CN205745756U - 一种减压孔板用沟槽法兰及法兰盘总成 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械设备技术领域，提供一种减压孔板用沟槽法兰及法兰盘总成，所述减压孔板用沟槽法兰包括筒状本体，所述筒状本体靠近其中一个端面的内壁上设有环形凸起，所述环形凸起上设有若干个连接孔；所述筒状本体的外周面上设有环形沟槽，实现对减压孔板的装配固定，其结构简单，同时，用于固定法兰的连接孔内置在筒状本体内壁的环形凸起上，减小了法兰的体积，降低了法兰的重量，减少成本，而且环形沟槽便于将法兰与导管连接装配，提高了装配效率。
Description
技术领域
本实用新型属于机械设备技术领域，尤其涉及一种减压孔板用沟槽法兰及法兰盘总成。
背景技术
减压孔板是对液体的动压力(不含静压力)进行减压，当流动水经过减压孔板时由于局部阻力损失，在减压孔板处产生水头压力降。目前，高层建筑由于层数较多，高层和低层所承受的静水压力不一样。出水时，低层的水流动压力比高层的水流动压力大很多。扑救火灾时，低层消防水带往往爆裂，本系列减压板对水流的动压力具有减压功能。当流动的水经过减压孔板时，由于局部的阻力损失，在减压孔处产生压力降，从而满足消火栓的出口压力及流量的需要。
减压孔板的固定一般通过两个匹配的法兰盘总成实现，现有的法兰盘总成结构复杂，体积庞大，制作成本较高，同时，法兰盘总成在固定减压孔板时组装难度较大，容易发生泄漏问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种减压孔板用沟槽法兰，旨在解决现有技术中法兰盘总成结构复杂，体积庞大，制作成本较高，同时，法兰盘总成在固定减压孔板时组装难度较大，容易发生泄漏的问题。
本实用新型是这样实现的，一种减压孔板用沟槽法兰，所述减压孔板用沟槽法兰包括筒状本体，所述筒状本体靠近其中一个端面的内壁上设有环形凸起，所述环形凸起上设有若干个连接孔；
所述筒状本体的外周面上设有环形沟槽。
作为一种改进的方案，所述连接孔为通孔。
作为一种改进的方案，所述通孔为阶梯孔。
作为一种改进的方案，所述环形凸起上设有用于装配减压孔板的凹槽。
本实用新型的另一目的在于提供一种法兰盘总成，所述法兰盘总成由两个减压孔板用沟槽法兰对接形成，所述减压孔板用沟槽法兰包括筒状本体，所述筒状本体靠近其中一个端面的内壁上设有环形凸起，所述环形凸起上设有若干个连接孔；
所述筒状本体的外周面上设有环形沟槽。
作为一种改进的方案，所述连接孔为通孔。
作为一种改进的方案，所述通孔为阶梯孔。
作为一种改进的方案，当其中一个减压孔板用沟槽法兰的连接孔为通孔时，另一个减压孔板用沟槽法兰的连接孔为螺纹盲孔。
作为一种改进的方案，所述环形凸起上设有用于装配减压孔板的凹槽。
作为一种改进的方案，所述凹槽内设有密封垫圈。
由于减压孔板用沟槽法兰包括筒状本体，所述筒状本体靠近其中一个端面的内壁上设有环形凸起，所述环形凸起上设有若干个连接孔；所述筒状本体的外周面上设有环形沟槽，实现对减压孔板的装配固定，其结构简单，同时，用于固定法兰的连接孔内置在筒状本体内壁的环形凸起上，减小了法兰的体积，降低了法兰的重量，减少成本，而且环形沟槽便于将法兰与导管连接装配，提高了装配效率。
由于环形凸起上设有用于装配减压孔板的凹槽，在装配减压孔板时，将减压孔板放置在该凹槽内，使两片减压孔板用沟槽法兰无缝对接在一起，使整个法兰盘总成美观大方。
附图说明
图1是本实用新型实施例一提供的减压孔板用沟槽法兰的结构示意图；
图2是图1中AA方向的剖面图；
图3是本实用新型实施例二提供的减压孔板用沟槽法兰的结构示意图；
图4是图3中AA方向的剖面图；
其中，1-筒状本体，2-环形凸起，3-通孔，4-环形沟槽，5-螺纹盲孔，6-垫片凹槽。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
图1和图2分别示出了本实用新型提供的减压孔板用沟槽法兰的结构示意图，为了便于说明，图中仅给出了与本实用新型相关的部分。
减压孔板用沟槽法兰包括筒状本体1，筒状本体1靠近其中一个端面的内壁上设有环形凸起2，环形凸起2上设有若干个连接孔；
筒状本体1的外周面上设有环形沟槽4。
