CN110676774A - 一种快速控制剥皮长度的气动剥皮机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种快速控制剥皮长度的气动剥皮机，包括底座和第一螺栓，所述底座前侧顶部设置有防护罩，且防护罩前侧贯穿有凸块，同时凸块内部贯穿有进线孔，所述第一螺栓贯穿盖板与防护罩顶部相连接，所述防护罩内部设置有固定件以及第一气压驱动装置，且固定件以及第一气压驱动装置均设置在底座顶部，所述固定件设置在第一气压驱动装置左侧，且固定件右侧以及第一气压驱动装置左侧均设置有连接杆。该快速控制剥皮长度的气动剥皮机，设置有螺杆、定位槽和挡片，线缆沿定位槽向后移动，直至线缆接触挡片，便于快速确定线缆的剥皮长度，转动螺杆，螺杆带动挡片沿定位槽移动，便于快速调整限位长度，使用起来更加灵活。

Description

一种快速控制剥皮长度的气动剥皮机

技术领域

本发明涉及气动剥皮机技术领域，具体为一种快速控制剥皮长度的气动剥皮机。

背景技术

在线束的生产过程中，需要将线缆外皮剥开与端子相连接，而人工剥皮的效率低，且断口参差不齐，因此需要使用到气动剥皮机。

现有的气动剥皮机未设置有集料槽，剥下的外皮四散在设备周围，影响设备的运行，也不便于后期收集清理，且现有的气动剥皮机的挤压固定装置外侧无遮挡，操作人员操作时容易使手等身体部位卷入装置内部，危害操作人员的安全，并且现有的气动剥皮机的挡片前侧未设置有固定装置，在加工细软线缆时，无法通过挡片快速确定剥皮长度，使用起来十分不便，针对上述问题，需要对现有设备进行改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种快速控制剥皮长度的气动剥皮机，以解决上述背景技术中提出的现有的气动剥皮机未设置有集料槽，剥下的外皮四散在设备周围，影响设备的运行，也不便于后期收集清理，且现有的气动剥皮机的挤压固定装置外侧无遮挡，操作人员操作时容易使手等身体部位卷入装置内部，危害操作人员的安全，并且现有的气动剥皮机的挡片前侧未设置有固定装置，在加工细软线缆时，无法通过挡片快速确定剥皮长度，使用起来十分不便的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种快速控制剥皮长度的气动剥皮机，包括底座和第一螺栓，所述底座前侧顶部设置有防护罩，且防护罩前侧贯穿有凸块，同时凸块内部贯穿有进线孔，所述第一螺栓贯穿盖板与防护罩顶部相连接，且盖板设置在防护罩顶部，所述防护罩内部设置有固定件以及第一气压驱动装置，且固定件以及第一气压驱动装置均设置在底座顶部，所述固定件设置在第一气压驱动装置左侧，且固定件右侧以及第一气压驱动装置左侧均设置有连接杆，同时固定件右侧的连接杆与第一夹板相连接，所述第一气压驱动装置右侧的连接杆与第二夹板相连接，且第二夹板左侧以及第一夹板右侧均开设有弧形槽，所述底座后侧上方设置有滑台与第二气压驱动装置，且第二气压驱动装置设置在滑台右侧，同时第二气压驱动装置前端与滑台相连接，所述滑台前侧顶部设置有固定刀架和滑动刀架，且固定刀架设置在滑动刀架左侧，所述固定刀架以及滑动刀架前侧均开设有凹槽，且凹槽内部设置有剥皮刀，所述固定刀架与剥皮刀之间以及滑动刀架与剥皮刀之间均通过第二螺栓相连接，且第二螺栓贯穿剥皮刀设置，所述滑动刀架右端与第三气压驱动装置相连接，且第三气压驱动装置设置在滑台右侧顶部，所述滑台底部通过滑槽与底座顶部相连接，且滑槽设置在底座顶部以及底座左侧，所述滑台顶部设置有支架，所述支架左侧设置有第四气压驱动装置，且第四气压驱动装置右端与活动板相连接，所述支架右侧设置有固定板，且固定板左侧以及活动板右侧均设置有定位槽，所述支架后侧贯穿有螺杆，且螺杆前侧设置有有挡片，同时挡片设置在定位槽内部，所述滑台底部开设有开口，且开口设置在出料槽上方，所述出料槽开设在底座上侧。

