CN111673033B - 自动挂锁商标铆接装备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种自动挂锁商标铆接装备，它解决了锁具铆接商标易发生撕裂等问题。其包括安装支架，安装支架下方安装有底盘机构，安装支架上方安装有驱动机构，所述的驱动机构下方设置有与底盘机构相对的铆压机构，铆压机构与驱动机构之间设置有升降转动机构。本发明具有铆接效果好、生产效率高等优点。

Description

自动挂锁商标铆接装备

技术领域

本发明属于机械自动化设备技术领域，具体涉及一种自动挂锁商标铆接装备。

背景技术

锁具是指起封闭作用的器具，它包括锁、钥匙及其附件，一般解释为“必须用钥匙方能开脱的封缄器”，锁具除用钥匙开启外，还可以用光、电、磁、声及指纹等指令开启。目前常见的锁具为铜、铁挂锁，其生产流程包括原材料剪切、可倾压力机用各种模具冲压、修边切边、打沙、抛光、电镀封闭、装配、检验和包装，其中在生产过程中，通常在锁体上采用铆接方式安装铭牌或商标，其工作流程包括在铭牌或商标上钻孔，之后插入铆钉，加工者然后采用手动方式顶住铆钉，利用旋铆机将铭牌或商标铆接在锁体表面。但其操作流程较为繁琐，采用手工方式导致生产效率较为低下，同时无法准确控制铆压精准性，使得铆接质量较差。除此之外，对于弧形的锁具表面直接铆接铭牌或商标时，其铆接处易产生撕裂，影响生产质量。

为了解决现有技术存在的不足，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种广告交通标志牌自动铆接机[201821811847.8]，其包括固定架，固定架内侧中部设置有缓冲安装杆，固定架内侧底端安装有支撑气压缸，缓冲安装杆两侧对称安装有固定夹。

上述方案在一定程度上解决了手工铆接工作效率较低的问题，但是该方案依然存在着诸多不足，例如，对于表面为弧形的锁具铆接时易发生撕裂导致成品质量差等问题。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，铆接质量好的自动挂锁商标铆接装备。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本自动挂锁商标铆接装备，包括安装支架，安装支架下方安装有底盘机构，安装支架上方安装有驱动机构，驱动机构下方设置有与底盘机构相对的铆压机构，铆压机构与驱动机构之间设置有升降转动机构,铆压机构包括连接在升降转动机构下方的活动架体，活动架体包括活动顶板和通过连接柱固定在活动顶板下方的活动框，活动框两侧分别安装有相对升降转动机构中心轴线对称的铆压组件，铆压组件相对活动框上下运动且侧面与活动框之间设置有回位机构。采用铆压组件相对活动框上下活动按压铭牌或商标，使之与锁具表面贴合，采用升降转动机构交替完成按压和铆接工作，保证装配效率的同时，避免了铆接处发生撕裂，提高了生产合格率。

在上述的自动挂锁商标铆接装备中，底盘机构包括设置在安装支架上的底盘，底盘中部开有安装槽且安装槽底部开有若干与安装支架连接的安装孔，底盘上方两侧分别开有压槽和定位槽，压槽底部为中部向上凸起的弧面，压槽一端设置有与底部与压槽贴合且上方与底盘上端齐平的限位块，定位槽底部为中部向下凹陷的弧面，定位槽底部与锁具相对，定位槽两侧设置有定位机构。底盘上的压槽和定位槽分别承载商标牌和锁体，快速固定商标牌和锁体位置，配合铆压组件将商标牌由平直状压成弯曲状，提高商标牌的铆接精确度的同时，使得商标牌与锁体表面贴合。

在上述的自动挂锁商标铆接装备中，定位机构包括设置在定位槽两侧的通槽，定位槽内部两侧分别开有若干与通槽连通的条形孔，通槽内设置有定位块且定位块上端设置有与条形孔相对的条形块，条形块穿过条形孔与锁具两侧相对，定位块远离定位槽的一侧分别转动连接有螺纹柱，螺纹柱与底盘转动连接且端头侧面固定连接有转动握把。定位机构结构简单，可快速固定锁体，避免铆接时锁体发生晃动。

