CN110671570A - 沟槽法兰 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种沟槽法兰,属于机械设备技术领域。提供的沟槽法兰包括筒状本体,在其内壁上设有放置减压孔板的环形凸起,以及用于装配固定减压孔板的卡簧的内环形沟槽,可以方便快捷安置减压孔板,并通过卡簧有效固定,成本较低,并且还可以随时更换具有不同孔径的内置减压孔板,满足不同的压力需要,因此无需按照现有技术中需要采用两片沟槽法兰才能将减压孔板固定连接在管道中的方法,操作更加方便快捷,并且不存在减压孔板处发生泄露的风险。
Description
技术领域
本发明属于机械设备技术领域,涉及一种沟槽法兰,尤其涉及一种内置有减压孔板的沟槽法兰。
背景技术
减压孔板是对液体的动压力(不含静压力)进行减压,当流动水经过减压孔板时由于局部阻力损失,在减压孔板处产生水头压力降。目前,高层建筑由于层数较多,高层和低层所承受的静水压力不一样。出水时,低层的水流动压力比高层的水流动压力大很多。扑救火灾时,低层消防水带往往爆裂,造成救火不及时。当在官道上连接有减压孔板时,流动的水经过减压孔板,由于局部的阻力损失,在减压孔处产生压力降,从而满足消火栓的出口压力及流量的需要。
现有技术中,减压孔板的固定一般通过两个匹配的法兰盘总成实现,例如文献CN205745756U提供的减压孔板用沟槽法兰在其本体靠近其中一端面的内壁上设有环形凸起,在该环形凸起上设有用于装配减压孔板的垫片凹槽,该垫片凹槽用于放置减压孔板,两片减压孔板则通过沟槽法兰固定连接在一起。这样的设计仍然存在结构复杂、体积庞大、组装时间长和制作成本高的问题,并且还存在减压孔板处发生泄漏的风险。
发明内容
针对以上现有技术中存在的问题的一个或多个,本发明提供一种沟槽法兰,包括筒状本体(1),其中在所述筒状本体(1)的外周面两端分别设有环形沟槽(2),在所述筒状本体(1)内壁上设有环形凸起(3)和内环形沟槽(4)。
上述环形凸起(3)包括平面端(31)和斜面端(32),所述内环形沟槽(4)设置在所述平面端(31)一侧的筒状本体(1)的内壁上。
上述斜面端(32)的倾斜方向为向所述平面端(32)倾斜。
上述环形凸起(3)与所述斜面端(32)一侧的筒状本体(1)的端部之间的距离较所述环形凸起(3)与所述平面端(31)一侧的筒状本体(1)的端部之间的距离短。
上述沟槽法兰还包括减压孔板(5)和卡簧(6),其中所述卡簧(6)设置在所述内环形沟槽(4)之内,所述减压孔板(5)设置于所述平面端(31)和卡簧(6)之间。
上述减压孔板(5)为圆环形结构,所述卡簧(6)为具有开口的环形结构。
上述筒状本体(1)一体化成型,其材质为球墨铸铁。
上述筒状本体(1)的表面设有环氧树脂防腐层。
基于以上技术方案提供的沟槽法兰采用一体化成型、材质为球墨铸铁的筒状本体作为减压孔板的载体,在其内壁上设有放置减压孔板的环形凸起,以及用于装配固定减压孔板的卡簧的内环形沟槽,可以方便快捷安置减压孔板,并通过卡簧有效固定,成本较低,并且还可以随时更换具有不同孔径的内置减压孔板,满足不同的压力需要,因此无需按照现有技术中需要采用两片沟槽法兰才能将减压孔板固定连接在管道中的方法,操作更加方便快捷,并且不存在减压孔板处发生泄露的风险。同时在筒状本体的外周面两端分别开设环形沟槽,用于与管道直接连接,因此本发明提供的沟槽法兰简单实用,经济实惠,且安装效率较高。
以下结合附图和实施例对本发明做详细说明。
附图说明
图1为本发明的一个实施例的沟槽法兰的外观结构示意图;
图2为沿图1中A-A线的剖面结构示意图;
图3为本发明的一个实施例的沟槽法兰的结构示意图;
图4为本发明的减压孔板的结构示意图;
图5为本发明的卡簧的结构示意图。
具体实施方式
实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施,给出了详细的实施方式和具体的操作过程,实施例将有助于理解本发明,但不作为对本发明内容的限制。
实施例1:
如图1所,示出了本发明提供的沟槽法兰的外观结构示意图,如图2所示,示出了沿图1中A-A线的剖面结构示意图,如图3所示,示出了沟槽法兰的内部结构示意图。其中本发明提供的沟槽法兰包括筒状本体1,筒状本体1采用球墨铸铁一体化设计,结构简单,经久耐用,在筒状本体1的外周面两端分别设有环形沟槽2,该环形沟槽2用于与管道连接,例如通过卡箍连接,即将本发明的沟槽法兰的一端伸入管道后,用卡箍将管道紧压在环形沟槽2中,实现沟槽法兰与管道的连接。在筒状本体1内壁上还设有环形凸起3和内环形沟槽4,其中环形凸起3包括平面端31和斜面端32,该斜面端32的倾斜方向为向所述平面端32倾斜,这样的设计使得当水流从平面端31流向斜面端32的过程中,斜面端32对平面端31产生支撑的作用,有利于保护沟槽法兰。另外,环形凸起3与斜面端32一侧的筒状本体1的端部之间的距离较环形凸起3与平面端31一侧的筒状本体1的端部之间的距离短,这样可以保证当将减压孔板5放置在平面端31上的时候,减压孔板5位于筒状本体1的中间位置,有利于平衡沟槽法兰与减压孔板5的组合结构。内环形沟槽4用于装配卡簧6,其设置在平面端31一侧的筒状本体1的内壁上,当将卡簧6装配在该内环形沟槽4之后,卡簧6配合平面端31将减压孔板5固定在筒状本体1内部,并且这样的设计可以很方便的更换具有不通孔尺寸的减压孔板,以满足不同阻力需要。同时本发明在筒状本体1的内壁上设置环形凸起3以及内环形沟槽4,可以实现将减压孔板5固定设置在筒状本体1的内部,与现有的需要使用两片沟槽法兰才能将减压孔板进行连接固定的装置相比,本发明提供的沟槽法兰的结构更加简单,使用更加方面,在安装上大大提高了效率,并且内部设置减压孔板,不存在减压孔板处发生泄露的风险。
实施例2:
该实施例提供的沟槽法兰与实施例1相比,不同之处在于该实施例提供的沟槽法兰还包括减压孔板5和卡簧6,如图4和图5所示,分别示出了减压孔板5和卡簧6的结构示意图,两者均可以通过商业途径获得。其中卡簧6设置在内环形沟槽4之内,减压孔板5与筒状本体1的内部相匹配,并设置在环形凸起3的平面端31和卡簧6之间。在安装时,首先将减压孔板5放置在平面端31之上,随后将卡簧6安装在内环形沟槽4之内,从而对减压孔板5进行固定。
以上述实施例2提供的沟槽法兰为例,在使用时,通过卡箍以及筒状本体1外周面两端的环形沟槽2管道进行连接,水流方向应为从环形凸起3的平面端31向斜面端32流动,这样斜面端32便可以对平面端31产生支撑力的作用,利于保护本发明的沟槽法兰。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种沟槽法兰,其特征在于,包括筒状本体(1),其中在所述筒状本体(1)的外周面两端分别设有环形沟槽(2),在所述筒状本体(1)内壁上设有环形凸起(3)和内环形沟槽(4)。
2.根据权利要求1所述的沟槽法兰,其特征在于,所述环形凸起(3)包括平面端(31)和斜面端(32),所述内环形沟槽(4)设置在所述平面端(31)一侧的筒状本体(1)的内壁上。
3.根据权利要求2所述的沟槽法兰,其特征在于,所述斜面端(32)的倾斜方向为向所述平面端(32)倾斜。
4.根据权利要求2所述的沟槽法兰,其特征在于,所述环形凸起(3)与所述斜面端(32)一侧的筒状本体(1)的端部之间的距离较所述环形凸起(3)与所述平面端(31)一侧的筒状本体(1)的端部之间的距离短。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的沟槽法兰,其特征在于,所述沟槽法兰还包括减压孔板(5)和卡簧(6),其中所述卡簧(6)设置在所述内环形沟槽(4)之内,所述减压孔板(5)设置于所述平面端(31)和卡簧(6)之间。
6.根据权利要求5所述的沟槽法兰,其特征在于,所述减压孔板(5)为圆环形结构,所述卡簧(6)为具有开口的环形结构。
7.根据权利要求5所述的沟槽法兰,其特征在于,所述筒状本体(1)一体化成型,其材质为球墨铸铁。
8.根据权利要求5所述的沟槽法兰,其特征在于,所述筒状本体(1)的表面设有环氧树脂防腐层。
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