CN110672776A - 一种微管内嵌装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种微管内嵌装置，包括底座部分、送板部分、装管部分和压紧定位部分。所述底座部分包括底板、滑轨和两个定位座；所述送板部分包括装于滑轨上的第一滑块、第一滑块上的薄板座和沿水平向装设于薄板座的薄板；所述装管部分包括装于滑轨上的第二滑块、装管台和旋转台，所述旋转台上安装有波珠螺丝，旋转台沿周面安装两个装管座，两个装管座各装配钢针、微管，所述钢针及微管与薄板的高度相平齐。压紧定位部分用于对薄板的压紧和定位。本发明能够节省人工送薄板和微管的繁琐定位操作，能够实现微管在薄板中的精准嵌入，保证送薄板和微管的一致性和插管的成功率，提高了产品的合格率。

Description

一种微管内嵌装置
技术领域
本发明涉及一种微管内嵌装置，具体是指，将微管内嵌于色谱纸端部的装置，属于微管纸喷雾电离技术领域。
背景技术
纸喷雾电离源技术是一种以纸为基质和载体的新型常压电离源。该技术不仅具有一般常压电离源的特点,同时具有操作简单、价格低廉、分析速度快等特性。微管纸喷雾电离技术(PCS)是一门新兴的技术，它基于液体萃取目标物，电喷雾离子化原理完成快速分析，适用于绝大多数有机物质的检测。该技术需要借助于内嵌在色谱纸端部的微管实现，在生产过程中，需先在色谱纸的端部打孔，然后将微管插入孔中。微管插入色谱纸必须满足一定深度并固定其中，而且要求位置居中，方能实现有效喷雾。目前在色谱纸端部打孔和微管的安装都是由手工完成，工作效率低而且微管插入纸端的深度和位置难以精准控制，导致在应用中不能实现喷雾过程，产品合格率较低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种微管内嵌装置，能够实现在色谱纸片端部精准安装微管。
为了解决上述问题，本发明采用的技术方案如下：
一种微管内嵌装置，包括底座部分、送板部分、装管部分和压紧定位部分，
所述底座部分包括底板、安装在底板上的滑轨和两个定位座，两个定位座成对称状位于滑轨中部的两侧；
所述送板部分由装于滑轨一端的第一滑块、安装在第一滑块上的薄板座和沿水平向装设于薄板座顶部朝向下述第二滑块一侧的薄板，参考图7，；
所述装管部分包括装于滑轨另一端的第二滑块、固装于第二滑块上的装管台和装于装管台上的旋转台，所述旋转台上安装有波珠螺丝，旋转台沿周面在同一高度处至少安装两个装管座，两个装管座沿水平向各装配钢针、微管，所述钢针及微管与薄板的高度相平齐；
所述压紧定位部分包括定位台、中空结构的压块座、T形压块、压簧、压块盖、上盖座和摇杆滑块机构，
所述定位台安装于两个定位座的顶部间，定位台面向第一滑块的一端开设与滑轨平行的定位槽，定位台的另一端开有与装管座外形匹配的限位槽，所述压块座在底部开设压块槽并安装于定位槽内，压块座的顶部具有压块盖，所述压块可移动的装于压块槽内，压块的顶端面大于压块槽的开口大小，压块底部从压块槽内伸出，压簧安装于压块与压块盖之间，自然状态下，压块座的底表面的位置略低于薄板，
所述上盖座安装在定位台的顶部，上盖座的顶部设有上盖，所述摇杆滑块机构的中部铰接在上盖上，摇杆滑块机构的底部与压块盖铰接，在摇杆滑块机构的控制下，压块座沿着定位槽上下移动。
上述微管内嵌装置的工作原理是，操作摇杆滑块机构使压块座沿着定位槽上移，并使压块底部表面高于薄板(即色谱纸片)。接着推动第一滑块至定位台，并使薄板位于压块座的正下方，接着控制摇杆滑块机构使压块座在定位槽内下移，在压簧作用下，T形压块也随之下移并抵压在薄板上，压块可相对压块座移动。调整好安装钢针的装管座的位置，使其正对薄板，然后推动第二滑块使旋转台向定位台方向移动，装管座进入限位槽中，钢针与薄板所在的位置高度一致，利用钢针在薄板端部刺一个孔，然后向后移动第二滑块，转动旋转台，将安装微管的装管座正对薄板，再推动第二滑块，将微管嵌入钢针刺的孔中。由于限位槽的作用，每次钢针刺入薄板的深度保持一致，微管也能精准安装到薄板的端部。波珠螺丝用于对旋转台的锁紧和定位。