在上述的自动挂锁商标铆接装备中，铆压组件包括卡接在活动框内的铆压盒体，铆压盒体具有与活动框内侧贴合的下盒体，下盒体上端盖有上盒体，铆压盒体下方设置有与底盘机构相对的压块，压块下端设置有向上凹陷且与底盘的压槽相对的弧面。压块下方的弧面与压槽或定位槽的弧面贴合，将商标牌压弯或与锁具侧面贴合。

在上述的自动挂锁商标铆接装备中，压块下端中部开有与铆压盒体内部连通的吸盘孔，铆压盒体内固定有吸盘驱动件，吸盘驱动件的输出端固定有设置在吸盘孔内的吸盘，吸盘孔两侧分别开有与铆压盒体内部连通的铆接孔，吸盘驱动件两侧分别安装有铆接件，铆接件下端连接有设置在铆接孔内的铆接头，上盒体上端分别开有与吸盘驱动件相对的通口和与铆接件相对的压口。吸盘驱动件配合底部的吸盘可吸附商标牌，完成商标牌的位置移动，两侧的铆接件和底部的铆接头在商标移动至定位槽内后快速精准地完成铆接。

在上述的自动挂锁商标铆接装备中，回位机构包括固定在上盒体侧面的滑动块，活动框上方固定有若干限位板，限位板中心开有竖直延伸至活动框上端的滑动槽，滑动块插接在滑动槽内且滑动块下端与活动框之间设置有回位弹簧。回位机构在铆压组件完成按压或铆接工作后自动抬升铆压组件，方便进行下一步安装流程。

在上述的自动挂锁商标铆接装备中，升降转动机构包括设置在安装支架上方的升降机构，升降机构下方连接有转动机构，转动机构的转动轴正对活动顶板中心点且端头处连接有呈工字形的平衡架，平衡架与活动顶板上端固定连接。升降转动机构完成活动架体两侧铆压组件位置的转换，保证铆压和按压交替进行，互不干扰，提高整体工作效率。

在上述的自动挂锁商标铆接装备中，驱动机构包括安装在安装支架上端的按压驱动组件和铆接驱动组件，按压驱动组件设置在升降机构一侧且底部固定有与铆压组件上端相对的按压块，铆接驱动组件设置在升降机构另一侧且底部固定有与铆压组件上端相对的铆接压块，铆接压块下端分布有与铆接件上端压口相对的顶块。驱动机构内的按压驱动组件和铆接驱动组件分别提供给压块的按压力、吸盘驱动件和铆接件的驱动力。

在上述的自动挂锁商标铆接装备中，铆接件包括插在铆接孔内的压头，压头上方通过若干相对压头中心轴线对称的连接件连接有若干限位柱，限位柱上端连接有圆板，压头和圆板设置有相对限位柱上下滑动的固定块，固定块与圆板和连接件之间设置有若干穿设在限位柱上的弹性元件，圆板上方安装有铆接驱动件，铆接头与铆接驱动件的输出端连接。铆接件中的固定块可相对上下滑动，当铆接件随铆压组件下压时，固定块可将商标牌的铆接电牢牢压死在锁具表面，从而提高铆接稳定性。

在上述的自动挂锁商标铆接装备中，连接件具有与压头上方连接的侧板，侧板两侧与连接件之间连接有加强板，连接件上端开有若干与限位柱互相插接的限位插孔，固定块具有与限位柱相对滑动的滑动板，滑动板下端中心处设置有限位筒，限位筒下端设置有固定筒且固定筒插入压头中心的固定孔内，固定筒和限位筒之间设置有与压头上端相对的限位台阶，铆接头穿过圆板中心后插入固定块中心的铆接伸缩孔中，铆接头端头处设置有与商标牌铆接点相对的锥头和锥头孔，压头侧面设置有与铆接孔内侧相对的压头固定孔，压头固定孔通过压头固定块与铆接孔相对固定。连接件和限位柱互相连接，保证圆板、压头和固定块处于同一竖直轴线上，使得固定块上下滑动顺畅。铆接头的端头与商标牌和锁具表面相对，锥头进一步提高局部压强，保证铆接牢固。

