CN209439724U - 一种电能表铭牌压装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电能表铭牌压装设备，包括底座组件，底座组件上设有用于定位放置表壳的表壳放置结构和铭牌存放结构，压装设备还包括沿上下方向往复动作的压头，所述压头上设有吸取铭牌的气吸取结构，所述压头和底座组件中的至少一个为水平活动件，水平活动件在其活动行程上能够切换压装位和吸取位。在电能表铭牌压装设备的底座组件上设置表壳放置结构和铭牌存放结构，通过水平活动件的活动切换压装位和吸取位，由压头在水平活动件处于压装位时将铭牌压装在表壳上，压头既可以直接吸取铭牌还可以压装铭牌，工作时通过压头吸取铭牌并将其对应压装在表壳上即可，不需要在人工手动在表壳上摆放铭牌，有效减少劳动量，从而提高了工作效率。

Description

一种电能表铭牌压装设备

技术领域

本实用新型涉及一种电能表铭牌压装设备。

背景技术

电能表是度量用电量的工具，广泛应用在电力行业的各个领域，随着智能电网的兴起，对电能表也提出了更高的要求。在电能表的生产过程中需要安装电能表的上铭牌，上铭牌用于显示电能表的各种信息，如脉冲、时钟、拉合闸信息等，当前的电能表的上铭牌安装过程往往是人工将铭牌上的孔与电能表表壳上的定位销对齐，利用人力将铭牌沿定位销向下压使铭牌安装到位，这一安装过程不仅需要人工放置铭牌，还需要将铭牌上的孔与表壳上的定位销对应，然后需要人工压装，耗费大量的人力资源，效率也相对低下，制约着电能表的产量。

在授权公告号为CN205318762U的中国实用新型专利中公开了一种铭牌铆接装置，包括机架，机架上设置有驱动机构，驱动结构包括气缸，气缸的活塞杆下端连接有铆接件，铆接件可以被活塞带动上下往复移动；铆接件由与活塞杆固定连接的压板以及设置在压板下方的压头构成；铭牌铆接装置还包括设置在机架底座上的定位结构，定位结构为三个定位块围成的U形槽，将电能表的表壳放置在定位结构中，使表壳上的铆钉与压板下方的压头相对应，然后将铭牌放置在铆钉上方使铭牌上的孔与铆钉对应，此时驱动机构向下施加压力将铭牌下压到位，完成铭牌与铆钉铆接。铭牌铆接装置在使用时只需要工人将表壳放入定位结构中，然后将铭牌放置在表壳的铆钉上并使铭牌上的孔与铆钉对应，最后驱动装置下压完成铆接过程，不需要人力下压铭牌，减少了工人的劳动量。但是上述铭牌铆接装置电能表和铭牌的放置都需要依靠人工手动放置，每安装一个铭牌就需要放置一个电能表表壳和一个铭牌，自动化程度低，工作效率也低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电能表铭牌压装设备，用于解决现有技术中需要人工手动放置铭牌造成的工作效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种电能表铭牌压装设备，包括底座组件，底座组件上设有用于定位放置表壳的表壳放置结构，压装设备还包括用于将铭牌压装在表壳上的可沿上下方向往复动作的压头，所述底座组件上还设有用于放置铭牌的铭牌存放结构，所述压头上设有用于从铭牌存放结构处吸取铭牌的气吸取结构，所述压头和底座组件中的至少一个为使压头交替的与铭牌存放结构和表壳放置结构对应的水平活动件，水平活动件在其活动行程上具有使压头与铭牌存放结构对应以供压头吸取铭牌的吸取位和使压头与相应表壳放置结构对应以供压头将铭牌压装在相应表壳上的压装位。

本实用新型的有益效果是：在电能表铭牌压装设备的底座组件上设置表壳放置结构和铭牌存放结构，通过水平活动件的活动，由具有气吸取结构的压头在水平活动件处于吸取位时吸取铭牌，由压头在水平活动件处于压装位时将铭牌压装在表壳上，压头既可以压装铭牌，还可以直接吸取铭牌，工作时，可通过压头吸取铭牌并将其对应压装在表壳上即可，不需要在人工手动在表壳上摆放铭牌，有效减少劳动量，从而提高了工作效率。