进一步，所述摇杆滑块机构包括第一摇杆和第二摇杆，所述上盖上开设有上盖孔，所述第二摇杆与上盖铰接并从上盖孔中伸出，所述第一摇杆铰接在第二摇杆的下端，第一摇杆的底部铰接在压块盖上。
上述摇杆滑块机构在操作时，通过拨动第二摇杆，当第二摇杆偏离垂直位置时，第二摇杆的底部位置上移并带动第一摇杆随之上移，第一摇杆又促使压块盖向上移动，从而实现压块座在定位槽内的位置上移；当第二摇杆处于垂直位置时，其底部位置处于最低点。通过摇杆滑块机构的这种设置，在压簧的共同作用下，使压块对薄板的压力能够实现弹性调节。
进一步，所述压块座与定位槽的截面形状均为T字形，定位槽下端的形状与薄板座的外形相适配，定位槽上端的形状与压块座的底部外形相适配，自然状态下，压块座底部压在定位槽内，压块座的顶端两边压在定位台的顶部端面上。采用这种结构，在压块按压薄板时，压块座的底部位于定位槽的上端，薄板座恰好位于定位槽下端。
进一步，所述压块座的两侧均在底部固设导向柱，所述定位台包括两个平行设置的凸形台组成，定位槽位于两个凸形台之间，两个凸形台上开设与所述导向柱相配合的导向槽。
进一步，两个凸形台的一端连为一体，所述限位槽开设在两个凸形台的连接端，限位槽的端部设有供钢针穿过的定位孔，压块底部开设与进针方向位于同一直线的条型槽。定位孔能够确保钢针的位置正好刺入薄板端面的固定位置，条型槽有利于进针。大大提高微管嵌入薄板的精度。
进一步，为了防止压簧在工作中移位，所述压簧的数量为个，所述压块沿竖向开设两个盲槽，压簧安装在盲槽内。
进一步，所述薄板座上开设有可固定薄板的薄板槽。
进一步，所述上盖座的形状为门框形。
进一步，所述第一滑块及第二滑块均为门框形，安装在与滑轨上。
进一步，所述装管座通过紧定螺钉固定于旋转台上。
综上，本发明的有益效果在于：
1、本发明的微管内嵌装置能够实现微管在薄板(即色谱纸)中的精准嵌入，其深度和位置实现符合设计要求，大大提高了产品合格率。
2、相较人工打孔插管的工作方式，采用本发明的微管内嵌装置，省去人工送薄板和微管的繁琐定位操作，保证送薄板和微管的一致性和插管的成功率。
3、采用本发明工作效率大幅提高，并节省了人力成本。
4、本发明利用摇杆滑块机构，替代了人工手压紧和开盖压盖的繁琐动作。
5、利用旋转台，化简了薄板端部预打孔和装管的动作，提高了工作效率，有利于自动化和大规模生产。
6、压块底部开设条型槽，当压块抵压薄板进行打孔时，条型槽对应的薄板部分(进针的位置)不会被紧压，因此钢针打孔变得轻松，并且孔不会在装管之前收缩，保证更顺利的装管。
附图说明
图1为本发明一实施例的剖视图。
图2为本发明一实施例的立体示意图。
图3为本发明一实施例中旋转台及装管台部分的俯视图。
图4为本发明一实施例中压紧定位部分的剖视图。
图5为图4中B处的放大示意图。
图6为本发明一实施例中压紧定位部分的爆炸图
图7为本发明一实施例的爆炸图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明做进一步的详细说明。根据下面的说明，本发明的目的、技术方案和优点将更加清楚。需要说明的是，所描述的实施例是本发明的优选实施例，而不是全部的实施例。
结合图1至图3所示，一种微管内嵌装置，包括底座部分、送板部分、装管部分和压紧定位部分。
所述底座部分包括底板1、安装在底板1上的滑轨2和两个定位座6，两个定位座成对称状位于滑轨2中部的两侧。
所述送板部分包括装于滑轨2一端的第一滑块3a、安装在第一滑块3a上的薄板座4和沿水平向装设于薄板座4顶部的薄板5，所述薄板5位于薄板座4朝向下述第二滑块3b的一侧，薄板座4上优选开设用于固定薄板5的薄板槽4a(见图7)。