在上述的自动挂锁商标铆接装备中，安装支架包括安装底板，安装底板边缘上方竖立有若干支撑柱，支撑柱顶部固定有安装顶板，安装顶板中心开有固定口，驱动机构和升降转动机构固定安装在固定口内。安装底板作为主要的安装平台，其中的固定口限制驱动机构和升降转动机构的安装位置，保证其中心轴线处于同一竖直面，使得升降转动机构转动后铆压机构与底盘机构准确定位。

与现有的技术相比，本发明的优点在于：铆压组件与底盘机构相对，将商标牌压制成弧形从而与锁体表面贴合，避免铆接时发生撕裂，提高了成品合格率；升降转动机构驱使下方两侧的铆压组件位置发生交替，从而连续完成按压和铆接工作，提高整体工作效率；驱动机构与铆压组件联动，使得吸盘驱动件无需增加额外的驱动装置。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的另一个视角的结构示意图；

图3是本发明的另一个视角的结构示意图；

图4是本发明的铆压机构的结构示意图；

图5是本发明的铆压机构的剖视示意图；

图6是本发明的铆接件的结构示意图；

图7是本发明的连接件的结构示意图；

图8是本发明的压头的结构示意图；

图9是本发明的铆接头的结构示意图；

图10是本发明的固定块的结构示意图；

图中，安装支架1、安装底板11、支撑柱12、安装顶板13、固定口14、底盘机构2、底盘21、安装槽22、安装孔23、压槽24、定位槽25、限位块26、驱动机构3、按压驱动组件31、铆接驱动组件32、按压块33、铆接压块34、顶块35、铆压机构4、升降转动机构5、升降机构51、转动机构52、转动轴53、平衡架54、活动架体6、活动顶板61、连接柱62、活动框63、铆压组件7、铆压盒体71、下盒体72、上盒体73、压块74、吸盘孔75、吸盘驱动件76、吸盘761、通口762、铆接孔77、锥头771、锥头孔772、压头固定孔773、压头固定块774、铆接件78、铆接头781、压口782、压头783、限位柱784、圆板785、固定块786、弹性元件787、铆接驱动件788、连接件79、侧板791、加强板792、限位插孔793、滑动板794、限位筒795、固定筒796、固定孔797、限位台阶798、铆接伸缩孔799、回位机构8、滑动块81、限位板82、滑动槽83、回位弹簧84、定位机构9、通槽91、条形孔92、定位块93、条形块94、螺纹柱95、转动握把96。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

如图1-10所示，本自动挂锁商标铆接装备，包括安装支架1，安装支架1下方安装有底盘机构2，安装支架1上方安装有驱动机构3，驱动机构3下方设置有与底盘机构2相对的铆压机构4，铆压机构4与驱动机构3之间设置有升降转动机构5,铆压机构4包括连接在升降转动机构5下方的活动架体6，活动架体6包括活动顶板61和通过连接柱62固定在活动顶板61下方的活动框63，活动框63两侧分别安装有相对升降转动机构5中心轴线对称的铆压组件7，铆压组件7相对活动框63上下运动且侧面与活动框63之间设置有回位机构8。铆压组件7相对升降转动机构5旋转或上下移动，每次的转动角度为180°，保证铆压组件7转动后与下端的底盘机构2相对。两侧的驱动机构3对铆压组件7施加压力，从而将商标牌压到与锁具表面贴合后，铆接至锁具侧面。单独使用时，为半自动生产，配合生产线和供料装置，完成全自动化生产。