进一步的，底座组件为所述的水平活动件，底座组件为具有所述铭牌存放结构和表壳放置结构的压装底座，压装设备包括驱动压装底座水平往复动作的底座驱动机构；将铭牌存放结构和表壳放置结构直接设置在底座组件上，结构简单、容易设置，通过底座的水平往复移动实现底座组件在吸取位和压装位的切换。

进一步的，底座驱动机构为驱动压装底座沿所述铭牌存放结构和表壳放置结构在压装底座上的依次布置方向往复动作的直动驱动机构；底座驱动机构驱动底座做直线方向的往复运动，便于设计，同时能保证较高的精度。

进一步的，所述直动驱动机构，包括电机以及与电机传动连接的丝杠传动机构，丝杠传动机构能够保证直线运动的动作精度，使吸取位和压装位能够精确的切换。

进一步的，所述表壳放置结构为设置在所述压装底座上的表壳凹槽，所述铭牌存放结构为设置在所述压装底座上的铭牌凹槽；通过表壳凹槽放置表壳并对表壳进行定位，通过铭牌凹槽放置铭牌并对铭牌进行定位，铭牌凹槽能够放置多个铭牌，减少放置铭牌的工作量。

进一步的，所述压头具有用于朝向铭牌的下侧面，所述气吸取结构包括延伸至下侧面上的吸取孔，吸取孔中设有气管，气管相应端部设有用于吸取铭牌的吸嘴；利用吸嘴对铭牌进行吸附，结构简单容易实现。

进一步的，所述下侧面为用于在吸嘴吸取铭牌时支撑铭牌的支撑侧面；利用下侧面直接对铭牌进行支撑，配合吸嘴在压头下侧面直接吸附铭牌。

进一步的，所述支撑侧面为用于在压头压装铭牌时将铭牌压装在相应表壳上的压装侧面；压头的下侧面既为吸取铭牌的支撑侧面，又为压装铭牌的压装侧面，简化了电能表铭牌压装设备的整体结构。

进一步的，所述压装侧面上有用于在压装铭牌时避让表壳上的铭牌紧固件的避让凹部；避免压头下压时表壳上的紧固件对压头造成损伤。

进一步的，所述压头具有用于朝向铭牌的下侧面，所述气吸取结构包括延伸至下侧面上的吸取孔，吸取孔连通有气管，吸取孔具有位于下侧面上的扩口结构，所述下侧面为用于在气吸取结构吸取铭牌时支撑铭牌的支撑侧面；在压头的下侧面设置扩口结构形成气吸取结构，下侧面既是支撑侧面、又是压装侧面，不需要额外设置吸嘴等结构，简化电能表铭牌压装设备的整体结构。

附图说明

图1为本实用新型电能表铭牌压装设备一种实施例的结构示意图；

图2为图1所示压装设备中压装底座的结构示意图；

其中：1-气缸，2-压头，3-压装底座，4-丝杠传动机构，5-底座，6-机架，7-表壳凹槽，8-铭牌凹槽，9-吸嘴，10-气管。

具体实施方式

本实用新型电能表铭牌压装设备的一种实施例，如图1所示，包括机架6，机架6下端设置有用于放置铭牌和表壳的底座组件，本实施中的底座组件具体为压装底座3；机架6的上端还设置有支架，支架用于安装压头驱动装置，压头驱动装置的下方连接有压头2；压头驱动装置能够驱动压头2上下往复运动。

压头2上设置有吸取铭牌的吸取机构，吸取结构具体为上下贯穿压头2的气管10，气管10连接有吸气装置，压头2下表面设置有与气管10连通的吸嘴9，吸嘴9能够在接触铭牌时通过吸气装置将铭牌吸住，并通过压头2的下侧面支撑铭牌，然后带动铭牌移动，通过压头2对铭牌完成压装，然后向气管通气，解除对铭牌的吸取，完成一次压装过程，上移压头2为下一次压装作准备。本实施例中，气管10与吸嘴9沿铭牌在压装底座3上摆放时的长度方向上设置两组，从而能够更加牢固的吸取铭牌；在其他实施例中也可以只设置一组或者更多组的吸管和喷嘴。吸取结构主要用于吸取铭牌并带动铭牌整体移动，出于这种构思也可以直接在压头上设置上下贯穿的抽气通道，并在压头下表面开设扩口结构，将抽气通道与扩口结构连通，通过扩口结构直接吸取铭牌，这样设计可以大大简化压头的结构。