优选的，所述第一螺栓与防护罩的连接方式为螺纹连接，且防护罩顶部贴合盖板底部设置。

优选的，所述连接杆与固定件以及第一气压驱动装置的连接方式为螺纹连接，且连接杆与第一夹板以及第二夹板的连接方式为转动连接。

优选的，所述第一夹板与第二夹板的形状尺寸一致，且第一夹板与第二夹板呈对称式设置。

优选的，所述滑台与底座的连接方式为滑动连接。

优选的，所述第二螺栓与固定刀架以及滑动刀架的连接方式为螺纹连接，且固定刀架上的剥皮刀与滑动刀架上的剥皮刀呈对称式设置，同时剥皮刀外端贴合凹槽内壁。

优选的，所述活动板上的定位槽与固定板上的定位槽位于同一水平面上，且活动板右端贴合固定板左侧。

优选的，所述螺杆与支架的连接方式为螺纹连接，且螺杆与挡片的连接方式为转动连接，同时挡板外端贴合定位槽内壁。

优选的，所述开口设置在定位槽的正下方，且开口设置在出料槽正上方。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该快速控制剥皮长度的气动剥皮机，

(1)设置有防护罩、盖板和凸块，防护罩以及盖板包裹在第一夹板与第二夹板的外侧，凸块内贯穿有进线孔，通过进线孔向气动剥皮机内部放置线缆，进线孔孔隙小，保护操作人员的安全；

(2)设置有连接杆、固定刀架和固定板，转动连接杆，调整第一夹板与第二夹板的位置，使第一夹板与第二夹板夹紧时的中心线以及两个剥线刀夹紧时的中心线位于同一水平直线，避免剥切线缆时线缆呈弯曲状态，影响切断效果，提高产品质量；

(3)设置有螺杆、定位槽和挡片，线缆沿定位槽向后移动，直至线缆接触挡片，便于快速确定线缆的剥皮长度，转动螺杆，螺杆带动挡片沿定位槽移动，便于快速调整限位长度，使用起来更加灵活；

(4)设置有开口、出料槽和定位槽，活动板与固定板贴合，线缆设置在定位槽内部，剥皮完成后，外皮留在在定位槽内部，第四气压驱动装置使活动板脱离固定板，两个定位槽分离，定位槽内的外皮经过开口坠入出料槽内，便于收集清理废料；

(5)设置有固定板和活动板，第四气压驱动装置推动活动板向右移动，直至活动板右端贴合固定板左端，活动板上的定位槽以及固定板上的定位槽拼接呈孔状，线缆进入定位槽内部，定位槽内部起到支撑线缆的作用，使线缆呈笔直状，便于准确测量线缆的长度，同时避免线缆弯曲缠绕，提高剥皮时的流畅度。

附图说明

图1为本发明俯视剖面结构示意图；

图2为本发明图1中A处放大结构示意图；

图3为本发明右侧视剖面结构示意图；

图4为本发明防护罩主视剖面结构示意图；

图5为本发明支架主视剖面结构示意图；

图6为本发明滑台主视剖面结构示意图。

图中：1、底座，2、防护罩，3、凸块，4、进线孔，5、第一螺栓，6、盖板，7、固定件，8、第一气压驱动装置，9、连接杆，10、第一夹板，11、第二夹板，12、弧形槽，13、滑台，14、第二气压驱动装置，15、固定刀架，16、滑动刀架，17、凹槽，18、剥皮刀，19、第二螺栓，20、第三气压驱动装置，21、滑槽，22、支架，23、第四气压驱动装置，24、活动板，25、固定板，26、定位槽，27、螺杆，28、挡片，29、开口，30、出料槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种快速控制剥皮长度的气动剥皮机，如图1、图2和图4所示，底座1前侧顶部设置有防护罩2，且防护罩2前侧贯穿有凸块3，同时凸块3内部贯穿有进线孔4，第一螺栓5贯穿盖板6与防护罩2顶部相连接，且盖板6设置在防护罩2顶部，第一螺栓5与防护罩2的连接方式为螺纹连接，且防护罩2顶部贴合盖板6底部设置，转动第一螺栓5，使第一螺栓5与防护罩2连接紧固，防护罩2内部设置有固定件7以及第一气压驱动装置8，且固定件7以及第一气压驱动装置8均设置在底座1顶部，固定件7设置在第一气压驱动装置8左侧，且固定件7右侧以及第一气压驱动装置8左侧均设置有连接杆9，同时固定件7右侧的连接杆9与第一夹板10相连接，连接杆9与固定件7以及第一气压驱动装置8的连接方式为螺纹连接，且连接杆9与第一夹板10以及第二夹板11的连接方式为转动连接，转动连接杆9，调整第一夹板10以及第二夹板11的水平位置，第一夹板10与第二夹板11的形状尺寸一致，且第一夹板10与第二夹板11呈对称式设置，便于第二夹板11与第一夹板10配合夹紧线缆，第一气压驱动装置8右侧的连接杆9与第二夹板11相连接，且第二夹板11左侧以及第一夹板10右侧均开设有弧形槽12。