具体地，底盘机构2包括设置在安装支架1上的底盘21，底盘21中部开有安装槽22且安装槽22底部开有若干与安装支架1连接的安装孔23，底盘21上方两侧分别开有压槽24和定位槽25，压槽24底部为中部向上凸起的弧面，压槽24一端设置有与底部与压槽24贴合且上方与底盘21上端齐平的限位块26，定位槽25底部为中部向下凹陷的弧面，定位槽25底部与锁具相对，定位槽25两侧设置有定位机构9。所生产的挂锁两侧具有一定的弧度，压槽24和定位槽25上弧面的弧度与挂锁侧面的弧度一致，其中压槽24内放置平直的商标牌，由铆压组件7按压成具有一定弧度的商标牌。底盘21安装在安装支架1的安装底板11上方，安装槽22沿纵向方向延伸，通过穿设在安装孔23上的螺钉固定在安装底板11上。

深入地，定位机构9包括设置在定位槽25两侧的通槽91，定位槽25内部两侧分别开有若干与通槽91连通的条形孔92，通槽91内设置有定位块93且定位块93上端设置有与条形孔92相对的条形块94，条形块94穿过条形孔92与锁具两侧相对，定位块93远离定位槽25的一侧分别转动连接有螺纹柱95，螺纹柱95与底盘21转动连接且端头侧面固定连接有转动握把96。定位机构9将锁具夹持固定在定位槽25内，两侧的定位块93在螺纹紧固力的作用下与锁具两侧贴合压紧，避免锁具铆接商标牌时发生晃动。其中定位机构9两侧也可采用气压或液压驱动定位块93，保证条形块94与锁具贴合压紧。

进一步地，铆压组件7包括卡接在活动框63内的铆压盒体71，铆压盒体71具有与活动框63内侧贴合的下盒体72，下盒体72上端盖有上盒体73，铆压盒体71下方设置有与底盘机构2相对的压块74，压块74下端设置有向上凹陷且与底盘21的压槽24相对的弧面。下盒体72和上盒体73组合成内部封闭的铆压盒体71，其中底部压块74与下盒体72下端固定连接，下盒体72内部设置有安装吸盘驱动件76和铆接件78的阶梯面。其中铆压盒体71相对的一侧分别开有开口，用于与外部的铆钉供给机构连接。压块74下端的弧面弧度与压槽24和定位槽25的弧度一致。

更进一步地，压块74下端中部开有与铆压盒体71内部连通的吸盘孔75，铆压盒体71内固定有吸盘驱动件76，吸盘驱动件76的输出端固定有设置在吸盘孔75内的吸盘761，吸盘孔75两侧分别开有与铆压盒体71内部连通的铆接孔77，吸盘驱动件76两侧分别安装有铆接件78，铆接件78下端连接有设置在铆接孔77内的铆接头781，上盒体73上端分别开有与吸盘驱动件76相对的通口762和与铆接件78相对的压口782。吸盘驱动件76提供给吸盘761负压，当铆压组件7下压后提升时，吸盘761将商标牌或与之铆接的锁具一起从底盘21拉出。铆压组件7转动至相应位置时，吸盘驱动件76驱使吸盘761将锁具放下或将商标牌吸起，实现全自动上料和成品移动。铆接件78和吸盘驱动件76将驱动机构3所提供的压力转化为铆接驱动力和吸力，无需外接驱动装置。

除此之外，回位机构8包括固定在上盒体73侧面的滑动块81，活动框63上方固定有若干限位板82，限位板82中心开有竖直延伸至活动框63上端的滑动槽83，滑动块81插接在滑动槽83内且滑动块81下端与活动框63之间设置有回位弹簧84。滑动块81与铆压盒体71连动，在滑动槽83内上下滑动。当铆压组件7受驱动机构3作用力完成按压或铆接工序时，回位弹簧84的弹力将铆压盒体71向上抬升，从而将压块74与压槽24或锁具分离，方便进行下一组铆压工作。

同时，升降转动机构5包括设置在安装支架1上方的升降机构51，升降机构51下方连接有转动机构52，转动机构52的转动轴53正对活动顶板61中心点且端头处连接有呈工字形的平衡架54，平衡架54与活动顶板61上端固定连接。升降转动机构5的升降机构51和转动机构52上下连接且位置可互换，转动机构52每次转动的角度可调，调整至180°时完成铆压组件7位置的互换，转动角度小于180°时将铆压组件7转动至与之配套的生产线上。