所述装管部分包括安装于滑轨2另一端的第二滑块3b、固装于第二滑块3b上的装管台18和装于装管台18上的旋转台21，旋转台21可相对装管台18旋转。所述旋转台21上安装有波珠螺丝22，用于锁住旋转台21。旋转台21沿周面在同一高度处至少安装两个装管座20，装管座20通过紧定螺钉23固定于旋转台21上。两个装管座20沿水平向各装配钢针19、微管24，所述钢针19及微管24与薄板5的高度相平齐，以确保钢针19精准刺入薄板端部和微管24插入薄板被刺的孔内。所述第一滑块3a及第二滑块3b优选为门框形与滑轨2相配合，确保两个滑块在滑轨2上的平稳移动。
所述压紧定位部分包括定位台7、中空结构的压块座8、T形压块9、压簧10、压块盖11、上盖座12和摇杆滑块机构A。
所述定位台7安装于两个定位座6的顶部间，定位台7面向第一滑块3a的一端开设与滑轨2平行的定位槽7a，参考图1、图5和图6，定位台7的另一端开有与装管座20外形匹配的限位槽70b。所述压块座8安装于定位槽7a内并可沿槽内上下移动，压块座8在底部开设压块槽8a，压块座8的顶部具有压块盖11。所述压块9可移动的装于压块槽8a内，压块9的顶端面大于压块槽8a的开口大小，压块底部从压块槽8a内伸出。
所述压簧10安装于压块9与压块盖11之间，参考图6，压簧10的数量为2个，所述压块9沿竖向开设两个盲槽9b，压簧10安装在盲槽9b内，压簧10的一端抵压住压块盖11，另一端抵压盲槽9b的底面，这样能够防止压簧在工作中移位。自然状态下，压块座8的底表面的位置略低于薄板5。
所述上盖座12安装在定位台7的顶部，上盖座12的整体形状为门框形。上盖座12的顶部设有上盖16，所述摇杆滑块机构A的中部铰接在上盖16上，摇杆滑块机构A的底部与压块盖11铰接，在摇杆滑块机构A的控制下，压块座8沿着定位槽7a上下移动。
参考图1、图4和图6，所述摇杆滑块机构A包括第一摇杆14和第二摇杆15，所述上盖16上开设有上盖孔16a，所述第二摇杆15与上盖16通过销钉17铰接并从上盖孔16a中伸出，所述第一摇杆14通过第二销钉13铰接在第二摇杆15的下端，第一摇杆14的底部同样通过销钉17铰接在压块盖11上。拨动第二摇杆15，当第二摇杆15偏离垂直位置时，第二摇杆15的底部位置上移并带动第一摇杆14随之上移，第一摇杆14又促使压块盖11向上移动，从而实现压块座8在定位槽7a内的位置上移；当第二摇杆15处于垂直位置时，其底部位置处于最低点。通过摇杆滑块机构的这种设置，在压簧的共同作用下，使压块9对薄板的压力能够实现弹性调节。
参考图2与图6，所述压块座8与定位槽7a的截面形状优选采用为T字形，定位槽下端的形状与薄板座4的外形相适配，定位槽上端的形状与压块座8的底部外形相适配，自然状态下，压块座8底部压在定位槽7a内，压块座8的顶端两边压在定位台7的顶部端面上。
所述压块座8的两侧均在底部固设导向柱8b，所述定位台7包括两个平行设置的凸形台70组成，定位槽7a位于两个凸形台70之间，两个凸形台70上开设与所述导向柱8b相配合的导向槽70a。通过导向柱8b与导向槽70a相配合的方式能够使压块座8在上下移动过程中不会摆动。
参考图4与图5，两个凸形台70采用一端连为一体的结构，所述限位槽70b开设在两个凸形台的连接端，限位槽70b的端部设有供钢针19穿过的定位孔70c，压块底部开设与进针方向位于同一直线的条型槽9a。定位孔70c能够确保钢针的位置正好刺入薄板端面的固定位置，条型槽9a有利于进针。大大提高微管嵌入薄板的精度。
本发明微管内嵌装置的工作原理是，操作摇杆滑块机构使压块座沿着定位槽上移，并使压块底部表面高于薄板。接着推动第一滑块至定位台，并使薄板位于压块座的正下方，接着控制摇杆滑块机构使压块座在定位槽内下移，在压簧作用下，T形压块也随之下移并抵压在薄板上，压块可相对压块座移动。调整好安装钢针的装管座的位置，使其正对薄板，然后推动第二滑块使旋转台向定位台方向移动，装管座进入限位槽中，钢针与薄板所在的位置高度一致，利用钢针在薄板端部刺一个孔，然后向后移动第二滑块，转动旋转台，将安装微管的装管座正对薄板，再推动第二滑块，将微管嵌入钢针刺的孔中。由于限位槽的作用，每次钢针刺入薄板的深度保持一致，微管也能精准安装到薄板的端部。
