动，且在释放状态中不接触关联引导腿部。在有利的实施例中，在释放状态中，在至少一个按压元件和引导腿部之间的接触力减小，以用于在轴承座中的引导腿部的移动，同时在引导腿部和轴承座之间的游隙被减小。换言之，在释放状态中，按压元件仍然接触关联引导腿部。为了避免在释放状态中抵抗引导腿部的移动而作用的高摩擦力，在一个实施例中，按压元件设置有低摩擦表面。

在替代实施例中，至少一个按压元件是滚动元件，特别是弹性安装的滚动元件。滚动元件的轴线垂直于关联引导腿部的移动方向布置。在一个实施例中，滚动元件的轴线弹性安装在托架中。在另一实施例中，轴线被固定就位地安装在托架中，该托架弹性安装在引导结构处。

根据一个实施例，轴承座包括至少一个固定安装的滚动元件，特别是沿引导腿部的纵向方向布置在距彼此一定距离处的一对固定安装的滚动元件，其中，弹性安装的按压元件迫使引导腿部紧靠至少一个第一固定安装的滚动元件。

根据一个实施例，至少一个滚筒部段包括第一引导腿部和第二引导腿部，该第一引导腿部和第二引导腿部均在距相彼此一定侧向距离处平行于滚筒部段的移动方向延伸，其中，第一引导腿部可移动地安装在引导结构的第一轴承座中，以及，第二引导腿部可移动地安装在引导结构的第二轴承座中。

在有利的实施例中，滚筒部段包括相对于滚筒轴线沿径向方向延伸的中心杆，其中，第一引导腿部在中心杆的第一侧处在距中心杆第一侧向距离处延伸，并且第二引导腿部在中心杆的第二侧处在距中心杆第二侧向距离处延伸。当提供中心杆时，在调整位置时作用在滚筒部段上的力能够集中地施加在滚筒部段上，且在驱动滚筒部段以用于调整卷绕圆周时，能够避免作用在滚筒部段上的非期望的扭矩或力矩。

如上文中提到地，假使提供仅一个引导腿部，则中心杆特别设置有引导部分。然而，假使提供两个引导腿部，则在一个实施例中，中心杆具有余隙空间地安装在引导结构中。在该实施例中，中心杆不用于引导滚筒部段。由此，避免了机械超定系统。

根据第三替代或附加的方面，提供了一种包括卷绕滚筒、引导结构和驱动机构的纬纱供给器装置，该卷绕滚筒具有滚筒轴线并且具有用于存储纬纱的可调整卷绕圆周，其中，卷绕滚筒包括具有中心杆的至少一个滚筒部段，该中心杆相对于滚筒轴线沿径向方向延伸，其中，至少一个滚筒部段可移动地安装到引导结构，其中，驱动机构与至少一个滚筒部段的中心杆协作，以用于在调整卷绕滚筒的卷绕圆周时使至少一个滚筒部段相对于滚筒轴线沿径向方向移动，并且其中，至少一个滚筒部段还设置有通过引导结构引导的至少一个引导腿部，该至少一个引导腿部平行于中心杆在一定距离处延伸。

在一个实施例中，驱动机构是手动操作的。在有利的实施例中，驱动机构包括驱动致动器。借助于驱动机构，力被施加到中心杆，以用于使滚筒部段相对于滚筒轴线沿径向方向移动。当提供中心杆时，作用在滚筒部段上的力在调整位置时集中地施加在滚筒部段上，且能够避免作用在滚筒部段上的非期望的扭矩或力矩。然而，特别地当执行用于使纬纱前进的摆动移动时，作用在滚筒部段上的非集中施加的力可以导致滚筒部段的非期望的位移，特别是滚筒部段围绕中心杆的旋转。通过提供平行于中心杆在一定距离处延伸的至少一个附加引导腿部，防止了滚筒部段围绕中心杆旋转。

在有利的实施例中，引导腿部设置有圆形横截面以用于避免卡住。然而，具有其它横截面的引导腿部也是可能的。

根据一个实施例，至少一个引导腿部在距中心杆一定侧向距离处延伸。中心杆沿滚筒轴线的径向方向延伸。在该情形中，滚筒轴线的径向方向与中心杆的纵向方向以及与滚筒部段的移动方向一致。侧向方向是垂直于滚筒轴线的轴向方向且垂直于滚筒轴线的径向方向的方向。滚筒部段的稳定性随着在中心杆和至少一个引导腿部之间的距离增加。当在距中心杆一定侧向距离处提供至少一个引导腿部时，通过利用现有的空间，距离能够被最大化。在有利的实施例中，至少一个附加引导腿部被布置在滚筒部段的侧向端处或者接近该侧向端布置。

附加地或者在替代方案中，在一个实施例中，至少一个引导腿部在沿滚筒轴线的轴向方向距中心杆一定轴向距离处延伸。对于稳定系统以及对于允许中心杆和安装到共同的引导结构的若干滚筒部段的引导腿部在没有干扰的情况下在大距离上移动，轴向距离是有利的。

在一个实施例中，中心杆设置有引导部分，该引导部分通过引导结构引导。假使由于空间限制仅提供一个引导腿部，则这种实施例是有利的。

根据另一实施例，至少一个滚筒部段设置有通过引导结构引导的第一引导腿部和第二引导腿部，其中，第一引导腿部平行于第二引导腿部延伸，并且其中，第一引导腿部在中心杆的第一侧处在距中心杆第一侧向距离处延伸，并且第二引导腿部在中心杆的第二侧处在距中心杆第二侧向距离处延伸。通过在中心杆的每一侧处提供一个引导腿部，进一步增加了滚筒部段抵抗任何非期望的位移的稳定性。

假使提供两个引导腿部，则在一个实施例中，第一引导腿部和第二引导腿部布置在沿滚筒轴线的轴向方向距彼此一定轴向距离处。如上文中提到地，对于稳定系统以及对于允许中心杆和安装到共同的引导结构的若干滚筒部段的引导腿部在没有干扰的情况下在大距离上移动，轴向距离是有利的。

如上文中提到地，假使提供仅一个引导腿部，则中心杆特别设置有引导部分。然而，假使提供两个引导腿部，则在一个实施例中，中心杆具有余隙空间地安装在引导结构中。在该实施例中，中心杆不用于引导滚筒部段。由此，避免了机械超定系统。

