CN210306580U - 一种拉链头自动铆压机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种拉链头自动铆压机,包括柜体，所述柜体的内底壁固定安装有电机和轴承，所述电机的输出端安装有圆盘，所述圆盘上同轴固定连接有主动拨盘，所述轴承内安装有竖直设置的转动杆，所述转动杆的外壁固定连接有槽轮，所述槽轮上设置有四个凹槽，所述圆盘的上侧壁安装有与凹槽相匹配的圆柱销，所述转动杆远离轴承的一端延伸至柜体的上侧壁并固定连接有转盘，所述转盘的上侧壁设置有四个均匀分布的木板。本实用新型通过伸缩弹簧带动T型杆对拉链头进行固定，电机带动圆盘的转动，第一伸缩杆对拉链盖帽进行铆压，通过第二电动伸缩杆带动卸料板运动，卸料板将铆压完成的拉链头带入收集框中，实现自动铆压与卸料，大大提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及铆压机技术领域，尤其涉及一种拉链头自动铆压机。
背景技术
拉链头是人们的生活中必不可缺少的产品，在生活中随处可见，极大地方便了我们的生活，其中拉链头在生产组装过程中需要对拉链头上的盖帽进行铆合。
传统的拉链头盖帽铆合是通过人工手动按压铆压机铆合，手动铆合不能精准的对拉链头进行定位固定，造成拉链头铆合质量低下，报废率高,铆压完成后需要人工手动进行卸料，工作效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种拉链头自动铆压机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种拉链头自动铆压机，包括柜体，所述柜体的内底壁固定安装有电机和轴承，所述电机的输出端安装有圆盘，所述圆盘上同轴固定连接有主动拨盘，所述轴承内安装有竖直设置的转动杆，所述转动杆的外壁固定连接有槽轮，所述槽轮上设置有四个凹槽，所述圆盘的上侧壁安装有与凹槽相匹配的圆柱销，所述转动杆远离轴承的一端延伸至柜体的上侧壁并固定连接有转盘，所述转盘的上侧壁设置有四个均匀分布的木板，每个所述木板的上侧壁水平安装有固定块，所述固定块的内部开设有T型槽，所述T型槽内安装有两个与之相匹配的T型杆，所述木板的上侧壁固定安装有位于T型杆之间的立柱，所述立柱与T型杆之间连接有伸缩弹簧，所述柜体的上侧壁分别安装有位于转盘两侧的L型杆和基座，所述L型杆的下侧壁固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的下侧壁固定安装有铆压头，所述基座的上侧壁固定安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆远离基座17的一端安装有卸料板。
优选地，所述柜体的上侧壁设置有位于基座一侧的收集框，所述收集框位于转盘的边缘下端。
优选地，所述铆压头的中心点与木板的中心点位于同一竖直线。
优选地，所述T型杆相对的一侧侧壁包裹有软制材料。
优选地，两个所述伸缩弹簧的弹力大小相同。
优选地，所述木板的上侧壁固定安装有位于两个T型杆之间的限位块。
与现有的技术相比，本拉链头自动铆压机的优点在于：
1、圆盘上安装有四个木板，每个木板上水平固定安装固定块，固定块内开设通槽，通槽内连接T型杆，两个T型杆相对的一侧分别通过伸缩弹簧共同连接立柱，通过伸缩弹簧带动T型杆对拉链头进行固定，电机带动圆盘的转动，当拉链头转动到铆压头的下方，第一伸缩杆对拉链盖帽进行铆压；
2、柜体上侧壁安装平行设置的基座和收集框，基座上侧壁第二电动伸缩杆，第二电动伸缩的一端连接卸料板，木板转动到卸料板的上端，通过第二电动伸缩杆带动卸料板运动，卸料板将铆压完成的拉链头带入收集框中；