可见地，驱动机构3包括安装在安装支架1上端的按压驱动组件31和铆接驱动组件32，按压驱动组件31设置在升降机构51一侧且底部固定有与铆压组件7上端相对的按压块33，铆接驱动组件32设置在升降机构51另一侧且底部固定有与铆压组件7上端相对的铆接压块34，铆接压块34下端分布有与铆接件78上端压口782相对的顶块35。按压块33压在铆压盒体71和内部的吸盘驱动件76上方，提高负压驱动力和按压力。铆接压块34底部的顶块35插入压口782内与铆压组件7上方贴合，提高铆压时铆压组件7所需的压力。

显然地，铆接件78包括插在铆接孔77内的压头783，压头783上方通过若干相对压头783中心轴线对称的连接件79连接有若干限位柱784，限位柱784上端连接有圆板785，压头783和圆板785设置有相对限位柱784上下滑动的固定块786，固定块786与圆板785和连接件79之间设置有若干穿设在限位柱784上的弹性元件787，圆板785上方安装有铆接驱动件788，铆接头781与铆接驱动件788的输出端连接。在升降转动机构5带动铆压组件7降低到相应位置时，铆接件78随之下降，其中的固定块786常规状态下从压头783的固定孔797中伸出。但在压力作用下，固定块786被商标牌压入固定孔797内，但商标牌自身也在固定块786的反作用力下保持一定的弯曲度。其中上方的铆接驱动件788提供给铆接头781的下压力可外接动力源也可由驱动机构3直接下压提供，铆接驱动件788仅控制下压力度。

细化地，连接件79具有与压头783上方连接的侧板791，侧板791两侧与连接件79之间连接有加强板792，连接件79上端开有若干与限位柱784互相插接的限位插孔793，固定块786具有与限位柱784相对滑动的滑动板794，滑动板794下端中心处设置有限位筒795，限位筒795下端设置有固定筒796且固定筒796插入压头783中心的固定孔797内，固定筒796和限位筒795之间设置有与压头783上端相对的限位台阶798，铆接头781穿过圆板785中心后插入固定块786中心的铆接伸缩孔799中，铆接头781端头处设置有与商标牌铆接点相对的锥头771和锥头孔772，压头783侧面设置有与铆接孔77内侧相对的压头固定孔773，压头固定孔773通过压头固定块774与铆接孔77相对固定。连接件79的限位插孔793贯通连接件79上下端，其中限位柱784为空心结构，其两端分别通过螺栓与圆板785和连接件79螺纹连接。限位筒795下端的限位台阶798与压头783上端贴合，其中固定筒796与固定孔797间隙配合，固定块786的铆接伸缩孔799与铆接头781间隙配合，铆接头781端头与商标牌铆接点相对或与铆压组件7内的铆钉供给装置配合。

很明显，安装支架1包括安装底板11，安装底板11边缘上方竖立有若干支撑柱12，支撑柱12顶部固定有安装顶板13，安装顶板13中心开有固定口14，驱动机构3和升降转动机构5固定安装在固定口14内。安装底板11固定在安装平台上，支撑柱12设置在安装顶板13和安装底板11之间给铆压机构4充足的上下活动空间，同时支撑柱12对角的间距大于铆压组件7最大转动直径，保证铆压组件7转动时不与支撑柱12发生碰撞。上方的安装顶板13的固定口14可调整驱动机构3和升降转动机构5的位置，保证下方的铆压机构4正对底盘机构2。