在一个实施例中，至少一个引导腿部和/或中心杆平行于径向方向可移动地安装在引导结构的轴承座中，其中，轴承座设置有至少一个弹性安装的按压元件，该按压元件作用在关联引导腿部或关联中心杆上，以用于减小在关联引导腿部和轴承座之间或者在关联中心杆和轴承座之间的游隙。在具有设置有中心杆和至少一个引导腿部的滚筒部段的纬纱供给器装置中，提供按压元件是有利的。附加地，在其它纬纱供给器装置中，例如，在具有包括仅中心杆且不包括附加引导腿部的滚筒部段的纬纱供给器装置中，和/或在具有包括两个引导腿部且不包括中心杆的滚筒部段的纬纱供给器装置中（其中，在调整卷绕圆周时，引导腿部中的一个与驱动机构协作），提供按压元件也是有利的。

在一个实施例中，至少一个引导腿部被通过使用滑动轴承而安装在引导结构中。当使用滑动轴承时，引导腿部和引导结构和/或在引导结构处提供以用于引导引导腿部的轴承套筒的材料组合由本领域技术人员适当地选择，以用于允许避免磨损的可靠引导。在一个实施例中，避免了高摩擦力。在其它实施例中，具有高摩擦力的材料组合用于提供自锁系统。

在替代方案中，至少一个引导腿部通过使用滚动元件轴承而被安装在引导结构中。在本申请的背景中，滚动元件轴承被限定为轴承，其中，至少一个滚动元件(特别是滚子或轮)被布置在引导结构和引导腿部之间。滚动元件布置成使得，引导腿部相对于引导结构的移动导致滚动元件围绕其轴滚动。

在一个实施例中，滚动元件轴承包括至少一个弹性安装的滚动元件。在本申请的背景中，弹性安装的滚动元件将理解为意思是，滚动元件使用弹性可变形材料安装，其中，滚动元件借助于弹性可变形材料的回复力被迫使紧靠引导腿部，并且其中，滚动元件可抵抗弹性可变形材料的回复力而远离引导腿部移动。通过使用弹性安装的滚动元件，在引导腿部和轴承座之间的游隙被进一步减小，且制造公差被补偿。

在一个实施例中，提供了操作成选择性地采取阻挡状态和释放状态的阻挡机构，其中，在阻挡状态中，阻挡机构阻挡至少一个引导腿部相对于引导结构的移动。借助于阻挡机构，当阻挡机构处于其阻挡状态中时，避免了引导腿部和因此关联滚筒部段相对于引导结构的移动。换言之，在本申请的背景中，当阻挡机构处于其阻挡状态中时，阻挡机构阻挡至少一个引导腿部相对于引导结构的移动，且移动是不可能的，或者仅仅当施加比在正常操作中预期的力更高的力时才是可能的。另一方面，当阻挡机构处于其释放状态中时，不阻挡至少一个引导腿部相对于引导结构的移动，且因此可能，特别可以容易地调整卷绕圆周。在具有设置有中心杆和至少一个引导腿部的滚筒部段的纬纱供给器装置中，提供阻挡机构是有利的。附加地，在其它纬纱供给器装置中，例如，在具有包括仅中心杆且不包括附加引导腿部的滚筒部段的纬纱供给器装置中，和/或在具有包括两个引导腿部且不包括中心杆的滚筒部段的纬纱供给器装置中（其中，在调整卷绕圆周时，引导腿部中的一个与驱动机构协作），提供阻挡机构也是有利的。

在有利的实施例中，阻挡机构利用至少一个弹性安装的滚动元件，其中，至少一个弹性安装的滚动元件被迫使紧靠关联引导腿部，以用于阻挡在轴承座中的关联引导腿部，并且其中，在释放状态中，在至少一个弹性安装的滚动元件和关联引导腿部之间的接触力被消除或减小，以用于关联引导腿部在轴承座中的移动。在其它实施例中，提供了附加的不可旋转的弹性安装的按压元件，其在阻挡状态中被迫使紧靠引导腿部。

在一个实施例中，至少一个滚筒部段是静止滚筒部段。在有利的实施例中，至少一个滚筒部段是供给滚筒部段且引导结构布置成用于与供给滚筒部段一起移动，以用于使纬纱的纱圈前进。

在一个实施例中，用于使滚筒部段移动的驱动机构包括齿条和小齿轮机构或心轴。在有利的实施例中，驱动机构包括具有螺旋槽的凸轮盘，该螺旋槽例如为在一个面处的螺旋槽，该螺旋槽与在中心杆处设置的至少一个接合元件接合。螺旋槽和/或至少一个接合元件的设计由本领域技术人员适当地选择，以用于实现期望的移动。

在一个实施例中，卷绕滚筒包括多个供给滚筒部段，每个供给滚筒部段包括中心杆和至少一个引导腿部，其中，特别地，多个供给滚筒部段的引导腿部在一个共同的引导结构中被引导。多个供给滚筒部段围绕卷绕滚筒的圆周分布。在特定实施例中，提供了三个可移动地布置的供给滚筒部段和固定布置在引导结构上的一个滚筒部段，这些滚筒部段围绕滚筒轴线以90°的间隔布置。

在替代方案中或者附加地，卷绕滚筒包括多个静止滚筒部段，每个静止滚筒部段包括中心杆和至少一个引导腿部，其中，特别地，多个静止滚筒部段的引导腿部在一个共同的引导结构中被引导。在其它实施例中，卷绕滚筒包括：多个供给滚筒部段，每个供给滚筒部段包括中心杆和至少一个引导腿部；以及多个静止滚筒部段，其中，每个静止滚筒部段包括中心杆，但是不包括附加引导腿部。

在一个实施例中，卷绕滚筒包括：安装到第一引导结构的多个静止滚筒部段，每个静止滚筒部段包括中心杆；以及安装到第二引导结构的多个供给滚筒部段，每个供给滚筒部段包括中心杆和至少一个引导腿部，其中，多个供给滚筒部段的引导腿部在第二引导结构中被引导，并且其中，第二引导结构相对于第一引导结构可移动地安装，以允许第二引导结构的摆动移动，以用于使纬纱的纱圈前进。