压头2的下侧面为吸取铭牌后支撑铭牌的支撑侧面，同时也是压装铭牌的压装侧面，利用压装侧面能够将铭牌压装在表壳上。表壳上具有固定铭牌的紧固件，通常选用铆钉或者是卡扣，相应的铭牌上设有对应的安装孔，在铭牌安装到表壳的过程中需要对铭牌施加压力完成铆接或者卡接，在这一步骤中铭牌与表壳在安装孔与相应紧固件插接装配时要发生相对移动。在压头2上设置对表壳上的紧固件进行避让的避让孔，避免压头2受紧固件冲压损坏，同时该避让孔也可以起到一定的导向作用，避免铭牌在压装过程中与表壳发生错位或者偏移，保证铭牌的顺利安装。本实施例中的避让孔为设置在压头2下方的盲孔。本实施例中的支撑侧面和压装侧面同为压头2的下侧面，支撑侧面支撑吸取后的铭牌，压装侧面对铭牌施加压力完成压装，结构简单紧凑；在其他实施例中也可以不利用支撑侧面进行压装，可以在压头的下部上设置可活动的活动件，当需要压装时，通过活动件的顶压使铭牌脱离气吸取结构完成压装。

在本实施例中压头驱动装置为气缸1，气缸1的缸体与支架固定在一起，气缸1的活塞杆与压头2固定连接，气缸1能够迅速准确的驱动压头2到达工作位置，有助于提高工作效率。压头驱动装置用于驱动压头2上下移动吸取铭牌，还用于向铭牌施加压力完成铭牌的压装，在其他实施中也可以选用油缸。

如图2所示压装底座3上设有表壳放置结构和铭牌存放结构用于分别放置表壳和铭牌，同时也能够对表壳和铭牌进行定位，在本实施例中表壳放置结构具体为设置在压装底座3上表面向内凹陷形成的表壳凹槽7，表壳凹槽7的凹槽与表壳四周形成间隙配合，使表壳与压装底座3的相对位置固定；铭牌存放结构的具体为设置在压装底座3上表面向内凹陷形成的铭牌凹槽8，由于铭牌厚度小，铭牌凹槽8中可以放置多张叠放在一起的铭牌，与现有技术中的每安装一个铭牌就需要重新摆放一张铭牌相比，节省了铭牌的放置时间，提高了工作效率。表壳放置结构和铭牌存放结构主要是用于将表壳和铭牌与压装底座3的位置相对固定，不需要每次安装铭牌时调整铭牌和表壳的相对位置，满足机械化生产的需要；出于上述构思，在其他实施例中也可以在压装底座上表面上安装多个挡块，通过挡块对表壳和凹槽进行定位。

压装底座3为可以水平方向上活动的水平活动件，设置在底座5上方，表壳凹槽7与铭牌凹槽8沿压装底座3的长度方向上间隔布置，压装底座3下部与底座5之间还连接有底座驱动机构驱动压装底座3移动；本实施例中底座驱动机构驱动包括电机和电机驱动的丝杠传动机构4，丝杠传动机构4带动压装底座3沿表壳凹槽7与铭牌凹槽8在压装底座3上的依次布置方向往复动作，当铭牌凹槽8移动到压头2的正下方，此时压装底座3的位置为吸取位，压头2可以下移吸取铭牌；当表壳凹槽7处于压头2的正下方时，此时压装底座3的位置为压装位，压头2下压可以完成压装。丝杠传动机构4能够保证直线运动的动作精度，使吸取位和压装位能够精确的切换，丝杠传动机构4使压装底座3在吸取位和压装位之间进行切换使压头2完成吸取铭牌或压装铭牌的过程。在其他实施例中，也可以将压装底座设置为圆形，在压装底座下方设置转动机构，使压装底座通过转动切换吸取位和压装位，该转动机构可以是单向旋转的旋转机构，也可以是往复转动的往复转动机构。

本实用新型电能表铭牌压装设备的上述实施例在使用时，首先通过丝杠传动机构4移动压装底座3到达吸取位，然后气缸1驱动压头2下移使吸嘴9接触到铭牌，通过吸气装置抽气使喷嘴9吸起一个铭牌，然后气缸1驱动压头2上移，此时通过丝杠传动机构4移动压装底座3到达压装位，气缸1驱动压头2下移并施加压力使铭牌压装在表壳上。