综上所述，本实用新型通过伸缩弹簧带动T型杆对拉链头进行固定，电机带动圆盘的转动，第一伸缩杆对拉链盖帽进行铆压，通过第二电动伸缩杆带动卸料板运动，卸料板将铆压完成的拉链头带入收集框中，实现自动铆压与卸料，大大提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种拉链头自动铆压机的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种拉链头自动铆压机的俯视图；
图3为本实用新型提出的一种拉链头自动铆压机中圆盘与槽轮连接处的俯视图；
图4为图2中A部分放大图；
图5为本实用新型提出的一种拉链头自动铆压机固定块与T型杆连接处的剖视图。
图中：1柜体、2电机、3轴承、4圆盘、5主动拨盘、6转动杆、7槽轮、8凹槽、9圆柱销、10转盘、11木板、12固定块、13 T型槽、14 T型杆、15伸缩弹簧、16 L型杆、17基座、18第一电动伸缩杆、19铆压头、20第二电动伸缩杆、21卸料板、22收集框、23限位块、24立柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-5，一种拉链头自动铆压机，包括柜体1，柜体1的内底壁固定安装有电机2和轴承3，电机2的输出端安装有圆盘4，圆盘4上同轴固定连接有主动拨盘5，轴承3内安装有竖直设置的转动杆6，转动杆6的外壁固定连接有槽轮7，槽轮7设置成曲面的一端与主动拨盘5的外壁相接触，槽轮7上设置有四个凹槽8，圆盘4的上侧壁安装有与凹槽8相匹配的圆柱销9，电机2带动圆盘4和主动拨盘5以及圆柱销9转动，圆柱销9转动到凹槽8中带动槽轮7转动一定角度，当圆柱销9下一次转动到凹槽8中带动槽轮7再转动一个角度，实现槽轮7的间歇转动，转动杆6远离轴承3的一端延伸至柜体1的上侧壁并固定连接有转盘10，槽轮7带动转盘10实现间歇转动，转盘10的上侧壁设置有四个均匀分布的木板11，每个木板11的上侧壁水平安装有固定块12，固定块12的内部开设有T型槽13，T型槽13内安装有两个与之相匹配的T型杆14，T型杆14的高度小于铆压完成后拉链头的高度，木板11的上侧壁固定安装有位于T型杆14之间的立柱24，立柱24的高度不高于T型杆14的高度，立柱24与T型杆14之间连接有伸缩弹簧15，两个伸缩弹簧15的弹力大小相同，在弹簧拉力的作用下，带动T型杆14对拉链头进行夹持时，保证拉链头始终位于木板11的中心处。
柜体1的上侧壁分别安装有位于转盘10两侧的L型杆16和基座17，L型杆16的下侧壁固定安装有第一电动伸缩杆18，第一电动伸缩杆18的下侧壁固定安装有铆压头19，铆压头19的中心点与木板11的中心点位于同一竖直线，保证铆压头19对拉链头上的盖帽进行精准的铆压，避免铆压错位造成拉链头的报废，基座17的上侧壁固定安装有第二电动伸缩杆20，第二电动伸缩杆20远离基座17的一端安装有卸料板21，进一步的，卸料板21的下侧壁高于T型杆14的高度，且低于铆压完成后的拉链头的上侧壁，当电机2带动转盘10转动一个角度后间歇，此时转盘10上的其中一个木板11位于铆压头19的下端，一个木板11位于卸料板21的下端，第一电动伸缩杆18和第二电动伸缩杆20同时工作，铆压头19对拉链头铆压的同时，卸料板21将铆压完成后的拉链头带入收集框22中，实现对拉链头连续不断的铆压与卸料，提高工作效率。
木板11的上侧壁固定安装有位于两个T型杆14之间的限位块23，将组装好的拉链头的一端抵住限位块23，保证每次在放入拉链头时，拉链头放置的位置都一样，T型杆14相对的一侧侧壁包裹有软制材料，第二电动伸缩杆20带动卸料板21对铆压完成后的拉链头进行卸下时，侧壁包裹有软质材料的T型杆14能避免对拉链头的磨损，造成拉链头出现质量问题，柜体1的上侧壁设置有位于基座17一侧的收集框22，收集框22位于转盘10的边缘下端，第二电动伸缩杆20带动卸料板21将铆压完成后的拉链头带入收集框22中，实现自动卸料，减少人力。