特别地，静止滚筒部段和供给滚筒部段两者都设置有可移动地安装在相应第一引导结构或第二引导结构中的至少一个引导腿部。

在一个实施例中，驱动机构包括第一凸轮盘和第二凸轮盘，第一凸轮盘包括与在多个静止滚筒部段的中心杆处设置的至少一个第一接合元件接合的第一螺旋槽，并且第二凸轮盘包括与在多个供给滚筒部段的中心杆处设置的至少一个第二接合元件接合的第二螺旋槽。第一凸轮盘和第二凸轮盘联接成使得在使用中，允许第二凸轮盘相对于第一凸轮盘的相对移动，使得第二凸轮盘能够与第二引导结构一起执行摆动移动，以用于使纬纱的纱圈前进。

本申请的所有方面能够单独实施，以提供纬纱供给器装置，该纬纱供给器装置包括具有可调整卷绕圆周的卷绕滚筒，该卷绕滚筒允许滚筒部段在引导结构中的可靠定位。在替代方案中，本申请的第一方面、第二方面和第三方面中的至少两个能够组合。

附图说明

在下文中，将参考附图详细地描述本发明的实施例。贯穿附图，将通过相同附图标记指代相同元件。

图1示出了根据第一实施例的纬纱供给器装置的立体图；

图2示出了没有前盖的图1的纬纱供给器装置的立体图；

图3示出了没有前盖的图1的纬纱供给器装置的横截面视图；

图4示出了用于调整图1的纬纱供给器装置的卷绕圆周的静止滚筒布置、供给滚筒布置和驱动机构的分解视图；

图5示出了图1的纬纱供给器装置的三个静止滚筒部段和驱动机构；

图6示出了图5的纬纱供给器装置的部件的局部分解正视图；

图7示出了图1的纬纱供给器装置的驱动机构的细节；

图8示出了图1的纬纱供给器装置的三个静止滚筒部段和三个供给滚筒部段和驱动机构的凸轮盘装置的立体图；

图9示出了从供给滚筒布置的后侧看到的图1的纬纱供给器装置的包括三个供给滚筒部段和引导结构的供给滚筒布置的分解视图；

图10示出了图9的供给滚筒布置的立体图；

图11示出了图9的供给滚筒布置的一个供给滚筒部段和引导结构的立体图；

图12示出了图11的供给滚筒部段和驱动机构的凸轮盘的立体图，该驱动机构用于在调整卷绕滚筒的卷绕圆周时使供给滚筒部段相对于滚筒轴线沿径向方向移动；

图13示出了与引导结构的引导元件一起的图12的供给滚筒部段的立体图；

图14示出了沿供给滚筒部段的引导腿部的方向看到的图13的布置的视图；

图15示出了从图1的纬纱供给器装置的静止滚筒布置的后侧看到的立体图；

图16示出了图15的静止滚筒布置的静止滚筒部段和引导结构的立体图；

图17示出了图16的静止滚筒部段和驱动机构的凸轮盘的立体图，该驱动机构用于在调整卷绕滚筒的卷绕圆周时使静止滚筒部段相对于滚筒轴线沿径向方向移动；

图18示出了根据纬纱供给器装置的第二实施例的供给滚筒布置的立体图；

图19示出了图18的供给滚筒布置的分解视图；

图20示出了根据纬纱供给器装置的第三实施例的供给滚筒布置的供给滚筒部段和引导结构的立体图；以及，

图21示出了根据纬纱供给器装置的第四实施例的供给滚筒布置的供给滚筒部段的分解视图。

具体实施方式

图1至图3分别以具有前盖3的立体图、没有前盖3的立体图和没有前盖3的横截面视图示出了纬纱供给器装置1。

纬纱供给器装置1包括卷绕滚筒5，旋转卷绕臂6将纬纱7的多个纱圈卷绕到该卷绕滚筒5上（参见图3）。旋转卷绕臂6围绕滚筒轴线9旋转。在图1至图3中所示的实施例中，卷绕滚筒5包括静止滚筒布置11和供给滚筒布置13。纬纱供给器装置1还包括用于驱动马达（未示出）的壳体2、用于止挡纬纱7的所谓的止挡销4、用于启动止挡销4的按钮8和用于为纬纱供给器装置1提供动力的动力开关10。

图4示出了用于调整卷绕滚筒5的卷绕圆周的静止滚筒布置11、供给滚筒布置13和驱动机构15的分解视图。纬纱供给器装置1包括第一子组12和第二子组14，其中，第二子组14相对于第一子组12移动，以用于执行用于使纬纱7的纱圈前进的摆动移动。在以下描述中，第一子组12包括静止滚筒布置11，而第二子组14包括供给滚筒布置13。

在以下描述中，装置的方向和定向限定如下：“轴向方向”限定为沿滚筒轴线9的方向；“在前端”或者“前端”限定为纬纱供给器装置1的面向织造梭口（未示出）的端，该端在图1的右手侧上；“在后端”或“后端”限定为纬纱供给器装置1的在图1的左手侧上的相对端。术语“第一”和“第二”用于区分相同或者类似种类的元件，而不限定相应元件的任何功能次序。

静止滚筒布置11包括以90°的间隔布置的四个滚筒部段17、19、21、23和引导结构25。四个滚筒部段中的一个23（其在所示实施例中布置在纬纱供给器装置1的顶部处）被固定安装到引导结构25。剩余的三个滚筒部段17、19、21可移动地安装到引导结构25。在本申请的背景中，这些滚筒部段被称为静止滚筒部段17、19、21、23。借助于驱动机构15，三个可移动地安装的静止滚筒部段17、19、21可相对于滚筒轴线9沿径向方向移动，以用于调整卷绕滚筒5的卷绕圆周。

类似地，供给滚筒布置13包括以90°的间隔布置的四个滚筒部段27、29、31、33和引导结构35。四个滚筒部段中的一个33（其在所示实施例中布置在纬纱供给器装置1的顶部处）借助于螺钉24被固定安装到关联引导结构35。剩余的三个滚筒部段27、29、31可移动地安装到关联引导结构35。在本申请的背景中，这些滚筒部段被称为供给滚筒部段27、29、31、33。借助于驱动机构15，在调整卷绕滚筒5的卷绕圆周时，三个可移动地安装的供给滚筒部段27、29、31可与静止滚筒部段17、19、21一起相对于滚筒轴线9沿径向方向移动。