本实用新型的上述实施例的压头2做上下方向的往复移动，压装底座3为水平活动件作水平方向的往复移动，压头2上下方向的往复移动可以实现吸取和压装的功能，压装底座3水平方向的往复移动可以实现切换吸取位和压装位的功能，通过压头2和压装底座3的配合能够完成铭牌的压装过程。

本实施例中的压装底座3为水平活动件，水平活动件可以在水平方向上发生位移，从而使吸取位和压装位发生改变，在其他实施例中也可以将压装底座固定，将压头设置为水平活动件，通过压头在水平方向上发生移动并能够分别移动到铭牌凹槽的上方和表壳凹槽的上方，实现吸取和压装的过程；当压头为水平活动件时可以将表壳放置结构和铭牌存放结构分开设置在两个底座上。

上述说明的是压头或压装底座为水平活动件，实际上，两者也可均为水平活动件，应用于单个水平活动幅度受限的场合，需要两者水平相对移动来实现两者在吸取位和压装位之间的切换。

本实用新型电能表铭牌压装设备在压装底座上开设表壳放置结构和铭牌存放结构，压头驱动装置驱动压头上下往复运动，然后通过压头或者压装底座在水平方向上的移动切换不同的工作位置，只需要工人将表壳放置在表壳定位机构就能完成整个压装过程，大大的节省了人力成本，同时也提高了工作效率。

Claims (10)

1.一种电能表铭牌压装设备，包括底座组件，底座组件上设有用于定位放置表壳的表壳放置结构，压装设备还包括用于将铭牌压装在表壳上的可沿上下方向往复动作的压头，其特征在于：所述底座组件上还设有用于放置铭牌的铭牌存放结构，所述压头上设有用于从铭牌存放结构处吸取铭牌的气吸取结构，所述压头和底座组件中的至少一个为使压头交替的与铭牌存放结构和表壳放置结构对应的水平活动件，水平活动件在其活动行程上具有使压头与铭牌存放结构对应以供压头吸取铭牌的吸取位和使压头与相应表壳放置结构对应以供压头将铭牌压装在相应表壳上的压装位。

2.根据权利要求1所述的电能表铭牌压装设备，其特征在于：底座组件为所述的水平活动件，底座组件为具有所述铭牌存放结构和表壳放置结构的压装底座，压装设备包括驱动压装底座水平往复动作的底座驱动机构。

3.根据权利要求2所述的电能表铭牌压装设备，其特征在于：底座驱动机构为驱动压装底座沿所述铭牌存放结构和表壳放置结构在压装底座上的依次布置方向往复动作的直动驱动机构。

4.根据权利要求3所述的电能表铭牌压装设备，其特征在于：所述直动驱动机构，包括电机以及与电机传动连接的丝杠传动机构。

5.根据权利要求2或3或4所述的电能表铭牌压装设备，其特征在于：所述表壳放置结构为设置在所述压装底座上的表壳凹槽，所述铭牌存放结构为设置在所述压装底座上的铭牌凹槽。

6.根据权利要求1到4中任意一项所述的电能表铭牌压装设备，其特征在于：所述压头具有用于朝向铭牌的下侧面，所述气吸取结构包括延伸至下侧面上的吸取孔，吸取孔中设有气管，气管相应端部设有用于吸取铭牌的吸嘴。

7.根据权利要求6所述的电能表铭牌压装设备，其特征在于：所述下侧面为用于在吸嘴吸取铭牌时支撑铭牌的支撑侧面。

8.根据权利要求7所述的电能表铭牌压装设备，其特征在于：所述支撑侧面为用于在压头压装铭牌时将铭牌压装在相应表壳上的压装侧面。

9.根据权利要求8所述的电能表铭牌压装设备，其特征在于：所述压装侧面上有用于在压装铭牌时避让表壳上的铭牌紧固件的避让凹部。

10.根据权利要求1到4中任意一项所述的电能表铭牌压装设备，其特征在于：所述压头具有用于朝向铭牌的下侧面，所述气吸取结构包括延伸至下侧面上的吸取孔，吸取孔连通有气管，吸取孔具有位于下侧面上的扩口结构，所述下侧面为用于在气吸取结构吸取铭牌时支撑铭牌的支撑侧面。