如图1、图3和图6所示，底座1后侧上方设置有滑台13与第二气压驱动装置14，且第二气压驱动装置14设置在滑台13右侧，同时第二气压驱动装置14前端与滑台13相连接，滑台13与底座1的连接方式为滑动连接，便于滑台13沿滑槽21滑动，滑台13前侧顶部设置有固定刀架15和滑动刀架16，且固定刀架15设置在滑动刀架16左侧，固定刀架15以及滑动刀架16前侧均开设有凹槽17，且凹槽17内部设置有剥皮刀18，固定刀架15与剥皮刀18之间以及滑动刀架16与剥皮刀18之间均通过第二螺栓19相连接，且第二螺栓19贯穿剥皮刀18设置，第二螺栓19与固定刀架15以及滑动刀架16的连接方式为螺纹连接，且固定刀架15上的剥皮刀18与滑动刀架16上的剥皮刀18呈对称式设置，同时剥皮刀18外端贴合凹槽17内壁，转动第二螺栓19，使剥皮刀18固定在凹槽17内部。

如图1、图3和图5所示，滑动刀架16右端与第三气压驱动装置20相连接，且第三气压驱动装置20设置在滑台13右侧顶部，滑台13底部通过滑槽21与底座1顶部相连接，且滑槽21设置在底座1顶部以及底座1左侧，滑台13顶部设置有支架22，支架22左侧设置有第四气压驱动装置23，且第四气压驱动装置23右端与活动板24相连接，活动板24上的定位槽26与固定板25上的定位槽26位于同一水平面上，且活动板24右端贴合固定板25左侧，活动板24与固定板25贴合使两个定位槽26配合呈孔状，线缆进入两个定位槽26内部，起到支撑线缆的作用，支架22右侧设置有固定板25，且固定板25左侧以及活动板24右侧均设置有定位槽26，支架22后侧贯穿有螺杆27，且螺杆27前侧设置有有挡片28，同时挡片28设置在定位槽26内部，螺杆27与支架22的连接方式为螺纹连接，且螺杆27与挡板的连接方式为转动连接，同时挡片28外端贴合定位槽26内壁，转动螺杆27，螺杆27带动挡片28移动，便于调整挡片28的位置，滑台13底部开设有开口29，且开口29设置在出料槽30上方，开口29设置在定位槽26的正下方，且开口29设置在出料槽30正上方，定位槽26内的废料经过开口29坠入出料槽30，便于自动收集废料，出料槽30开设在底座1上侧。