可移动地安装的静止滚筒部段17、19、21仅相对于滚筒轴线9沿径向方向移动以用于调整卷绕滚筒5的卷绕圆周，但是在将纬纱7卷绕至卷绕滚筒5或者从卷绕滚筒5退绕时不移动。供给滚筒部段27、29、31在调整卷绕滚筒5的卷绕圆周时相对于滚筒轴线9沿径向方向移动，且在将纬纱7卷绕至卷绕滚筒5或者从卷绕滚筒5退绕时，与引导结构35一起移动，以便使至少单个纱圈平行于滚筒轴线9的轴向方向前进。

如在图3和图4中最佳看到地，纬纱供给器装置1包括旋转轴37。旋转轴37驱动卷绕臂6，且通过布置在马达壳体2中的驱动马达（未示出）驱动。具有偏心轮39的偏心倾斜套筒41被安装到旋转轴37，以用于与旋转轴37一起旋转。供给滚筒布置13的引导结构35借助于轴承40被安装到套筒41上。旋转轴37与套筒41的旋转导致引导结构35与安装在其上的滚筒部段27、29、31、33的摆动移动，以用于使纬纱7的纱圈前进。

静止滚筒布置11的滚筒部段17、19、21、23均包括平行于滚筒轴线9延伸的多个条43，其沿卷绕滚筒5的周向路径布置，该周向路径沿周向方向分布。类似地，供给滚筒布置13的滚筒部段27、29、31、33均包括平行于滚筒轴线9延伸的多个条45，其中，这些条45被布置在滚筒部段17、19、21、23的条43之间，以在供给滚筒布置13摆动移动时允许条43、45经过彼此。

可移动地布置的静止滚筒部段17、19、21均设置有中心杆47和两个引导腿部51、53。可移动地布置的供给滚筒部段27、29、31均设置有中心杆49和两个引导腿部55、57。在所示实施例中，引导腿部51、53；55、57中的每一个具有圆形横截面。圆形横截面有利于避免卡住。在其它实施例中，提供了具有例如矩形、正方形或椭圆形横截面的不同横截面的引导腿部。

图5和图6更详细地示出了三个静止滚筒部段17、19、21和驱动机构15，该驱动机构15用于导致静止滚筒部段17、19、21的移动，以用于调整卷绕圆周。如在图5和图6中最佳看到地，驱动机构15包括驱动致动器67、具有齿轮68、齿轮70和蜗轮71的齿轮系统69以及在一个面处具有螺旋槽61的凸轮盘59。凸轮盘59还设置有与蜗轮71协作的小齿轮65。螺旋槽61与在中心杆47处提供的多个接合元件63接合。在所示实施例中，接合元件63是翼形的。凸轮盘59的旋转导致中心杆47与关联静止滚筒部段17、19、21一起直线移动，其中，移动方向的意义（sense）依赖于凸轮盘59的旋转方向。凸轮盘59在下文中也称为第一凸轮盘59。

如在图3中最佳看到地，驱动机构15的驱动致动器67被固定布置在静止滚筒布置11的引导结构25处。

图7示出了没有凸轮盘59和具有安装结构73的驱动机构15，该安装结构73用于将驱动机构15的驱动致动器67和齿轮系统69安装到静止滚筒布置11的引导结构25（参见图3）。齿轮系统69的齿轮68被安装到驱动致动器67的轴线，以与驱动致动器67的轴线一起旋转。通过将驱动机构15的驱动致动器67和齿轮系统69安装到静止滚筒布置11的引导结构25，在旋转轴37（参见图3）旋转时，避免了驱动机构15与静止滚筒部段17、19、21一起和/或与供给滚筒布置13的引导结构35一起移动。

如在图3和图4中所示，在调整卷绕圆周时，供给滚筒布置13的可移动地布置的供给滚筒部段27、29、31布置成与静止滚筒部段17、19、21一起移动。出于该目的，驱动机构15还包括第二凸轮盘75，其借助于波纹管柱体81联接到第一凸轮盘59，以用于与第一凸轮盘59一起旋转。波纹管柱体81还允许将静止滚筒部段17、19、21从供给滚筒部段27、29、31分离。第二凸轮盘75，也简称为凸轮盘75，在一个面处设置有螺旋槽77，该螺旋槽77与在供给滚筒部段27、29、31的中心杆49处提供的多个接合元件79接合。提供了又一波纹管柱体82，其形成布置在纬纱供给器装置1的基部结构16和引导结构35之间的防尘网。

图8示出了三个可移动地布置的静止滚筒部段17、19、21、三个可移动地布置的供给滚筒部段27、29、31和驱动机构15的包括第一凸轮盘59、第二凸轮盘75和波纹管柱体81的凸轮盘装置76的立体图。如能够在图8中最佳看到地，第一凸轮盘59和第二凸轮盘75布置成使得关联螺旋槽61、77指向相反方向。凸轮盘装置76被布置在静止滚筒部段17、19、21的中心杆47和供给滚筒部段27、29、31的中心杆49之间，其中，接合元件63、79被布置在中心杆47、49的面向凸轮盘装置76的表面处，以用于与关联螺旋槽61、77接合。

根据所示实施例，包括用于可移动地布置的静止滚筒部段17、19、21以及用于可移动地布置的供给滚筒部段27、29、31的引导结构25、35的引导系统与驱动机构15分离。为了在调整卷绕圆周时在滚筒部段的移动中引导滚筒部段，在所示实施例中，每个可移动地布置的静止滚筒部段17、19、21包括平行于中心杆47在一定距离处延伸的两个引导腿部51、53，且每个可移动地布置的供给滚筒部段27、29、31包括在一定距离处平行于中心杆49延伸的两个引导腿部55、57。

在所示实施例中，两个引导腿部51、53；55、57均布置在沿滚筒轴线9的轴向方向距中心杆47、49一定轴向距离处，以及在沿垂直于滚筒轴线9的轴向方向且垂直于中心杆47、49的纵向方向的侧向方向距中心杆47、49一定侧向距离处。在所示实施例中，凸轮盘装置76沿轴向方向布置在静止滚筒部段17、19、21的两个引导腿部51、53和供给滚筒部段27、29、31的两个引导腿部55、57之间。在所示实施例中，两个引导腿部中的称为第一引导腿部51；55的一个在中心杆47；49的第一侧处在距中心杆47；49第一侧向距离处延伸；且两个引导腿部中的称为第二引导腿部53；57中的另一个在中心杆47；49的第二侧处在距中心杆47；49第二侧向距离处延伸。在所示实施例中，第一侧向距离至少基本上等于第二侧向距离。