综上所述，本实施例的原理在于：通过驱动机构3驱使铆压组件7将商标牌压至与锁体表面贴合，其提供的压力使得铆接孔77将商标铆接至锁体表面，避免直接铆接导致的商标牌铆接处撕裂，提高了成品合格率；升降转动机构5驱使铆压组件7转动交替位置，依次连续完成按压和铆接工作，提高生产效率。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了安装支架1、安装底板11、支撑柱12、安装顶板13、固定口14、底盘机构2、底盘21、安装槽22、安装孔23、压槽24、定位槽25、限位块26、驱动机构3、按压驱动组件31、铆接驱动组件32、按压块33、铆接压块34、顶块35、铆压机构4、升降转动机构5、升降机构51、转动机构52、转动轴53、平衡架54、活动架体6、活动顶板61、连接柱62、活动框63、铆压组件7、铆压盒体71、下盒体72、上盒体73、压块74、吸盘孔75、吸盘驱动件76、吸盘761、通口762、铆接孔77、锥头771、锥头孔772、压头固定孔773、压头固定块774、铆接件78、铆接头781、压口782、压头783、限位柱784、圆板785、固定块786、弹性元件787、铆接驱动件788、连接件79、侧板791、加强板792、限位插孔793、滑动板794、限位筒795、固定筒796、固定孔797、限位台阶798、铆接伸缩孔799、回位机构8、滑动块81、限位板82、滑动槽83、回位弹簧84、定位机构9、通槽91、条形孔92、定位块93、条形块94、螺纹柱95、转动握把96等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (8)

1.一种自动挂锁商标铆接装备，包括安装支架(1)，其特征在于，所述的安装支架(1)下方安装有底盘机构(2)，所述的安装支架(1)上方安装有驱动机构(3)，所述的驱动机构(3)下方设置有与底盘机构(2)相对的铆压机构(4)，所述的铆压机构(4)与驱动机构(3)之间设置有升降转动机构(5)，所述的铆压机构(4)包括连接在升降转动机构(5)下方的活动架体(6)，所述的活动架体(6)包括活动顶板(61)和通过连接柱(62)固定在活动顶板(61)下方的活动框(63)，所述的活动框(63)两侧分别安装有相对升降转动机构(5)中心轴线对称的铆压组件(7)，所述的铆压组件(7)相对活动框(63)上下运动且侧面与活动框(63)之间设置有回位机构(8)，所述的底盘机构(2)包括设置在安装支架(1)上的底盘(21)，所述的底盘(21)中部开有安装槽(22)且所述的安装槽(22)底部开有若干与安装支架(1)连接的安装孔(23)，所述的底盘(21)上方两侧分别开有压槽(24)和定位槽(25)，所述的压槽(24)底部为中部向上凸起的弧面，所述的压槽(24)一端设置有与底部与压槽(24)贴合且上方与底盘(21)上端齐平的限位块(26)，所述的定位槽(25)底部为中部向下凹陷的弧面，所述的定位槽(25)底部与锁具相对，所述的定位槽(25)两侧设置有定位机构(9)。

2.根据权利要求1所述的自动挂锁商标铆接装备，其特征在于，所述的定位机构(9)包括设置在定位槽(25)两侧的通槽(91)，所述的定位槽(25)内部两侧分别开有若干与通槽(91)连通的条形孔(92)，所述的通槽(91)内设置有定位块(93)且所述的定位块(93)上端设置有与条形孔(92)相对的条形块(94)，所述的条形块(94)穿过条形孔(92)与锁具两侧相对，所述的定位块(93)远离定位槽(25)的一侧分别转动连接有螺纹柱(95)，所述的螺纹柱(95)与底盘(21)转动连接且端头侧面固定连接有转动握把(96)。

3.根据权利要求2所述的自动挂锁商标铆接装备，其特征在于，所述的铆压组件(7)包括卡接在活动框(63)内的铆压盒体(71)，所述的铆压盒体(71)具有与活动框(63)内侧贴合的下盒体(72)，所述的下盒体(72)上端盖有上盒体(73)，所述的铆压盒体(71)下方设置有与底盘机构(2)相对的压块(74)，所述的压块(74)下端设置有向上凹陷且与底盘(21)的压槽(24)相对的弧面。