以上所述，仅是本发明优选实施例的描述说明，并非对本发明保护范围的限定，显然，任何熟悉本领域的技术人员基于上述实施例，可轻易想到替换或变化以获得其他实施例，这些均应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种微管内嵌装置，其特征在于：包括底座部分、送板部分、装管部分和压紧定位部分，
所述底座部分包括底板、安装在底板上的滑轨和两个定位座，两个定位座成对称状位于滑轨中部的两侧；
所述送板部分包括装于滑轨一端的第一滑块、安装在第一滑块上的薄板座和沿水平向装设于薄板座顶部朝向下述第二滑块一侧的薄板；
所述装管部分包括装于滑轨另一端的第二滑块、固装于第二滑块上的装管台和装于装管台上的旋转台，所述旋转台上安装有波珠螺丝，旋转台沿周面在同一高度处至少安装两个装管座，两个装管座沿水平向各装配钢针、微管，所述钢针及微管与薄板的高度相平齐；
所述压紧定位部分包括定位台、中空结构的压块座、T形压块、压簧、压块盖、上盖座和摇杆滑块机构，
所述定位台安装于两个定位座的顶部间，定位台面向第一滑块的一端开设与滑轨平行的定位槽，定位台的另一端开有与装管座外形匹配的限位槽，所述压块座在底部开设压块槽并安装于定位槽内，压块座的顶部具有压块盖，所述压块可移动的装于压块槽内，压块的顶端面大于压块槽的开口大小，压块底部从压块槽内伸出，所述压簧安装于压块与压块盖之间，自然状态下，压块座的底表面的位置略低于薄板，
所述上盖座安装在定位台的顶部，上盖座的顶部设有上盖，所述摇杆滑块机构的中部铰接在上盖上，摇杆滑块机构的底部与压块盖铰接，在摇杆滑块机构的控制下，压块座沿着定位槽上下移动。
2.根据权利要求1所述的微管内嵌装置，其特征在于：
所述摇杆滑块机构包括第一摇杆和第二摇杆，所述上盖上开设有上盖孔，所述第二摇杆与上盖铰接并从上盖孔中伸出，所述第一摇杆铰接在第二摇杆的下端，第一摇杆的底部铰接在压块盖上。
3.根据权利要求1所述的微管内嵌装置，其特征在于：
所述压块座与定位槽的截面形状均为T字形，定位槽下端的形状与薄板座的外形相适配，定位槽上端的形状与压块座的底部外形相适配，自然状态下，压块座底部压在定位槽内，压块座的顶端两边压在定位台的顶部端面上。
4.根据权利要求3所述的微管内嵌装置，其特征在于：
所述压块座的两侧均在底部固设导向柱，所述定位台包括两个平行设置的凸形台组成，定位槽位于两个凸形台之间，两个凸形台上开设与所述导向柱相配合的导向槽。
5.根据权利要求4所述的微管内嵌装置，其特征在于：
两个凸形台的一端连为一体，所述限位槽开设在两个凸形台的连接端，限位槽的端部设有供钢针穿过的定位孔，压块底部开设与进针方向位于同一直线的条型槽。
6.根据权利要求1所述的微管内嵌装置，其特征在于：
所述压簧的数量为2个，所述压块沿竖向开设两个盲槽，压簧安装在盲槽内。
7.根据权利要求1所述的微管内嵌装置，其特征在于：
所述薄板座上开设有可固定薄板5的薄板槽。
8.根据权利要求1所述的微管内嵌装置，其特征在于：
所述上盖座的形状为门框形。
9.根据权利要求1所述的微管内嵌装置，其特征在于：
所述第一滑块及第二滑块均为门框形，安装在与滑轨上。
10.根据权利要求1所述的微管内嵌装置，其特征在于：
所述装管座通过紧定螺钉固定于旋转台上。
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CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Zhang Zhigang

Inventor after: Chen Yihong

Inventor after: Li Qingfeng

Inventor after: Guo Jingyu

Inventor before: Zhang Zhigang

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