参考图9至图14更详细地描述了供给滚筒部段27、29、31的引导结构35，其中，图9示出了从供给滚筒布置13的后侧看到的没有固定布置的滚筒部段33（参见图4）的供给滚筒布置13的分解视图；图10示出了供给滚筒布置13的立体图；图11示出了具有引导结构35的一个供给滚筒部段27的立体图；图12示出了供给滚筒部段31和驱动机构15的凸轮盘75的立体图；图13示出了与引导结构35的引导元件（参见图4）一起的供给滚筒部段31的立体图；图14示出了沿供给滚筒部段31的引导腿部55、57的方向看到的，特别是沿在图13中示出的方向P看到的图13的布置的视图。

如在图9和图10中最佳看到地，引导结构35设置有螺纹孔84，以用于将供给滚筒布置13的固定布置的滚筒部段33固定就位地安装到引导结构35。

供给滚筒部段27、29、31可移动地安装到引导结构35。在所示实施例中，供给滚筒部段27、29、31的中心杆49均利用在引导结构35的槽83中的间隙空间安装。

每个供给滚筒部段27、29、31借助于第一引导腿部55和第二引导腿部57而被引导。在所示实施例中，供给滚筒部段27、29、31的第一引导腿部55和第二引导腿部57均通过使用在下文中称为第一滚动元件轴承85和第二滚动元件轴承87的滚动元件轴承85、87在引导结构35中被引导。滚动元件轴承85具有用于第一引导腿部55的一个轴承座86，并且滚动元件轴承87具有用于第二引导腿部57的两个轴承座88。

如在图12、13和14中最佳看到地，第一滚动元件轴承85包括一个滚动元件89和与滚动元件89相对布置的托架91。滚动元件89和托架91一起形成轴承座86。滚动元件89经由保持器102借助于悬臂92安装到引导结构35。托架91被安装到引导结构35。滚动元件89的表面轮廓设置有适于引导腿部55的圆形横截面的槽。在有利的实施例中，托架91具有用于接触引导腿部55的低摩擦表面100。出于该目的，在一个实施例中，托架91由与选择用于引导腿部55的材料组合的具有低摩擦系数的材料制成。在其它实施例中，托架91在接触引导腿部55的表面处设置有涂层或表面层。

第二滚动元件轴承87包括在第二引导腿部57的相对侧处成对布置的四个滚动元件93、94。每对滚动元件93、94形成轴承座88。每对滚动元件的滚动元件93、94沿引导腿部57的纵向方向布置在距彼此一定轴向距离处。对于两对滚动元件，在滚动元件93、94之间的轴向距离是相同的，且两对滚动元件布置成使得第二引导腿部57沿其纵向方向通过在两个区域中的两个相对的滚动元件93、94引导。在该示例中，滚动元件93、94中的每一个的表面轮廓设置有适于引导腿部57的圆形横截面的槽。布置在引导腿部57的后侧处的一对滚动元件93借助于纵向梁95经由保持器104而被安装到引导结构35。布置在引导腿部57的前侧处的一对滚动元件94被安装到引导结构35的支撑件90。

在图10至图14中示出的滚动元件轴承85、87的组合有利于允许两个引导腿部55、57的可靠引导，特别是没有或仅有很小的游隙的引导。然而，本领域技术人员将理解，本发明不限于所示滚动元件轴承和/或所示滚动元件轴承的实施例的组合。可设想各种其它滚动元件轴承和/或滚动元件轴承的组合，其中，例如多于两对滚动元件，例如三对或者四对滚动元件围绕引导腿部的周边布置，和/或其中，使用不同形状的滚动元件。例如，滚动元件轴承能够由围绕引导腿部的周边以120°的角度布置的三个滚动元件形成。此外，在一个实施例中，仅一个引导腿部通过使用滚动元件轴承而被引导，而其它引导腿部通过使用滑动轴承被引导。

为了进一步降低在轴承座86和关联第一引导腿部55之间的游隙，在所示实施例中，借助于悬臂92，滚动元件89被弹性地安装到引导结构35，特别地，弹性悬臂92按压滚动元件89紧靠引导腿部55。因此，弹性安装的滚动元件89用作作用在关联引导腿部55上的按压元件89，以用于进一步降低在关联引导腿部55和轴承座86之间的游隙。

类似地，为了降低在轴承座88和关联第二引导腿部57之间的游隙，在所示实施例中，布置在引导腿部57的后侧处的滚动元件93借助于梁95弹性安装到引导结构35，特别地，弹性纵向梁95按压滚动元件93紧靠引导腿部57。因此，弹性安装的滚动元件93用作作用在关联引导腿部57上的按压元件93，以用于进一步降低在关联引导腿部57和轴承座88之间的游隙。

在替代实施例中，用于滚动元件轴承87的滚动元件94的支撑件90被弹性安装以用于迫使滚动元件94朝向关联滚动元件93，并且/或者滚动元件轴承85的托架91被弹性安装以用于迫使托架91朝向与托架91相对布置的滚动元件89。在又一实施例中，所有轴承设计为滑动轴承，其包括用于降低游隙的弹性安装元件。

参考图15至图17，更详细地描述静止滚筒部段17、19、21的引导结构25，其中，图15示出了从图1的纬纱供给器装置1的静止滚筒布置11的后侧的立体图，图16示出了从纬纱供给器装置1的前方的静止滚筒部段17和引导结构25的立体图，并且图17示出了静止滚筒部段17和驱动机构15的凸轮盘59的立体图，该驱动机构15用于使静止滚筒部段17移动，以用于调整卷绕滚筒5的卷绕圆周。固定布置的静止滚筒部段23（参见图4）在图15至图17中未示出。

静止滚筒部段17、19、21可移动地安装到引导结构25。如上文所描述地，为了调整卷绕圆周，驱动机构15（参见图5）与在中心杆47（参见图15）处提供的接合元件63协作。在所示实施例中，静止滚筒部段17、19、21的中心杆47具有余隙空间地安装在引导结构25的槽96中。静止滚筒部段17、19、21借助于第一引导腿部51和第二引导腿部53被引导。引导结构25设置有六个腔97，以用于形成用于三个静止滚筒部段17、19、21的引导腿部51、53的轴承座99。引导腿部51、53通过使用滑动轴承而安装在轴承座99中，其中，在所示实施例中，两个轴承套筒101被布置在每个轴承座99中，以用于增强引导和降低摩擦力。