4.根据权利要求3所述的自动挂锁商标铆接装备，其特征在于，所述的压块(74)下端中部开有与铆压盒体(71)内部连通的吸盘孔(75)，所述的铆压盒体(71)内固定有吸盘驱动件(76)，所述的吸盘驱动件(76)的输出端固定有设置在吸盘孔(75)内的吸盘(761)，所述的吸盘孔(75)两侧分别开有与铆压盒体(71)内部连通的铆接孔(77)，所述的吸盘驱动件(76)两侧分别安装有铆接件(78)，所述的铆接件(78)下端连接有设置在铆接孔(77)内的铆接头(781)，所述的上盒体(73)上端分别开有与吸盘驱动件(76)相对的通口(762)和与铆接件(78)相对的压口(782)。

5.根据权利要求4所述的自动挂锁商标铆接装备，其特征在于，所述的回位机构(8)包括固定在上盒体(73)侧面的滑动块(81)，所述的活动框(63)上方固定有若干限位板(82)，所述的限位板(82)中心开有竖直延伸至活动框(63)上端的滑动槽(83)，所述的滑动块(81)插接在滑动槽(83)内且所述的滑动块(81)下端与活动框(63)之间设置有回位弹簧(84)，所述的升降转动机构(5)包括设置在安装支架(1)上方的升降机构(51)，所述的升降机构(51)下方连接有转动机构(52)，所述的转动机构(52)的转动轴(53)正对活动顶板(61)中心点且端头处连接有呈工字形的平衡架(54)，所述的平衡架(54)与活动顶板(61)上端固定连接，所述的驱动机构(3)包括安装在安装支架(1)上端的按压驱动组件(31)和铆接驱动组件(32)，所述的按压驱动组件(31)设置在升降机构(51)一侧且底部固定有与铆压组件(7)上端相对的按压块(33)，所述的铆接驱动组件(32)设置在升降机构(51)另一侧且底部固定有与铆压组件(7)上端相对的铆接压块(34)，所述的铆接压块(34)下端分布有与铆接件(78)上端压口(782)相对的顶块(35)。

6.根据权利要求5所述的自动挂锁商标铆接装备，其特征在于，所述的铆接件(78)包括插在铆接孔(77)内的压头(783)，所述的压头(783)上方通过若干相对压头(783)中心轴线对称的连接件(79)连接有若干限位柱(784)，所述的限位柱(784)上端连接有圆板(785)，所述的压头(783)和圆板(785)设置有相对限位柱(784)上下滑动的固定块(786)，所述的固定块(786)与圆板(785)和连接件(79)之间设置有若干穿设在限位柱(784)上的弹性元件(787)，所述的圆板(785)上方安装有铆接驱动件(788)，所述的铆接头(781)与铆接驱动件(788)的输出端连接。

7.根据权利要求6所述的自动挂锁商标铆接装备，其特征在于，所述的连接件(79)具有与压头(783)上方连接的侧板(791)，所述的侧板(791)两侧与连接件(79)之间连接有加强板(792)，所述的连接件(79)上端开有若干与限位柱(784)互相插接的限位插孔(793)，所述的固定块(786)具有与限位柱(784)相对滑动的滑动板(794)，所述的滑动板(794)下端中心处设置有限位筒(795)，所述的限位筒(795)下端设置有固定筒(796)且所述的固定筒(796)插入压头(783)中心的固定孔(797)内，所述的固定筒(796)和限位筒(795)之间设置有与压头(783)上端相对的限位台阶(798)，所述的铆接头(781)穿过圆板(785)中心后插入固定块(786)中心的铆接伸缩孔(799)中，所述的铆接头(781)端头处设置有与商标牌铆接点相对的锥头(771)和锥头孔(772)，所述的压头(783)侧面设置有与铆接孔(77)内侧相对的压头固定孔(773)，所述的压头固定孔(773)通过压头固定块(774)与铆接孔(77)相对固定。

8.根据权利要求1所述的自动挂锁商标铆接装备，其特征在于，所述的安装支架(1)包括安装底板(11)，所述的安装底板(11)边缘上方竖立有若干支撑柱(12)，所述的支撑柱(12)顶部固定有安装顶板(13)，所述的安装顶板(13)中心开有固定口(14)，所述的驱动机构(3)和升降转动机构(5)固定安装在固定口(14)内。

Images