工作原理：在使用该快速控制剥皮长度的气动剥皮机时，首先将匹配的剥皮刀18放入凹槽17内部，转动第二螺栓19，使剥皮刀18固定紧固，转动第一夹板10左侧的连接杆9，使第一夹板10上的弧形槽12的中心线与固定刀架15上剥皮刀18的中心线位于同一水平直线上，转动第二夹板11右侧的连接杆9，使第二夹板11移动至最左端时第二夹板11最左端贴合第一夹板10最右端设置，转动螺杆27推动挡片28在固定板25上的定位槽26内移动，便于快速调整挡片28与剥皮刀18之间的距离，此时固定板25上定位槽26的中心线、固定刀架15上剥皮刀18的中心线、第一夹板10上弧形槽12的中心线以及进线孔4的中心线位于同一水平直线上，接通外部电源，启动第四气压驱动装置23，第四气压驱动装置23推动活动板24向右移动，直至活动板24右端贴合固定板25左端，固定板25上的定位槽26与活动板24上的定位槽26配合形成孔状，便于线缆进入进线孔4、弧形槽12、剥皮刀18以及定位槽26内部，直至线缆后端贴合挡片28前端，启动第一气压驱动装置8，第一气压驱动装置8通过连接杆9推动第二夹板11向左移动，直至第二夹板11上的弧形槽12与第一夹板10上的弧形槽12配合夹紧线缆，启动第三气压驱动装置20，第三气压驱动装置20推动滑动刀架16向左滑动，直至滑动刀架16上的剥皮刀18与固定刀架15上的剥皮刀18配合夹紧线缆，启动第二气压驱动装置14，第二气压驱动装置14拉动滑台13沿滑槽21向后滑动，同时剥皮刀18剥下线缆外皮，直至线缆外皮完全脱离线缆，第四气压驱动装置23带动活动板24向左移动脱离固定板25，两个定位槽26分离，使线缆外皮脱离定位槽26经过开口29进入出料槽30，便于收集清理废料，这就完成了全部工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种快速控制剥皮长度的气动剥皮机，包括底座(1)和第一螺栓(5)，其特征在于：所述底座(1)前侧顶部设置有防护罩(2)，且防护罩(2)前侧贯穿有凸块(3)，同时凸块(3)内部贯穿有进线孔(4)，所述第一螺栓(5)贯穿盖板(6)与防护罩(2)顶部相连接，且盖板(6)设置在防护罩(2)顶部，所述防护罩(2)内部设置有固定件(7)以及第一气压驱动装置(8)，且固定件(7)以及第一气压驱动装置(8)均设置在底座(1)顶部，所述固定件(7)设置在第一气压驱动装置(8)左侧，且固定件(7)右侧以及第一气压驱动装置(8)左侧均设置有连接杆(9)，同时固定件(7)右侧的连接杆(9)与第一夹板(10)相连接，所述第一气压驱动装置(8)右侧的连接杆(9)与第二夹板(11)相连接，且第二夹板(11)左侧以及第一夹板(10)右侧均开设有弧形槽(12)，所述底座(1)后侧上方设置有滑台(13)与第二气压驱动装置(14)，且第二气压驱动装置(14)设置在滑台(13)右侧，同时第二气压驱动装置(14)前端与滑台(13)相连接，所述滑台(13)前侧顶部设置有固定刀架(15)和滑动刀架(16)，且固定刀架(15)设置在滑动刀架(16)左侧，所述固定刀架(15)以及滑动刀架(16)前侧均开设有凹槽(17)，且凹槽(17)内部设置有剥皮刀(18)，所述固定刀架(15)与剥皮刀(18)之间以及滑动刀架(16)与剥皮刀(18)之间均通过第二螺栓(19)相连接，且第二螺栓(19)贯穿剥皮刀(18)设置，所述滑动刀架(16)右端与第三气压驱动装置(20)相连接，且第三气压驱动装置(20)设置在滑台(13)右侧顶部，所述滑台(13)底部通过滑槽(21)与底座(1)顶部相连接，且滑槽(21)设置在底座(1)顶部以及底座(1)左侧，所述滑台(13)顶部设置有支架(22)，所述支架(22)左侧设置有第四气压驱动装置(23)，且第四气压驱动装置(23)右端与活动板(24)相连接，所述支架(22)右侧设置有固定板(25)，且固定板(25)左侧以及活动板(24)右侧均设置有定位槽(26)，所述支架(22)后侧贯穿有螺杆(27)，且螺杆(27)前侧设置有有挡片(28)，同时挡片(28)设置在定位槽(26)内部，所述滑台(13)底部开设有开口(29)，且开口(29)设置在出料槽(30)上方，所述出料槽(30)开设在底座(1)上侧。

2.根据权利要求1所述的一种快速控制剥皮长度的气动剥皮机，其特征在于：所述第一螺栓(5)与防护罩(2)的连接方式为螺纹连接，且防护罩(2)顶部贴合盖板(6)底部设置。

3.根据权利要求1所述的一种快速控制剥皮长度的气动剥皮机，其特征在于：所述连接杆(9)与固定件(7)以及第一气压驱动装置(8)的连接方式为螺纹连接，且连接杆(9)与第一夹板(10)以及第二夹板(11)的连接方式为转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种快速控制剥皮长度的气动剥皮机，其特征在于：所述第一夹板(10)与第二夹板(11)的形状尺寸一致，且第一夹板(10)与第二夹板(11)呈对称式设置。

5.根据权利要求1所述的一种快速控制剥皮长度的气动剥皮机，其特征在于：所述滑台(13)与底座(1)的连接方式为滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种快速控制剥皮长度的气动剥皮机，其特征在于：所述第二螺栓(19)与固定刀架(15)以及滑动刀架(16)的连接方式为螺纹连接，且固定刀架(15)上的剥皮刀(18)与滑动刀架(16)上的剥皮刀(18)呈对称式设置，同时剥皮刀(18)外端贴合凹槽(17)内壁。

7.根据权利要求1所述的一种快速控制剥皮长度的气动剥皮机，其特征在于：所述活动板(24)上的定位槽(26)与固定板(25)上的定位槽(26)位于同一水平面上，且活动板(24)右端贴合固定板(25)左侧。

8.根据权利要求1所述的一种快速控制剥皮长度的气动剥皮机，其特征在于：所述螺杆(27)与支架(22)的连接方式为螺纹连接，且螺杆(27)与挡片(28)的连接方式为转动连接，同时挡板外端贴合定位槽(26)内壁。

9.根据权利要求1所述的一种快速控制剥皮长度的气动剥皮机，其特征在于：所述开口(29)设置在定位槽(26)的正下方，且开口(29)设置在出料槽(30)正上方。

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