凸轮盘59（参见图17）借助于安装套筒103被可旋转地支撑在引导结构25上。

在替代方案中或者附加地，在供给滚筒布置13或静止滚筒布置11的一个实施例中，提供了阻挡机构98，该阻挡机构98操作成选择性地采取阻挡状态和释放状态，其中，在阻挡状态中，阻挡机构98阻挡引导腿部51、53；55、57中的至少一个沿引导结构25；35的移动。在供给滚筒布置13处，这种阻挡机构特别有利于在供给滚筒部段27、29、31摆动移动以用于使纬纱7的纱圈（参见图3）前进时避免供给滚筒部段27、29、31相对于引导结构35的相对移动。

在一个实施例中，阻挡机构包括用于阻挡在图1至图14中示出的供给滚筒布置13处提供的滚动元件89、93中的至少一个的旋转的元件。在另一实施例中，阻挡机构包括按压元件，该按压元件被迫使紧靠引导腿部55、57中的至少一个，以用于阻挡在图1至14中示出的供给滚筒布置13的引导腿部55、57的移动。在又一实施例中，弹性安装的滚动元件89、93和/或弹性安装的支撑件90或托架91中的一个还用作阻挡元件，其中，通过滚动元件89、93施加的力被选择为足够大，以阻挡引导腿部55、57在关联轴承座86、88中的移动。在该情形中，提供了致动器装置，其还简称为致动器，该致动器可选择性地操作成用于消除或至少降低通过滚动元件施加的力，以选择性地允许在调整卷绕圆周时的移动。

图18和图19分别以立体图和分解视图示出了根据纬纱供给器装置1的第二实施例的供给滚筒布置13。第二实施例与第一实施例类似，且相同的附图标记用于相同或类似的元件。根据第二实施例的供给滚筒布置13也包括可移动地安装到引导结构35的三个供给滚筒部段27、29、31。与第一实施例类似，根据第二实施例的供给滚筒布置13包括第四滚筒部段33（参见图4），其被固定安装到引导结构35。每个供给滚筒部段27、29、31包括两个引导腿部55、57。根据本发明的一个方面，供给滚筒部段27、29、31附加地包括布置在引导腿部55、57之间的中心杆49，该中心杆49与驱动机构协作，以用于在调整卷绕圆周时使供给滚筒部段27、29、31移动。

根据第二实施例，供给滚筒部段27、29、31的引导腿部55、57使用滑动轴承在引导结构35中被引导。出于该目的，引导结构35设置有六个腔105，以用于形成用于三个供给滚筒部段27、29、31的引导腿部55、57的轴承座106。为了允许引导腿部55、57沿纵向方向沿轴承座106的移动，引导腿部55、57具有游隙地安装在轴承座106中。为了减小游隙并且/或者为了阻挡每个供给滚筒部段27、29、31在关联轴承座106中的两个引导腿部55、57中的至少一个，提供了按压元件107，其使用弹簧元件109弹性安装。

在所示实施例中，引导结构35包括主体115和盖117，其中，板元件113被可移动地安装在主体115和盖117之间。借助于从主体115突出的销111，引导板元件113被引导以沿平行于中心滚筒轴线9（参见图3）的方向移动。按压元件107被固定地安装到板元件113，其中，弹簧元件109迫使板元件113朝向主体115，由此迫使按压元件107紧靠引导腿部57。使用固定元件112（参见图18）将盖117安装到主体115。

依赖于弹簧元件109的回复力，按压元件107作用在关联引导腿部57上，以要么用于减小在该引导腿部57和其轴承座106之间的游隙，要么用于阻挡引导腿部57和引导结构35的相对移动。

假使弹簧元件109的回复力被选择为足够大以阻挡引导腿部57相对于引导结构35的移动，则提供阻挡机构98，其可选择性地操作成采取阻挡状态或释放状态，其中，在阻挡状态中，按压元件107被迫使紧靠引导腿部57以用于阻挡引导腿部57在关联轴承座106中的移动，并且其中，在释放状态中，在按压元件107和引导腿部57之间的接触力被消除或至少减小，以用于允许引导腿部57在轴承座106中的移动。在有利的实施例中，阻挡机构98包括至少一个致动器122，特别是多个致动器，其中，借助于至少一个致动器122，板元件113抵抗弹簧元件109的力远离主体115朝向盖117移动。在图19中所示的实施例中，致动器122例如是压电致动器，其被安装在主体115处且能够沿朝向板元件113的方向膨胀，以使板元件113远离主体115移动。

在一个实施例中，驱动机构15的驱动致动器67（参见图7）用于导致阻挡机构98的释放状态，其中，当启动驱动机构15以调整卷绕圆周时，阻挡机构98采取释放状态。在其它实施例中，提供用于阻挡机构98的单独的致动器。

图20示出了根据纬纱供给器装置1的第三实施例的供给滚筒布置13的供给滚筒部段27和引导结构35的立体图。第三实施例与第一和第二实施例类似，且相同的附图标记用于相同或类似的元件。根据第三实施例的供给滚筒布置13也包括可移动地安装到引导结构35的三个供给滚筒部段27、29、31，其中，在图20中，仅一个供给滚筒部段27被示出。此外，与第一实施例类似，根据第三实施例的供给滚筒布置13包括第四滚筒部段33（参见图4），其被固定安装到引导结构35。每个供给滚筒部段27、29、31包括中心杆49和布置在中心杆49的侧面处的两个引导腿部55、57。中心杆49与驱动机构15（参见图4）协作，以用于在调整卷绕圆周时，使供给滚筒部段27、29、31移动。与第二实施例类似，根据第三实施例，引导腿部55、57使用滑动轴承（特别是轴承座106）被引导。

出于该目的，引导结构35设置有六个腔105，以用于形成用于三个供给滚筒部段27、29、31的引导腿部55、57的轴承座106。为了允许引导腿部55、57沿纵向方向沿轴承座106的移动，引导腿部55、57具有游隙地安装在轴承座106中。为了减小游隙并且/或者为了阻挡每个供给滚筒部段27、29、31在关联轴承座106中的两个引导腿部55、57中的至少一个，提供了滚动元件119，该滚动元件119使用弹簧元件弹性安装，特别地借助于弹性悬臂92安装到引导结构35，且该滚动元件119作用在引导腿部57上，以用于迫使引导腿部57紧靠关联轴承座106。