进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
现对本实用新型的操作原理作如下阐述：
打开电机2，电机2带动转盘10实现间歇转动，将组装完成后的拉链头放入木板11中的两个T型杆中，在伸缩弹簧15的弹力作用下，对拉链头进行夹持固定，当木板11转动到铆压头19的下端，第一电动伸缩杆18带动铆压头19下移，铆压头19对拉链头进行铆压，当完成铆压后的拉链头转动到卸料板21的下端，第二电动伸缩杆20收缩带动卸料板21移动，卸料板21的移动带动拉链头落入收集框22中，依次反复，能连续对拉链头进行铆压，大大提高工作效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种拉链头自动铆压机，包括柜体(1)，其特征在于，所述柜体(1)的内底壁固定安装有电机(2)和轴承(3)，所述电机(2)的输出端安装有圆盘(4)，所述圆盘(4)上同轴固定连接有主动拨盘(5)，所述轴承(3)内安装有竖直设置的转动杆(6)，所述转动杆(6)的外壁固定连接有槽轮(7)，所述槽轮(7)上设置有四个凹槽(8)，所述圆盘(4)的上侧壁安装有与凹槽(8)相匹配的圆柱销(9)，所述转动杆(6)远离轴承(3)的一端延伸至柜体(1)的上侧壁并固定连接有转盘(10)，所述转盘(10)的上侧壁设置有四个均匀分布的木板(11)，每个所述木板(11)的上侧壁水平安装有固定块(12)，所述固定块(12)的内部开设有T型槽(13)，所述T型槽(13)内安装有两个与之相匹配的T型杆(14)，所述木板(11)的上侧壁固定安装有位于T型杆(14)之间的立柱(24)，所述立柱(24)与T型杆(14)之间连接有伸缩弹簧(15)，所述柜体(1)的上侧壁分别安装有位于转盘(10)两侧的L型杆(16)和基座(17)，所述L型杆(16)的下侧壁固定安装有第一电动伸缩杆(18)，所述第一电动伸缩杆(18)的下侧壁固定安装有铆压头(19)，所述基座(17)的上侧壁固定安装有第二电动伸缩杆(20)，所述第二电动伸缩杆(20)远离基座(17)的一端安装有卸料板(21)。
2.根据权利要求1所述的一种拉链头自动铆压机，其特征在于，所述柜体(1)的上侧壁设置有位于基座(17)一侧的收集框(22)，所述收集框(22)位于转盘(10)的边缘下端。
3.根据权利要求1所述的一种拉链头自动铆压机，其特征在于，所述铆压头(19)的中心点与木板(11)的中心点位于同一竖直线。
4.根据权利要求1所述的一种拉链头自动铆压机，其特征在于，所述T型杆(14)相对的一侧侧壁包裹有软制材料。
5.根据权利要求1所述的一种拉链头自动铆压机，其特征在于，两个所述伸缩弹簧(15)的弹力大小相同。
6.根据权利要求1所述的一种拉链头自动铆压机，其特征在于，所述木板(11)的上侧壁固定安装有位于两个T型杆(14)之间的限位块(23)。
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| CN201920825842.9U CN210306580U (zh) | 2019-06-03 | 2019-06-03 | 一种拉链头自动铆压机 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112276649A (zh) * | 2020-11-12 | 2021-01-29 | 邰秀海 | 一种车铣复合带刀塔数控机床 |
-
2019
- 2019-06-03 CN CN201920825842.9U patent/CN210306580U/zh not_active Expired - Fee Related
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