其中，该减压孔板用沟槽法兰为法兰盘总成的上法兰或下法兰，其用于对减压孔板进行固定，其与传统的法兰相比，其固定两片法兰的连接孔设置在了筒状本体1内部，而且该减压孔板用沟槽法兰外周面上设有环形沟槽4，用于固定导管，这两点与传统的法兰的连接孔位于筒状本体1的外侧截然不同；
同时，用于固定法兰的连接孔内置在筒状本体1内壁的环形凸起2上，减小了法兰的体积，降低了法兰的重量，减少成本，而且环形沟槽4便于将法兰与导管连接装配，提高了装配效率。
在该实施例中，该连接孔主要是用于连接装配两片之用，其根据连接孔的类型，可以将该减压孔板用沟槽法兰分为不同的类型；
如图1和图2所示，其连接孔为通孔3，具体说是阶梯孔，即通过螺栓将两片法兰固定装配在一起时，螺栓头部完全沉入该阶梯孔内，使整个法兰外观美观；
如图3和图4所示，其连接孔为螺纹盲孔5，即在其中一个减压孔板用沟槽法兰的连接孔为通孔3的前提下，另一个减压孔板用沟槽法兰的连接孔为螺纹盲孔，该种连接孔的设置，使整个法兰盘总成外观整洁美观；
当然也可以采用其他方式，在此不再赘述，但不用以限制本实用新型。
在本实用新型中，在筒状本体1的外周面上设有环形沟槽4，用于装配导管，该环形沟槽4的设置便于将减压孔板用沟槽法兰与导管固定连接在一起。
在本实用新型中，环形凸起2上设有用于装配减压孔板的垫片凹槽，该垫片凹槽主要用于放置装配减压孔板，这样当将两片减压孔板用沟槽法兰固定连接时，两片减压孔板用沟槽法兰的对接面紧紧相贴，做到无缝连接。
在该实施例中，在放置减压孔板之前，在该垫片凹槽的底部可以设置密封垫片，提高密封效果。
在本实用新型中，法兰盘总成是由两片减压孔板用沟槽法兰对接形成，该两片减压孔板用沟槽法兰的结构可以相同也可以不同，即：
(1)两片减压孔板用沟槽法兰的连接孔均为通孔3，两者通过螺栓和螺母装配在一起；
(2)其中一片减压孔板用沟槽法兰的连接孔为通孔3，例如阶梯孔，另一片减压孔板用沟槽法兰的连接孔为螺纹盲孔5，两者通过螺栓装配在一起。
在本实用新型中，减压孔板用沟槽法兰包括筒状本体1，所述筒状本体1靠近其中一个端面的内壁上设有环形凸起2，所述环形凸起2上设有若干个连接孔；所述筒状本体1的外周面上设有环形沟槽4，实现对减压孔板的装配固定，其结构简单，同时，用于固定法兰的连接孔内置在筒状本体1内壁的环形凸起2上，减小了法兰的体积，降低了法兰的重量，减少成本，而且环形沟槽4便于将法兰与导管连接装配，提高了装配效率，而且避免了装配效果较差带来的泄漏问题。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种减压孔板用沟槽法兰，其特征在于，所述减压孔板用沟槽法兰包括筒状本体，所述筒状本体靠近其中一个端面的内壁上设有环形凸起，所述环形凸起上设有若干个连接孔；
所述筒状本体的外周面上设有环形沟槽。
2.根据权利要求1所述的减压孔板用沟槽法兰，其特征在于，所述连接孔为通孔。
3.根据权利要求2所述的减压孔板用沟槽法兰，其特征在于，所述通孔为阶梯孔。
4.根据权利要求1所述的减压孔板用沟槽法兰，其特征在于，所述环形凸起上设有用于装配减压孔板的凹槽。
5.一种法兰盘总成，其特征在于，所述法兰盘总成由两个减压孔板用沟槽法兰对接形成，所述减压孔板用沟槽法兰包括筒状本体，所述筒状本体靠近其中一个端面的内壁上设有环形凸起，所述环形凸起上设有若干个连接孔；
所述筒状本体的外周面上设有环形沟槽。
6.根据权利要求5所述的法兰盘总成，其特征在于，所述连接孔为通孔。
7.根据权利要求6所述的法兰盘总成，其特征在于，所述通孔为阶梯孔。
8.根据权利要求5或6所述的法兰盘总成，其特征在于，当其中一个减压孔板用沟槽法兰的连接孔为通孔时，另一个减压孔板用沟槽法兰的连接孔为螺纹盲孔。
9.根据权利要求5所述的法兰盘总成，其特征在于，所述环形凸起上设有用于装配减压孔板的凹槽。
10.根据权利要求9所述的法兰盘总成，其特征在于，所述凹槽内设有密封垫圈。
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| CN107654768A (zh) * | 2017-11-02 | 2018-02-02 | 张家港市三林金泰新能源有限公司 | 新型能源内燃机法兰 |
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2016
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