如上文所描述地，依赖于弹簧元件（例如在图20的实施例中的弹性悬臂92）的回复力，滚动元件119作用在关联引导腿部57上，以要么用于减小在该引导腿部57和其轴承座106之间的游隙，要么用于阻挡引导腿部57和引导结构35的相对移动。在一个实施例中，滚动元件119被迫使紧靠引导腿部57以用于减小游隙，其中，附加地为了阻挡关联引导腿部57在轴承座106中的移动，滚动元件119的旋转被阻挡。在图20的实施例中，至少一个致动器124（例如压电致动器）被面向引导结构35而安装在悬臂92上，以用于减小悬臂92作用在滚动元件119上的力。因此，与在图10至图14中示出的弹性安装的滚动元件89、93类似，弹性安装的滚动元件119用作作用在关联引导腿部55、57的上按压元件119。

图21示出了根据本申请的第一方面和/或第二方面的根据纬纱供给器装置1的第四实施例的供给滚筒布置13的供给滚筒部段27的分解视图，其中，与先前的实施例相比，供给滚筒部段27不设置有中心杆。根据第四实施例的供给滚筒布置的引导结构与在图18和图19中示出的引导结构35类似，且包括设置有轴承座106和盖117的主体115（参见图19），其中，在图21中仅示出了轴承座106和盖117。

根据第四实施例，供给滚筒部段27包括第一引导腿部120和第二引导腿部57。第一引导腿部120设置有齿条121，该齿条121与小齿轮（未示出）协作，以用于驱动供给滚筒部段27相对于引导结构移动。小齿轮能够与从WO 2015/169611 A1已知的小齿轮类似。在一个实施例中，第一引导腿部120还包括引导部分，该引导部分与齿条121不同。在其它实施例中，第一引导腿部仅通过齿条121引导。

第二引导腿部57使用在轴承座106中的滑动轴承在引导结构中被引导。为了减小游隙并且/或者为了阻挡第二引导腿部57相对于轴承座106的移动，提供了具有按压元件107的阻挡机构98，该按压元件107作用在关联至轴承座106的引导腿部57上。按压元件107被固定到板元件113，该板元件113使用弹簧元件109而弹性安装到主体115（参见图19）。

在所示实施例中，三个供给滚筒部段的按压元件107被安装到板元件113，该板元件113可移动地安装在引导结构的主体115（未示出）和盖117之间。弹簧元件109迫使板元件113朝向主体115，由此迫使按压元件107紧靠引导腿部57。

依赖于弹簧元件109的回复力，按压元件107作用在关联引导腿部57上，以要么用于减小在该引导腿部57和其轴承座106之间的游隙，要么用于阻挡引导腿部57和引导结构35的相对移动。

如上文所描述地，假使弹簧元件109的回复力被选择为足够大以阻挡引导腿部57相对于引导结构35的移动，则提供阻挡机构98，该阻挡机构98可选择性地操作成采取阻挡状态或释放状态，其中，在阻挡状态中，按压元件107被迫使紧靠引导腿部57，以用于阻挡引导腿部57在关联轴承座106中的移动，并且其中，在释放状态中，在按压元件107和引导腿部57之间的接触力被消除或至少减小，以用于允许引导腿部57在轴承座106中的移动。

在所示实施例中，按压元件107形成阻挡机构98的一部分，该阻挡机构98包括致动器123。借助于致动器123，板元件113抵抗弹簧元件109的力远离主体115（特别是轴承座106）朝向盖117移动。致动器123例如是电磁体，其被布置在盖117内部，且其被提供动力以吸引由合适的材料制成的板元件113，以便迫使板元件113与按压元件107远离主体115与关联轴承座106。

阻挡机构98特别地用于作用在第二子组14的执行摆动移动的引导腿部55、57上。在该情形中，在纬纱供给器装置1的操作期间，在摆动移动时必须被移动的阻挡机构98的质量特别地尽可能低。在替代方案（未示出）中，阻挡机构98能够用于作用在第一子组12的引导腿部51、53上，其中，特别地，阻挡机构的大部分部件固定布置在第一子组12处。

在另一实施例中（未示出），轴承座106还包括至少一个固定安装的滚动元件，特别是沿第二引导腿部57的纵向方向在距彼此一定距离处布置的一对固定安装的滚动元件，其中，弹性安装的按压元件107迫使第二引导腿部57紧靠至少一个固定安装的滚动元件。利用该布置，滚动元件也能够围绕引导腿部的周边均匀分布。

Claims (21)

1.一种纬纱供给器装置，包括具有滚筒轴线（9）且具有用于存储纬纱（7）的可调整卷绕圆周的卷绕滚筒（5）、引导结构（25；35）以及驱动机构（15），其中，所述卷绕滚筒（5）包括具有中心杆（47、49）的至少一个滚筒部段（17、19、21；27、29、31），所述中心杆（47、49）相对于所述滚筒轴线（9）沿径向方向延伸，其中，所述至少一个滚筒部段（17、19、21；27、29、31）能够移动地安装到所述引导结构（25、35），并且其中，所述驱动机构（15）与所述至少一个滚筒部段（17、19、21；27、29、31）的中心杆（47、49）协作，以用于在调整所述卷绕滚筒（5）的所述卷绕圆周时使所述至少一个滚筒部段（17、19、21；27、29、31）相对于所述滚筒轴线（9）沿径向方向移动，其特征在于，所述至少一个滚筒部段（17、19、21；27、29、31）设置有通过所述引导结构（25；35）引导的至少一个引导腿部（51、53；55、57），其中，所述至少一个引导腿部（51、53；55、57）平行于所述中心杆（47；49）在一定距离处延伸。

2.根据权利要求1所述的纬纱供给器装置，其特征在于，所述至少一个引导腿部（51、53；55、57）在距所述中心杆（47；49）一定侧向距离处延伸。

3.根据权利要求1或2所述的纬纱供给器装置，其特征在于，所述至少一个引导腿部（51、53；55、57）在沿所述滚筒轴线（9）的轴向方向距所述中心杆（47；49）一定轴向距离处延伸。

4.根据权利要求1、2或3所述的纬纱供给器装置，其特征在于，所述中心杆（47；49）通过所述引导结构（25、35）引导。

5.根据权利要求1至4中的任一项所述的纬纱供给器装置，其特征在于，所述至少一个滚筒部段（17、19、21；27、29、31）设置有通过所述引导结构（25、35）引导的第一引导腿部（51；55）和第二引导腿部（53；57），其中，所述第一引导腿部（51；55）平行于所述第二引导腿部（53；57）延伸，并且其中，所述第一引导腿部（51；55）在所述中心杆（47；49）的第一侧处在距所述中心杆（47；49）第一侧向距离处延伸，并且所述第二引导腿部（53；57）在所述中心杆（47；49）的第二侧处在距所述中心杆（47；49）第二侧向距离处延伸。

6.根据权利要求5所述的纬纱供给器装置，其特征在于，所述第一引导腿部（51；55）和所述第二引导腿部（53；57）布置在沿所述滚筒轴线（9）的轴向方向距彼此一定轴向距离处。

7.根据权利要求5或6所述的纬纱供给器装置，其特征在于，所述中心杆（47；49）具有余隙空间地安装在所述引导结构（25；35）中。

8.根据权利要求1至7中的任一项所述的纬纱供给器装置，其特征在于，所述至少一个引导腿部（51、53；55、57）和/或所述中心杆（47；49）平行于所述径向方向能够移动地安装在所述引导结构（25；35）的轴承座（86；88、99、106）中，其中，所述轴承座（86、88、99、106）设置有至少一个弹性安装的按压元件（89、93，107），所述按压元件（89、93，107）作用在关联引导腿部（51、53；55、57）或关联中心杆（47；49）上，以用于减小在所述关联引导腿部（51、53；55、57）和所述轴承座（86、88、99、106）之间或者在所述关联中心杆（47；49）和所述轴承座（86、88、99、106）之间的游隙。

9.根据权利要求1至8中的任一项所述的纬纱供给器装置，其特征在于，所述至少一个引导腿部（51、53；55、57）通过使用滑动轴承安装在所述引导结构（25；35）中。

10.根据权利要求1至9中的任一项所述的纬纱供给器装置，其特征在于，所述至少一个引导腿部（55、57）通过使用滚动元件轴承（85、87）安装在所述引导结构（35）中。

11.根据权利要求10所述的纬纱供给器装置，其特征在于，所述滚动元件轴承（85、87）包括至少一个弹性安装的滚动元件（89、93）。

12.根据权利要求1至11中的任一项所述的纬纱供给器装置，其特征在于，提供了操作成选择性地采取阻挡状态和释放状态的阻挡机构（98），其中，在所述阻挡状态中，所述阻挡机构（98）阻挡所述至少一个引导腿部（51、53；55、57）相对于所述引导结构（25；35）的移动。

13.根据权利要求1至12中的任一项所述的纬纱供给器装置，其特征在于，所述至少一个滚筒部段是供给滚筒部段（27、29、31），且所述引导结构（35）布置成用于与所述供给滚筒部段（27、29、31）一起移动，以用于使纬纱（7）的纱圈前进。

14.根据权利要求1至13中的任一项所述的纬纱供给器装置，其特征在于，所述驱动机构（15）包括具有螺旋槽（61；77）的凸轮盘（59；75），所述螺旋槽（61；77）与在所述中心杆（47、49）处设置的至少一个接合元件（63；79）接合。

15.根据权利要求1至14中的任一项所述的纬纱供给器装置，其特征在于，所述卷绕滚筒（5）包括多个供给滚筒部段（27、29、31），每个供给滚筒部段（27、29、31）包括中心杆（49）和至少一个引导腿部（55、57），其中，特别地，所述多个供给滚筒部段（27、29、31）的引导腿部（55、57）在一个共同的引导结构（35）中被引导。

16.根据权利要求1至15中的任一项所述的纬纱供给器装置，其特征在于，所述卷绕滚筒（5）包括多个静止滚筒部段（17、19、21），每个静止滚筒部段（17、19、21）包括中心杆（47）和至少一个引导腿部（51、53），其中，特别地，所述多个静止滚筒部段（17、19、21）的引导腿部（51、53）在一个共同的引导结构（25）中被引导。

17.根据权利要求15或16所述的纬纱供给器装置，其特征在于，所述卷绕滚筒（5）包括：安装到第一引导结构（25）的多个静止滚筒部段（17、19、21），每个静止滚筒部段（17、19、21）包括中心杆（47）；以及安装到第二引导结构（35）的多个供给滚筒部段（27、29、31），每个供给滚筒部段（27、29、31）包括中心杆（49）和至少一个引导腿部（55、57），其中，所述多个所述供给滚筒部段（27、29、31）的引导腿部（55、57）在所述第二引导结构（35）中被引导，并且其中，所述第二引导结构（35）相对于所述第一引导结构（25）能够移动地安装，以允许所述第二引导结构（35）的摆动移动，以用于使纬纱（7）的纱圈前进。

18.根据权利要求17所述的纬纱供给器装置，其特征在于，所述驱动机构（15）包括第一凸轮盘（59）和第二凸轮盘（75），所述第一凸轮盘（59）包括与至少一个第一接合元件（63）接合的第一螺旋槽（61），所述至少一个第一接合元件（63）设置在所述多个静止滚筒部段（17、19、21）的所述中心杆（47）处，并且所述第二凸轮盘（75）包括与至少一个第二接合元件（79）接合的第二螺旋槽（77），所述至少一个第二接合元件（79）设置在所述多个供给滚筒部段（27、29、31）的所述中心杆（49）处。

19.根据权利要求12所述的纬纱供给器装置，其特征在于，所述阻挡机构（98）包括致动器（122、123），其中，特别地，所述致动器（123）包括电磁线圈。

20.根据权利要求14所述的纬纱供给器装置，其特征在于，所述中心杆（47；49）与驱动机构（15）协作，以用于调整卷绕圆周。

21.根据权利要求1至20中的任一项所述的纬纱供给器装置，其特征在于，所述至少一个滚筒部段（17、19、21；27、29、31）包括均平行于所述滚筒部段（17、19、21；27、29、31）的移动方向在距彼此一定侧向距离处延伸的第一引导腿部（51；55）和第二引导腿部（53；57），其中，所述第一引导腿部（51；55）能够移动地安装在所述引导结构（25、35）的第一轴承座（86、99）中，并且所述第二引导腿部（53、57）能够移动地安装在所述引导结构（25、35）的第二轴承座（88、99）中。

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